跨秦淮新河桥梁工程项目质量计划

1、滨江大道跨秦淮新河大桥项目经理部质 量 计 划中交一公局第三工程有限公司滨江大道跨秦淮新河大桥项目经理部2013年1月28日滨江大道跨秦淮新河大桥项目工程质 量 计 划受控： 受控状态 : 非受控： 发文号： 持有人： 编写人： 审核人： 审批人： 发文日期：2013年1月28日生效日期：2013年1月28日文件名称滨江大道跨秦淮新河大桥项目质量计划编制人审核人审批人主管领导：部门负责人：职能部门： 工程部： 测量组：试验室：经营部： 人财部： 材设部： 安保部： 综合办：编 制 说 明一、 本质量计划编制依据1、公司的质量手册、程序文件。现行规章制度汇编第三册、第四册。2、质量管理体系(IS

2、O9000idtGB/T19000、GB/T50430)质量保证体系。3、本质量计划仅运用于滨江大道跨秦淮新河大桥项目二、本质量计划是在公司质量体系文件正式运行后补编的。质 量 计 划1、目的： 通过编制项目的质量计划，制定具体的质量保证措施，通过科学化、程序化、规范化、制度化管理，使施工整个过程受到全面的控制，使项目每道施工工序、每个施工环节都规范化，以确保满足业主的要求。2、适用范围：本质量计划适用于滨江大道跨秦淮新河大桥项目。3、引用文件3.1、ISO9000idtGB/T19000、GB/T50430质量保证体系，生产、安装和服务的质量保证模式。3.2、三公司的质量保证手册、程序文件。

3、3.3、现行规章制度汇编第三册、第四册。4、引用术语和定义：引用三公司质量保证手册中的有关术语和定义。5、职责5.1、项目经理负责项目质量计划的审核并对实施过程实行全面的监督。5.2、项目总工程师负责质量计划的编制和实施。5.3、项目经理部、工程部、经营部负责质量计划的全面实施。5.4、 项目各部室、各工段长、技术员、班组长和生产工人及有关人员具体实施质量计划。6、工作程序6.1、项目的建立项目经理由公司经理任命，项目经理负责工程项目经理部的组建和工程施工的全过程的管理。6.2、项目质量计划的编制6.2.1、项目质量计划由项目总工程师组织工程技术人员进行编写。6.2.2、质量计划编制完成后，由

4、项目经理负责审核。6.3、质量计划的审批 项目质量计划编制完成后，报公司技术质量科审核，由公司总工程师或负责生产的副经理进行审批，并在技术质量科备案，然后将审批结果反馈到项目经理部。6.4、质量计划6.4.1、工程概况本工程位于南京市雨花经济开发区和河西新城，南起长江三桥天后村，北接滨江大道河西新城区（南段），桩号范围K27+720-K29+200，全长约1.48km，天保路立交匝道近期不实施。桥梁起点控制桩号K27+917.790，终点桩号WK28+997.854(EK28+997.792),桥梁全长1080m，主桥起点桩号K28+157.790，终点桩号K28+647.790，主桥桥长49

5、0m。引桥为分幅式预应力混凝土连续梁，南引桥位于R=2000m的平曲线段内，跨径组合为3×30m+3×30m+2×30m，桥面变宽24.279m-12.141m(西幅引桥)、23.317m-12.227m(东幅引桥)。北引桥位于直线加缓和曲线段内，西半幅北引桥跨径组合为4×26.26m+(28.45m+35.0m+31.55m)+3×30m+2×30m，桥面宽12m；东半幅北引桥跨径组合为4×26.26m+(31.55m+35.0m+28.45m)+ 3×30m+2×30m，桥面宽12m。下部结构1）、主

6、桥主墩基础采用2000mm钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩长87m，选择中风化粉砂质泥岩为桩尖持力层，共布30根工程桩。过渡墩为桩柱式，基础采用1200mm钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩长67m、71m，每桥墩布21根桩。上部结构1）、主桥主桥采用双塔双索面斜拉桥型式，主梁采用双主梁（型）节段，预应力混凝土结构，混凝土标号C55，梁高2.5m，梁肋宽2.0m-2.50m，桥面宽度36.0m。两道主梁肋中心距27.0m，与上塔柱及索面间距相同。桥面顶板厚度0.28m。在梁端和主塔处各设置一道大横梁，梁肋厚度3.50m和1.0m。梁端设18.64m长的箱形段，横梁间距3.0m，箱内灌注铁砂压重。梁上索距6m，边

7、跨梁端索距3.0m，主梁两侧各设3.5m宽的人行道挑梁。主桥主梁南岸边跨位于R=2000m的平曲线段内，梁端中心线向西偏移约2.80m。主塔为柱脚略向外趴的H型钢筋混凝土结构，混凝土C50，塔高77m，两侧下塔柱向内1:6.53倾斜，上塔柱垂直，中心间距27.0m。在下塔柱和上塔柱的折点位置设置一道中横梁，梁高5.0m。上、下塔柱为六边形空心箱式截面。上塔柱为锚索区，纵桥向塔柱宽6.5m，壁厚1.2m，横桥向3.7m，壁厚0.6m；下塔柱纵桥向塔柱变宽至8m，壁厚1.95m，横桥向变宽至4.5m，壁厚1.298m，中横梁均采用空心箱型截面，并张拉预应力钢绞线。主桥主梁采用悬臂浇筑与支架现浇方式

8、施工，索塔采用支架及爬模或翻模法逐段浇筑方法施工。2）、引桥每幅引桥主梁采用单箱多室斜腹板型式，结构为双向预应力混凝土体系，混凝土标号C50，标准单幅箱梁总宽12.5m，底宽7.75m，梁高1.80m。顶板厚22cm；底板厚22cm，近中支点根部厚度至40cm，腹板厚35cm，近支点根部均加厚至60cm。在每个支点处均设一道横隔梁，中横隔梁厚1.50m，端横隔梁厚1.0m。桥面横坡值2.0%由箱梁侧向转置而成，内外侧支撑垫石块高度不同；纵坡由各立柱和支撑垫石高度调整。6.4.2、工程质量目标、方针项目质量方针：树精品意识，创省优工程。项目总体目标：把本工程的施工质量目标确定为优良，并力争打造高

9、于优质工程标准的“精品工程”。具体目标：(1)、分部、分项工程质量合格率：100%；分部、分项工程质量优良率：85%。(2)、单位工程合格率：100%；单位工程优良率：95%；单位工程质量观感得分率：90%；单位工程一次交验合格率：100%；质量保证资料：齐全。(3)、履约率100%。643 项目质量监督及控制组织机构项目经理：刘玉卿项目总工：黄启贵质检工程师：何继选经营部：刘素平综合办：王珊珊安保部：蒋咏秋材料部：吉艳秋试验室：马胜昌测量组：邹金鹏工程部：赵慧君 北岸工区南岸工区路基工区6.4.4、管理要素的分配见“职能要素分配表”。6.4.5、管理要素描述6.4.5.1、合同评审a 本程序

10、引用公司程序文件4·3合同评审控制程序。b 本项目招标文件和合同文件评审由公司负责。c 项目经理部负责对设计变更进行评审。评审工作由项目经理、总工、副经理和总经济师来完成。评审方式可以采用会议或会签形式。评审内容为工程变更前后工程量、技术要求、工期、材料和资金要求等的变化。评审做好记录，记录格式见附表。评审结果在经营部备案。6.4.5.2、文件和资料的控制a 本程序引用公司程序文件4·5文件和资料的控制程序的内容。b 项目办公室负责本项目文件和资料的控制。外来文件，由办公室登记，经项目经理阅示并明确责任人，由责任人确定执行人。责任人和执行人签阅后文件原件由综合办公室统一保存

11、，由执行人员所在的职能部门保存复印件。项目发文由办公室登记盖项目公章后负责传递，收件人签字后文件样本由原编制部门保存。项目各部门明确各自的有效文件和资料。有效文件需参照三公司程序文件4·5之附录建立有效文件清单，并由项目办公室汇总，各部室留存。有效资料也需整理编制目录及有效清单。变更文件应列入“变更文件”栏分类管理，注明变更字样和日期，同时通知有关部门。作废文件应单独保存，加盖“作废”章，并注明作废日期，按公司要求统一处理。项目施工所用图纸、评定标准由工程部统一保存。设计变更应在原图上标识。6.4.5.3、采购控制a 本程序引用公司的程序文件4·6-1材料采购的控制程序、和

12、4·6-2工程分承包与劳务分承包控制程序。b 本工程主要材料：钢筋、水泥、砂、石料、钢绞线、锚具、钢管、盆式支座、电焊条、斜拉索等。c 采购程序工程部负责编制工程所需用料计划（格式见三公司程序文件4·6-1附录），计划中应在备注项注明技术质量要求及检验规范。材料部负责编制采购计划，由项目经理审批。材料部按程序建立本项目合格分供方名录。需要扩大分供方范围时，由主管领导、材料部、工程部有关人员参与评定，合格时材料部将分供方及时追加进合格分供方名录。材料部按采购计划到合格分供方采购，验收人员对采购的产品进行验证，需要进行检验和试验的材料，由材料部填写请检单申请试验室检验。工程部安

13、排质检人员和试验人员或委托有资质的检测单位对需要检验的材料进行检测，并将检测结果反馈给材料部，若出现不合格品时，应注明试验建议，报项目主管领导按4·13不合格品的控制程序和4·14纠正和预防措施控制程序执行。材料部根据验证记录和试验报告填写分供方考核记录，对分供方进行评定/增减。d 根据本工程规模和本项目施工能力决定在本项目实行工程分承包和劳务分承包。 由项目经理、总工、生产副经理和总经济师对分承包单位的能力、资质和信誉进行（评表见公司程序文件4·6-2附录），报公司生产经营科及主管领导认可，确定合格工程/劳务分承包单位，签订承包合同并建立合格分承包花名册。其它事

14、项执行公司程序文件4·6-2中的规定。6.4.5.4、产品标识和可追溯性控制程序a 本程序引用公司程序文件4·8产品标识和可追溯性控制程序。b 结合本项目实际情况，本程序有如下规定：所有能够影响质量体系的产品都要进行标识，标识方法是在产品上挂一块标牌，写明产品名称、规格，有特殊搬运和使用要求的要注明，也可直接写在包装盒或产品表面，也可在随行文件上进行标识。现场技术员做好施工原始记录，记录要详细准确，钢筋、钢绞线下料日记，水泥、砂石料和外加剂使用情况在开盘记录中反映；其他材料使用应有记录，材料部在限额领料单和工程主要物资出库台帐上明确主要材料的来源，作出相应的标识和记录，以便

15、必要时进行产品追溯。原材料标识采用标签标识和随行文件标识，由材料部办理。6.4.5.5、施工过程控制程序a 本程序引用公司程序文件4·9-1施工过程控制程序b 项目承担滨江大道跨秦淮新河桥梁工程的建设。施工程序见“施工程序流程框图”。c 项目总工程师负责施工组织设计，见本项目施工组织设计文件。d 项目经营部负责编制施工计划，工程部负责下达各施工队实施。e 总工程师组织技术人员对图纸进行会审，对于工程中涉及有关技术难度的问题，应研究出相应的施工方案，报公司技术科审批并备案。对于图纸需要变更的，工程部应依照程序向监理办报变更报告，变更和作废文件的管理应执行程序文件4·5文件和资

16、料控制程序。f 根据三公司本年度质量目标计划，特制定出本工程施工控制关键程序文件和施工组织设计，单项工程施工过程详见施工组织设计：g 特殊过程控制程序焊接过程的质量控制）钢筋焊接前必须按合同规范和部颁规范的要求进行试焊，由试验室进行抗拉、抗弯试验，合格后方可施焊。）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。）电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，牌号符合合同规范的要求。）焊接环境温度在-20施焊时，施焊人员应采取必要的保温防护措施，温度低于20时，不得进行施焊。）焊接完工后要由质检员和现场技术员进行质量检查，并留下检查记录，由质检员、技术员、施焊人员共

17、同签名认可。预应力张拉的质量控制a）张拉器具应由专人使用和保管，并应经常维护和定期校验。一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程出现不正常现象时，应进行校验。 b） 张拉千斤顶与压力表应配套校验。张拉压力表的检定周期为12个月。 c） 张拉应力控制：张拉方法和张拉控制应符合设计文件要求。操作人员严格执行张拉工艺，控制张拉参数(张拉应力和伸长量)。钢绞线钢丝断每束不得超过1根，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，单根钢筋不允许断筋滑移。钻孔桩声测管质量控制采用强度较高的金属管，用套管焊接连接，禁止用对焊方法连接。检测管要牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，定位要准确，管底要封闭，在钻孔

18、桩浇注完成后，凿桩头时应注意不要损伤检测管。施工控制测量控制平面控制网与水准控制网对于本桥特别重要。本桥施工工艺要求高，为确保工程的质量，对测量工作不仅要有很高的精度要求，而且必须有高度的可靠性。测量控制的关键内容：灌注桩、墩柱、现浇梁、钢箱拱的控制等。1）总体测量控制通过精心组织、分析、优化各种方案，利用高精度全站仪完成控制网的复测及加密工作。4）分项工程测量控制为确保工程质量，应采取有效措施保证各分项工程结构物的精度及准确度。特殊过程的设备控制特殊过程的设备有：电焊机、张拉千斤顶和油泵、吊车。机械部要会同工程部对这些设备的能力和技术情况进行检查认可。h 对于施工过程中出现的图纸设计变更文件

19、应由工程部专门保管，登记入册，根据工程需要印发给各工段。i 文明施工a） 项目生产副经理负责现场文明施工，各工区负责人具体负责有关措施的落实。b） 项目经理部设立工程简介标志牌（内容包括工程简介、工程名称、施工单位、监理单位、施工责任人、监理责任人、工期等）。c） 项目成立环境保护小组，在施工过程中严格按国家有关环境保护的法律、法规、政策规定，做好施工区附近的环境保护工作。d） 明确执行安全操作规程的要求。e） 明确设备和用料要求。f） 明确对具体人持证上岗及有关人员挂牌进入施工现场的要求。6.4.5.6、检验和试验程序名称内 容检验方法负责人参与人钻孔灌注桩桩位坐标放样复核质量检验评定标准测

20、量员技术员、测量员成孔泥浆比重、砂率试验室钢筋外观、尺寸质检员砼强度、尺寸、外观实验室、质检员承台钢筋尺寸、外观质量检验评定标准质检员技术员、测量员模板尺寸、平整度、光洁度测量员、质检员砼强度、尺寸、外观试验员、质检员墩柱钢筋尺寸、外观质量检验评定标准质检员技术员、测量员模板尺寸、平整度、光洁度测量员、质检员砼强度试验室、质检员台帽钢筋尺寸、外观质量检验评定标准质检员现场技术员模板尺寸、平整度、光洁度测量员、质检员砼强度试验室、质检员模板尺寸、平整度、光洁度测量员、质检员砼强度、尺寸、外观试验员、质检员线型标高测量员、质检员张拉张拉力技术员、质检员现浇梁钢筋尺寸、外观质量检验评定标准技术员技术

21、员、测量员模板尺寸、平整度、光洁度质检员砼强度试验员张拉张拉力技术员、质检员砼强度、外观、光洁度试验员、质检员主塔钢筋尺寸、外观质量检验评定标准技术员技术员、测量员模板尺寸、平整度、光洁度质检员砼强度试验员张拉张拉力技术员、质检员砼强度、外观、光洁度试验员、质检员张拉张拉力技术员、质检员a 本程序引用公司程序文件4·10检验和试验控制程序有关内容。b 对进货材料的检验b-1 本项目需检验的进货材料及检验内容和执行人员见下表，对进货材料的检：项目序号原材料检验内容负责部门人参与部门人1钢筋外观、抗拉、抗弯、屈服试验室、材料部马胜昌、吉艳秋2水泥胶砂强度、安定性、凝结时间试验室、材料部马

22、胜昌、吉艳秋3砂子砂子级配、含泥量、视比重试验室、材料部马胜昌、吉艳秋4碎石碎石级配、针片状含量试验室、材料部马胜昌、吉艳秋5钢绞线合格证、产品质量、说明工程部、材料部赵慧君、吉艳秋6锚具合格证、产品质量证明工程部、材料部赵慧君、吉艳秋7钢管外观、尺寸、合格证、产品质量证明工程部、材料部赵慧君、吉艳秋8减水剂合格证、产品质量证明试验室、材料部马胜昌、吉艳秋9斜拉索合格证、产品质量、说明工程部、材料部赵慧君、吉艳秋b-2 对中间产品和最终产品的检验本项目需检验的中间产品和最终产品项目，检验内容、方法及执行人员见表所示：器具类别设备类别检定方法周期长度全站仪、水准仪钢卷尺、仪表卡尺、千分尺送检12

23、个月力学张拉压力表、千斤顶送检12个月分析天平、架长盘天平、台秤、案秤送检12个月压力机、万能试验机送检12个月专用设备回弹仪校准12个月6.4.5.7、检验、试验和测量设备的控制a 本程序引用公司程序文件检验、测量和试验设备的控制程序。b 本项目所用检验、试验和测量设备的控制（见附表）c 本项目试验设备的周期管理规定见下表 仪器使用保养执行仪器使用保养制度（见试验室部门有关规定）。送检的检验、测量和试验设备，试验部都要建立技术档案，做到及时归档，及时标识。6.4.5.8、检验和试验状态控制程序a 本程序引用公司程序文件4·12检验和试验状态控制程序。b 结合实际，本项目程序内容如下

24、原材料检验和试验情况标识，应采用标签和随行文件相结合的方式，标签标识方法如下：新采购的材料若需检测，由材料部门在其上挂若干写上“待检”字样的标志牌，并由材料部门向试验室递交请检单。试验人员到现场取样并挂上注有“待定”的标牌取回“待检”的标牌。若检定合格则挂上“检验合格”标牌，取回“待检”的标牌，此时材料才允许使用，材料部按限额领料单发放给各工段。若检定不合格，则试验人员在其上边挂有“检验不合格”字样的标牌，各工段禁止使用，其不合格产品执行程序文件4·13不合格品的控制程序。对于工程产品的检验和试验状态的标识，除涂化标识，还可用随行文件进行标识，其中随行文件的标识是可靠的标识方式，能妥

25、善保存。对于工程中的不合格产品，除了执行程序文件4·13不合格品的控制程序外，还要执行程序文件4·14纠正和预防措施控制程序。6.4.5.9、不合格品的控制a 本程序引用公司程序文件4·13不合格品的控制程序。b 结合实际，本项目有如下规定：采购的不合格产品的控制：对于不合格品材料部门有权拒绝。委托外单位加工的不合格产品的控制：由委托人和使用部门负责，退回加工单位，令其返工或拒收。本项目加工的不合格产品和予制件的控制：由现场的技术员和质检员负责，令其返工或报废处理。本项目分部工程及工序中出现的不合格工程产品的控制，由现场技术员和质检员负责，令其返工。对不合格产品处

26、理，各部门应做好记录备案。6.4.5.10、纠正和预防措施a 本程序引用公司文件4·14纠正和预防措施控制程序b 纠正措施。根据顾客（业主）的意见和产品不合格报告，对存的不合格原因进行调查分析，采取措施以防止再发生。对原材料采购中的不合格品，由试验室向项目主管材料采购工作的生产副经理提供不合格试验报告，经生产副经理和总工程师等领导讨论后制定纠正措施，材料部主管领导确认并进行跟踪验证纠正措施的实施效果。对于工程施工中的不合格品，由工程部制定不合格纠正措施和预防措施，由内部监理或总工程师确认，并进行跟踪验证纠正措施的实施效果。严重不合格品由项目总工程师制定纠正措施，报请公司技术科或总工程

27、师确认并跟踪验证其实施效果。c 预防措施。利用适当的信息来源如不合格品评审、评审结果、质量记录、服务报告、顾客（业主）意见时，对潜在的不合格进行原因调查分析，已采取措施避免问题发生。工程部根据本工程容易出现的潜在不合格因素制定出符合实际情况的行之有效的预防措施，并负责实施和控制。工程部将重要工序和特殊工序的作业指导书分发给现场施工技术员，现场施工技术员要做好向施工人员的技术交底工作，具体实施预防措施。劳资部制定相应的培训计划。对具体的操作人员进行技术培训，培训计划的实施由工程部、机械部实施。6.4.5.11、搬运、储存、包装、防护和交付的控制a 本程序引用公司程序文件4·15-1搬运

28、、储存、包装控制程序，及4·15-2防护和交付控制程序。b 结合项目实际，本程序有如下要求：各类材料的搬运执行总公司物资运输管理规定。根据物资仓库管理规则项目建立临时库房，材料堆放整齐、收发帐目清楚，并执行程序文件中4·8产品标识和可追溯性控制程序。对于最终产品应采取保护措施，包括：路中墩的安全墩及分流墩防止行驶车辆撞坏墩身，雨季对钢筋半成品进行覆盖保护，冬季对现浇构造进行保温等。由总工和生产副经理组织产品的交付工作，具体执行交通部文件公路工程竣工验收标准的规定。工程部、材料部、财务部等部门应做好竣工的准备工作。由建设单位主持交工验收，与我方有关的检查内容包括完工工程的内外

29、质量，施工原始记录和资料等，由总工负责组织有关人员编制整理竣工资料。项目经理参加竣工验收。6.4.5.12、质量记录的控制程序a 本程序引用公司程序文件4·16质量记录的控制程序的内容。b 根据项目情况各部室的质量记录要按程序文件的要求进行分类，装订整齐，统一编号格式见附表“质量记录目录”。各部室的质量记录清单要报送到项目办公室备案。c 项目工程部要做好与工程质量有关的图片资料及与质量保证体系有关的资料的收集整理工作。d 与工程有关的质量记录要保存到工程完工后整理竣工资料使用。竣工资料要交公司档案室归档。6.4.5.13、内部质量审核控制程序 项目内部质量审核由公司统一安排，统一操作

30、。项目经理部要求迎接审核。具体执行公司程序文件4·17内部质量审核控制程序。6.4.5.14、培训控制程序a 本程序引用公司程序文件4·18培训控制程序的内容。b 根据本项目情况，本程序规定如下：各职能部门在年初要将培训计划送人事部备案。人事部将各部门培训计划汇总，参照公司下达的培训计划，与项目总工一起协商，根据项目工程需要，编写年度计划，经理审定后上报公司人事科备案并传达到项目经理部职能部门。当项目经理部年终有计划外培训时，由项目总工和经理协商确定参加人选。项目各部门也要视情况需要，增补对本部门人员的技能培训，并做好培训记录，将培训计划、教材、结果报人事部备案。人事部负责

31、收集整理原始记录，填写各种培训报表及台帐，负责总结上报职工培训工作总结，并上报需办理特殊工种上岗证的人员名单给公司。6.4.5.15、服务控制程序a 本程序引用公司程序文件4·19服务控制程序。b 根据项目情况，作如下规定全部承建工程竣工之后，在合同规定的责任期内，项目经理、总工组织技术人员对工程进行回访。回访方式可采用征询养护、管理部门的意见，也可采用现场观摩、组织研讨等形式，并做好记录（书面或照相、录像资料）。项目经理部对于责任期内发现的属于施工原因造成的不合格品，应及时组织人力、物力，进行保修，依4·13不合格品的控制程序进行处理，并做好保修记录。6.4.5.16、统

32、计技术控制程序a 本程序引用公司程序文件4·20统计技术控制程序。b 统计技术在项目各部门的运用。工程部门用网络图、横道图、直方图来控制施工进度、计划，用调查表来解决控制中出现的问题。试验室是项目经理部的质量管理点，是控制质量的起始点，贯穿于整个施工过程之中，主要应用随机取样，正交试验、方差分析等统计方法对实验数据进行统计分析，达到质量控制的目的。项目经理部和经营部用网络图、横道图、统计表来统计工程量，控制施工工期。机械部用因果图分析设备故障。各统计方法运用文中应有原始记录，由项目办公室负责保管。6.5、质量计划的发放6.5.1、质量计划编制完成后，交公司技术质量科审核，经公司生产副

33、经理、总工程师审批，方可正式打印，并编号登记。6.5.2、项目办公室负责质量计划的打印、编号、和发放。6.5.3、质量计划发放到项目经理、书记、各主管领导和各部室，并做好质量计划发放记录。6.6、 质量计划的修改对编写完的质量计划，在运行中如发现有需要更改或增添的内容，应由原编写人进行更改，报请项目经理和公司总工程师批准。6.7、质量计划的保存6.7.1、本质量计划是项目部必须遵循的法规性文件，随本工程的竣工其有效性自动终止。6.7.2、此文本由工程部负责管理和保存，文本上要做标识，保存周期按公司有关规定办理。6.7.3、对失效的质量计划文本，办公室及时收回，并整理编目和妥善保存。7、各级人员

34、质量职责根据本工程质量目标的要求, 结合质量保证体系机构设置，建立岗位质量责任制和质量监督目标管理责任制，明确分工职责，落实施工质量责任，相关岗位各行其职。全面质量管理领导小组成员分工职责表如下：职务小组中职务在小组中的职责项目经理组长协调组内成员关系，决定重大质量问题处理方案，对本工程质量负总体责任。总工程师副组长负责全经理部的全面质量管理教育的宣传发动，总体组织对有关质量管理的各种规章制度的学习。组织项目部技术干部作好技术工作，制定施工方案，制定重大质量问题的处理措施，制定工程创优规划。项目副经理副组长负责全经理部施工生产的具体实施，在施工中组织施工人员切实履行质量职责，协调质量与进度的关

35、系。质检部部长组员组织经理部所属质量工程师具体实施日常质量自检工作，协助监理工程师作好质量管理工作，制定并监督质量计划。工程部部长组员协助总工程师作好技术工作，制定主要工程的施工方案，收集整理好日常质量记录。材设部部长组员负责工程物资采购工作，收集材料出厂合格证。并负责机械设备的调转、购买、租赁、维修、养护工作，确保机械设备正常运转。试验室主任组员负责对工程材料的质量检验工作和工程的质量检测，并收集试验检验报告单。作业队队长组员对作业队施工项目的工程质量总体负责。各专业工程师组员在总工程师的领导下，制定常规的作业技术措施，参与制定并指导实施质量计划。7.1、项目经理质量责任（1）主持领导班子会

36、议，共同确定质量目标计划。（2）物色高素质人员，健全质量保证体系。（3）审核并批准质量事故人员处理办法。（4）审定维护提高质量人员奖励办法。（5）主持争创“优质”工程的会议，落实上级领导对“优质”工程的各项指示。7.2、总工程师质量责任（1）主持编制质量计划和落实质量目标的具体措施，对工程负终身质量责任。（2）带领技术人员，在施工全过程中全方位监督检查质量保证措施的落实情况。（3）主持技术质量会议时评价技术质量工作状况，确定改进质量工作的措施。（4）主持调查技术质量事故情况，确定事故处理措施，对责任人提出处理意见。（5）编制“样板”制度，确定“样板”标准，组织落实“样板”制度。（6）监督检查材

37、料和加工订货的进场把关验收工作，确保不合格品不得进场。7.3、工程部长质量责任（1）主持编制施工方案，审阅各专业工程师的技术交底，并监督检查这些方案和交底的执行情况。（2）参与确定“样板”项目和制定“样板”标准，参与“样板”工程鉴定工作。（3）主持工程翻样和加工订货大样图的编制，并参与进场材料和成品配件的验收把关工作。（4）督促资料员及时收集分发整理技术资料，主持汇总组卷和归档移交工作。7.4、质检部长质量责任（1）参与编制质量计划和落实质量目标的具体措施，对工程负终身质量责任。（2）参与确定“样板”项目，制定“样板”标准，并对“样板”工程鉴定验收。（3）指导各级质量检查员对各分项、分部、隐蔽

38、工程进行质量检查，并作出质量等级评定。（4）参与材料、成品、半成品、配件进场的验收把关工作。杜绝不合格材料进入工程现场。（5）参与质量事故的调查、处理、纠正工作。（6）贯彻执行质量奖罚制度，根据质量情况，对有关单位和人员实施奖罚。7.5、材设部长质量责任（1）确保所供材料三证（出厂合格证、检测试验报告、使用说明书）齐全，并随料到场。（2）对每次材料进场都必须邀请建设、监理单位、技术质量部门进行联合检查验收签证。（3）积极采取措施杜绝伪劣和不合格品进入施工现场。7.6、测量员质量责任（1）熟悉掌握图纸和设计变更洽商，严格执行城市测量规范，作好测量日志，执行验线制度并及时办理交验手续。（2）水平及

39、轴线投测必须闭合，放线后校核，确保准确无误。标高采取独立施测2次，所有抄平以水准点作后视，搞好两测一复核。7.7、试验员质量责任（1）确保按规程要求对现场材料取样复试和施工工序的取样，不得漏作，试验报告填写真实详细、签证齐全。（2）做好试验原始记录和台帐，按时将试验报告送交资料员归档。7.8、施工队长质量责任（1）组织施工队各级人员认真熟悉施工图纸，学习技术人员下达的施工方案和技术交底，并确保操作工人按技术交底要求进行施工操作。（2）指导监督各工长落实分项工程的质量目标，确保分项工程质量优良。（3）确保所有操作工人接受工程技术人员指导和检查。7.9、操作工人质量责任（1）操作工人是工序工程的操

40、作者，对工序工程质量负直接责任。（2）坚持按技术交底，操作规程进行施工操作。（3）接受技术、质量人员的监督、检查指导，出现质量问题时主动提供真实情况，不隐瞒，不谎报。8、质量管理8.1、目标管理依据我公司对本工程质量目标的策划，制定阶段性达标要求，我们决心以卓有成效的努力，提供给业主满意的成品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。8.2、过程管理8.2.1、遵守技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序；具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、成品标识管理及检验和试验状态管理程序；保证质量实施过程的完整性、正确性。8.2.2

41、、进行质量指标的分解、落实和检查工作，严格执行质量三检制度，做好各施工过程的质量检验；认真执行各项质量检验控制程序，并做好原始记录；针对薄弱环节和质量隐患, 落实好纠正和预防措施。8.2.3、执行技术质量交底、分项工艺标准、施工操作规程；认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；精心施工，规范作业，确保工程不出现不合格品。8.3、过程控制8.3.1、由总工程师确定该工程的质量管理点（控制重点部位），制定监控措施由质量部长负责执行。8.3.2、班组完成工序工程后，组织自检，填写工程质量自检表，交质量部长进行专项检查，最后由工程部长组织交接检查，并签署检查记录表，作为下道工序施工的依据。8.3

42、.3、隐蔽工程验收由工程部长组织技术负责人、质量检查员、顾客或监理参加，按要求进行签认。8.3.4、当施工质量不符合规定要求时，质量部长有权令其停工整改，达到合格后再继续施工。8.3.5、本工程积极推广和应用“三新”项目，由技术部长负责交底和指导，必要时应进行技术培训。8.3.6、由计划统计员负责编制项目施工作业进度计划，并验证计划落实情况。8.3.7、由安全部长负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证上岗情况进行检查，并整理、保存有关的安全检查记录（资料）。8.3.8、由工程部长负责施工过程中的成品保护，保证成品不受污染、损坏。8.4、质量保证措施8.4.1、组织保证措施8.4.1.1

43、、建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目经理部相关部门负责人、作业队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组，根据工程情况在各施工作业队建立以作业队长为组长的QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理小组领导。8.4.1.2、由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责的工作氛围。详见【全面质量管理领导小组成员分工职责表】。8.4.1.3、全面按照投标文件中确定的具有丰富经验的类似项目工程施工经验的施工队伍和技术、管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行和质量的保证。8.4.1.4、由全面质量管理

44、领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，并由小组成员分头负责，根据各单位工程的具体情况制订质量计划、质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。8.4.1.5、每半月组织全面质量管理领导小组成员召开总结会，总结前一段质量管理工作，制订下一段工程工作内容。8.5、思想教育保证措施8.5.1、在本工程参施职工中，由总工程师牵头，各作业队和项目部各部室积极配合，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。8.5.2、在施工过程中，由总工程师牵头，项目部技术、质量人员配合，不定期组织职工培训，深入开展全面质量管理教育，使参施员工深刻认

45、识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和方法。8.5.3、不定期由技术、质量部门组织本工程人员学习业主对本工程的质量要求和我公司在投标文件中对质量做出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参施人员的思想并使之明确创优规划目标和措施。8.6、技术管理保证措施8.6.1、建立并实施项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖惩制度，作到分工明确，责任到人，使施工工序和方法符合施工技术管理制度的要求，并以此确保工程质量。8.6.2、认真编制实施性施工组织设计（1）运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在

46、周密调查研究取得可靠数据的基础上，由总工程师组织工程技术人员编制切实可行的实施性施工组织设计，并报监理工程师批准后执行。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要的调整，使整个施工过程处于受控状态。（2）认真编制施工技术方案，分单项工程由作业队技术主管牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的技术方案进行对比分析、优化，最后确定实施方案，报请业主和监理工程师批准后实施。8.6.3、作好施工前的技术准备工作（1）由总工程师组织经理部和作业队两级有关人员进行图纸会审。认真核对设

47、计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和业主解决发现的问题。（2）对本工程工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、技术部部长、作业队技术主管、单项工程技术负责人、质量工程师、工班长等逐级进行书面技术交底，确保作业队人员掌握各项施工工艺操作要点，质量标准。（3）由工程部部长牵头组织技术部测量组和作业队的测量工程师交接桩。各级测量工程师必须认真进行复测，补齐测桩，作业队测量工程师负责搞好施工常规测量放样和复合。8.6.4、作好日常技术资料管理工作,由技术部部长按有关规定，制订收集整理文件管理办法，组织技术部和作业队两级技

48、术、质量部门的内业工程师抓好技术资料管理。施工过程中各级技术、质检人员督促各级施工人员作好详细记录，搜集齐全各种原始资料，在施工过程中，每完成一个分部工程的施工立即对应地完成相应的竣工资料文件，并保证在本工程交工验收前按业主指定套数提交监理工程师审查。8.7、施工保证措施8.7.1、施工准备阶段（1）从中标后三天内，由总工程师按地方标准的规定，并结合工程特点进行单位、分部和分项工程划分编号，编制单位、分部、分项工程划分文件，并报请业主和监理工程师批准。所有现场质量检查、质量验收资料均按照该单位、分部、分项工程划分文件进行归纳整理。（2）针对该工程的特点，由经理部总工程师会同技术部确定试验段和试

49、验工序，并制订详细的工艺流程、质量标准和操作规程，报请监理工程师批准后有相关作业队组织实施。（3）从项目部到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，按单位、分部、分项工程划分分层次制订质量计划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。同时在每个单位工程开工前，由工程部、技术部联合安设现场标示牌，标示牌上注明单位工程名称、所在里程、主要工艺、质量要求、创优目标、施工及质量负责人姓名等；在每个分项工程开工前，应监理工程师的要求，由作业队技术主管口头或书面向监理工程师介绍施工工艺和施工准备情况，在征得监理工程师同业后才能实施该分项工程的施工。（4）本项目开工前所必须的各

50、种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地的布置、施工图纸准备。（5）在领会设计意图后，由总工程师明确各单位工程的质量攻关项目，报经理部全面质量管理领导小组，并组建质量QC小组进行质量攻关。（6）仔细分析招、投标文件、设计图和施工技术规范后，由技术主管会同工班长制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。8.7.2、施工实施阶段（1）控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供成品、成品标识和追溯性。不合格成品的控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节，由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工地必须由质量工程师和试验工程师进行检测验收，投入

51、使用前必须按规范进行试验并将材料的质检结果报送监理工程师审查。（2）搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施工，质量工程师和工班长随时进行自检，并纠正违规行为。（3）狠抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。随时将材料及工程质量检验和试验报告主要成果录入计算机，建立工程质量数据库，并将各项检测结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随工程进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，并报送监理工程师审查。（4）在施工工艺中，我们优先考虑使用新技术、

52、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，达到节省材料、提高工效、提高工程质量的目的，并在规模施工运用前经监理工程师同意后用于试验段和试验工序中，运用成熟并经监理工程师同意后才推广运用于规模施工中。8.7.3、施工过程监督及检查（1）建立健全项目部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，并绘制出每个分部、分项工程的质量管理体系图报送监理工程师审查。（2）建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签任后方可进行下一工序施工，三人均对已签认工序

53、质量负责。同时无论监理工程师检查与否，隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。（3）对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工整个过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督之下。（4）所有现场参施人员都将在力所能及的情况下主动配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师的决定，共同把好质量关。8.8、工程质量检测方法8.8.1、编制检验试验计划工程开工前, 按质量保证体系要求编制质量计划, 其中包括检验试验计划。建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度, 强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则, 以国家现行施工技术、

54、质量验收规程、规范为依据, 从对原材料的质量检测开始, 到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成, 进行现场全过程的质量检测。8.8.2、现场质量检测的内容工序交接时的质量检测, 即对本工程重要的工序, 在自检、互检的基础上, 还要组织专职质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检测验收, 凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖, 如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、预埋件等项目的质量检测。各分项, 分部工程质量检测, 即在施工过程中对于每一分项工程的施工过程质量控制。已完项目成品保护检查：检查成品有无保护措施, 或对其保护措施是否可靠。8.8.3、现场质量检测的具体方法8.8.3.1、目测法即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击, 可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直等可采取看的方式；方砖铺砌可通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。8.8.3.2、实测法即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量三种方式。其中：靠是采用直尺、塞尺检查模板平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸, 轴线、标高、湿度、温度等偏差。8.8.3.3、试验检测即通过试验的手段, 才能对质量进