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2、因素,表现为:来料不良、缺料、来料检验不及时、备料不及时、退料品质确认不及时、成品检验不及时、设计不良、圭寸样错误、生产时技术资料不全等。为清晰了解总装工厂自制以来,异常情形对效率、品质、成本的阻碍因素,以为后期有针对性地改善提供方向, 及实践具体的改善项目作决策参考,现提交此分析报告。异常工时情况综述月份7891011总工时1015210005157629534.614151.5异常工时2963.584421064791.61909.1异常工时比例29%4%7%8%13%图一分析总装工厂各月份的异常工时比例都比较高, 而且从8月份开始异 常工时呈现逐月增长的趋势。 随着生产产量的提升,异常工
3、时将会是 阻碍生产的要紧因素。换句话讲,减少异常工时也是提升效率的一种有效手段。一、异常不良缘故分析表二7月异常缘故来料不良缺料其它异常工时比 例20%77%4%8月异常缘故来料不良缺料机器故 障异常工时比 例37%45%18%9月异常缘故来料不良缺料其它异常工时比 例35%41%24%10月异常缘故来料不良缺料设计不 良其它异常工时比 例34%39%19%8%11月异常缘故来料不良缺料设计不 良设备异常异常工时比 例19%31%30%20%分析:各月份中,因为 缺料停产的比例每个月差不多上最高的,且比 例都超过了 30浓上,其次为来料不良,这些异常都属于工厂外部缘 故造成。缺前段工序的物料(
4、如支架的电源线、绝缘纸、铝条等,吸 顶灯的底盘、海绵条、箭头标贴等)会导致整条生产线停产,损失工 时量较大。线体异常工时分布表二线体7月8月9月10月11月吸顶灯2079324.9195408.5522.2支架348112.5814351.51334吹塑536.5543052.5图二各班组各月异常工时比例趋势图丁月E月9月m月月吸顶灯46.08%7.50%4.33%10.85%8.57%支架8.81%2.73%979%9.03%21.29%吹塑3171%OJ8%0.14%1.60%2.93%图三分析:从图二和图三能够看出,吸顶灯和支架的异常工时和比例都较高,平均异常工时比例占班组总工时的 8%
5、至 9%左右,吹塑的异常工 时相对比较平稳,但也在呈逐月上升的趋势。由图二和图三能够看出, 支架的异常工时与支架的产量呈正比, 而吸顶灯和吹塑的异常工时受 产量的阻碍较小。二、11月份异常工时重点分析(一) 缘故分析1、内部缘故要紧表现为设备不良、 工艺操作不良所致。支架线共白费工时158H,占异常比例43.7%,吸顶灯线共白费工时 150.5H,占异常比例41.7%,吹塑线共白费工时 52.5H,占异常比例14.6%三条线体因设备维修共白费工时361H,按10元/H计算,损失金额共计3610元。此损失仅为直接人工,未包括由此造成停工停线所产生的间接损失,如市场销售、水电气等。表四线体异常项目
6、异常工时(H)异常比例损失金额(元)备注支架线设备维修15843.7%1580老化机系统故障吸顶灯线设备维修、作 业不良126.52441.7%1505生产支架时老化机系统故障吹塑线设备维修52.514.6%525割边机异常和吹塑机汽缸更换合计361100%36102、外部缘故11月份由外部缘故产生的异常工时有缺料、来料选择、在线加工、设计不良(彩盒加纸卡、灯芯脱落、PCB板钻孔)、自来水厂停水等因素。特不是本月生产三线支架时,因灯芯不亮的产品就已达到3000支左右。11月份支架共生产 94350支,三线支架86650支二线支架42700支,物料损耗金额为 13309元(未包括人工费、水、电、气等),10月的料废为2945元,要紧是因三线支架灯芯脱落导致返工所造成的料废。每条线体的异常工时项目如下表:表五线体异常项目异常工时(H)异常比例损失金额(元)备注吸顶灯线缺料1308.4%1300设备异常241.5%240水管破裂无气压来料不良28.51.8%285选择铝条设计不良19012.31900彩盒加垫纸卡支架线缺料467.530.2%4675缺灯管、多股线、外箱来料不良304.519.7%3045设备异常271.7%270水管破裂无气压设计不良37724.33770PCB钻孔、灯芯脱落合计1548.5100%15485总装工厂11月份的一线职员
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