铁路现场工程质量检查实施细则

1、XX铁路现场工程质量检查实施细则第一章 总 则第一条 为确保XX铁路建设各施工单位的现场施工质量，根据铁道部铁路建设工程施工企业信用评价暂行办法（铁建设200940号）和指挥部工程质量安全管理办法，制定本细则。第二条 现场工程质量检查（以下简称现场质量检查）是指建设单位和监督机构对工程质量按施工质量验收标准进行的检查。检查过程应当坚持公开、公平、公正的原则。第二章 组织机构 第三条 现场质量检查活动由指挥部质量管理领导小组负责，指挥部安质部组织实施。第三章 检查程序第四条 施工企业信用评价每半年为一个评价期，评价期内现场质量检查每2个月不少于一次，每个评价期检查不少于3次（多于3次时检查扣分按

2、3次折算）。第五条 现场质量检查由指挥部安质部组织相关部门组成的检查组（根据实际需要，抽调监理、设计单位负责人参加）按规程规范对全线各施工单位的工程质量进行检查。检查时间由指挥部根据实际情况进行安排，各标段检查项目和频次保持基本一致。评价期结束时，不再专门组织统一的集中检查。第六条 检查过程按听情况介绍、随机抽取检查工点、抽样检查原材料、检查施工现场、检测必要部位（外观量测、无损检测和破检等）、查相关内业资料、讲评检查情况的先后顺序进行。第七条 工程质量监督机构的日常监督检查或专项监督检查，铁道部有关部门或国家有关部委对本项目进行检查、执法监察等活动后，对以书面形式反映给指挥部的问题，以及其他

3、有关单位反映经过确认的问题，对其中符合本细则附表中扣分标准的，指挥部将就此进行扣分。第八条 指挥部对每次检查中发现的问题将提出书面整改意见，并将适时组织复查。第九条 现场质量检查中每项检查扣分必须有两名以上检查人员签字，并经施工企业项目负责人签字确认；施工企业项目负责人拒签的检查结果，由检查负责人签字并注明原因。第十条 现场检查发现的专业联合承包（或合法分包）施工问题，属于牵头方（或总包方）的，按本细则对牵头方（或总包方）扣分，不对专业（或分包）单位扣分；属于专业（或分包）单位的，按本细则对责任方扣分，同时对牵头方（或总包方）按责任方扣分的50%扣分，不对其他专业（或分包）单位扣分。第十一条

4、现场检查扣分结果一经确认，任何人不得更改。第十二条 每次检查结束5日内，指挥部将检查扣分结果进行公示，同时以书面形式通知所有参建单位（项目部和集团公司），并书面报送部质量安全监督总站北京监督站。第十三条 对于现场检查发现的问题，经确认属于不良行为的，指挥部将按照相应处罚标准（见附表2）进行扣分，纳入参建单位和人员不良行为记录档案，并按照相关规定定期进行公布。第四章 检查内容第十四条 质量检查内容主要包括：原材料、设备及构配件的存储及检验、混凝土工程、路基工程、桥涵工程、隧道工程、轨道工程、四电工程和房建站场工程等现场施工质量。（详细内容见附表1）第五章 附 则第十五条 本细则未尽事宜，检查时另

5、行补充。第十六条 本细则由指挥部安质部负责解释，自发布之日起实施。第十七条 附表1现场工程质量检查扣分表（附表1）2施工不良行为认定公布期限和处罚标准（附表2）- 14 -附表1：现场工程质量检查扣分表建设项目名称： 标段： 工点名称：施工企业名称： 检查日期：检查内容扣分标准检查方法扣分问题说明原材料设备构配件检验厂制品无出厂合格证或质量证明，每批（台）次扣2分检查合格证或证明文件使用未经检验或检验不合格材料，每批次扣3分检查试验资料，现场核查检验频次不足，扣2分检查试验资料检验指标不全，扣2分检查试验资料存储未按规定存放，每处扣1分：砂石料仓合格仓未封闭、待检仓未搭棚、备料仓未覆盖、料仓数

6、量不够的，每个料仓扣1分；外加剂未入库存放、粉料仓不上料时未上锁的，每处扣1分；钢筋未离地存放或未覆盖，每处扣1分；不同品种、规格的原材料混存的，每处扣1分；其他未按规定存放的，每处扣1分现场检查无标识牌或材料名称、规格、检验状态标识错误，每处扣1分现场检查其他扣分项目违反其他施工质量验收标准强制性条文，每项扣2分：检验指标不符合验标或其他规范要求，每项扣2分；粗骨料清洗设备清洗时运转不正常，扣1分；制梁用粗骨料未经清洗使用，每批次扣2分违反一般规定和主控项目要求，每项扣1分检查现场及内业资料混凝土拌和方式不符合设计要求，每次扣2分检查现场及内业资料材料计量未按规定进行检定、校验，无电脑小票，

7、电脑中无生产数据记录，未计量或配料单不明确，计量误差超出规范要求的每批次扣2分检查内业资料配合比未做配合比设计或未签认的，或未按配合比施工的，扣2分检查现场及内业资料钢筋工程配合比选定试验缺项（包括总碱含量、Cl-含量计算），扣1分检查内业资料拌制前未做施工配合比，每批次扣1分检查施工配合比规格、数量不符合设计要求，每处扣3分现场检查预应力工程连接方式不符合设计要求，每处扣2分现场检查钢筋加工、连接、安装不满足要求，每处扣1分现场检查品种、级别、规格、数量不符合设计要求，每处扣3分现场检查过程控制未进行摩阻测试，扣5分检查内业资料预留孔道定位措施不到位或位置偏差超标，每处扣1分现场检查预留孔道

8、用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等品种、规格不符合设计要求，每处扣1分现场检查未按要求做同条件养护试件和试验，或试件保护不力，每次扣2分现场测试，检查资料实体质量试验指标不合格，每批次扣2分检查试验资料试验指标缺项，每批次扣2分检查试验资料未按要求进行坍落度、入模含气量、入模温度测试或测试频率不足，每项次扣1分现场检查，检查测试记录未按要求进行养护，每处扣1分现场检查湿接缝处混凝土凿毛不满足要求，施工缝留设位置和处理不符合设计和施工方案要求，每处扣1分现场检查拆模时，各项温差不满足要求，每处扣2分现场测试，检查测温记录强度、弹性模量不满足设计或标准要求，每处扣5分现场测试，检查资料其他

9、扣分项目存在超标裂缝，每处扣2分现场测试保护层厚度不满足要求，每处扣1分现场测试结构表面不平整、颜色不均匀，有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷（包括修补掩盖的），每处扣1分现场检查结构外观尺寸偏差超标，每处扣1分现场检查违反其他施工质量验收标准强制性条文，每项扣2分；配合比指标不符合验标或其他规范要求，每项扣2分违反一般规定和主控项目要求，每项扣1分；标养试件取样与留置频率不符合规定的，每处扣1分， 现场检查，检查内业资料地基处理CFG桩施工前未进行成桩工艺性试验，施工开始后未及时进行复合地基或单桩承载力试验，每项扣3分检查内业资料路基路基填筑CFG桩数量、布桩形式不符合设计要求，

10、每处扣2分。桩间距、桩径不符合设计要求、灌注量少于设计要求，每处扣1分现场检查，检查内业资料CFG钻机的钻杆上的土没有及时清理，每机扣1分，在泵混凝土的过程中，停机待料，每台扣1分现场检查CFG桩的桩身质量、完整性不满足设计要求，每处扣1分检查内业资料浅层断桩未按设计要求进行接桩，每处扣1分现场检查桩头处理、桩头与桩帽板连接不满足设计及验标要求，每处扣1分现场检查强夯施工前未进行工艺性试验，扣3分检查内业资料强夯处理夯击点布置不满足设计要求，低能量满夯的搭接小于四分之一夯锤直径，强夯夯坑中心偏移的允许偏差应大于0.1倍夯锤直径，每处扣1分现场检查褥垫层内铺设的土工格栅下未铺设中粗砂保护层，每处

11、扣1分现场检查土工格栅强度等指标不满足设计要求，每批次扣2分检查内业资料，现场检查土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法不满足设计要求，铺设允许偏差超标，每处扣1分现场检查填料类别不符合要求的，每批次扣5分现场检查沉降观测填料质量控制指标（级配、粒径等）超标，扣2分现场检查，检查内业资料未按要求做工艺试验或未按试验参数（含水率、碾压遍数、碾压顺序等）施工，扣2分检查内业资料，现场检查 压实质量检测频率不足、漏项或第三方检验不合格，每处扣2分检查内业资料分层填筑宽度、厚度不满足工艺试验要求，每处扣2分现场检查每层填筑平整度、横坡坡度等不满足设计要求，每处扣2分现场检查沉降观测点形式、位置等不

12、符合设计要求的，每处扣1分现场检查挡护工程未按要求进行沉降观测，每次扣2分检查内业资料厚度、高度不合格，每处扣2分现场检查其他扣分项目泄水孔位置数量、位置不满足要求，堵塞，每处扣1分现场检查违反其他施工质量验收标准强制性条文，每项扣2分违反一般规定和主控项目要求，每项扣1分现场检查，检查内业资料基础地质条件未按程序确认，每处扣2分检查内业资料桥涵承台桩基第三方检测，每发现1根III类桩扣2分、1根IV类桩扣3分检查第三方检测报告桩头与承台连接不符合设计和验标要求，每处扣1分现场检查墩台基坑开挖未按方案施工的，每个扣2分现场检查未按设计及规范要求布置冷却管，每处扣1分，对埋冷却管的没有测温记录，

13、或且没有用循环水降温的，每处扣1分 现场检查未按要求进行沉降观测，每次扣2分检查内业资料沉降观测点形式、位置等不符合设计要求的，每处扣1分现场检查分段浇筑时，未按要求预埋钢筋或铁件，每处扣1分现场检查梁部未按设计及规范要求布置冷却管，每处扣1分，对埋冷却管的没有测温记录，或且没有用循环水降温的，每处扣1分现场检查沉降观测点形式、位置等不符合设计要求的，每处扣1分现场检查未按要求进行沉降观测，每次扣2分检查内业资料张拉设备未校定，每台扣1分，首块挂篮未预压，每套扣2分现场检查，检查内业资料架梁张拉控制指标不满足设计或验标要求，扣2分现场检查，检查内业资料张拉顺序不满足设计要求，扣2分现场检查，检

14、查内业资料管道压浆时间不满足要求，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度低于5，扣3分现场检查，检查内业资料预埋钢筋、预埋件位置、间距等不符合要求，每处1分 现场检查未按要求进行变形、控制观测，每次扣5分检查内业资料变形、控制观测点形式、位置等不符合设计要求的，每处扣1分现场检查架梁后，桥面平整度不满足设计及规范要求，每处扣1分现场检查，检查内业资料相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间相对高差不满足设计要求，桥面高程不满足要求，每处扣1分现场检查，检查内业资料支座支座压浆厚度不满足要求，每处扣1分现场检查，检查内业资料支座与梁底及垫梁石之间不密贴，每处扣1分现场检查桥面附属防水层

15、、基层、保护层表面质量不满足要求，或渗水，每处扣1分。排水坡度不满足设计要求，每处扣1分。现场检查其他扣分项目防撞墙、竖墙钢筋间距、位置不符合设计要求，上顶面的平整度不符合要求，每处扣1分现场检查其他附属设施施工质量不满足设计要求，每处扣1分现场检查违反其他施工质量验收标准强制性条文，每项扣2分违反一般规定和主控项目要求，每项扣1分；模板及支架安装不满足要求，每处扣1分；桥台砌体结构形式、位置，反滤层厚度、所用材料质量和规格不符合设计要求，砌体表面质量、允许偏差不满足要求，每项扣1分；使用未经验收合格的架（移）梁设备和吊（顶）具进行架（移）梁作业，每台次扣1分现场检查，检查内业资料地质超前预报

16、未按设计要求开展地质超前预报扣3分，频次不足的扣2分，超长炮孔数量不足、长度不够、角度不符合设计要求，每处扣1分现场检查，检查预报记录隧道开挖台阶法施工上台阶每循环开挖支护进尺V、VI级围岩超过1榀钢架间距，IV级围岩超过2榀；IV、V、VI级围岩边墙每循环开挖支护进尺超过2榀钢架间距，开挖、初支封闭成环位置距掌子面超过35m，每处扣3分现场检查支护钢架间距不满足要求，每处扣2分现场检查仰拱钢架安装侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节间连接不符合设计要求，每处扣1分现场检查锚杆安装数量不符合设计要求，每处扣1分现场检查，检查内业资料锚杆孔内注浆不饱满，每处扣1分检查内业资料未采用湿喷工艺技术，钢架

17、未实现工厂化制造每处扣3分；喷射混凝土强度、厚度、平整度不满足要求，每项每检验批扣1分检查内业资料未及时施作，距掌子面距离III级围岩超过90m，IV级围岩超过50m，V级及以上超过40m或设计要求，每处扣3分现场检查变形量测一段仰拱未一次性浇筑的，每段扣3分，仰拱底部虚渣和泥水清理不符合要求，每段扣2分，仰拱不满足设计尺寸和钢筋不满足设计的，每段扣2分现场检查量测断面距离设置不符合要求，扣3分现场检查防排水量测点设置不符合要求，每点扣1分现场检查量测项目和频次不符合要求，扣2分检查内业资料防水板搭设、焊接不符合要求或破损，每处扣2分现场检查衬砌渗漏水，每处扣3分现场检查防水板背后有钢筋头外露

18、，每处扣1分现场检查排水沟、截水沟淤塞，排水不顺畅，每处扣1分现场检查厚度不足、脱空，每处扣2分现场检查其他扣分项目二次衬砌未及时施作，距掌子面距离：I、II级围岩超过200m，III级围岩超过120m，IV级围岩超过90m、V、VI级围岩超过70m或设计要求，每处扣3分现场检查，检查内业资料厚度不足、脱空，每5米扣3分现场检查渗水，每处扣2分现场检查违反其他施工质量验收标准强制性条文，每项扣2分违反一般规定和主控项目要求，每项扣1分现场检查，检查内业资料道砟使用无生产许可资质厂家生产的道砟，扣5分检查内业资料轨道无砟轨道道砟材质检验指标不合格，每处扣3分检查内业资料道砟未经清洗，扣2分现场检

19、查粒径级配、颗粒形状、清洁度指标不合格，每处扣2分现场检查，检查内业资料施工前未通过沉降评估，每处扣3分检查内业资料无缝线路道岔测量精度不满足设计或验标要求，每处扣5分检查内业资料铺设精度不满足要求，每处扣2分现场检查，检查内业资料轨道板沿线存放不满足要求，每处扣1分现场检查滑动层铺设不平整、不密贴，每处扣1分现场检查支承层分段长度、切缝深度不满足要求，每处扣1分现场检查底座钢筋、张拉锁件绝缘性能不满足设计要求，每处扣2分检查内业资料水泥沥青砂浆、窄接缝混凝土未达到规定强度就进行轨道板纵连张拉，每处扣2分现场检查，检查内业资料水泥沥青砂浆灌注不饱满，或灌注厚度超标，每处扣2分现场检查侧向挡块位

20、置及尺寸不满足要求，每处扣1分现场检查轨道板锚杆钻孔位置、深度、孔径不满足设计要求，每处扣1分现场检查，检查内业资料钢轨焊接生产前未通过型式检验，扣5分检查内业资料其他扣分项目钢轨焊头未经探伤检验，每个扣2分检查内业资料铺设安装精度不满足要求，每处扣2分现场检查，检查内业资料锁定轨温、温差不满足要求，扣3分现场检查，检查内业资料违反其他施工质量验收标准强制性条文，每项扣2分违反一般规定和主控项目要求，每项扣1分现场检查，检查内业资料柱、杆、塔、架、缆、线、配件未进行现场核对测试，每项次扣2分检查内业资料四电四电设备埋深、防护的安全距离和限界不够，每处各扣2分现场检查，检查内业资料未耐压试验、绝

21、缘电阻试验或试验不合格继续使用，每项各扣2分检查内业资料未按要求接地，每处扣2分现场检查，检查内业资料其他扣分项目接地端子设置不符合要求，保护措施不当，导致端子锈蚀、损坏等，每处扣1分现场检查未按要求对设备进行测试和试验，每台扣2分检查内业资料埋设安装设备，造成其他工程质量受影响，达不到设计或标准要求，每处扣2分现场检查，检查内业资料违反其他施工质量验收标准强制性条文，每项扣2分违反一般规定和主控项目要求，每项扣1分现场检查，检查内业资料基础无验槽记录，每工点扣2分检查内业资料房建站场房屋防、给排水基础下沉引起主体结构开裂或倾斜的，每处扣3分现场检查每处渗漏扣2分现场检查其他扣分项目违反其他施

22、工质量验收标准强制性条文，每项扣2分违反一般规定和主控项目要求，每项扣1分现场检查，检查内业资料其他扣分项目违反其他施工质量验收标准强制性条文，每项扣2分违反一般规定和主控项目要求，每项扣1分现场检查，检查内业资料 合计扣分（a）检查组成员签字：施工企业签认：备注：1表中所称第三方检测是指除施工单位自检和监理单位抽检外，由建设单位、监督机构等委托开展的检测工作。 2对于部分单位缺少的工程类别（如梁场、隧道、路基）扣分，按照该类别的全线检查平均分计算。 3对检查中涉及到的上表未列项目扣分，检查人（单位）提出扣分标准，经信用评价领导小组审批确认后进行扣分。4同一工点的同一项目的同一问题不进行重复扣分。 5本表检查判定依据为国家及铁道部相关法律法规、强制性标准、质量验收标准、检测规程、批准的设计文件、XX铁路指挥部相关文件要求 6对每个施工单位，每个评价期内本表检查项目的各次累计扣分值不超过150分。附件2：施工不良行为认定公布期限和处罚标准编号不良行为企业公布期限及扣分个人公布期限公布人员公布期限c01合同欺诈1年10分企业法人代表1年c02转包或违法分包工程1年10分项目负责人1年c03私设小金库等严重违背财经纪律1年10分项目负责人分管责任人1年c04打架斗殴等造成重大不良