园林绿化及景观工程施工组织设计(范本)

1、1、施工测量人员配备；因本工程分段施工工作面大，故项目部配置专业测量人员2人，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。测量准备：根据设计单位的现场交桩和书面资料， 对导线点进行闭合，水准 点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点， 并确保其误差在 测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护， 并经常进行校 核工作。1.1总平面控制以满足施工测量平面控布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点， 制的需要。审批后进行平面控制点在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测， 测量。平面控制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程 从开工到竣工的

2、需要。1.2高程控制高程控制点的布设：利用平面控制点的埋石作为高程控制点。如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于调和控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。将复测成果上报甲方及监理单位，审批后进行高程控制点的测量。附合水准 路线测量：用S3水准仪对所布设的调和控制点进行往返各测一次，每站观测顺 序为“后一前一前一后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于± 12VL mm（ L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。1.3管线工程控制认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量 所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。工程开工前测

3、定线路中线，配电箱及照明设备位置，建立临时水准点。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制： 沟槽开挖时的上口开挖线、线 路中线、及槽底高程、线路铺装过程中的方向及高程。对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护， 并经常复测，无误后方可使用。2、土方调配方案现场工作面清理，根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进 行清理，绿化铺装工程施工时，需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集 中清理，运出施工现场，我们已经调查好土源及渣土消纳场所，消纳地点10公里。土源距施工现场10公里。现场渣土清运出场后，采用平衡土方进行铺装用 地及绿地平整，绿地标高下要保证种植要求。3、园林给排水工程3.1排

4、水高密度聚乙烯双篦波纹管施工施工工艺：开槽下管、接口井室及雨水口砌筑回填土（1）下管、接口（高密度聚乙烯双壁波纹管）A. 槽底设计宽度为管外径加0.4米；槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚 硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂 土整平夯实；槽底不得受水浸泡。B. 管道基础垫层厚度，管径 300以下为100伽，管径600以下为150伽； 基础垫层，应夯实紧密，表面平整；管道接口部位，挖预留凹槽以便接口操作； 凹槽长约为管道直径的 1.1 倍，宽为 0.40.6 米，槽深为 0.050.10 米；凹槽 接口完成后，随即用砂填实。C. 铺管前要进行管材外观检查，要

5、求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光 滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等 缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述 缺陷一律不得使用；搬运管材应轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、 叉车牵引等方法搬运管材；600伽以下管材一般均可采用人工大绳下管，严禁勾 两端管口或抛入槽中；管材调整可用锯切割，要求断面垂直平整，不应有损坏。D. 接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作 面用棉纱清理干净， 不得有泥土等杂物； 接口作业时， 应先将橡胶圈严密地套在 一侧管口， 调整另一侧管使两侧管在同一轴线上， 然后

6、套上橡胶圈， 调整橡胶圈 使其与管外壁接口紧密，最后套上哈夫外固管箍。E. 管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5 水泥砂浆接合密实， 该部分井壁砌砖要求发砖旋， 井底流槽与管内接合平顺， 管 口与井内壁齐平。F. 槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管线及构筑物 不产生位移； 管顶以上 0.7 米范围内必须用人工回填， 严禁用机械推土回填； 管 顶 0.7 米以上部分回填土可采用机械回填， 但必须从管线两侧同时进行， 也可使 用碾压机械；回填每层高度宜为 0.150.20 米，管顶以下宜用粗砂回填，管顶 以上 0.5 米范围内宜回填砂土或最佳含

7、水量的素土； 管道闭水检验， 应在管底与 腋角部位用砂填实后方可进行。（ 2）井室及雨水口砌筑A. 砌筑时所有的砂浆随用随拌，不得使用隔夜砂浆。B. 砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mmC .严格控制井室几何尺寸， 在允许偏差之内， 流槽直顺、圆滑。井室内踏步， 安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及 时检查井踏步的上下、 左右间距及外漏尺寸， 确保位置准确无误， 在没达到规定 强度前，踏步和脚窝不得踩踏。D. 砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面收口的不超 过30mm三面收口的最大可收进 40- 50mm并不得出现通缝

8、。E. 砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致。凹缝比墙面凹入34mm 勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象，检查 井井盖选用五防井盖， 检查井井盖高程在道路上同道路高程， 在绿地中井盖应高 出附近地面 0.2m。（3）回填土 材料控制:回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10c m的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。 管道沟槽回填a. 本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装， 因此回填质量至关重要， 所以 各分项工程回填必须严格执行操作规范， 并制定特殊关键部位的回填质量保证措 施。b. 管线回填时按规范要求的频率进行

9、压实度和最佳含水量试验。c. 严禁回填垃圾、房渣、腐植土。d. 回填时必须保证管道的安全。管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实，还土虚铺厚度不得超过 20cm。e. 管道两侧对称回填，高差不超过 30cm,分段回填时，相邻段接茬做成阶 梯型，每层台阶宽度不得小于厚度的 2 倍。f. 虚铺厚度：采用压路机时虚铺厚度为20 25cm采用蛙式打夯机时虚铺厚度为 20cm。g. 回填土方密度必须达到当年修路标准， 管线落入肥槽中及路下管线槽应回 填 9灰土或采用 级配砂石进行处理，施工时严格分层夯实，要求填方路床下 80cm范围密实度达93%（重型击实标准）,80cm以下达90%，挖方路床3

10、0cm 范围内密实度达 93。3.2给水UPVC塑料管、高压铸铁管及镀锌钢管管道施工UPV（塑料管道施工工艺；测量放线沟槽开挖套接施工填砂管线试压回填土应具备充分的安全设备，在街道或公路上施工时， 设置交通警告标示，白天挂旗，夜间亮红灯，在经 须加设支撑板桥，以保安全。B. 管沟定线：定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物， 按照监工人员的 指示，定线放样，经监工人员校验认可后，才可挖土。C. 管沟挖掘：每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由监工人 员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车 辆行人为准。管沟的挖掘必须按照管线设计线路， 正直平整，不得任意

11、偏斜曲折， 管线必须弯曲时， 其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。 一般允许弯度（1）UPV（塑料管管沟工程警告A. 安全防护：施工期间， 须按照道路主管机关的规定， 过己有建筑物边缘或附近时，20以内。D. 管沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度10cm按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水 管。如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防 腐处理的垫木才可下管。 管沟中如有积水， 须排除才可放管。 直管与其他埋设物 交叉或接近时，至少应保持20

12、cm间距，以利施工。E. 挖土堆置：管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。 在市区施 工时，应将多余土方先行清运， 同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用， 其堆 置宽度，应力求缩小。（2）UPV（塑料管粘接施工与安装给水管道管径100管材采用UPVC塑料给水管：公称压力1.00Mpa；承插式 胶粘剂粘结。A. 施工时应根据工程情况做出使用 UPVCt及管件的规格、数量的计划，接 收后施工单位应负责保管， 谨慎运输放置， 管材应水平堆放在平整的地面上， 叠 置时，外悬的端部不宜大于100mm应避免阳光曝晒，安装前要熟悉 UPVCt的 性能及施工要求。B. 承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合

13、，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰 尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时， 依管子的尺寸大小可增减次数， 平均涂抹两次， 第二次涂抹应在第一次涂抹后快 速涂抹上， 以免胶合剂干掉。 然后将插管缓慢旋转插入承口管内， 并擦干净多余 的胶合剂。 粘接后， 根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。 清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米 0.1 至0.2克为准，但不可因用量过多而被挤至直管内。2以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀， 粘接时不得带水作业。C. 直管保护：在直管装接期

14、间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟， 以免水管受损伤， 凡工作暂停或休息时， 一切管口须用塑胶布封口后再遮牢， 防杂物落入管中。 直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好， 以求保护。D. 在距阀门井外 0.5 米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与 UPVC管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。 . （3）镀锌管连接本工程镀锌钢管采用螺纹连接： 施工时先将镀锌管管外壁套扣， 用生料带密 实缠在外牙接头的外牙上，再将外牙接头拧紧在所接管件上。（4）UPVC管道试压水压试验： 配管系统全部或部分完成后， 应作水压试验， 其试验压力应为 该管路通水后所

15、承受使用压力的 1.5 倍，并保持 60分钟而无渗漏现象为合格。通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注：所有给水 管均需于完工后交给用户前， 用氯溶液消毒八小时以上。 消毒用的溶液中有效氯 浓度不得低于50mg/l，温度不得高于50C，所有管线上的阀门和龙头等均需开 关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于 0.2mg/l 时为止。 管路试压与回填管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：A将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时 间不应小于 10min。C升

16、压到试验压力后，停止加压，稳压 1h,观察接点部位有否漏水现象。D稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过0.05MPa为合 格，不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止， 试压后管线内的剩水 需排除。E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作 为临时封口的盲板后试压。切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏不能带压进行。F试压完毕后要及时泄压， 等缺陷时必须在泻压后进行，4、水池工程4.1 施工工艺3：7 灰土及垫层砼浇筑砌筑工程钢筋砼池壁、测量放线基础开槽 池底装饰工程4.2 技术要求（ 1）保证质量及预防措施：A. 原材料、半成品、

17、成品进场必须有合格证或检验试验报告。B. 对需复试的进场材料，必须按规范进行机械性能试验和化学分析检验。C. 对进场材料经检验和试验后，进行标识、分类管理，不合格的材料不能用 于工程。D. 各工序完成后，生产班组和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试验，合格后方可转序，检验结果填入“工序质量评定表” 。（2）灰土及砼基础施工A. 灰土垫层施工：基槽开挖完成后，进行150厚3: 7灰土垫层施工，摊铺 时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺， 禁止用板结性材料。 使用小型蛙夯 或振动夯进行夯实三遍， 灰土较干燥时， 加适量水搅拌均匀， 以求达到最佳含水 量，压实后达到密实度要求。灰土压实成形后

18、，应按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返 工。B. 基础砼浇筑：基础均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固， 不应因浇筑混凝土而跑模。 混凝土拌和要根据施工配比单、 标号单， 浇筑时平板 振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。表面做成毛面，待强度达到设计的 75%后，方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、刷好脱模剂。（3）墙体砌筑当混凝土基础验收合格， 抗压强度达到设计要求， 基础面处理平整和洒水湿 润后，方可铺浆砌筑。砌体应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚 度宜为 10毫米，不得有竖向通缝。砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满 砂浆。上下错缝，内外搭砌。砌体

19、应同时砌筑， 如不能同时砌筑时， 应砌成斜槎。 砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动和撞击。（4）SBS防水层施工在垫层和砖墙上抹 1： 3水泥砂浆找平层 20厚，转角处抹成圆弧形。 铺贴立 面和平面卷材防水层，铺贴时应先铺立面、后铺平面，先铺转角、后铺大面，并 在转角处贴一层卷材附加层。 在垫层和垫层上应将卷材防水层粘结牢固。 防水层 铺完即应做好保护层，立面可按外贴法所述抹水泥砂浆，平面亦抹 20后水泥砂 浆。（ 5）钢筋绑扎、支模绑扎前检查钢筋表面， 不得有油渍、 漆污和铁锈， 钢筋的绑扎严格按照设计 图纸的尺寸进行施工， 满足钢筋的搭接长度、 保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢

20、 筋，模板采用“ SZ'系列钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏 浆、横向支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。A. 钢筋在施工中必须做到以下工作：到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证 明书和合格证， 经技术质量人员初步检验后方可入场， 进入现场的钢筋按照现场 平面布置分类码放， 并进行标识。 现场试验员按照批量取样试验， 由中心试验室 出具合格证后方可使用。B. IOmm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。C. 钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油 脂和其它杂物。D. 所有的钢筋的弯折都采用冷弯。E. 加工形成的钢筋必须分类码放，挂

21、牌标识，标明钢筋的型号、规格、数 量、使用部位，并设专人看管。F. 钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢 固，形状一致。G. 为保证钢筋保护层厚度， 需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块， 上 面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标底板混凝土灌注前， 模板中的泥污及杂物必须清理干净， 并将模板润湿， 但在振捣时不允模板中不得有水。 应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、 修整和验收，经监理、 甲方验收后方可浇筑， 浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣， 许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振 ，应振到混 凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一

22、致，并开始浮现水泥浆为止。 （6）浇筑混凝土A. 本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。B. 所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁 使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。C. 混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。D. 混凝土浇筑后及时进行养护。（7）装饰工程A.池底、池壁页岩粘贴：铺装部位应在混凝土达到作业要求的强度后方可进 行施工。铺装前要对进场材料认真做好验收。 浇水湿润后根据标高控制线定出地 面找平层厚度。用 1： 3 干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。按设 计要求分割铺装面层材料。 铺装前应将面层材料湿润阴干后备用， 在铺好的干硬

23、 性水泥砂浆上试铺， 合格后翻起在水泥砂浆上浇一层素水泥砂浆， 然后正式铺装。 安装时四角同时下落， 用橡皮锤轻击砸实砸平， 发现空鼓不平要起出返工。 铺装 后要清洗干净并做好浇水养护工作。B. 侧立面饰面砖粘贴： 方法同上， 施工时由下向上逐层粘贴， 使用砂浆中按要求 掺入粘合胶，分缝均匀直顺，做好工程完工后的清理和养护工作。5、花架工程5.1 施工工艺测量放线基础开槽3:灰土垫层基座C20砼浇筑300钢筋砼柱浇 筑木结构安装5.2 技术要求（1） 测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定位和高程测设，钉设 高程及位置控制桩。并同时加以保护。（2）基础开槽，采用人工开挖、清底，坑壁垂直

24、不放坡，预留出砌筑作业工作 面。槽底坚实不得超挖，基底含水量较大或土质松软时，需进行地基处理。（3）灰土垫层施工：基槽开挖完成后，进行 100厚 3： 7灰土垫层施工，摊铺时 按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺， 禁止用板结性材料。 使用小型蛙夯或 振动夯进行夯实三遍， 灰土较干燥时，加适量水搅拌均匀， 以求达到最佳含水量， 压实后达到密实度要求。灰土压实成形后，应按密实度要求，分层取样检查，不 合格者坚决予以返工。（4）C20 基座砼浇筑：基座均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢 固，不应因浇筑混凝土而跑模。混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时 平板振捣要密实， 人工找平时要

25、严格控制高程。 表面做成毛面， 待强度达到设计 的 75%后，方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、刷好脱模剂。（5）C20钢筋砼柱施工钢筋绑扎、支模绑扎前检查钢筋表面， 不得有油渍、 漆污和铁锈， 钢筋的绑扎严格按照设计 图纸的尺寸进行施工， 满足钢筋的搭接长度、 保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢 筋，模板采用异型钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、支 撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。A. 钢筋在施工中必须做到以下工作： 到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证 明书和合格证， 经技术质量人员初步检验后方可入场， 进入现场的钢筋按照现场 平面布置分类码放， 并进行标识。 现场试验员

26、按照批量取样试验， 由中心试验室 出具合格证后方可使用。B. IOmm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。C. 钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油 脂和其它杂物。D. 所有的钢筋的弯折都采用冷弯。E. 加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数 量、使用部位，并设专人看管。F. 钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢 固，形状一致。t=r.号。G. 为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块， 上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标H. 提前做好预埋件的制作和安装就位工作。混凝土

27、浇筑混凝土灌注前， 模板中的泥污及杂物必须清理干净， 并将模板润湿， 但模板 中不得有水。应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲 方验收后方可浇筑， 浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣， 在振捣时不允许 放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振 ，应振到混凝 土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。A. 本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。B. 所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁 使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。C. 混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。D .混凝土浇筑后及时进

28、行养护。5.3 木结构安装( zenjianeirong ) 工程中所用木材均为进场前预制加工好的防腐木，木构件搭接、安装除施 工图中规定的剔槽、做锁、螺栓螺丝固定外，其它均为楔接，楔头抹乳胶安装。6、花池工程6.1 施工工艺测量放线-基础开槽-基础 C15砼浇筑-挡墙砌筑-墙面装饰6.2 技术要求A. 测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定位和高程测设，钉设高程及位置控制桩。并同时加以保护。B. 基础开槽，采用人工开挖、清底，坑壁垂直不放坡，预留出砌筑作业工作 面。槽底坚实不得超挖，基底含水量较大或土质松软时，需进行地基处理。C. 基础砼浇筑：基础均采用100X 100木方预制成定型

29、模板，模板安装尺寸 应准确，支搭必须牢固， 不应因浇筑混凝土而跑模。 混凝土拌和要根据施工配比 单、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。表面做成毛 面，待强度达到设计的 75%后，方可进行挡墙砌筑。D. 花池砌筑前，基础面洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌体应满扑满挤、上下 搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为 10毫米，不得有竖向通缝。砌体的灰 缝应横平竖直， 薄厚均匀，并填满砂浆。 上下错缝，内外搭砌。砌体应同时砌筑， 如不能同时砌筑时， 应砌成斜槎。 砌筑后的砌体应及时进行养护， 并不得遭受冲 刷、震动和撞击。E. 墙面装饰：待墙体达到规范砌筑强度后，采用20厚水泥砂浆抹面

30、，内掺防水粉。墙体饰面为饰面砖粘贴方式施工。粘贴前要对进场材料认真做好验收。 浇水湿润后根据平面控制线定出墙面找 平层厚度。用 20厚 1： 2.5 水泥砂浆抹面，内掺防水粉。抹好后刮大杠拍实，用 抹子找平。按设计要求分割粘贴面层材料。 粘贴前应将面层材料湿润阴干后备用， 安装时四角部位同时粘贴牢固， 要用橡皮锤轻击砸实砸平， 发现空鼓不平要起出 返工。施工顺序由下向上逐层粘贴， 使用砂浆中按要求掺入粘合胶， 分缝均匀直 顺，粘贴完成后要将面砖清洗干净并做好浇水养护工作。7、道路、广场铺装工程根据招标文件、施工图纸要求，园区内广场地面做法为：素土夯实（压实系 数大于0.93）； 140厚天然沙

31、砾垫层；100厚C15混凝土垫层；20厚1： 3干硬性 水泥砂浆做结合层； 40 厚花岗岩地面铺装。室外停车场、行车道地面做法：路 基碾压（压实系数不小于 0.93）； 300厚天然砂砾石垫层； 30厚 1： 3水泥砂浆 结合层； 60厚机刨石水泥砖。（见结构详图）7.1 施工工艺流程测量放线平整路床灰土垫层砼垫层铺装面层7.2 平整路床（素土夯实） 施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。测定标高确定位置后机夯三遍， 要求一夯压半夯， 方可进行下道工序。 虚铺厚度 不大于 30cm。7.3 天然砂砾石垫层应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度为150mm每层虚铺厚度2

32、50mm机械碾压密实。接缝处应重叠夯实。雨季施工要做好防雨和排水措施。7.4 垫层混凝土浇筑前后对模板、 标高进行预检， 合格后可浇筑。 应先对素土夯实的地面浇 水湿润，混凝土按配合比和工艺要求浇筑， 24小时后要浇水养护。7.5 铺装面层7.5.1 铺装部位应在垫层砼浇筑完毕达到作业要求的强度后方可进行施工。7.5.2 铺装前要对进场材料认真做好验收工作， 浇水湿润后根据标高控制线定出 地面找平层厚度。用 1： 3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。7.5.3 按设计要求分割铺装面层材料。铺装前应将面层材料湿润阴干后备用，在 铺好的干硬性水泥砂浆上试铺， 合格后翻起， 在水泥砂浆上浇

33、一层素水泥浆， 然 后正式铺装。7.5.4 安装时四角同时下落， 用橡皮锤轻击砸实砸平， 发现空鼓不平要起出返工。 铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。7.5.5在水泥砂浆结合层上铺砌时，缝隙宽度不宜大于5mm在铺砌过程中用1：2 水泥砂浆填塞。7.6 路缘石工程路缘石铺砌应在路面基层灰土全部碾压成活后进行。 路缘石基础结构为底层 素土夯实，天然砂砾石碾压或C15砼垫层浇筑，天然砂砾石碾压或级配碎石，30 厚 1 ： 3 水泥砂浆，上部安装路缘石。8.6.1 施工前选用路牙的标准m,掉角塌边长度不大于20 m, 表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。10m钉一铁钎，并用经纬仪调整，以求

34、直顺，弯道部位1米1钉反复校核，以求圆滑。高程根据设计测设在铁钎上，挂小线固长度允许误差± 5 m,宽度及允许误差± 2外露面边棱完整，7.6.2 测量放线直线段每隔 用钢尺找出半径， 定。7.6.3 安砌安砌前预制好一批10 m厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致，为工程 竣工后美观创造条件。 挂线后， 把路牙沿基础一侧依次排好， 在刨好的槽内铺约 2 cm厚1:3水泥砂浆，按放线位置安路牙，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整，缝 宽均匀，线条直顺，再在路牙内外浇筑三角混凝土，背后用素土土夯实。7.6.4 勾缝机刨石水泥路牙高程复核后用 M10水泥砂浆勾缝。7.6.5 路牙检验标

35、准如下直顺度相邻块高程缝宽 路牙顶面高程 7.7 树池铺砌允许偏差10 mm 允许偏差3 m 允许偏差± 3 m 允许偏差± 10 m所有广场铺装材料及树池篦子进场前除出具生产合格证外，还应严格进行 质量检查，合格者方可使用。树池结构为花岗岩树池路牙围砌，底层为素土夯实，150后C15砼垫层宽200mm 20厚水泥砂浆结合层上卧100X 100X 325花岗岩路牙。步道下素土层及石灰土层必须压实，经现场环刀检测其压实度达到 95% 方可进行砼垫层施工。 铺砌时必须挂线操作， 充筋打带。 首先按设计图纸铺砌方 砖及路牙，然后铺砌树池篦子。8、园林小品工程8.1 坐凳工程施工工

36、艺 : 测量放线基础开槽基础混凝土浇筑主体砌筑 座凳安装和装饰8.1.1 基础开槽深度较浅， 位置分布独立， 故采用人工开槽， 开槽深度不足 1.0 米，不放坡。基坑每侧工作面宽 0.5 米。8.1.2 基础砼浇筑:基础采用 100X 100 方木预制成，模板安装尺寸应准确，支 搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。 混凝土拌和要根据施工配比单、 标号单， 浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。8.1.3 主体砌筑当混凝土基础抗压强度达到 70以上时，基础面清理干净和洒水湿润后， 方可铺浆砌筑。主体砌筑采用 MU15砖，M5水泥砂浆砌筑。砌体施工时应满扑满 挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及

37、竖向灰缝厚度宜为 10毫米，不得有竖向通缝。 砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。上下错缝，内外搭砌，保证灰 缝饱满度不小于 80。8.1.4 座凳装饰A. 15厚灰色花岗岩刨光座面； 15厚1: 3水泥砂浆打底。 镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂 1: 3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴时应预排，以使接缝均匀。镶贴时其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。接缝处应平整， 缝宽一致。B.100 X 30防腐木板沉头木螺丝固定；40X 40防腐木龙骨500 40厚水泥 砂浆固定。防腐木龙骨安装应牢固，表面平直，断面尺寸、间距均应按设计要求铺设。 木板应拼合紧密、牢固。接缝处要仔细对齐，外形尺寸要准确，表面

38、应平整。9、绿化工程11.1确定施工程序：整地一地下管线埋设一修建园林建筑一铺设道路广场一种 植树木一铺植草坪。如工程复杂，不能完全按上述程序施工，应注意前后工程项 目不互相影响。绿化种植与园林土建、水电、道路发生施工冲突时，绿化应在园林土建、地 下管线、道路等主体工程完成后进行。按照树种、品种、数量、规格进行选苗，所有苗木要 根系发达，生长茁壮。不偏冠、不烧膛；花灌木要求多年生，有多个枝条；9.2绿化种植施工措施 9.2.1植物材料的选用：根据设计图纸的要求， 求无病虫害，无机械损伤，常绿树要求树形丰满、 宿根花卉要求根系发达，幼芽饱满；播种用的草花、地被植物种子均应注明品种、 产地、生产单

39、位、采收年份、纯净度及发芽率，不携带病虫害。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准城市绿化和园林绿化用植物材料一木 本苗GJ/T34- 91的规定。由于是非季节栽植掘苗应符合下列要求：落叶乔木，土球直径为苗木胸径的 810倍。 落叶灌木，土球直径为苗木高度的1/3左右。常绿乔木，土球直径为苗木胸径的710倍，所有苗木应在圃地灌水渗透后 起苗，保持土球完整不散。起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫。 9.2.2种植前土壤处理园林植物种植必须的最低土层厚度（cm）应符合下表的规定，如达不到要求， 种植前进行换土。植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度3030456090120绿地

40、应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基 肥，翻耕2530cm搂平耙细，去除杂物，对耙平的土地浇一次透水，让其充 分沉降后再耙平，使平整度和坡度达到设计要求。9.2.3种植穴、槽的挖掘9.2.3.1种植穴、槽挖掘前，向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。923.2种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：定点放线应符合设计图纸要求， 位置必须准确，标记明显；种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线； 定点标志应标明树种名称、规格；行道树定点遇有障碍物影响株距时， 在不影响 景观效果的情况下，进行适当调整。9.2.3.3挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情

41、况而定，穴、 槽必须垂直下挖，上口下底相等。9.2.3.4在土层干燥地区应于种植前浸穴。9.2.3.5 挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。9.2.4 苗木的运输和假植9.2.4.1 苗木运输量应根据种植量确定，遵照“随掘、随运、随栽、随灌水”的 原则，减少树根在空气中暴露的时间。 苗木运输时应覆盖， 可适当喷水保持根系 湿润，并防止磨损树干。9.2.4.2 苗木在装卸车时做到轻卸轻放，不损伤苗木、不造成散球。9.2.4.3 起吊带土球苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。9.2.4.4 带土球小型花灌木，运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植 时，应喷水保持土球、枝叶湿

42、润。9.2.5 苗木种植前的修剪9.2.5.1 种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树 冠进行适当整修。9.2.5.2 乔木修剪应符合下列规定： 具明显主干的高大落叶乔木（如银杏） ，要保持原有树形，注意保护主干顶芽， 可适当疏枝，对保留的主侧枝进行短截。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木（如 红花刺槐、栾树等） ，疏枝、短截保持原树形。常绿针叶树剪去病虫枝、枯死枝及下垂枝。 用作行道树的乔木，定干高度大于 2.8 米。9.2.5.3 灌木修剪应符合下列规定： 散点栽植的花灌木， 或疏枝或短截。 用作绿篱的花灌木， 在种植后按设计要 求整形修剪，如金叶女贞、红叶小檗等。9.2.5.4 苗木修剪质量应符合下列规定：剪口应平滑，不得劈裂，剪口距芽 1cm以上，稍斜向背芽的一面。9.2.4 苗木种植9.2.4.1 种植质量要求： 种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。 种植时，根系要舒展，填土应分层踏实，种植深度与原种植线一致，行列树事先 栽好“标杆树”。9.2.4.2 种植规程要求： 树木置入种植穴前， 应先检查种植穴大小及深度， 不符合根系要求时， 要修 正种植穴。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴