供暖一次网打压清洗方案

1、 一次网打压及清洗方案 编制： 审核： 审批： 编制单位 ：一、工程简介:2二、编制依据：3三、实施内容：3四、 实施目标：3五、组织机构： 3六、采暖系统打压及清洗方案：41、外网：42、换热站内：43、设备准备：补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。5（五）打压工艺步骤：51、外网打压：52、外网管道水清洗63、填写清洗检查记录（后附）64、换热站内设备及管道打压及水清洗65、填写清洗检及打压记录查记录：7 一次网打压及清洗方案一、工程简介: 根据部队提供所辖实际供暖面积以及考虑将来发展趋势,在原锅炉房拟上2套换热系统。热源来自热源厂DN500一次网管线。在原去往1站一次网管线

2、一侧铺设426管线一条作为送水至1#站北侧穿铁路套管处。原有325送、回水管线作为总回水。之后敷设去往4#营区锅炉房方向一次网管线， 送回水管线累计长度5006m，其中377管送回水全长970m； 426管线4036m。埋设方式采用无补偿直埋，预计水容量600吨。二、编制依据：  1、4号营区供暖并网改造实际施工情况。 2、城镇供热管网工程施工及验收规范三、实施内容：  4号营区供暖系统打压及水冲洗。4、 实施目标： 打压及清洗合格,采暖系统达到可供热状态。五、组织机构： 1、参加单位：建设单位、施工单位、设计单位；2、冲洗打压负责单位:华建市政公司 其他管网施工

3、单位施工人员统一听从市政公司指挥调度。3、组长：4、组员： 机组生产商： 换热站内工艺管道施工方： 室外管网（1）377段： （2）426双管段： （3）426单管段：六、采暖系统打压及清洗方案：（一）、水源：换热站内原补水水源。（二）、打压标准：强度试验压力：1.0MPa；严密性试验压力：0.6Mpa（三）水冲洗标准：排水出口水清，无杂物。（四）打压清洗准备：1、外网：(1)在换热站处DN350井、铁路过道处DN400阀门井、沥青路上返弯处DN400阀井内分别安装打压连通管，共需57*3.5管8m；需焊接冲压弯头DN50 共计6个。(2)外网在最高排风点处（377过路转点附近）安装打压用监测

4、压力表1块，安装配套压力表及管件1套（压力表：Y100 0-1.6mpa；针型阀：J23W外螺纹截止阀DN15）2、换热站内：(1) 一次网最高点接排风阀DN32焊接球阀并将排风管引至排水沟内。(2)在一次网最高排风点处安装打压用监测压力表1块，安装配套压力表及管件1套（压力表：Y100 0-1.6mpa；针型阀：J23W外螺纹截止阀DN15）。（3）从换热站补水箱内接引打压临时水线57*3.5，接入打压泵，泵出口接入室外管网上，用于打压水源线。3、设备准备：补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。（五）打压工艺步骤：1、外网打压： （1）关闭来自529 管线上DN300回水阀门2个、DN40

5、0阀门1个；打开该阀门井内排气阀。（2） 打开穿铁路处阀井内DN400送、回水阀门及其排气阀门。（3） 打开穿越沥青路面处阀门井内DN400的送回水及排气阀门。（4） 关闭换热站处DN350送、回水阀门（5） 打开新铺设管线高点排气阀（377过路转点附近段）。（6） 保证所有泄水阀门处于关闭状态。（7） 向管道充水。向管道内缓慢冲水，在每一处排风处观察，当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀。继续向管道内补水随时观测压力的变化，当升压至1.0Mpa时，稳压30min,管线无渗漏、无压降后，继续降至0.6Mpa工作压力，稳压1h压力降小于0.05MPa为合格。（8） 试压过程中发

6、现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标记，严禁水压试验时，对管身、接口进行敲打或修补缺陷，卸压后才能处理。2、 填写压试验记录 压力试验合格后，填写供热管道水压试验记录。（后附压力试验记录）3、外网管道水清洗（1）采用打压用水冲洗管路。（2）打开所有管段泄水阀，采用排污泵将水从集水坑中排除。（3）加水及排水过程应连续进行，观察管线排污泄水阀水质，直到管路中排出水清无杂质为合格。4、填写清洗检查记录（后附）5、换热站内设备及管道打压及水清洗 （1）对系统及机组设备采用水箱补水进行冲洗，采用旋流除污器排污， 采用一次网、二次网联通进行正反冲洗，直到排除水清为止。 (2)打开机组上一次网、二次网最高排风阀。 (3)、打开换热机组上一次网、二次网联通阀。 (4)、关闭换热站内所有泄水、排污阀。 (5)、关闭与原二次网连接的阀门。 (6)、关闭换热站外处DN350送、回水阀门。 (7)、采用补水泵向系统充水，在每一处排风处观察，当充水至排气阀中水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀。继续向管道内补水随时观测压力的变化，当升压至1.0Mpa时，稳压30min,管线无渗漏、无压降后，继续降至0.6Mpa工作压力，稳压1h压力降小于0.05MPa为合格。 (8)、试压过程中发现渗漏及遇有缺陷时及漏点作出标记，严