人工砂石骨料加工监理实施细则

1、2)水利技术标准汇编 水利水电卷 SD267-88人工砂石骨料加工监理实施细则1. 总则1.1 编制目的: 为使黄河龙口水利枢纽工程天然砂和人工砂石骨料开采、运输和加工工 作有章可循，有制度可依，保证砂石骨料的质量特制定本实施细则。1.2 依据编制1)黄河龙口水利枢纽工程主体相应土建施工标段标书技术条款。33)4)水工砼施工规范 SDJ207-825)水工砼施工规范 DLT5144-2001水利水电工程爆破施工技术规范 DLT5135-20016)1.3适用范围水利水电工程天然建筑材料勘察规程 SL251-2000 （试行）本细则适用于黄河龙口水利枢纽的天然砂和人工粗骨料的开采、加工系统。2、

2、料场概况及开采2.1石料场地理位置及地形特征1）本料场位于黄河右岸三道沟东侧，地形北高南低，呈台阶状，根据阶面高程划分931-950 I 区和 1000-1005 n 区。2）料场地层按岩性特征划分为14个小层，其中I、n、m等小层为厚层，中厚层灰量、豹皮灰岩，i '、n'、k'等小层岩性为薄层白云岩、泥质白云岩、 砾状灰岩等。石料试验成果表明：部分试样软化系数偏低，但其湿抗压强度较高，影响不大；第川'层砾状灰岩为碱活性骨料；其它各层各项指标均符合规程要求，质量较好。薄层白云岩、泥质白云轧制成骨料后，针片状颗粒含量可能较高，如作为有效开采层利用，应进行人工骨料轧

3、制试验。2.2 天然砂场地理位置及地形特征1） 大东梁砂场位于河曲县东侧台地上，地形平坦开阔，地面高程938946m交通便利运距约 16.5 公里。2）料场主要由第四系上更新统风积层和冲洪积层组成。上更新统风积黄土状土为料场主要剥离层，厚度为0.77m上更新统冲洪积物由砂砾石层，含砾砂层及砂层、砂壤土、砾质土组成。2.3 石料场开采2.3.1 监理人员督促施工单位应按监理单位批准的施工开采方案进行施工。1）石料开采前，监理人员应检查覆盖层黄土和风化岩层是否彻底剥离，经检查合格后施工单位方可进行下一步施工。2）监理人员依据业主提供的石料场地质勘探资料确定每层开采深度，控制有用料与无用料分层开采，

4、以确保有用料供应至碎石加工系统，无用料弃运到弃料场。2.3.2 钻爆开采质量控制1）石料开采前施工单位应进行现场爆破试验 , 爆破试验方案须经监理处审查批准后 实施。2 ）施工单位应通过爆破试验和爆破实践不断总结爆破结果 , 改进爆破试验取得的各种爆破参数。3）审查施工单位报送的爆破申请单，检查现场钻孔位置、角度、间排距、装药结构特别要严格控制最大瞬时起爆药量和总装药量，如不符合要求，应及时指令施工单位纠 正。4）爆破的岩石块径一般边长不大于 0.75m , 满足挖掘机作业和碎石加工系统生产。2.3.3天然砂开采1）监理人员要经常检查天然砂场表层黄土、砂壤土及砾质土等无用料剥离情况，检查合格后

5、，施工单位方可进行下一步开采施工。2）砂料开采时要求施工单位根据采料场不同地段砂料颗粒的粗细，按一定比例掺配筛分，以满足细骨料的级配要求。3）对筛分后的砂料必须再次使用机械拌制、方可装车运至人工砂石加工系统天然砂 仓堆存。3.1 监理人员经常检查施工单位的运输强度是否满足加工系统生产， 如不能满足加工 系统生产需要，监理处有权指令施工单位限期增加资源投入。3.2 在装车运输过程中，监理人员要经常督促施工单位加强现场质检人员的质量意 识，加强质控力度，同时要深入现场检查毛料质量及装车质量，发现问题要及时纠正， 严格控制不合格的毛料进入粗碎系统。3.3监理人员经常督促施工单位将岩体夹泥层和风化石等

6、局部零散无用料集中进行处理，并经监理人员确认弃料方量，清除后经监理人员检查合格，方可进行下一步施工。3.4为确保碎石系统使用合格毛料，监理人员应不定时进行巡视，如发现有影响毛料质量如严重超径、无用料混入毛料等问题时，要及时要求施工单位进行处理。4.骨料加工与质量控制4.1施工单位应根据主体工程施工进度进行砂石骨料生产(生产设备操作规程详见水利技术标准汇编)，生产的骨料质量应满足水工混凝土施工规范DL/T5144-2001和水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251-2000 (试行)的要求。4.2监理人员在粗碎前应严格控制好毛料的质量，发现有超径、风化石和含泥量较大的毛料时，应及时要求毛料供应

7、单位进行处理。4.3经常检查施工单位冲洗、筛分骨料时的筛分的进料量、冲洗水压、用水量，筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求。4.4粗骨料力学性能的要求和检验，可按国家建筑工程总局标准JGJ53-79普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法中的有关规定进行。4.5其他质量技术要求应符合表4-1中的规定。项目细骨料粗骨料备注0.5 4cm> 4.0m含泥量(%)< 3< 10.5不应含有泥团骨料含水量()< 56< 10.5坚固性(%)有抗冻要求< 8< 5无抗冻要求< 10< 12云母含量(%)< 2石粉含量(%)618

8、表观密度(t/m 3)> 2.5> 2.55有机质含量不允许浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土 强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95硫化物及硫酸盐含量(折算成%< 1.0< 0.5压碎指标(%)< 20吸水率(%)< 2.5超、逊径(圆孔筛%超径小于5，逊径小于10针片状颗粒含量()< 15经试验论证可放宽至 25%细度模数FM2.6-3.0含水量(%)< 6.0表4-1混凝土骨料质量标准注：天然砂的细度模数为2.43.0 。4.6 施工单位每班进行一组骨料的超径、逊径、含泥量、砂的细度模数、石粉含量和 含水率等的检测，如检测骨料含泥、超逊

9、径等超过规范要求，应及时进行二次筛洗，保 证生产合格的砂石骨料。4.7 在砂石骨料生产时， 监理人员不定时进行巡视检查， 如发现可能影响骨料质量的 问题，及时指出并要求施工单位改正。监理试验室按 10抽检的基础上，可适当增加抽检频次，如检测成果不符合规范要求，应及时通知监理处进行处理，以确保砼使用的各种骨料达到规范要求。5、骨料堆存与运输质量控制监理人员应加强对骨料的堆存和运输是否符合下列要求进行检查：5.1 堆存1)堆存骨料的场地应有良好排水设施。2)不同粒径的骨料应分别堆存，并设有防混措施。3)骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。44)骨料储仓应保持足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度，以满足骨料堆内 温度不受外界温度影响，发生大幅度改变并满足砂料脱水要求。5)为避免泥土和其它杂物混入骨料和骨料严重破碎。监理人员经常巡视骨料堆，发现有影响成品骨料质量的问题应及时通知施工单位进行处理。5.2 运输1)在使用皮带运输骨料时，应避免骨料的破碎和不同粒径骨料混仓