市政公用工程技术

1、市政公用工程技术道路工程一、路基1 .土路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠”。压路机碾压不到的部位采用小型夯压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/41/3。2 .压路机不小于12t，自两边向中心碾压3 .过街雨水支管沟槽及检查井周围用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。4 .路基质量验收项目：压实度、宽度、中线偏位、纵、横断面高程、平整度，路床回弹弯沉二、路面（一）基层1 .混合料“宁高勿低 ”，禁止用薄层贴补的方法进行找平。发生粗、细骨料离析（“梅花 ”、 “砂窝 ”）现象时，应及时翻拌均匀。2 .水泥稳定土基层应采用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h 的水泥。3

2、.基层质量控制的项目：配合比、级配、含水量、拌合均匀性、压实度、7d 无侧限抗压强度4 .宜在春末和夏季组织施工，施工最低气温5。石灰类基层在进入冬期前11.5个月停止施工；水泥类基层在进入冬期前0.51 个月停止施工5 .碾压时的含水量宜在最佳含水量的± 2%范围内6 .石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰砂砾基层的养护期为714d7 .雨季施工对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。降雨时应停止施工，下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透；避免在雨期进行石灰土结构层施工（二）面层1 .改性沥青混凝土改性沥青混合料生产温度根据：改性沥青品种、黏度、气候条件、铺装

3、层厚度确定较普通沥青混合料的生产温度提高1020改性沥青混合料废弃温度195采用间歇式拌合设备生产；基层材料采用连续强制式拌合机拌制贮存时间不宜超过24h； SMA 混合料只限当天使用宜使用履带式摊铺机进行摊铺；摊铺温度不低于160；摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺；摊铺速度13m/min一般改性沥青SMA 的压实系数在1.05左右找平方式：摊铺机采用自动找平方式，中下面层采用钢丝绳引导高程控制；上面层采用非接触式平衡梁初压开始温度不低于150，碾压终了表面温度不应低于90碾压时将压路机驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压；超高路段和坡道上由低向高碾压宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。不

4、得采用轮胎压路机碾压。振动压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。接缝：纵向接缝为热接缝。处理横接缝时，当天改性沥青路面施工完成后，在冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分，冲净、干燥；第二天，涂刷粘层油，再铺新料。严禁在改性沥青面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已完成的改性沥青面层上制作水泥砂浆等可能造成污染成品的作业。2 .普通沥青混凝土普通沥青混合料废弃温度170下卧层表面温度为1520时：铺筑层厚度（mm）< 505080> 80最低摊铺温度140135130一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m（双车道）7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10

5、20m 呈梯队方式同步摊铺，两幅之间有3060mm 左右宽度的搭接，上下层搭接位置错开200mm 以上摊铺机开工前提前0.51h预热熨平板使其不低于100试拌、试铺的作用：对沥青混凝土的配比进行验证；对沥青用量进行验证；对机械配套使用进行验证；确定松铺系数等找平方式：摊铺机采用自动找平方式，中下面层采用钢丝绳引导高程控制；上面层采用平衡梁辅以厚度控制厚度确定的方法：计算、插尺、雷达检测、钻芯取样压实层最大厚度不宜大于100mm初压：钢轮压路机静压12 遍复压：碾压46 遍密级配沥青混合料优先采用重型轮胎压路机，总质量不小于25t， 相邻碾压带重叠1/31/2 轮宽；粗骨料为主的混合料优先采用振

6、动压路机，相邻碾压带重叠100200mm；层厚较大时采用低频大振幅，层厚较小时采用高频低振幅采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带重叠后轮的1/2 轮宽 ，并不应小于200mm终压：双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于2 遍，至无明显轮迹为止。压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加了表面活性剂的雾状水。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、加水或停留接缝：上、下层纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）；相邻两幅及上、下层的横缝应错位1m 以上温度低于50时可开放交通。3 .沥青混凝土面层冬季施工措施：适当提高拌合、出厂

7、及施工温度；运输中应覆盖保温；下承层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等；采取“快卸、快铺、快平”和 “及时碾压、及时成型”的方针4 .路面质量检测项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差5 .马歇尔试验指标：空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值等6 .再生沥青混合料的检测项目：车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比等7 .面层病害的原因：沥青混凝土配比、油石比问题；沥青性能（感温性、黏度）；基层反射裂缝；摊铺、碾压温度未控制好等处理措施：采用土工合成材料如玻纤网、土工织物桥梁工程一、桩（一）钻孔灌注桩1.灌注导管底端至孔底的距离应为0.

8、30.5m， 初灌时导管首次埋深应不小于1m。 灌注过程中，导管的埋置深度应控制在26m 间。 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时， 应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，然后恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应高出设计标高0.51m。2.首批灌注混凝土量V灌注首批混凝土所需数量D 桩孔直径H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋入混凝土的深度，不小于1md导管内径h1 桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需高度3 .灌注过程中断刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管

9、的吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清空后再开始灌注混凝土。迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。混凝土灌注过程因故中断后拔出钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到C15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用 500 钻头在桩中心钻进300500mm 深，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。4 .钻孔垂直度不符合规范要求主要原因场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均

10、匀沉降，导致钻孔偏斜；钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向；钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。控制措施压实、整平施工场地；安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整；定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。5 .钻孔塌孔与缩径主要原因地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔

11、后放置时间过长没有灌注、操作不当（提管时碰到孔壁、下钢筋笼时碰到孔壁）处理措施产生严重坍塌时，回填黏土。（二）沉桩1 .“双控”：沉桩前桩身强度应达到28d 龄期、100%强度。2 .沉桩顺序：由一端向另一端连续进行；桩基平面尺寸较大、桩数较多或桩距较小时，由中间向两端或向四周施工。埋置有深浅之别时，先深后浅。在斜坡地带时，先沉坡顶后沉坡脚。3 .控制：以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm 左右 （或锤击3050击） ，如无异常即可停锤；若桩尖标高比设计标高

12、高得较多时，需注意桩的侧向稳定是否可靠，应会同设计单位和监理单位研究解决方法。1.检验类型分批取样检验不合格钢丝 60t5%且5 盘合格中5%且3盘形状尺寸表观抗拉、弯曲、伸长率逐盘检查盘报废，双倍取样批不合格钢绞线 60t3盘表观、直径、力学盘报废，双倍取样批不合格热处理钢筋 60t10%且25 盘尺寸表观后 力学性能盘报废，双倍取样批不合格冷拉钢筋 20t逐根2根外观强度、伸长率、冷弯盘报废，双倍取样批不合格冷拔低碳钢丝逐盘抗拉、伸长率、弯曲精轧螺纹钢筋 100t逐根2根外观 拉伸规定方法继续检 验锚具、夹具/单根预应力筋锚具/连接器 1000 套/ 2000套 / 500 套10%且10

13、 套外观质量、外形尺寸另取双倍逐套检查，用合格5%且 5 套硬度检验另取双倍逐套检查，用合格6套静载锚固性能另取双倍 批不合格4 .张拉机具设备应配套校验，配套使用。校验应在法定计量技术机构定期进行。校验期限不得超过半年且不超过200 次张拉作业；弹簧测力计的校验期限不宜超过2 个月。5 .钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。6 .数字超张拉5%；实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%；先张：放张预应力筋时混凝土强度75%；后张：混凝土强度75%时张拉；25m 两端张拉；25m 一端张拉；预应力筋锚固后外露长度30mm；

14、孔道压浆采用的水泥浆强度30MPa； 压浆后封锚的混凝土不低于结构混凝土强度等级的80%且30MPa；孔道内水泥浆强度75%方可吊移预制构件；预应力筋控制值：钢筋不允许断筋；钢丝、钢绞线：先张1%、后张每束1 根、 1 丝且断面1%。7 .先张台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应具有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。三、大体积混凝土1 .优先选用水化热较低的水泥，如大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥；注：水工构筑物不能采用矿渣水泥；路面工程不能采用粉煤灰水泥。2 .在保证混凝

15、土强度等级的前提下，减少水泥用量；3 .冷却集料，或加入冰块；4 .按规定在混凝土中埋入适量石块（石块粒径可大于150mm，但不得超过总用量的25%，石块强度大于30MPa） ；5 .降低混凝土入模温度，一般应低于25；6 .控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120± 20mm；7 .在混凝土内埋设冷却水管，通水冷却；8 .区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、蓄水等相应的养护方法；9 .合理分层分块，分层不宜超过2m，分块平均面积不宜小于50m2。四、悬臂浇筑1 .悬浇顺序在墩顶托架或膺架上浇筑0 号段并实施墩梁临时固结；在 0 号块段上安装悬臂挂蓝，向两侧依

16、次对称分段浇筑主梁至合龙前段；在支架上浇筑边跨主梁合龙段；最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。2 .张拉及合龙顺序张拉顺序：上下、左右对称张拉合龙顺序：先边跨、后次跨、再中跨3 .高程控制悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题。确定悬臂段前段标高时应考虑：挂篮前端的垂直变形值预拱度设置施工中已浇段的实际标高温度影响五、沉井1 .沉井场地：厚度不小于300mm 的中粗砂；强度不足，再在上面浇筑一层混凝土；2 .下沉方法：排水下沉：人工挖孔、风动工具帮助下沉不排水下沉：采用抓斗，射水下沉（适用于风化岩层）3 .沉井辅助下沉方法：井外高压射水、降低井内水位；压重或接高沉井下沉；沉井周

17、围做泥浆套4 .渗水量上升速度6mm/min 时， 可用浇筑普通混凝土方法封底，否则采用水下混凝土封底。5 .灌注混凝土的导管埋深0.61.5m，混凝土面的最终灌注高度比设计值高150mm 以上。6 .沉井预制完成并准确就位后，开始抽除垫木，在24h内完成，按规定顺序分组、对称、同步向沉井外将垫木抽除。每抽出一组应对沉井四角标高观测一次，并用中粗砂回填。7 .正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。偏斜时采用偏除土法纠偏。8 .井下作业应有防中毒措施：通风。给排水工程一、预制水池1 .预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45&

18、#176;时应进行强度验算。（钢梁吊装60°）2 .预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70%及以上时，方可拆除支撑。3 .混凝土拆模强度构件类型构件跨度（m）达到混凝土强度的百分率板2 502<L 8 75>8 100梁、拱、壳8 75>8 100悬臂构件2 75>2 1004 .壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净。5 .接缝混凝土的强度应比壁板混凝土强度提高一级。6 .用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。7 .浇筑时间应根据气温和混凝土温

19、度选在壁板间缝宽较大时进行。8 .壁板接缝的内模一次安装到顶，外模分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m。9 .壁板缝的混凝土达到设计强度70%以上才允许缠丝；缠丝从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度不宜大于500mm；每缠一盘钢丝测定一次应力值。10 .喷射水泥砂浆保护层应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。喷射应从水池上端往下进行，宜在气温高于15时施工，有六级以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。11 .满水试验：向池内注水分3 次进行，每次注水为设计水深的1/3。 （大中型池体，先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗

20、质量，无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。 相邻两次注水的间隔不应小于24h。 注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。12 .钢筋混凝土水池抗渗指标：2L/m2?d二、顶管1 .顶管工作坑的位置设置应便于排水、出土和运输，并易于对地上与地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施。2 .采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3m测量不少于1 次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m 测量 1 次，纠偏时增加测量次数。3 .工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。管下部135

21、76;范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。4 .纠偏偏差 10mm 以内时：采用小角度、顶进中逐渐纠偏；偏差 1020mm 时：挖土校正法偏差大于20mm 时：木杠支撑法5 .顶进过程中异常暂停情况工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆。三、给排水管道1 .开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。2 .大口径柔性管运输、回填施工前在管内设竖向支撑，竖撑间距23m； 分层填土沉实后拆撑。3 .柔性管道安装竖向变形率要求：当回填土回填至设计高度时竖向变形率不超过3

22、%；当回填过程中竖向变形率达到3%8%时应挖出重新敷设；当回填过程中竖向变形率超过8%时应挖出并更换新管。4 .沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m 范围内，必须采用人工回填。5 .压力管道安装验收合格后，试压前应回填到管顶以上大于一倍管径的高度，确保管道结构稳定， 管道中心高程不发生位移。并留出管道接头处200mm 不进行回填；管道试压后大面积回填。6 .柔性管道下管时不能采用金属绳。7 .承插式橡胶密封圈宜在环境温度较高时进行；热熔连接、电熔连接、机械连接宜在环境温度较低时或接近最低时进行。8 .接口：球墨铸铁管一般为柔性橡胶圈密封接口；钢管一般采用焊接口；预应力钢筋混凝土管一般为

23、橡胶密封圈柔性接口；化学管材的管道连接一般有承插式连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接和其他机械连接（卡箍和法兰）；钢筋混凝土管通常采用带有条形基础的钢丝网水泥砂浆抹带的刚性接口，在地质条件较差时设置柔性接口。9 .设计的管基有效支承角（2 ）+30°范围必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。10 .管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填到管顶以上 0.5m。11 .沟槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，厚度150200mm。12 .化学管材

24、管道安装遇槽底土基承载力较差不能成槽时，可采用砾石砂（二灰砂砾）进行处理；砾石砂层厚度不得小于250mm，应夯实整平。预应力钢筋混凝土管安装遇软地基时，应铺设碎石砾石垫层。13 .管道沟槽开挖留余200mm，防止超挖；超挖后处理：地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除。可回填卵石、碎石或级配碎石；地基超挖时，应用中粗砂或粒径1015mm 的砂石料回填夯实；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度混凝土或碎石。14 .管道安装时从下游向上游安管。15 .压力管道做水压试验，包括强度试验、严密性试验；无压管道做严密性试验，包括闭水试验、闭气试验。16 .管道交叉：应当尽量保证满足

25、最小净距，且有压管让无压管、支管避让干管、小口径管避让大口径管。采用的方法须征得权属单位和其他单位同意。17 .混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、钢管在上。上面管道已建，下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于 400mm 时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。18 .圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时，在铸铁管、钢管外加套管或管廊。19 .一条排水管道在下，另一条排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时，下面排水管道强度加大，满槽砌砖或回填C8混凝土、填砂。20 .混

26、合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm 及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。当顶板至其下方管道底部的净空小于 70mm 时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。四、其他内容1 .水工构筑物裂缝控制：套用大体积混凝土施工措施，再加一条：合理设置后浇带。2 .滤池、滤料、滤板施工质量要求滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成，其中滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头；滤料层由承托层、滤料（石英砂或无烟煤或碳颗粒）构成；浑水区设进水管和反冲洗集水槽。对滤

27、头、滤板、滤梁逐一检验，清理；地梁与支承梁位置必须准确；滤梁安装要保证全池水平度精度；滤板安装不得有错台；必须封闭滤板间以及滤板与池壁间缝隙；用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度；滤头安装后须做通气试验；严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度；滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气通水检查反冲效果。轨道交通工程一、车站工程1 .需在基坑顶边堆放弃土时，弃土堆坡脚至基坑上边缘的距离不得小于1.2m，堆土高度不得超过1.5m。2 .盖挖顺作法：自地表向下开挖一定深度后，先浇筑顶板，在顶板的保护下，自上而下开挖、支撑，达到设计高程后由下而上浇筑结构。盖挖逆作法：基坑开挖一段后先浇筑顶板，在顶板的保护下，

28、自上而下开挖、支撑和浇筑结构内衬的施工方法。3 .基坑出现险情的处理基坑周边构筑物出现严重开裂、倾斜、沉降时，必须认真分析原因，采取加固措施，确认无法加固时，立即疏散人员；支护结构变形过大，明显倾斜时，在坑底与坑壁间增设斜撑、角撑等；土体裂缝具有加速趋势，必须立即采取反压坡脚、减载削坡等方法，保持土体稳定，然后再进行全面加固；当坑壁漏水、流砂时，应进行封堵。封堵失效时，应立即进行灌注速凝浆液固结土体，阻止水土流失，保护基坑的安全与稳定。二、隧道工程（一）盾构1 .盾构掘进的“五阶段”、 “四要素”五阶段：始发、初始掘进、转换、正常掘进、到达掘进四要素：开挖控制、一次衬砌、线形控制、注浆2 .障

29、碍处理与换刀盾构掘进前方遇有障碍物必须在地下处理，或刀具磨损必须在地下更换时，应制订专项施工方案，确保操作人员安全。采取局部压气工法，以防止打开人孔时直至操作人员返回隧道前地下水从开挖面涌入；对开挖面前方土体进行加固处理，以确保土体稳定性；施作必要的操作空间，顶部设置安全棚护，侧面设置临时挡土并支撑可靠；操作人员作业时，须充分换气、照明充分。3 .土压式盾构塑流化改良细颗粒（75 m 以下的粉土与黏土）含量30%以上的土砂，塑性流动性满足要求。在细颗粒含量低于30%或砂卵石地层，必须加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑性流动性和止水性。改良材料必须具有流动性、易与开挖土砂混合、不离析、无污染等特性

30、，一般使用的改良材料有：矿物系（如膨润土泥浆）、界面活性剂系（如泡沫）、高吸水性树脂系和水溶性高分子系四类。4 .泥水式盾构的泥浆性能控制泥水式盾构掘进时，泥浆起着两方面的重要作用：一是依靠泥浆压力在开挖面形成泥膜或渗透区域，开挖面土体强度提高，同时泥浆压力平衡了开挖面土压和水压，达到了开挖面稳定的目的；二是泥浆作为输送介质，担负着将所有挖出土砂运送到工作井外的任务。泥浆性能包括：比重、黏度、PH值、过滤特性和含砂率。5 .盾构管片拼装采取错缝拼装。在纠偏或急曲线施工的情况下，有时采用通缝拼装。6 .紧固连接螺栓：先紧固环向（管片之间）连接螺栓，后紧固轴向（环与环之间）连接螺栓。7 .注浆控制

31、分为压力控制与注浆量控制两种。8 .一次注浆分为：同步注浆、即时注浆和后方注浆三种方式。一般盾构直径大，或在冲击黏性土和砂质土中掘进，多采用同步注浆；而在自稳性好的软岩中，多采取后方注浆方式。9 .二次注浆是以弥补一次注浆缺陷为目的进行的注浆。（二）喷锚暗挖1 .十八字方针：管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测2 .小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满钢管及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。3 .注浆施工根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。4 .小

32、导管注浆参数：钢管直径3050mm， 钢管长35m， 钢管钻设注浆孔间距为100150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300500mm， 钢管沿拱的环向外插角为5° 15°，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。5 .长度小于10m 称为短管棚，1045m称为长管棚。钢管直径一般为70127mm，特殊情况下也可采用300mm 或 600mm 直径钢管。纵向两组管棚搭接的长度应大于3m。6 .施工期间的防水措施主要是排和堵两类。7 .掘进控制测量项目：盾构的位置、倾角、偏转角、转角及盾构千斤顶行程、盾尾间隙和衬砌位置等。8 .盾构现场的平面布置包括：盾构工作竖井、竖井防雨棚及

33、防淹墙、垂直运输设备、管片堆放场、管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间、电机车电瓶充电间等设施以及进出通道。当采用泥水式盾构时，施工现场平面布置中还必须考虑泥浆处理系统及中央控制室设置。当采用气压法施工时，施工场地面应设置空压机房，以供给足够的压缩空气。当采用土压式盾构时，还应设置地面出土和堆土设施。燃气和热力管道工程1. 热力功能性试验强度试验试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下稳压10min， 检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。严密性试验试验压力为设计压力的1.25 倍且不小于0.6MPa。 压

34、力升至试验压力并趋于稳定后，一级管网稳压 1h 内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min 内压力降不大于0.05MPa为合格。2. 燃气功能性试验强度试验试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。气密性试验当设计输气压力P 5kPa时， 试验压力为20kPa； 当 P> 5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。管道通球扫线管道及其附件

35、组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2 次。每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。3. 焊接工艺方案应包括的内容管材、焊接材料坡口的形成、处理：连接坡口处及两侧10mm 范围应清除油渍、锈、毛刺等杂物焊接方法：施焊的顺序和方向焊接环境存在下列环境且未采取有效的防护措施，严禁进行焊接作业：焊条电弧焊时风速大于8m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度>90%；雨雪环境。焊接条件：焊接材料、焊前预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、保护气体流

36、量、后热温度和保温时间等。焊后热处理：包括正火热处理和消除应力热处理对中检验热力管道对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管。施工质量检验：a. 焊缝表面质量检查：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝系数为1 或设计要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量级合格；设计要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量级合格。b. 焊缝内部质量检查：射线检测和超声波检测。对检查不合格的焊缝必须返修至合格，返修次

37、数不得大于2 次， 除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加大比例进行抽查。c. 热熔接头的质量检验d. 支架、吊架和滑托的质量检验4. 两管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的距离不应小于100mm；同一管道上的两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm；两相邻环焊缝之间的距离不应小于管径且不小于150mm。管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%无损探伤检测。5. 施焊单位应符合下列要求：有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员有符合焊

38、接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备有保证焊接工程质量达到标准的措施6. 从事市政公用工程施工的焊工，必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，焊工合格证应在有效期内（6 个月） 。7. 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。有渗漏腐蚀介质的地段不得穿越。8. 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非机动车道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。9. 利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa（中压、低压）。敷设

39、于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。垃圾填埋处理工程1. 膜的质量检验要逐层逐缝逐点检验。2. HDPE膜的进货质量审核产品三证：产品合格证、产品说明书、产品试验检验报告单。特别要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度，进行产品复验和见证取样检验。3. 垃圾填埋场检验检测：为确保防渗层完好无损和有效地检测渗漏，通常在填埋场的影响范围内设置一定数量的水质检测井。4. 膜不得在冬季施工。5. 垃圾填埋场选址：应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素。不得建在下列地区：自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他需要特别保护的区域内；居民密集居住区；直接与航道相通的地区； 地下水补给区、洪泛区、淤泥区； 活动的坍塌地带、断裂带、地下蕴矿带、石灰坑及熔岩洞区。晚风 轻 拂 让 人醉 。我 放 下书 ，望 着