动力传输带自动调节器——技术报告

1、分类号 密级：秘密 UDC 编号辽河油田冷家油田开发公司科学技术报告动力传输带自动调节器 工作完成日期：20121010报告提交日期：20121010II- -动力传输带自动调节器 参加单位：冷家油田开发公司 参 加 人：龚其俊、杜学盛、张阿娟王大力、贲雨明、张峻岭、回洁 审 核 人： 审核日期：目 录1 项目概况及背景12 动力传输带自动调节器原理及应用效果23关键技术及创造点34应用及效益评价4一、项目概况及背景冷家公司以往使用的抽油机电机，普遍采用滑道式安装结构，电机皮带的安装、更换及调整均需2人以上配合，通过松紧电机固定螺栓、顶丝等操作来完成，平均操作时间在30分钟以上，电机皮带在使用

2、过程中，会随时间、材质等因素逐渐伸长而松弛，严重时会产生皮带打滑、丢转等现象，导致电机传动效率降低，皮带使用寿命缩短，频繁停机造成油井卡井，同时操作中存在夹手、坠落、物体打击等风险。公司研究小组将其作为一项课题进行攻关，经过不断的摸索、讨论，经过数次的实践，选用了目前安全可靠的动力传输带自动调节器。 二、动力传输带自动调节器原理及应用效果（一）原理：动力传输带自动调节器，主要由连接架、滑杠、电机座、动力驱动机构、丝杠传动机构等组成。其工作原理为：装置安装固定于抽油机电机支架上，替代原滑道机构，抽油机电机安装固定于电机座上（本装置上部滑杠上），由本装置动力驱动机构中的电机提供动力，经本装置减速机

3、减速，经丝杠传动机构带动抽油机电机在滑杠上前后移动，进而实现电机皮带的张紧度自动调节。动力传输带自动调节器结构示意图动力传输带自动调节器现场应用图片（二）应用效果：该装置的安装使用，可以直接带来以下应用效果：1、 产品一次安装，彻底解决抽油机皮带安装的“四点一线”问题原状态下，安装皮带和调整皮带张紧度过程中，调整“四点一线”是一个操作技术要求较高、费时费力的复杂过程， “四点一线”调整不好，必将直接造成皮带的使用寿命缩短。安装应用该装置后，由专业人员一次安装合格，后期使用电机只作前后移动，不存在操作偏差。2、 大幅度降低安装抽油机皮带难度，安装方便，省时省力原来安装一组抽油机皮带，需要2人操作

4、，用时40分钟到1小时完成，应用该装置后，电动移动抽油机电机，只需1人独立操作，5分钟即可完成。因此,每次安装抽油机皮带可节省操作人员1人，减少停机时间30分钟以上。3、 调节抽油机皮带张紧度实现了不停机操作原来发现抽油机皮带松，需要停机，2人操作，用时30分钟左右完成，应用该装置后，不需停机，只需点动装置电动执行按钮即可完成。因此，每次调整抽油机皮带，可节省操作人员1人，减少停机时间30分钟。4、 节省抽油机皮带操作便捷性，直接促进皮带调节的及时性。使用该装置后，抽油机皮带使用寿命达到半年以上，长者超过一年，单井年平均消耗抽油机皮带2组以下，因此，单井年平均节省抽油机皮带3组。5、 提高油井

5、生产时率机停更换抽油机皮带减少3次数，减少停机时间40×3=120分钟；更换抽油机皮带2次，减少停机时间30×2=60分钟。合计减少停机时间180分钟。调整抽油机皮带，单井年平均按10次计算，年减少停机10次，减少停机时间30×10=300分钟。两项合计，单井年平均减少停机次数3+10=13次；减少停机时间180+300=480分钟，即8小时。6、 降低卡井发生几率经验表明，由于油井出砂、油稠等原因，停机是引发油井卡井的主要因素之一，因此，应用本装置后，可以有效减少卡井发生次数。7、提高操作安全性能原来进行抽油机皮带，操作复杂、费力，并有夹手、摔伤等风险，安装该装

6、置后，操作安全性显著提高。三、关键技术及创造点： 本装置安装固定于抽油机电机支架上，替代原滑道机构，抽油机电机安装固定于电机座上（本装置上部滑杠上），由本装置动力驱动机构中的电机提供动力，经本装置减速机减速，经丝杠传动机构带动抽油机电机在滑杠上前后移动，进而实现电机皮带的张紧度自动调节。四、应用及效益评价：目前冷家公司油井共安装212套，其中一区132套；三区20套；五区60套，预计2013年将再安装240套。1、提高开井时率： 节约时间/次.年×总井数×平均单井产量（吨）×原油价格 8小时×212井×5（吨）/24小时×3722元/吨=1315107元2、