(施工方案)大体积混凝土施工方案(前兴)

1、（施工方案）大体积混凝土施工方案（前兴）（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）大体积混凝土施工方案编 制 人 ： 审 批 人 : 编制日期：河北省四建前兴项目经理部本工程各项目所有砼构件截面尺寸最短边长度1。0m者,均 为大体积混凝土并适用本施工方案。 混凝土施工采用集中搅拌， 混凝土均采用泵送工艺，混凝土输送泵输送。 现场建 50E 型砼搅 拌站一座。大体积砼浇注一次成型。 混凝土采用 “双掺工艺”。 并拟采 用“ 综合温控法”，实时测量砼构件内部及其表面温度，控 制砼构 件内外温差，防止温度裂缝的产生.一、施工准备1、物质准备：0.120.14mm厚塑料薄膜、塑料布、100厚和 6

2、0 厚泡沫板、 热电偶测温系统、 温度计、 拖式泵、 罐车两辆等。 要求在混凝土浇筑之前统一进行设备检修、备足易损件, 保证混凝 土的一次浇筑完成。水 泥、外 加剂、砂 石料、粉 煤灰等准备充足。 所需的保温材料提前按计划数量进场备用.2、技术准备:、 混凝土原材料的选择 、水泥：根据当 地建 材供应 情况选用 P。 O42.5 级旋窑水泥。 、粉煤灰：选用H级磨细粉煤灰。 、 外加剂： 选用具有缓凝、 增强、 减水功能的高效复合泵 送剂。 、石子：米用粒径1 3cm的碎石，含泥量w 1% ,泥块含量 < 0。25%. 、砂子：选用级配良好的中砂，含泥量w 3 %，泥块含量w0.5 %、

3、配合比必须经实验室严格按规范确定，外加剂的添加设 专人 掺加并提 前按配 合 比 要求计量装 袋， 保 证计量 的准确性 。外 加 剂 要采用具备缓凝要求的 泵送剂， 混凝土初凝时间必 须 保证 6h 以上 。为降 低混凝土 的 出机温度和 入模温度 ， 砂石 料要不断喷水 降温 ， 实验 员 要保证 测量砂石含水率 ， 保证 水灰比 和砼坍落 度符 合配合比要求。、 电子测 温系统要 提前准 备好并 提前进 行试验 保 证在埋 入 混凝土后能正常工作。要求其测温范围在0° 150 C之间、精度三 0。 5°。、 为了确 保施工 的 顺利进 行， 防 止温 度 裂缝的 产

4、生， 根 据 本工 程大体积 混 凝土 的 结构类型及规 模， 经 反复研 究决定采 用分 层浇注一次浇筑成型, 不留施工 缝。混 凝土每层的 浇筑厚度控制在 500mm以内。、 因为原料粉磨磨机外 附贴了 100 厚聚苯乙烯泡沫板作 为 隔震层，故本方案采取将模板外移100mm,在模板立起之后穿对拉 螺杆校正 垂直之前, 将 聚苯乙烯泡沫板 嵌入到模板 内 的 方 法，让泡 沫 板 同时起 到保 温 层 的 作 用 , 防 止混 凝 土 出现温 度 裂缝 和收缩 裂 缝。二、过程 控 制1 、 加强技术管理做好技术交底，明确岗位责任，经常检查砼塌落度和入模温度，设专人测量砼内部温度，设专人负

5、责混凝土的养护严格配比、严格计量。2、混凝土由现场砼搅拌站供应，每小时供应量不少于30m3.3、砼采用两辆罐车运输，两台混凝土输送泵输送。当砼下落高度超过 2m时，应设串筒，一来可防止砼离析，二来可防止水泥浆溅到模板上造成 砼麻面。4、混凝土浇注方法整个构件不留任何施工缝和后浇带， 一次连续浇注 , 采用分层浇注法施 工，每层浇注厚度h （m < 0。5m按每台罐车的投料区域建立一个浇注小 组, 负责该车投料范围内的浇注（共两个小组）. 从起点端开始沿构件高度自下而上逐层移至顶面。两个小组的浇注区域并不截然分开 , 相互之间必须 协作、齐头并进。混凝土浇注时 , 应注意均衡施工，尤其是脚

6、手架连为一体 但砼构件分别为两个以上（含两个）的结构，其混凝土浇注高度差不应超 过1m,防止脚手架受单侧力引起整体发生较大变形.注意：要求每个小组对 每浇筑层混凝土要来回振捣两遍，增加混凝土密实性，增强其抗裂能力。 混凝土的入模温度及坍落度要每天测量四次 .5、混凝土振捣及模板支设每个浇注小组配备24台© 50mn和一台© 30mn插入式振捣器，遇钢筋 密集时使用© 30mm振捣器。振捣器插点间距为 400500mm并应插入下层 混凝土 50mm注意振捣时距离模板、预埋件、予埋螺栓孔不得小于 200mm 且应尽量避免碰撞钢筋 .为确保避免温度裂缝的发生和模板刚度，

7、混凝土构件纵横方向按© 12 600设对拉螺栓.在地上混凝土拆模的同时，将对拉螺栓外露部分截断并 用手持砂轮机将其磨平，然后用灰色防锈漆进行防锈处理 .6、泌水处理：将混凝土表面的泌水和浮浆及时收集并排出砼构件体外。7、表面处理：混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初 凝前在用木抹子搓压平整。8、在混凝土浇筑前对钢筋的验收要注意钢筋保护层的厚度尤其是上层 钢筋保护层的厚度，保护层过大过小都容易引起混凝土的塑性坍塌裂缝即 顺钢筋裂，要求在混凝土初凝收面之前，要对面层混凝土在轻微振捣一遍。9、在混凝土浇筑过程中 , 要做好出现意外停电、设备损坏或其他意外 情况的准备，如果在混凝

8、土初凝之前无法覆盖上层混凝土的情况下，要及 时对混凝土进行施工缝的处理，即在振捣密实的前提下按16 400插入锚 筋，锚筋长度1m锚入混凝土 500mm开始进行下步混凝土浇筑前混凝土 面还必须进行剃毛、湿润、拍浆处理 .三、养护混凝土表面抹平后应立即按塑料薄膜、 60 厚泡沫板、塑料布各一层的 顺序对混凝土进行保温养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝（龟裂） ；注 意，大体积混凝土严禁直接浇冷水养护。塑料薄膜必须对砼顶面进行全面 严密覆盖，塑料薄膜和塑料布接缝可采用热黏合或搭接（搭接长度300）。在养护期间，若在砼上表面进行施工应采取措施防止塑料薄膜和塑料布被 破坏。当砼构件表面温度降至与自然环

9、境最大温度差w20 C时，方可停止保温养护 .四 、 测温1、方法：根据施工实际情况， 采用电子自动测温法。 予埋温度感应片， 每个测温点埋置一组测温片，每组设上、中、下三个感应片 , 上层感应片的 位置距构件顶面向下50mm下层感应片距基底50mm测温点按2。55m间 距自构件中心点向外布置，外侧测温点距模板50mm布置。每组测温片都必须编号并注明每个测温片的上中下相对位置，避免混乱。原料粉磨磨机基础 测温点布置示意图见右图.2、测温时间：在混凝土浇注 完成后开始测温，第13天每隔2h 测一次，第410天每隔4h测一次， 第1115天每隔8h测一次，第 1630天每隔8h测一次.3、记录：每

10、次测温时均应记 录所有电子测温片温度和环境温 度。根据测温记录绘制温度曲线和 温差曲线图。测温记录由试验员进 行。若发现混凝土表里温差超过 25 C时，应立即向项目部报告，由 项目部据此采取针对性的措施当混凝土表面温度与大气温度最高温差小于20 C后可撤除保温，同时保温养护时间不得小于14天。资料整理：测温工作结束后，及时将原始记录整理好并进行分析附大体积混凝土温控理论计算一、理论分析混凝土入模温度按T°=30C考虑，混凝土标号按C30计算。以原料粉磨 磨机基础为例进行计算，最大浇注厚度h=6.5m。计算过程如下：1、最大绝热温升：Tma>=C- k Q/ c p其中：Tmax

11、：混凝土的水化热绝热温升值.C:每立方米砼胶合材料用量，根据本工程混凝土配合比，按 397Kg/m 计算.k:掺合料水化热调整系数，粉煤灰为总掺合料的10% ,k=0.96Q 0：每千克P。042 5水泥28d水化热，按375KJ/Kg计算。c:混凝土的热比，按0。96KJ/Kg K计p :混凝土的密度，按2440Kg/m计算。 TmaX=397X 0。96X 375/(0。96X 2440)=61。0C2、混凝土各龄期内部中心温度：Th= Tmax兴(1-e mt)m:与浇筑温度有关的系数，取0.4T(t)= T°+ Th *§§ :降温系数，根据施工手册查得龄

12、期36912151821242730§0。740.730.720。650。550.460。370。30.250.24T（3）=30+61 （ 1- 0.301 ） *0。74=61。6CT（6）=30+61 （ 1-0。091） *0。73=70。5CT（9）=30+61 （ 1-0。027）*0.72=72.7 °CT（ 12）=30+61* （1-0。08） *0.65=69.3 CT（ 15）=30+61 （ 1 0。002）* 0。55=63.5 CT( 18)=30+61* (1-0.001 )* 0。46=5& 0CT(21)=30+61 兴 0.37=

13、52.6 CT(24)=30+61 兴 0.3=48.3 CT(27)=30+61*0。 25=45.3CT(30)=30+610.24=44.6 C3、保温材料厚度计算 混凝土顶面保温拟采用聚苯乙烯泡沫板并上附塑料布一层，用以防风 .8 =0.5h 入 x (T2(t)- T0) Kb/ 入(T(t)- T2(t)其中3 :保温材料厚度入x：保温材料导热系数，取0。041W/(m- K)入：混凝土导热系数，取2。33 W/ (m- K)Kb :传热系数修正值，取1。3(T2(t) T0):混凝土表面温度与大气温度差，取15C(T(t)- T2(t):混凝土表里温度差，取20C8 =0。5X

14、6.5 X 0。041 x 15X 1.3/(2。33X 20) =0.056m所以混凝土顶面保温板厚度取 60mm。4、混凝土虚厚度混凝土顶面采用 60 厚泡沫板保温，立面采用多层板内衬 100 厚聚苯乙 烯泡沫支模，泡沫板导热系数 0.041 W/ (m- K);木板厚度为0。012m导 热系数为0.23W/ (m- K)。空气的传热系数为B q=23 W/ (m - K)。h =0.66 入 / B其中：混凝土表面保温层等的传热系数B=1/ (8 /入x+1/ B q),所以B=1/(0.06/0 。 041+1/23) =0。 66。h =0。66x 2。33/0.66=2.33m5、

15、 混凝土表层(表面下50100mn处)温度：T2(t )=T0+4h'(h+ h ')( T(t )- T 0)/(h+ 2h ') 2 所以各龄期混凝土表层温度为2T2(3)=30+4X 2。33 x 8。83x( 61.6-30 ) /11。16=50。9CT2(6)=30+4X 2.33 x 8.83 x (70。5 30) /11。162=56.8 °C2T2(9 )=30+4x 2。 33x 8。 83x( 72.7-30 ) /11 。 162=58.2 C2T2(12)=30+4x 2。 33x 8.83 x (69.3 30)/11.16 2=

16、56.0 CT2(15 )=30+4x 2.33 x 8.83 x( 63。 5 30)/11 。 162=52.1 CT2(18) =30+4x 2。 33x 8。 83x (58 。 0-30 ) /11.16 2=48。 5CT2(21) =30+4x 2.33 x 8。 83x( 52.6 30)/11.16 2=44.9 C2T2(24 )=30+4x 2.33 x 8。 83x (48.3 30) /11.16 2=42。 1 CT2(27) =30+4x 2.33 x 8.83 x( 45。 3 30) /11.16 2=40。 1C2T2(30)=30+4x 2。 33x 8。

17、 83x( 44。 6 30) /11 。 162=39.6 C 各龄期混凝土表里最大温差为第九天 14。 5 C ，满足规范要求。6、各龄期混凝土收缩相对变形值及收缩当量温差：、混凝土收缩相对变形值：& y(t) = £ 0y (1-e 0.01t)MiMMM。其中:标准状态下混凝土极限收缩值£0y=4x 10-4修正系数 M1=1。 0、 M2=1.0 、 M3=1 。 21 、 M4=1.17 、 M5=0。 93、 M6=0.77 、M7=1 。 23、 M8=0.99 、 M9=1。 3、 M10=0.93所以 MMMM°=1.492根据得：&#

18、163; y( 30)=4X 10-4 x( 1 e-0.01 x 30)X 1.492=1.55 x 1044 0。01 X 27-4£ y( 27)=4X 10 x (1 e ) x 1.492=1。41 x 10y(24)=4x104x(1e0.01x24)x 1.492=1.27 x10-4£ y(21)=4x 104x( 1 e 0.01 x21 )x 1。492=1。13x 10-4-4-0.01 x 18y(18)=4x 10 x (1 e)x 1.492=9.83 x 105y(15)=4x10-4x(1-e-0.01x15)x1.492=8.31 x105

19、 4-0 。 01 x 12-5£ y( 12)=4x 10 x( 1-e-。 )x 1。492=6。75x 10-4y(9)=4x 10 4x (1-e 0.01 x 9x 1。492=5.14x 105y(6)=4x 1 04x (1 e0.01 x6) x 1 .492=3 。 48x10-54y(3)=4x 104x1e 0.01 x 3x 1.492=1 。76x 105、收缩当量温差Ty(t)= £ y(t)/a，混凝土线膨胀系数 a=1。0x 10-5则 T y(30)=1。55x 10-4/1。0x 105=15。5C-4-5T y(27)=1。41 x 1

20、0 /1.0 x 10 =14。1 CT y(24)=1。27x 1071.0 x 10-5 = 12.7 C-4 5T y(21)=1.13x10-4/1 。 0x 105=11.3C-5-5T y(18)=9.83x10-5/1。 0x10-5=9。 83CT y(15)=8.31x105/1。 0x10-5=8.31CT y(12)=6。 75x10-5/1.0 x105=6.75C55T y(9)=5.14x105/1.0 x105=5.14C 5-5T y(6)=3。 48x105/1 。 0x 10-5=3。 48C 5-5T y(3)=1.76x 105/1.0 x10-5=1.

21、76C7、各龄期混凝土弹性模量Eo=3。OX 104 (N/mrf)，根据公式 E(t)二Eo (1e°° 09t)所以：E(3)=3.0X 104X( 1e-0.09X3)=0。 71X 104 N/mm2E(® =3。OX 1°4X( 1 e°。°9X6)=1.26 x 1°4 N/mmiE(9)=3。OX 1°4X( 1-e °。°9X9) =1。66X 1°4 N/mm2E(12)=3。 °X 1°4X(1-e-°.°9 X12) =1。

22、 98X 1°4 N/mm2E(15)=3.°X 1°4X(1-e°。 °9X15) =2。 22X 1°4 N/mm24 °.°9 X 1842E(18)=3.°X 1°4X(1 e°.°9X18) =2。 41X 1°4 N/mm2E(21)=3。 °X 1°4X(1e-°。 °9X21) =2.55X1°4 N/mm2E(24)=3。 °X 1°4X(1e-°。 °9X2

23、4)=2.65 X 1°4 N/mm2E(27)=3。 °X 1°4X(1-e -°。 °9X27) =2。 73X 1°4 N/mm2E(3°)=3.°X 1°4X(1e-°。 °9X3°) =2.8°X 1°4 N/mm28、每区段结构计算温差(以 3d 为一区段)Ti=(T(t) + T2(t) /2 ( T(t+3)+ T 2(t+3 ) /2+ T y(t+3) T y(t) 所以 Ts)= 4.45 2。95+1.72=-5。68C T(6-9

24、)= 1.1-°。 7+1.66= °。14 C T(9-12)=1。7+1.1 + 1。61二4。41 CT(1215)=2。 9+1.95+1。 56=6.41C T(1518)=2.75+1.8+1.52=6 。 °7CT(18-21)=2。 7+1。 8+1。 47=6。 °2C T(21-24)=2.15+1.4+1.4=4.95 CT(2427)=1.5+1+1.4=3.9 C T（27-30）=0。35+0。25+1.4=2 C9、各龄期混凝土应力松弛系数 SS（3）=0.57、S（6）=0.52 、S（9）=0。 48、S（12）=0。

25、44、S（15）=0.41 、S（18）=0.386 、S（21）=0。 368、S（24）=0.352 、S（27）=0。 339、S（30）=0.327 。10、混凝土内部温度应力Cx=0。 08N/mm3、L=15420mm、H=h+2h，=11160mm 、地基约束系数B =G/h E （t）所以：B(3)=0.08/ (6500X 0.71 x 104) =17.3 x 1010B(6)=0.08/ (6500X 1.26 x 104) =9。78x 1010B (9)=0.08/ (6500x1。 66x104) =7。 41x 10104-10B(12)=0.08/(6500 x

26、1。 98x104)=6。 22x10-10B (15)=0.08/(6500 x2.22x 104) =5。 54x10104-10B(18)=0。 08/(6500x2。 41x104) =5。 11x10-10B (21)=0.08/ (6500x2。 55x104)=4。 83x 10-104-10B(24)=0.08/ (6500x2。 65x104) =4.64x 10-104-10B(27)=0。 08/(6500x2.73x104) =4.51x10-10B (30)=0.08/ (6500x2.8x 104) =4.4x10-10、混凝土外约束系数1/2R（t）=1-1/ch

27、 （B （t）1/2L/2）所以：1/2R(3)=11/ch(B (3)1/2L/2) =0。 049 1/2R(6)=11/ch(B (6)1/2L/2)=0 。 028 1/2R(9)=1-1/ch( B (9)1/2L/2) =0.022R（ 12）=1-1/ch（ B（ 12）1/2L/2 ） =0.0181/2R（15）=1-1/ch（ B （15） L/2）=0.016R（18）=1-1/ch（ B （18）1/2L/2）=0.0151/2R（21）=1-1/ch（ B （21）1/2L/2）=0.0141/2R（24）=1-1/ch （B （24）1/2L/2）=0.014R（2

28、7）=1 1/ch （B （ 27） L/2）=0.0131/2R（30）=1-1/ch （B （30）1/2L/2）=0.013、各区段约束拉应力计算：（T （ i）=aE （t） Ti （t） R（t）S（t）所以：（T（3-6）=0。985x 104x 1.0 x 105x （-5.86 ） x 0。039x 0.545= 0.01N/mm2T（69）=1.46x104x1.0x10-5x（0。 14）x0.025x0.5=2。 6x10-4N/mm2T（9-12）=1。82x 104x 1。0x 10-5 x 4。41 x 0。02x 0。46=7。38x 10'3N/mrn4

29、5T（12-15）=2。 1x104x1.0x105x6。 41x0。 017x0。 43=9。 84x1032N/mmt（ 15-18）=2.32 x 104x 1。0x 10-5x 6o07x 0。016x0。4=8.97 x 10-3N/mT（ 18-21） =2o48x 104x 1.0 x 10 5x 6.02 x 0.015 x 0.38=8 °51x 10'3N/m4-5-32T（21-24）=2.6x104x1.0x10-5x4.95x0.014x0.36=6.47 x10-3N/mm24-5-32T（ 2427）=2o 69 x 10 x 1.0 x 10

30、x 3o9x 0.014 x 0。35=5.14 x 10 N/mm4532T（27-30）=2。 77x 104x 1 。 0x 105x 2x 0。 013x 0。 33=2。 38x 103N/mm2=7。38X 103+9。84X1O3+8.97 X 10-3+8。51 x 1O+6.47 xi0+5。3-3214X 10 +2。38X 10=0。05 N/mmK=ft/(T maX=2.0/0。05=40> 1.15 满足要求。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知 识开阔的视野

31、给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学 态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此 我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专 业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好 的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷 川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上 给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师 致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0

32、932班的四十多位同学对我的学习，生活 和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄 弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程 了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你 们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的 会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵 的意见与建议，老师以其严谨求实的

33、治学态度、高度的敬业精神、兢兢业 业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊 博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老 师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀 ，我没有这么大的动力和 信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指 正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示 衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实 在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学， 好朋友。

34、其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学 都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、 努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的 同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的 大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人 价值，加油。哦，对了，我的名字叫“ * ”，希望大家能记住我，因为被别 人记住是一件幸福的事!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。大体积混凝土施工方案二零零七年十二月1。工程概况和特点 22施工机械及劳动力安排 23施工技术措施33. 1 限制水泥用量降

35、低混凝土内部水化热 43。2保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度 43。3加强混凝土保湿保温养护 44底板混凝土的浇筑的组织管理 54. 1技术交底：64. 2施工现场管理：64. 3对搅拌站的要求65混凝土浇筑的一般技术要求 75. 1对商品混凝土的质量检查要求 75. 2混凝土运输 75. 3浇筑的一般要求85。4其他有关要求96. 质量保证措施及质量验收 91 质量保证措施92 .质量验收107 缺陷防治和处理： 111.表面砂浆修补 112细石混凝土修补 118。成品保护129 .施工安全要求1210、应急措施131。工程概况和特点XXXXX游泳馆项目位于体育中心射击馆南侧，占地面积约为

36、 3000M。游泳馆 一层建筑，游泳池埋深5。5M建筑高度为13.2M，三铰门式钢架结构，设一层地 下室,深约5。5M;附属用房三层建筑，建筑高度为9。6M钢架结构；本工程设计 标高土 0。00相当于绝对高程23.00M。因为本工程大体积混凝土施工特点是：混凝土运输距离较远，在通行相对正常的情况下，混凝土运达现场约需2030mi n;基础混凝土浇筑按工期和施工进度要求，安排在12月上旬；结构体积大，施工技术要求高。根据这些特点, 除须满足混凝土强度和耐久性之外，还要确保混凝土的可泵性，控制混凝土的最 高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂缝。2施工机械及劳动力安排本工程采用1台汽车泵进行混凝土

37、的水平运输工作，施工中将汽车泵设置在 北侧中间。汽车泵工作量为4050方/小时，1台汽车泵施工可以在2025小时内 完成砼的浇筑，因此，砼浇筑时间准备选择在早上 7点至第二天早上8点,可保证 砼的入模温度在25度以下。施工机具一览表：序号机具数量型号1汽车泵12平板振捣器1J0222 23插入式振捣器4ZN354铁锹155水准仪1DS36经纬仪1J2劳动力计划一览表:序号工种人数（人）序号工种人数（人）1混凝 土工154钢筋 工22瓦工45木工23杂工66水电工43施工技术措施厂口大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土

38、收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。本工程从控制混凝 土的水化升温、延缓降温速率，减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度等 方面全面考虑，结合实际采取措施。主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度 掺加粉煤灰、缓凝型减水剂，改善砼和易性、降低水灰比 ，以达到减少水泥用量、 降低水化热的目的。并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及 其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好级配的骨料，严格控制其含泥量，严格 按照砼施工规范要求加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，

39、减小收 缩变形,保证施工质量。3.1限制水泥用量降低混凝土内部水化热(1)选择水泥。选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%.(2 )选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求， 选用效果明显优于木钙的E。A 2型缓凝减水剂,可减少拌和用水10%r右，相应 也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。(3)综合上述因素，考虑高温和远距离运送造成的坍落度损失较大，取出机坍落度18± 2cm.3.2保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度(1) 为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，安排搅拌站配备足够数量的8M3搅

40、拌车和2辆汽车泵,在12小时内始终保持稳定的供应强度， 基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，不发生由于相互等待而造成堵泵现 象。;'(2) 合理安排施工程序：准备采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，但上下层 之间严格控制浇注时间，不得超过混凝土的初凝时间，不得出现施工“冷缝 ". 并根据施工过程的实际情况调整混凝土沿东西向的浇筑宽度.由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平整后用直尺刮平，约间隔12h,用木抹打压两次，以免出现表面收水裂缝。混凝土浇注流向图见附件3.3加强混凝土保湿保温养护混凝土抹压后，当人踩在上面

41、无明显脚印时，随即采用筏板周边砌筑2皮砖做 挡水坎、筏板上部蓄水的方法进行有效养护，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走 热量，以减少混凝土表面的热扩散 ，使其缓缓降温，延长散热时间，减少混凝土内外温差。我司项目部将安排专职人员进行蓄水、测温工作4底板混凝土的浇筑的组织管理混凝土施工组织管理机构图钢筋工程、模板工程通过监理验收，标高控制点确认无误后方可开始进行砼 底板的浇筑。为保证底板砼浇筑成功，需对施工现场施工管理及砼搅拌站管理提 出相关要求。4. 1技术交底:在混凝土浇筑前一天，必须由项目经理部技术部对底板混凝土施工方案进行交底，参加交底会的人员为所有参与底板混凝土施工的相关负责人，包括：工程

42、部、质量部、安全部、机电部、混凝土班班长、钢筋及木工班长，混凝土搅拌站技术 及生产负责人。混凝土在浇注前，相关人员须仔细查看图纸，对浇注部位、浇注 方法浇注路线作到心中有数，并落实到个人，正确分工，责任到人。同时进行相应 的安全技术交底工作，自检合格后，提交混凝土浇注申请上报监理，待监理 验收后，下达混凝土浇注令，方可进行混凝土浇注。4. 2施工现场管理：砼底板浇筑时必须有专人值班。水电服务人员要保证现场用水用电的通 畅。严格按照施工方案及规范要求进行施工，杜绝施工过程中冷缝的产生，砼要求 振捣密实。底板混凝土的标高采用钢筋头进行控制，在混凝土浇注过程中要随抹平收 光的时间对标高进行拉线复核。

43、施工时应按规范要求做砼试块，试块分同条件养护试块、标准养护试块。4. 3对搅拌站的要求4. 3. 1对砼材料的要求严格按照配合比的要求，使用的水泥、砂、石必须符合要求，特别注意控制砂石的含泥量与适当的含水率注意控制搅拌的计量、下料顺序、搅拌时间等各道程序的控制。4. 3. 2砼入模塌落度要求在18CM正负不超过2CM砼要求有很好的和易性, 即砼在上述条件下具有良好的自流性,砼自身的流动能保证砼有良好的密实效 果。要求在搅拌过程中要根据砂石的含水率及天气状况对搅拌水量稍做调整， 如不符合条件，无条件退货。对以上要求的砼结果，要提前做试配。4. 3. 3对混凝土浇筑过程管理的要求:参与砼浇筑的人必

44、须有强烈的责任心，对于砼搅拌机司机必须有丰富的经验在砼浇注前二天要求搅拌站将为底板砼浇筑服务的砼供应管理流程图交付中建一 局经理部，流程图中必须体现；在砼搅拌过程中必须有实验室主任或副主任在搅 拌机旁值班，现场必须有经验丰富的实验工值班，密切保持现场与搅拌站的联系， 各车编号及对应司机的 及对车队队长的管理。搅拌车在任何过程中不能往砼中加水或其他改变砼配比的材料，发现一次,全车退货。要保证好材料的供应，经理部将派专人考察搅拌站的各种用材是否能满足现场 的需要5 混凝土浇筑的一般技术要求5. 1对商品混凝土的质量检查要求混凝土搅拌车出站前， 每部车都必须经检查和易性合格才能签证放行；坍落度抽检每

45、车一次，塌落度要求在18CM正负不超过 2CM，砼要求有很好的和易性。现场专人进行塌落度抽查。5.1.2现场取样时,应以搅拌车卸料1 /4后至3/4前的混凝土为代表，混凝 土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。5. 1 . 3搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象，拌料后至卸料前时间间隔要小于3小时，否则搅拌车内混凝土不能用于结构施工。5. 2混凝土运输5. 2. 1混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不 能超过初凝时间在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变 化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于结构施工。5. 2 . 2混凝

46、土运输道路应平整顺畅5. 3浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽 或在模板侧面开门子洞。3、 浇筑混凝土时应分段分层进行 ，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1 o 25倍，大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm4、 使用插入式振动器应快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的 1o 5倍（一般 为300400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50m

47、m以消除两层间的接 缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕局部补振。7、 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初 凝前,必须将次层砼浇筑完毕。8、 钢筋密集、下料困难部位宜采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做

48、到不漏振、不 过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。9、砼浇筑时砼虚铺厚度不应超过 300mm可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,但不 允许用振捣棒铺摊砼。10、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢 筋,不得碰动预埋铁件和插筋.11、砼振捣完毕，用刮板及时刮平，砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝.墙、柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清 除浮浆、划毛。12、 砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或 预埋件脱落13、必须注意：混凝土欠振、超振以及漏振都会影响混凝土的质量。5. 4其他有关要求1、浇注前需要检查模

49、板轴线位置、截面尺寸、标高、支撑的牢固程度、垂直度、 模板拼缝的严密程度、确保模板内的杂物和钢筋上的油污锈迹已经清理干净，对 钢筋的保护层(垫块厚度)、预埋件、预留孔洞等进行严格检查，作好模板的预检、 钢筋评定和隐蔽验收工作。2、 检查用电用水线路，确保施工要求，夜间要有足够的照明.3、为了便于上部结构继续施工，在混凝土浇注后的一定时间内，需要对相应的部 位进行凿毛、清除浮浆、冲洗的工作。在继续下道工序施工时确保松动的沙石和 软弱的混凝土已经清除完毕，已浇注混凝土强度1.2Mpa。4、控制混凝土标高的标筋已经安装完毕，并用油漆将 50线表示清楚。6。质量保证措施及质量验收1 .质量保证措施(2

50、) 原材料随时与砼厂家取得联系，掌握水泥、砂、石子的质量 .使用水泥品种必须有准用证，水泥进场时必须有出厂合格证且送试验室复试合格 后方可使用。砂石料应符合连级配，且必须符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普 通混凝土用碎石的质量标准及检验方法，须送材料试验室复试合格后方可使用。 混凝土外加剂必须符合国家规范要求(3) 剪力墙、柱混凝土应分层浇筑，浇筑高度不大于1m，混凝土自由落地高度不大于2m.混凝土浇筑应对称下料防止洞口变形，并且下料点不能选择剪力墙的T型节点，防止模板变形甚至破坏.禁止混凝土下料的部位2 .质量验收（1）砼坍落度的检测工作：每车混凝土送至现场 ，经快速搅拌后，应检测其坍

51、落 度，坍落度变化幅度最大不超过土 3cm.坍落度检测时做好检测记录，记录内容必 须包括坍落度数值、检测时间、被检测的车辆编号以及处置过程等。（2）每100m3混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作，除强度试块外，每次混凝土浇筑必须做2组拆模试块，并在现场同条件下进行 养护.配备6组试模，以满足砼的试块的制作。1"（3）允许偏差项目检测标准及方法见下表：序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移8尺量检杳2标咼层咼±0用水准仪或尺量检查全高±303梁板截面尺寸+8，-5尺量检杳4表面平整度8用靠尺和楔型塞尺检查5预埋钢板中心线位置偏移10尺量检杳

52、6预埋管预留孔中心位置偏移5尺量检杳7预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检杳8预留洞中心位置偏移15尺量检杳7 缺陷防治和处理：1表面砂浆修补1. 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混 凝土不受侵蚀，可用1 : 2-1: 2。5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷 或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。2. 对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成15-20mm、宽 为100200 mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一道，然后用 1： 2 1: 2。5水泥砂浆分2 3层涂抹，总厚度控制在10-20 mm左右,并压实抹光。 有防水

53、要求时，应用水泥净浆（厚2 mm）和1:2.5水泥砂浆（45 mm厚）交替抹 压4 5层刚性防水层，涂抹3-4小时后，进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺r-Hr入水泥重量1%3%氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果.为使砂浆 和混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加 压。当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。2细石混凝土修补F!.11）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料 颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一极的细石混 凝土填补并仔细捣实。2）对孔洞事故较深的补强，可在混凝土表面采用处理

54、施工缝的方法处理， 保持湿润72小时后，用比远设计强度高一等级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比可控制在 0。5以内，并掺水泥用量万分之一 的铝粉,分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。&成品保护1、砼浇筑完后,待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。2、 砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或 预埋件脱落3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵 塞。4、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。5、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到1。2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙拆模后，应及时进行养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。6墙、柱模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。7、严禁在已浇注完成的混凝土表面推手推车，放重物及随意践踏。9 施工安全要求1、工人进场应接受安全三级教育，在施工前对工人应进行安全教育2、应检查电线是否存在漏电隐患，将隐患消除在施工前3、振捣棒操作工人应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4、要保证夜间施工有充足的照明。5、施工通道上要清理干净，防止有朝天钉伤人。6模板工程应稳固，通过各方验收