表面加工检验标准

1、Q/XXXAAAAA企业内控标准Q/XXX XX-20XX 表面加工检验规范20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX实施XXXXXXX有限公司技术部 发布Q/XXX XXNK-20XX目 次目 次I前 言II1 范围12 引用标准13 尺寸14 外观15 附着力测试36 耐醇（酒精）性测试47 耐磨性测试48 硬度测试49 耐水性测试510 耐中性溶剂测试511 耐汗性测试512 抗紫外线（UV）性能测试613 高低温冲击测试614 高温高湿测试615 油墨、烫印箔等原材料要求716 包装、运输和贮存7附录A8前 言为了有效的控制产品或零部件表面加工（丝印、烫印、刻印、喷涂等）的质量，

2、完善其检验依据，根据产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范，作为本公司各种产品或零部件表面加工处理的检验依据。本规范适用范围：XX有限公司。本规范起草单位：XXX有限公司。本规范主要起草人： 本规范履历：20XX年X月首次发布试行版。规范发布审批：编制/日期校对/日期审核/日期批准/日期IIQ/XXX XX-20XX表面加工检验规范1 范围 本规范规定了公司产品或零部件表面加工或处理的检验要求、技术要求、检验方法、贮存要求和抽样。本规范适用XXXX有限公司的产品或零部件丝印、烫印、刻印、喷涂等表面加工的检验。2 引用标准下列文件对于本文件的应用时必不可少，凡是注日期的引用文件，仅注日期

3、的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测试法GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3 尺寸3.1 要求加工尺寸符合设计图纸或封样要求。3.2 检验方法用游标卡尺或其它合适的工具进行测量。3.3 检验抽样每批抽测310只，判定数（0，1）。4 外观4.1 相关定义CR: 致命缺陷，是指产品在使用中可能给使用者造成人身安全和影响的缺陷。MA：主要缺陷，

4、是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷。MI: 轻微缺陷：是指不会损害产品正常使用的缺陷。针孔：加工表面有可见的针眼状小孔。重影：二次丝印整体错位。图案不完整：图案有部分缺失。断线：加工的图案或字体局部不相连。露底：加工的太薄，漏底色。漏印：要求加工的位置未加工到。擦伤/划痕：加工后保护不当造成。杂色/污迹：加工的油墨或涂料附着产品或部件的非加工表面。4.2 缺陷类型和要求 缺陷类型和要求见表1。4.3 检验方法晴朗天气，在8：00-16:00室内自然光或在40W×2荧光灯下目测（距离30cm40cm），同时根据需要使用合适的游标卡尺、千分尺、投影仪等量具进行测量，具体参见表

5、1。4.4 检验抽样每批抽测，按GB/T 2828.1中正常检查一次抽样方案实施，特殊检验水平S-2。CR的判定数为（0，1）,MA的AQL值为1.5，MI的AQL值为2.5。表1 外观要求缺陷类型验收标准检验方法缺陷分类CRMAMI模糊不清不允许目测图案不完整、断线在不影响正确识别的情况下，允许边缘缺失部分的直径不超过0.5mm。目测、卡尺或投影仪露底不允许目测漏印不允许目测针孔针孔直径0.2mm，允许两个，两者距离50mm卡尺或投影仪颜色（色差）符合封样要求目测、对比如果有色差仪，用色差仪测试，与封样相比色差值2.0 可接收。色差仪锯齿边缘不允许目测字体粗细不均允许有±5%的变化

6、卡尺或投影仪擦伤/划痕不允许目测杂色/污渍不允许目测杂质缺陷最大尺寸：直径 不超过0.2mm，2个点目测、卡尺或投影仪重影不允许目测偏位纵向偏位0.2mm，横向偏位0.2mm。卡尺或投影仪指纹300mm350mm 目视距离不可分辨时允许目测平面度无明显凹凸不平现象目测表1 （续）缺陷类型验收标准检验方法缺陷分类CRMAMI印刷文字错误不允许目测印刷颜色错误有色板以色板为准，与色板之间的E1.0，同批E0.8；没有色板以封样件为准。色差仪（如果有）、对比5 附着力测试5.1 测试方法1先用纯棉布蘸无水酒精（浓度99.5）对加工部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在加工区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭

7、接触部位，以加强胶带与待测区的接触面积，静置90±30秒后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次。5.2 测试方法1判定测试后，加工区域完整，无可视性脱落。5.3 测试方法2按GB/T 9286中方法使用锋利的美工刀，在加工层表面上按2mm的平行距离刻划直线(一次刻透到基材)纵横各六条呈棋盘格状，用软毛刷轻扫网格的每条对角线。将3M600胶带贴在烫印层上，方向与一组切割线平行。用2Kg压辊滚压三次或用手指尖用力压平胶带，放置5min，然后以0.6m/s1.0m/s速度用力迅速剥离胶粘带，检查表面加工层。每个样件取3处划格，每处划格相互间距和与样件边缘间距不小于

8、5mm。若个别表面面积过小，可根据具体情况减少划格条数。5.4 测试方法2判定测试后，表面加工层应无剥离和脱层，按GB/T 9286中8.3判定，附着力应不低于2级（见表2）。表2 附着力等级判定5.5 测试抽样 每批抽测310只，判定数（0，1）。5.6 测试说明 E2263客户的产品按方法2进行测试和判定，其它客户任选1种测试方法即可。测试后的样品不能发给客户使用。6 耐醇（酒精）性测试6.1 测试方法条件：室温环境中，白毛巾一块，2kg标准砝码一个，乙醇（无水酒精，浓度99.5）。 方法：将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠3层以上，浸入乙醇溶

9、液中、然后放在样品的试验表面，以砝码自然压力以4060次/分钟的速度来回擦拭，擦拭次数按表3。 表3 擦拭次数要求序号适用范围擦拭次数1非经常擦拭表面502经常擦拭表面756.2 判定方法试验后表面与原始状况表面相比应无明显变化。图案或字体清晰、完整、能正确识别，油墨不透底。允许有轻微的磨损及退色。6.3 测试抽样每批抽测310只，判定数（0，1）。7 耐磨性测试7.1 测试方法在加工区域用橡皮擦进行测试。以40次/分钟60次/分钟的速度擦试50个循环。7.2 判定方法图案或字体清晰、完整、能正确识别，油墨不透底。允许有轻微的磨损及退色。7.3 测试抽样每批抽测310只，判定数（0，1）。8

10、硬度测试8.1 测试方法加工表面层硬度测试按GB/T 6739进行，测试前铅笔保持90°角在粒度400号的砂纸上前后移动，磨平铅笔尖端得到平整光滑的圆形横截面，将铅笔插入试验仪器，在负重750g下以45°角向下压在加工层表面，推动铅笔移动至少7mm，使用橡皮擦或软布擦拭表面，检验划痕。8.2 判定方法加工层表面应无残留划痕和损伤。硬度应1B铅笔测试。8.3 测试抽样客户新品首次进行测试。批量生产过程中每半年测试1次，半年累计产量低于5000只时，可免测试1次，但必须确保每年进行1次测试（停产的不用测试，但再次投产前必须先进行测试）。每次测试数量不少于3只。8.4 说明测试后

11、的样品不能发给客户使用。9 耐水性测试9.1 测试方法将样件放入40±5的自来水中浸泡48H，取出后去水份，1H后观察试样外观的变化。9.2 判定方法加工层表面没有裂纹、变色、失色、发白、发粘、气泡等缺陷，无剥离现象。9.3 测试抽样客户新品首次进行测试。批量生产过程中每半年测试1次，半年累计产量低于5000只时，可免测试1次，但必须确保每年进行1次测试（停产的不用测试，但再次投产前必须先进行测试）。每次测试数量不少于3只。9.4 说明测试后的样品不能发给客户使用。10 耐中性溶剂测试10.1 测试方法将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2 kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠

12、3层以上，浸入5%的中性溶剂（如白猫洗洁精）中，然后放在样品的试验表面，以砝码自然压力来回摩擦150次。10.2 判定方法试验后表面与原始状况表面相比应无明显变化。图案或字体清晰、完整、能正确识别，油墨不透底。允许有轻微的磨损及退色。10.3 测试抽样客户新品首次进行测试。批量生产过程中每半年测试1次，半年累计产量低于5000只时，可免测试1次，但必须确保每年进行1次测试（停产的不用测试，但再次投产前必须先进行测试）。每次测试数量不少于3只。10.4 说明测试后的样品不能发给客户使用。11 耐汗性测试11.1 测试方法5000ml烧杯中，融入氯化钠（分析纯）4.5g、氯化钾（分析纯）0.3g、

13、硫酸钠（分析纯）0.3g、氯化铵（分析纯）0.4g、乳酸（分析纯）（90）3g、尿素（分析纯）0.2g、去离子水1000ml。将烫印件浸入配制好的试验溶液中，小样品浸入一半，大样品浸入三分之一，不应搅拌或震动放有样品的容器，在20±5的温度下持续48h，取出样品后用记号笔标出浸没部分，然后用清水洗净，晾干。11.2 判定方法对比浸没部分与原始状态表面的变化。图案或字体清晰、完整、能正确识别，油墨不透底，颜色无变化。11.3 测试抽样客户新品首次进行测试。批量生产过程中每半年测试1次，半年累计产量低于5000只时，可免测试1次，但必须确保每年进行1次测试（停产的不用测试，但再次投产前必

14、须先进行测试）。每次测试数量不少于3只。11.4 说明测试后的样品不能发给客户使用。12 抗紫外线（UV）性能测试12.1 测试方法按照GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法中的实验方法进行试验，4小时光照，4小时冷却为一周期，三个周期后取出，检查样品的现象。12.2 判定方法加工表面层置于UV灯照射后，烫印层应无异常变色现象。12.3 测试抽样客户新品首次进行测试。批量生产过程中每半年测试1次，半年累计产量低于5000只时，可免测试1次，但必须确保每年进行1次测试（停产的不用测试，但再次投产前必须先进行测试）。每次测试数量不少于3只。12.4 说明测试后的

15、样品不能发给客户使用。13 高低温冲击测试13.1 测试方法将样件放进70的烘箱中4h后，再放入到-40的冷冻箱中保持4h，如此进行10个循环，恢复至2365（2H），观察表面质量。13.2 判定方法加工表面无起皱、起泡、裂纹、剥落，且颜色光泽无明显变化。13.3 测试抽样客户新品首次进行测试。批量生产过程中每半年测试1次，半年累计产量低于5000只时，可免测试1次，但必须确保每年进行1次测试（停产的不用测试，但再次投产前必须先进行测试）。每次测试数量不少于3只。13.4 说明 测试后的样品不能发给客户使用。14 高温高湿测试14.1 测试方法将制品放入温度6662，相对湿度85%的恒温恒湿箱

16、中24H，恢复至2365（2H），观察表面质量。14.2 判定方法加工表面无起皱、起泡、裂纹、剥落，且颜色光泽无明显变化。14.3 测试抽样客户新品首次进行测试。批量生产过程中每半年测试1次，半年累计产量低于5000只时，可免测试1次，但必须确保每年进行1次测试（停产的不用测试，但再次投产前必须先进行测试）。每次测试数量不少于3只。14.4 说明测试后的样品不能发给客户使用。15 油墨、烫印箔等原材料要求15.1 首次供应商必须提交的资料1）代理商必须提供生产商签授的有效代理证明； 2）提供对应型号的规格承认书； 3）提供物质安全数据表； 4）提供相关的认证资料（如UL、CE、环保认证、SGS

17、等）；5）产品终端客户要求的其它资料。6）按公司程序要求进行样品确认。15.2 入厂检验要求 1）确保11.1项的所有资料已经提供，并处于有效状态； 2）核对数量、型号、生产厂家是否符合要求（样品确认资料）； 3）检查有效期是否符合要求； 4）取适量进行生产验证。15.3 其它注意事项 1）按要求存储，注意防火、防潮和安全保存； 2）在保质期内使用（如果有保质期）。16 包装、运输和贮存16.1 包装表面加工后的制件或产品表面防护不允许使用带胶层的薄膜，应使用防止磨损的软包装材料包裹后入箱，同时应填入防止相互碰撞和挤压的填充物，包装牢固。16.2 运输应避免运输过程中碰伤、压坏、变形。且要有防止雨雪侵袭的措施。16.3 贮存应贮存在干燥通风的库房内，远离热源、腐蚀性气体。附录A（资料性附录）烫金烫银加工要求A.1 毛坯件要求A.1.1清洁度要求塑料件在进行烫印工艺前，烫印表面要求清洁干净，无脏迹、油污以及脱模剂痕迹。A.1.2 表面质量要求塑料件分型面连接圆滑，表面光洁，无凹凸不平、磕碰、硬划、