数控铣中级工技能测试题库答案

1、数控铣中级工技能测试题库答案新 津 职 高2009.2目 录数控铣中级工技能测试题1答案.3 数控铣中级工技能测试题2答案.7 数控铣中级工技能测试题3答案.10 数控铣中级工技能测试题4答案.13 数控铣中级工技能测试题5答案.15 数控铣中级工技能测试题6答案.17 数控铣中级工技能测试题7答案.19 数控铣中级工技能测试题8答案.23 数控铣中级工技能测试题9答案.25 数控铣中级工技能测试题10答案.28数控铣中级工技能测试题1答案一、加工操作步骤加工准备认真阅读零件图XKZ01，并检查坯料的尺寸；编制加工程序，输入程序并选择该程序；用平口虎钳装夹工件，伸出钳口12mm左右，用百分表找

2、正； 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 粗铣两直槽及平键凸台粗铣两直槽，留0.50mm单边余量；粗铣平键凸台，留0.50mm单边余量。半精铣、精铣平键凸台及两槽侧面安装16mm精铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣两槽侧面，留0.10mm单边余量；半精铣平键凸台，留0.10mm单边余量；测量平键凸台尺寸，调整刀具参数，精铣平键凸台至要求尺寸，保证对称度；测量两侧槽宽，调整刀具参数，精铣两直槽，保证槽宽和深度。 调头粗铣外轮廓及直槽调头装夹，伸出钳口12mm左右，用百分表找正；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面

3、的中心，设定零点偏置；安装16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣外轮廓，留0.50mm单边半精铣外轮廓粗铣直槽，留0.50mm单边余量。5精铣直槽及外轮廓安装16mm精铣刀并对刀，设定刀具参数，留0.10mm单边余量； 半精铣直槽，留0.10mm单边余量；测量直槽尺寸，调整刀具参数，精铣直槽至要求尺寸保证对称度； 测量两矩形凸台的尺寸，精铣外轮廓至要求尺寸。二、注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；固定钳口应与工作台纵向平行；每次铣削加工后，需用锉刀或油石去除毛刺，才可进行下道工序的装夹和铣削；加工时应选择正确的站位和操作手势，密切注意加工情况，随时准备处理突发情况，并

4、调整进给修调开关和主轴倍率开关，提高工件表面质量。 3三、参考程序（SINUMERIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1铣两直槽及平键凸台主程序粗铣和半精铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到M00时，按启动键继续加工。精铣时，使程序段跳跃无效，先精铣平键凸台。程序加工结束后，使程序段跳跃有效，精铣两槽侧面，程序执行到M00时结束。XKC01_1.MPF(主程序名)N02 R10N0

5、4 G54 G90 G17N06 T1 D1(16 mm立铣刀)N08 G00 Z100 S350 M03/ N10 GOTOF MARKE2(程序段可跳跃)N12 MARKEl：G00 X18.5 Y25N14 ZlN16 G0l Z5 F200N18 LXKC01_1(调用子程序)N20 G00 Z50N22 X18.5 Y25N24 ZlN26 G0l Z10 F200N28 LXKC01_1(调用子程序)N30 G00 Z50N32 G258 RPL=180N34 R1=R1+1N36 1F R1<2 GOTOB MARKElN38 G258N40 M00(程序暂停)N42 MA

6、RKE2：G00 X17.5 Y25N44 Z1N46 G01 Z5 F200N48 LXKC012(调用子程序)N50 G00 Z50N52 X17.5 Y25N54 ZlN56 G01 Z10 F200N58 LXKC01_2(调用子程序)N60 G00 Z100 M05N62 M02(程序结束)2铣槽侧面子程序LXKG01_1.SPF(子程序名)N02 G41 G01 X27 Y16 F60N04 Y16N06 G40 G01 X18.5 Y18N08 RET(子程序结束)3铣平键凸台子程序LXKG01_2.SPF（子程序名）N02 G41 G01 X9 Y16 F60 G64N04 Y

7、6N06 G02 X9 Y6 CR=9N08 G01 Y6N10 G02 X9 Y6 CR=9N12 G40 G01 X18 Y4 G60N14 RET(子程序结束)4调头铣直槽主程序粗铣和半精铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到M00时，按启动键继续加工；精铣时，使程序段跳跃无效，先精铣直槽；程序加工结束后，使程序段跳跃有效，精铣外轮廓，程序执行到M00时结束。XKG01_2.MPF(主程序名)N02 R3=0N04 G54 G90 G17N06 T1 D1(16 mm立铣刀)N08 G00 Z100 S350 M03/ N10 GOTOF MARKE4(程序段可跳跃)N12 MARKE3：G

8、00 X35 Y25N14 Z1N18 G01 Z5 F200N20 LXKC01_3(调用子程序)N22 G00 Z50N24 X35.5 Y25N26 ZlN28 G01 Z10 F200N30 LXKC01_3(调用子程序) N32G00 Z50N34 G258 RPL=180N36 R3=R3lN38 IF R32 GOTOB MARKE3 N40 G258N42 M00(程序暂停)N44 MARKE4：G00 X0.5 Y25 N46 ZlN48 G01 Z5 F200N50 LXKC0l_4(调用子程序) N52 G00 Z50N54 X0.5 Y25N56 Z1N58 G01 Z

9、10 F200N60 LXKC01_4(调用子程序) N62 G00 Z100 M05N64 M02(程序结束)5铣外侧台阶子程序 1XKC01_3.SPF(子程序名) N02 G41 G01 X27 Y16 F60 N04 Y16N06 G40 G01 X35.5 Y18 N08 RET(子程序结束)6铣中间直槽子程序 LXKC0l_4.SPF(子程序名) N02 G41 G01 X9 Y16 F60 N04 Y24N06 X9N08 Y16N10G40 G01N12 RET(子程序结束)数控铣中级工技能测试题2答案一、加工操作步骤加工准备认真阅读零件图XKZ02，并检查坯料的尺寸；编制加工

10、程序，输入程序并选择该程序；用平口虎钳装夹工件，伸出钳口12 mm左右；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。粗铣正方形外轮廓。 分两层粗铣45mm×45mm×l0.5mm外轮廓，留0.50mm单边余量。粗铣八角形凸台。 粗铣八角形凸台，留0.50mm单边余量。粗铣圆柱体。 粗铣圆柱体，留0.50mm单边余量。半精铣八角形凸台、圆柱体和正方形外轮廓安装20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣八角形凸台和圆柱体，留0.10mm单边余量；半精铣正方形外轮廓，留0.10mm单边余量。精铣八角形凸

11、台、圆柱体和正方形外轮廓实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣八角形凸台和圆柱体至要求尺寸； 实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣正方形外轮廓至要求尺寸。二、注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；精铣时采用顺铣法，以提高表面加工质量；垂直进刀时，应避免立铣刀直接切削工件；铣削加工时，铣刀应尽量沿轮廓切向进刀和退刀。三、参考程序（SINUMERIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1

12、主程序粗铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到M00时，按启动键继续加工； 半精铣和精铣时，使程序段跳跃无效，先铣八角形凸台，后铣圆柱体；程序执行结束后修改主程序中的R12，使程序段跳跃有效，铣正方形外轮廓，程序执行到M00时结束。XKC02_1.MPF(主程序名)N02 R1=1 R2=10N04 G54 G90 G17N06 T1 D1(20mm立铣刀)N08 G00 Z100 S300 M03N10 GOTOF MARKE2(程序段可跳跃) N12 MARKEl：G00 X33 Y42 N14 ZlN16 G0l Z=R2*R1 F200N18 LXKC02_1(调用子程序) N20 G00

13、 Z50N22 R1=R1+1N24 IF R13 GOTOB MARKE1 N26 MARKE2：G00 X33 Y35 N28 Z1(铣八角形凸台)N30 G01 Z3.5 F200N32 LXKC02_2(调用子程序) N34 G00 Z10N36 X33 Y35(铣圆柱体)N38 Z1N40 G0l Z7 F200N42 G4lN44 Y0G01 X22.5 Y25 F50N46 G02 J22.5 J0N48 G40 G01 X33 Y2N50 G00 Z100 M05N52 M02(程序结束)2铣正方形外轮廓子程序LXKG02_1.SPF(子程序名)N02 G41 G01 X22.

14、5 Y22.5 F50 G451 N04 Y22.5N06 X22.5N08 Y22.5N10 X22.5N12 G40 G01 X24.5 Y33 G450 N14 RET(子程序结束)3铣八角形凸台子程序LXKC02_2.SPF(子程序名) N02 R3=0N04 G41G0l X22.5 Y23 F50 G451 N06 MARKE3：G01 X22.5 Y0 N08 G259 RPL=45N10 R3=R3+1N12 IF R3<9 GOTOB MARKE3 N14 G258N16 G40 G0l X33 Y2 G450 N18 RET(子程序结束)数控铣中级工技能测试题3答案一

15、、加工操作步骤加工准备认真阅读零件图XKZ03，并检查坯料的尺寸编制加工程序，输人程序并选择该程序；用乎口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm左右；安装寻边器，确定坯料上表面左下角（5，2.5）点处为工件零点，设定零点偏置；安装12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 粗铣第一个轮廓。粗铣第一个轮廓，留0.50mm单边余量。粗铣第二个轮廓。 粗铣第二个轮廓，留0.50mm单边余量，铣除模板上剩余部分。半精铣和精铣轮廓安装12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣二个轮廓，留0.10mm单边余量实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣二个轮廓及剩余部分至要求尺寸。二、注意事项使用寻边器确定工件

16、零点时应采用碰双边法；铣第一个轮廓时的下刀点取凸台的右下角处，并采用顺铣法；粗、精铣刀应分开，以保证尺寸精度和表面粗糙度。三、参考程序（SINUMERIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1主程序XKC03_1.MPF(主程序名)N02 G54 G90 G17N04 T1 Dl(12 mm立铣刀)N06 G00 Z100 S500 M03N08 LXKC03_l(调用子程序)N10

17、 G00 Z50N12 G158 X10 Y45N14 G259 RPL=22N16 LXKC03_1(调用子程序) N18 G00 Z50N20 X13 Y45(铣剩余部分) N22 Z1N24 G0l Z5 F200N26 X0 F80N28 G00 Z50N30 X13 Y97N32 Z1N34G01 Z5 F200N36 X35 F80N38 X40 Y80N40 X25.3 Y90N42 X13 Y87N44 G00 Z50N46 X83 Y97.5N48 Z1N50 G01 Z5 F200 N52 X75 F80N54 G00 Z50N56 X83 Y54N58 Z1N60 G01

18、 Z5 F200 N62 X75 F80N64 X37 Y42N66 Y22N68 X45 Y42N70 X83N72 G00 Z100 M05N74 M02（程序结束）2铣第一个轮廓的子程序 LXKG03_1.SPF（子程序名） N02 G90 G00 X83 Y6.5 N04 Z1N06 G01 Z5 F200N08 G41 G01 X70 Y0 F80 G451 N10 X0N12 Y30N14 X25N16 Y25N18 X19.5N20 G03 X19.5 Y10 CR=7.5 G901 G64 N22 G01 X50 RND8N24 X55 Y30 G60 G900N26 X65N

19、28 X70 Y10N30 Y0N32 G40 G01 X76.5 Y2 G450 N34 RET（子程序结束）数控铣中级工技能测试题4答案一、加工操作步骤加工准备认真阅读零件图XKZ04，并检查坯料的尺寸；编制加工程序，输入程序并选择该程序；用乎口虎钳装夹工件，伸出钳口12mm左右；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装A2.5中心钻井对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。钻工艺孔钻中心孔；安装16mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻孔深9.90mm。粗铣外轮廓。 安装20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣外轮廓，留0.50mm单边余量。粗铣矩形槽。粗铣矩形槽，留0

20、.50mm单边余量。半精铣和精铣矩形槽和外轮廓安装20mm精加工用立铣刀并对刀，设定刀具参数，精铣外轮廓和矩形槽，留0.10mm单边余量；实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓和矩形槽至要求尺寸。二、注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；铣削外轮廓时，铣刀应尽量沿轮廓切向进刀和退刀；铣矩形槽时，应先在工件上预钻工艺孔，避免立铣刀中心垂直切削进刀。三、参考程序（SINUMERIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损

21、量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1主程序（钻中心孔）XKC04_1.MPF(主程序名)N02 G54 G90 G17N04 Tl D1（A2.5中心钻）N06 G00 Z100 S1200 M03N08 X0 Y0 F60N10 R101=50 R102=1 R103=0 R104=4 R105=2N12 LCYC82(调用钻孔循环)N14 M05N16 M02(程序结束)2主程序（钻工艺孔）XKC04_2.MPF(主程序名)N02 G54 G90 G17N04 T2 D1(16 mm钻头)N06 G00 Z100 S300 M03N08 X0 Y0 F30N10 R101=50 R1

22、02=1 R103=0 R104=9.90 R105=2N12 LCYC82(调用钻孔循环)N14 M05N16 M023主程序（铣外轮廓和矩形槽）XKG04_3.MPF(主程序名)N02 R1=1 R2=10/2N04 G54 G90 G17N06 T3 D1(20mm立铣刀)N08 G00 Z100 S300 M03N10 MARKEl：G00 X52 Y44.5N12 ZlN14 G01 Z=R2*R1 F200N16 G41 G01 X40 Y34 F50 G64N18 X34 RND=20N20 Y34 RND=20N22 X34 RND=20N24 Y34 RND=20N26 X1

23、3N28 G40 G0l X11 Y45 G60N30 G00 Z50N32 R1=R1+1N34 IF R13 GOTOB MARKElN36 R10150 R1021 R1030 R10410 R1160 R1170 R11852 R11952 R12012 R1214 R12225 R12350 R1240 R1250 R1263 R1271N38 LCYC75 (调用铣槽循环)N40 M05N42 M02(程序结束)数控铣中级工技能测试题5答案一、加工操作步骤加工准备认真阅读零件图XKZ05，并检查坯料的尺寸；编制加工程序，输入程序并选择该程序；用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8 mm左右

24、；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 粗铣六角形凸台。粗铣六角形凸台，留0.50mm单边余量。铣键槽安装16mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣键槽，留0.50mm单边余量；安装16 mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣键槽，留0.10mm单边余量；实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣键槽至要求尺寸。半精铣和精铣六角形凸台安装20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣六角形凸台，留0.10mm单边余量；实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣六角形凸台至要求尺寸。二、注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法

25、；精铣时采用顺铣法，以提高表面加工质量；应根据加工情况随时调整进给修调开关和主轴转速倍率开关；键槽铣刀的垂直进给量不能太大，约为平面进给量的1/2l/3。三、参考程序（SINUMERIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1铣六角形凸台主程序XKC05_1.MPF(主程序名)N02 R1=0 R3=0N04 G54 G90 G17N06 T1 D1(20 mm立铣刀)N08 G00

26、Z100 S300 M0N10 MARKEl：G00 X48N12 Z1N14 G0l Z5 F200N16 Y20 F50N18 Z1 F200N20 G00 Z50N22 X48 Y52N24 Z1N26 G01 Z5 F200N28 Y20 F50N30 Z1 F200N32 G00 Z50N34 G258 RPL=180N36 R1=R11N38 1F R12 GOTOB MARKElN40 G258N42 G00 X50.91 Y52N44 Z1N46 G01 Z5 F200N48 G4l G0l X40.41 Y40 F50 G451N50 MARKE3：G01 X40.41 Y0

27、N52 G259 RPL=60N54 R3=R3+1N56 IF R37 GOTOB MARKE3N58 G258N60 G01 X40.41 Y2N62 G40 G01 X50.9l Y4 G450N64 G00 Z100 M05N66 M02(程序结束)2铣键槽主程序XKG05_2.MPF(主程序名)N02 G54 G90 G17N04 T2 D1(16 mm键槽铣刀)N06 G00 Z100 S350 M03N08 R10l=50 R102=1 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=50 R119=25 R120=12.5 R121=0 R122=20 R12

28、3=40 R124=0 R125=0 R126=3 R127=1N10 1CYC75(调用铣槽循环)N12 M05N14 M02(程序结束)数控铣中级工技能测试题6答案一、加工操作步骤加工准备详阅零件图XKZ06，并检查坯料的尺寸编制加工程序，输入程序并选择该程序；用平口虎钳装夹工件，伸出7mm左右，用百分表找正；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的圆弧中心，设定零点偏置； 安装12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 铣外轮廓（件1）粗铣外轮廓，留0.50mm单边余量；安装12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.10mm单边余量。实测工件尺寸，调整刀具参数

29、，精铣外轮廓至要求尺寸。铣内轮廓（件2）用平口钳装夹工件，伸出7mm左右，用百分表找正；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的圆弧中心，设定零点偏置； 安装12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序；粗铣内轮廓，留0.50mm单边余量；安装12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣内轮廓，留0.10mm单边余量实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣内轮廓至要求尺寸，二、注意事项精铣时应采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量；铣削加工后，需用锉刀或油石去除毛刺；第一件完工后交监考老师，再领取第二件，不得擅自试配；只能用软木槌或橡皮榔头敲打工件，并应注意平行垫铁是否有松动。三、参考程序（SINUME

30、RIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1铣凸模主程序XKZ01_1.MPF（主程序名）N02 G54 G90 G17N04 T1 D1（12mm立铣刀） N06 G00 Z100 S350 M03N08 X22 Y28N10 Z1N12 G01 Z5 F200N14 Y22 F60N16 G00 Z50N18 X32 Y14.5N20 Z1N22 G01 Z5 F200N24 G

31、41 G01 X25 Y8 F60 G451 N26 X12.69 RND=8N28 G02 X12.69 Y8 CR=15 RND=8 N30 G0l X25N32 G40 G01 X27N34 G00 Z100 M05N36 M02（程序结束）2铣凹模主程序XKZ01_2.MPF（主程序名）N02 G54 G90 G17N04 T2 D1（12mm立铣刀） N06 G00 Z100 S500 M03N08 X32 Y0N10 Z1N12 G01 Z5 F200N14 X0 F60N16 Z1 F200N18 G00 Z50N20 X32 Y1.5N22 Z1N24 G01 Z5 F200N

32、26 G41 G01 X25 Y8 F40 G64 G451 N28 X12.69 RND=8N30 G03 X12.69、Y8 CR=15 RND=8 N32 G01 X25N34 G40 G01 X27 Y1.5 G60 G450 N36 G00 Z100 M05N38 M02（程序结束）数控铣中级工技能测试题7答案一、加工操作步骤加工准备详阅零件图XKZ07，并检查坯料的尺寸；编制加工程序，输入程序并选择该程序；用平口虎钳装夹工件，伸出钳口12mm左右，用百分表找正； 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式

33、粗铣轮廓至60mm×60mm，深10.5mm。铣75×75及4R15圆弧调头装夹，钳口夹持9mm左右，用百分表找正；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置；安装20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣轮廓，留0.50mm单边余量。安装20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣轮廓，留0.10mm单边余量；实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣轮廓至要求尺寸。铣55×55外轮廓调头装夹，钳口夹持10mm左右，用百分表找正；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面向下1.0mm的中心，设定零点偏置；安装80mm面铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序

34、，粗、精铣上表面至尺寸；安装20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，半精铣轮廓，留0.10mm单边余量；实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸。铣十字槽安装12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序。粗铣十字槽，留0.50mm单边余量。安装12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，半精铣十字槽，留0.10mm单边余量。实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣十字槽至要求尺寸。二、注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；精铣寸应采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量；铣削加工后，需用锉刀或油石去除毛刺，才可进行下道工序的装夹和铣削。三、参考程序（SINUMERIK 80

35、2S）粗铣、半精铣和精铣寸使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1粗铣轮廓主程序XKZ02_1.MPF （主程序名）N02 R1=1 R2=10.5/2N04 G54 G90 Gl7N06 T1 D1N08 G00 Z100 S300 M03N10 MARKE1: G00 X50 Y40N12 Z1N14 G01 Z=R2*R1 F200N16 G41 G01 X39 Y30 F50 G451N18 X30N20 Y

36、30N22 X30N24 Y30N26 G40 G01 X40.5 Y32 G450N28 G00 Z50N32 R1 =R11N32 IF R13 GOTOB MARKE1N34 G00 Z100 M05N36 M02 （程序结束）2铣75×75及4R15圆弧主程序XKZ02_2.MPF（主程序名）N02 R3=1 R4=13/3m04 G54 G90 G17N06 T1 D1N08 G00 Z100 S300 M03N10 MARKE3：G00 X50 Y48N12 Z1N14 G01 Z=R4*R3 F200N16 G41 G01 X38 Y37.5 F50 G64N18 X3

37、7.5 RND=15N20 Y37.5 RND=15N22 X37.5 RND = 15N24 X37.5 RND=15N26 X22N28 G40 G01 X20 Y48.5 G60 N30 G00 Z50N32 R3=R3lN34 IF R34 GOTOB MARKE3 N36 G00 Z100 M05N38 M02（程序结束）3铣上表面主程序XKZ02_3.MPF（主程序名） N02 G54 G90 G17N04 T2D1（80 mm面铣刀） N06 G0 Z100 5500 M03 N08 X72 Y0N10 Z2N12 G01 Z0 F200N14 X72 F100N16 G00 Z

38、100 M05N18 M024铣55x 55及4R5主程序 XKZ02_4.MPF（主程序名） N02 R5=1 R6=10/2N04 G54 G90 G17N06 T1 D1（20 mm立铣刀） N08 G00 Z100 S300 M03N10 MARKE5：G00 X42 Y38 N12 ZlN14 G01 Z=R6*R5 F200N16 G4l G01 X30 Y27.5 F50 G64 N18 X27.5 RND=5N20 Y27.5 RND=5N22 X27.5 RND=5N24 Y27.5 RND=5N26 X22N28 G40 G01 X20 Y38.5 G60 N30 G00

39、Z50N32 R5=R51N34 1F R53 GOTOB MARKE5N36 G00 Z100 M05N38 M02（程序结束）5铣十字槽主程序XKZ02_5.MPF（主程序名）N02 R7=1 R8=8/2N04 G54 G90 G17N06 T3 D1（12 mm立铣刀）N08 G00 Z100 S500 M03N10 MARKE7：G00 X1.5 Y36N12 Z1N14 G01 Z=R8*R7 F200N16 G41 G01N18 Y35.5N20 X8N22 Y28N24 G40 G011.5 Y36N26 G00 Z50N28 R7=R71N30 1F R73 GOTOB MA

40、RKE7N32 G00 Z50N34 R10l=50 R102=1 R103=0 R104=8 R116=0 R117=0 R118=50R119=16 R120=8 R121=5 R122=50 R123=80 R125=0 R126=3 R127=2 N36 LCYC75（调用铣槽循环）N38G00 Z100 M05N40 M02（程序结束）数控铣中级工技能测试题8答案一、加工操作步骤加工准备认真阅读零件图XKZ08，并检查坯料的尺寸；编制加工程序，输入程序并选择该程序；用平口虎钳装夹工件，伸出钳口5mm左右，用百分表找正；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装1

41、2mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 粗铣环形槽，留单边余量0.40mm。铣Y形槽安装12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣Y形槽，留单边余量0.40mm；安装12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣Y形槽，留0.10mm单边余量；实测Y形槽尺寸，调整刀具参数，精铣各槽至要求尺寸。半精铣和精铣环形槽设定刀具参数，半精铣环形槽，留0.10mm单边余量；实测环形槽尺寸，调整刀具参数，精铣环形槽至要求尺寸。二、注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；精铣时应采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量；铣削加工后，需用锉刀或油石去除毛刺，才可进行下道工序的装夹和铣削。三、参

42、考程序（SINUMERIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.40mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。1铣环形槽宅程序XKZ03_1.MPF（主程序名）N02 G54 G90 G17N04 T1 D1（12 mm键槽铣刀）N06 G00 Z100 S500 M03N08 X2 Y28.5N10 Z1N12 G01 Z5 F20N14 G41 G01 X0 Y35 F50 N16 G03 X0 Y35 I0 J35 N8 G

43、40 G0l X2 Y28.5 N20 G41 G01 X0 Y22 N22 G02 X0 Y22 I0 J22 N24 G40 G01 X2 Y28 N26 G00 Z100 M05N28 M02（程序结束）2铣Y形槽主程序XKZ03_2.MPF（主程序名） N02 R1=0N04 G54 G90 G17N06 T2 D1（12 mm立铣刀） N08 G00 Z100 S500 M03 N10 MARKEl：G00 X0 Y28 N12 ZlN14 G0l Z5 F100N16 G4l G01 X6.5 Y23 F75 N18 Y6N20 X6.5N22 Y23N24 G40 G01 X0

44、Y28.5 N26 G00 Z50N28 G259 tlPL = 120N30 Itl = l:ll + 1N32 IF R13 GOTOB MARKE1 N34 G258N36 G00 Z100 M05N38 M02（程序结束）数控铣中级工技能测试题9答案一、加工操作步骤加工准备。认真阅读零件图XKZ09，检查坯料的尺寸；编制加工程序，输入程序并选择该程序；用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，用百分表找正；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 粗铣圆柱外轮廓和凹圆弧。粗铣圆柱外轮廓，留0.50mm单边余量

45、；粗铣4-30凹圆弧，留0.50mm单边余量。半精铣、精铣圆柱外轮廓和凹圆弧。安装20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣圆柱外轮廓和凹圆弧，留0.10mm单边余量；实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣圆柱外轮廓和凹圆弧至要求尺寸。 铣半圆形槽。安装12mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣各槽，留0.50mm单边余量；安装12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣各槽，留0.10mm单边余量；实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣各半圆形槽至要求尺寸，铣矩形槽。安装12mm键槽铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣矩形槽，留0.50mm单边；安装12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，

46、半精铣矩形槽，留0.10mm单边余量；实测矩形槽的尺寸，调整刀具参数，精铣矩形槽至要求尺寸。二、注意事项（1）使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法；（2）精铣时应采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量；（3）铣削矩形槽时，不能直接用12mm立铣刀垂直铣削进刀。三、参考程序（SINUMERIK 802S）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确 25定。1铣圆柱体外轮廓和凹圆弧主程序 XKZ04_1.MP

47、F（主程序名）N02 Rl=1 R2=30*SQRT（2）N04 G54 G90 G17N06 T1 D1 （20mm立铣刀） N08 G00 Z100 S300 M03N10 X52 Y46N12 Z1N14 G01 Z5 F200N16 G41 G01 X40 Y36 F50 G451 N18 X36N20 Y36N22 X36N24 Y36N26 G40 G01 X46.5 Y38N28 G00 Z50N30 X52 Y45.5N32 Z1N34 G01 Z5 F200N36 G41 G01 X40 Y35 F50N38 X0N40 G02 X0 Y35 I0 J35N42 G40 G0

48、1 X2 Y45.5N44 G00 Z50 （铣4R30凹圆弧）N46 MARKE1：G00 X = R220 Y=R22 N48 Z1N50 G01 Z5 F200N52 G41 G01 X=R230 Y=R2 F50 G901 N54 G03 X=R2 Y=R230 CR=30N56 G40 G01 X=R22 Y=R2-20 G450 G900 N58 G00 Z50N60 G259 RPL=90N62 R1=R1+1N64 IF R15 GOTOB MARKE1 N66 G258N68 G00 Z100 M05N70 M02（程序结束）2铣半圆形槽主程序XKZ04_2.MPF（主程序名

49、）N02 R3=0N04 G54 G90 Gl7N06 T2 D1（12mm立铣刀）N08 G00 ZI00 S500 M03N10 MARKE3 :G00 X43 Y0.5NI2 Z1N14 G01 Z5 F100N16 G41 G01 X36 Y7 F75 G64 G901N18 X25N20 G03 X25 Y7 CR=7N22 G01 X36N24 G40 G0l X38 Y0.5 G60 G900N26 G00 Z50N28 G259 RPL=90N30 R3=R3+1N32 IF R34 GOTOB MARKE3N34 G258N36 G00 Z100 M05N38 M02（程序结

50、束）3铣矩形槽主程序XKZ04_3.MPF（主程序名）N02 G54 G90 G17N04 T2Dl（12 mm键槽铣刀）N06G00 Z100 S500 M03N08 G258 RPL=45N10 R10l=50 R102=l R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=30 R119=20 R120=50 R121=0 R122=20 R123=50 R124=0 R125=0 R126=3 R127=1N12 LCYC75（调用铣槽循环）N14 G258N16 G00 Z100 M05N18 M02（程序结束）数控铣中级工技能测试题10答案一、加工操作步骤加工准备认

51、真阅读零件图XKZ10，并检查坯料的尺寸；编制加工程序，输入程序并选择该程序；用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，用百分表找正；安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置 安装A2.5中心钻并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式： 加工30mm孔钻中心孔；安装12mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔；安装28mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔；安装镗刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗镗孔，留0.50mm单边余量； 实测孔的尺寸，调整镗刀，半精镗孔，留0.10mm单边余量； 实测孔的尺寸，调整镗刀，精镗孔至要求尺寸+铣圆槽轮廓安装16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣冈槽，留0.50mm单边余量；安装16mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣圆槽，留0.10mm单边余量：实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣圆槽至要求尺寸。铣十字形槽安装16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣各槽，留0.50mm单边余量；安装6mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣十字形槽，留0.10mm单边余量；实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣各槽至要求尺寸；安装90