石膏建材制品工艺管理规程

1、 河南聚能新型建材有限公司 文件编号：JNJT-YF-001制度名称：聚能集团石膏建材制品工艺管理规程文件类型管理制度修改号00版本号：150414-00发文部门技术研发中心页 码:共9页编辑人谢国刚复核人李慧荣签发人生效期20150414修改人复核人签发人生效期抄送部门原阳厂页 码:共9页 文件发放方式传阅 阅后存档 保密 其他石膏建材制品工艺管理规程 第一章 总则 第一条 为加强石膏制品的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果，特制订本规程。 第二条 工艺管理的任务坚持“质量第一”的 方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强建筑石膏焙烧窑、抹灰石膏混拌机组、石膏砌块成型机组的

2、工艺管理，推广应用新技术、新工艺； 加强检测，定额等基础工作；提高生产全过程的工艺管理水平。第3条   本规程由集团公司主管领导和技术研发总监负责组织实施。实行专业管理和基层管理相结合的方针，并明确职责。第4条 因采用工业副产石膏，必须预处理中和后再进行焙烧，中和好的磷石膏存放30小时后方可取用。第二章 工艺管理体制和职责第四条 设立技术研发中心和化验室，分别负责公司的工艺技术和质量管理工作。生产厂设工艺技术人员、质量管理小组，形成整个集团工艺和质量管理体系。 第五条  技术研发中心负责集团公司的工艺技术管理工作。其职责是：（一）组织制订工艺管理制度，制订质量管理

3、制度和设计配料方案；（二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。（三）解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导工艺技术工作。四）组织工艺系统的全面技术标准。（五）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。（六）组织编制技术改造规划，提出工艺设计方案，审订长远规划，制定年、月计划。（七）负责技术情报、技术协作；做好工艺技术资料的积累和保管工作。（八）制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。（九）开展职工教育培训和技术考核工作。 第六条 技术研发中心负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是：（

4、一）具体负责对生产厂下达各种试验、检测方法，并制订"原燃材料、半成品和成品的内控质量指标"；出厂产品的验证统计；试验研究等工作。监督检查生产厂的产品质量，评价生产厂的产品质量，预防和及时扭转质量失控状态。（二）生产厂依据质量控制需要设立化验室，负责日常生产中的质量管理；按"原燃材料、半成品和成品的内控质量指标"规定取样、检验、分析、控制，做到事先控制，层层把关，确保出厂产品合格率百分之百。（三）负责贯彻配料方案。（四） 建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。（五）新产品、新技术，改进工艺等的试验研究工作，提供有关试验数据。（六）推

5、行全面质量管理的有关工作，运用数理统计等方法，提高质量控制水平。（七）会同市场销售部，访问用户，征求意见，改进产品质量。（八）指导生产的有关质量管理方面的技术业务工作。第七条  生产厂工艺技术人员在厂长领导下和技术研发中心的业务指导下进行。其任务是：(一) 提出生产厂工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。(二) 负责生产厂产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。(三) 负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。(四) 执行集团公司制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。(五) 研究生产中的技术问题，组织攻关。第三章 质量管理第八条

6、  质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程(上一工序为下一工序服务)的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。第九条  技术研发中心制订的质量控制指标，需经集团主管领导批准后执行。第十条  取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知生产岗位和有关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专

7、人管理并定期校正。要建立严格的密码抽查、对比、检验、控制事故考核制度。检验人员必须经考核合格，方可顶班操作。第十一条  企业奖励制度要体现“质量第一”的方针。对在质量管理和提高管理和提高质量方面卓有成绩的单位和个人应予表彰、奖励。出现质量事故，要查明原因，严肃处理。主要的质量控制指标，连续三次检验不合格，属于质量事故，应积极采取措施纠正。化验室要及时公布事故情况，厂部应扣除有关单位的产量指标和有关人员的奖金。第12条   出厂产品不合格，属于重大质量事故，应进行质量事故检查，找出原因，认真处理，杜绝类似情况再次发生。第4章 建筑石膏焙烧窑工艺管理 第十三条 石膏焙

8、煅窑的工艺管理原则是：遵循生产技术规律，制订合理的经济技术指标，确定料、煤，风、窑速的合理技术参数，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强密闭堵漏，充分发挥热交换装置的作用，提高设备效能，提高热效率和收尘效率，实现优质、高产、低消耗。第十四条  焙烧系统的设备要满足生产工艺的要求：根据入窑物料水分状况及时调整燃料、物料喂入量，窑速和下料量要成正比；一次风、排风及喂煤设备要灵活可调；窑、预热器等处的密闭装置要完整、严密；预热器、收尘系统及其附属设备都要保持完好。第十五条 提高焙烧系统操作技术水平，坚持前后兼顾，克服大变动的操作方法。提高快转率(基准窑速下的运转时间占

9、全部运转时间的百分率)，台班要达到85以上，严禁欠烧，避免过烧，防止停烧。以达到质量控制指标。增减额定范围的喂料量须经厂部研究，按规定的制度执行。第十六条  经常保持热风炉炉膛正常温度，及时调整喂煤量或供天然气量，定时清渣，保持通风良好，减少不完全燃烧的热损失。努力降低燃料消耗。每吨建筑石膏热耗应控制在指标范围以内。第十七条 加强烘干系统的密闭堵漏，降低废气温度，缩小波动范围，提高热利用率。过剩空气系数要控制在1.051.15范围内。第十八条  不断改进气体悬浮预热器的结构，定期检修，提高热交换效率。加强旋风预热器和回转窑的管理，切实搞好密闭、堵漏，提高入窑物料脱

10、水率。第十九条加强收尘设备管理，提高收尘效率，收尘器及其附属设备要加强管理，定期清理、维护、检修，及时更换零、部件。搞好保温，避免结露。收尘器要经常处于完好状态，其年运转率应为主机运转率的95以上。降低收尘器的风速，防止旁路和偏流，提高收尘器的效率，排放浓度要达到国家标准。收下的窑灰要均匀喂入窑内合理利用。第二十条 努力延长回转窑安全运转周期，建立健全岗位责任制，改善设备配件的材质，加强设备管理，做好维护和计划检修。带悬浮预热器的回转窑安全运转周期要达50天以上。安全运转周期计算办法规定如下：(一) 焙烧系统发生设备事故，引起停窑，要计算中断。(二) 设备计划检修或事先发现缺陷，停窑处理(有检

11、修计划)不算中断。(三) 因外界影响(缺电、燃、原料)引起停窑，不算中断。(四) 所有停车时间，均不算入运转周期内。注：焙烧系统是指从燃烧炉、喂料设备、悬浮预热器系统到建筑石膏进库和废气经排风机或收尘器排出的所有设备和装置。第二十一条 因故停窑，应对全窑和燃烧炉、悬浮预热器进行检查，凡有问题的均应检修或更换，并详细记录。第二十二条 回转窑操作记录应图表化，妥善保管。并用数理统计方法定期分析。热工仪表和测试仪器，要有专人负责，定期校正，保持完整、灵敏、准确。充分发挥已有热工仪表的作用，并充实完善。第二十三条 计量设备要定期检查、校正。并逐步充实燃料、入窑生料和建筑石膏的计量设施，建立责任制度，做

12、到准确可靠，用数理统计方法做好资料整理、分析、总结工作。第5章 石膏砌块机组工艺管理 第二十四条  石膏砌块机组工艺管理原则是：选择合理的成型工艺和喂料装置；寻求和确定合理的砌块原料配比、最佳的配料计量装置、模具结构和液压顶升方式；努力提高石膏砌块的质量，石膏砌块的外型尺寸，确保砌块尺寸的精度和装饰面的平整光洁。不断改进工艺，加强管理，规范操作，使得产品先进的（质量稳定、尺寸精确、生产效率高、成本低）工艺得以实现。 第二十五条 生产石膏砌块所用的材料不得对环境有污染及对人体有危害，并应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）的规定。 第二十六条 建筑石膏、集料、外加剂等

13、原材料均应附有合格证或检测报告，所有原材料生产前应按相应技术标准复验合格后方可使用。 第二十七条 石膏砌块用建筑石膏质量应符合建筑石膏(GB/T 9776)的规定。第二十八条 石膏砌块用矿物掺合料粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）标准要求。当采用其它品种矿物掺合料时，其质量应符合相应产品标准规定，且必须有充足的试验和技术依据，经试配确定对砌块无不利影响后方可使用。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。第二十九条 石膏砌块用外加剂产品需经过试验验证对砌块性能无不利影响后方可使用。外加剂的掺量应符合有关技术规定，并应通过试验确定。 第三十条 各种原材料必须分别贮存，清晰标识，防止

14、混用或超期使用。 第三十一条 控制适宜的石膏砌块原料配比对于提高砌块质量具有重要意义，具体配料方案应根据产品要求通过化验室试验确定，技术研发中心批准后执行。石膏砌块生产前化验室必须下达由技术负责人批准的配料通知单，注明品种、配比。 第三十二条 物料计量准确是生产稳定的前提，喂料、加水设备应配备精度符合配料需求的计量秤、水位计，计量误差不得大于1；配料控制系统中应具有完善的供料信息反馈与控制程序，确保配比准确，并建立定期检查、维护和校准制度。化验室按规定频次检查，发生断料或不能保证物料配比准确性时，应迅速采取有效措施予以纠正。 第三十三条 根据砌块质量要求和生产操作情况，拌和的料浆，要有良好的均

15、匀性、分散性，并有适当的流动性。工艺参数在生产中要保持稳定，现场操作时可根据适宜的料浆稠度及砌块湿态强度小幅调整混合水比例。 第三十四条 物料要充分搅拌混合，搅拌混合后、注浆前，注意料浆流动性，把握好搅拌时间。 第三十五条 严格遵守涂膜、刮浆、凝固与脱模操作规程。对石膏砌块的生产成本要进行控制，并且在生产中不断的对工艺流程进行改进。 第三十六条 待砌块终凝、强度发展到一定程度、完全脱模后才可以进行砌块搬运。自然晾干人工搬运比较频繁，要注意轻搬轻放，砌块湿强度低，易损坏边棱，影响外观质量。 第三十七条 自然晾干摆放时砌块上下左右间隙应2cm，避免雨淋，以免影响砌块干燥时间和外观质量。砌块码放晾晒

16、应加10cm垫层，并注意垫层的通风排水。砌块自然晾晒要尽量避开雨季与冬季，特别是冬季结冰期。第三十八条 砌块的强度、尺寸、干湿程度是保证出厂砌块产品质量的关键指标，出厂产品质量必须按国家（行业）产品标准严格检验，经确认各项质量指标符合要求时，方可出具产品出厂通知单。第6章 抹灰石膏混拌机组工艺管理 第三十九条 抹灰石膏混拌机组的工艺管理原则是：控制物料细度；选择合理的搅拌工艺和喂料装置；确定合理的配料方案、最佳的下料量，保证混拌的均匀性，改进搅拌结构形式，以提高搅拌机效能，挖掘生产潜力，降低电力等消耗。第三十四条 技术研发中心制定抹灰石膏质量控制方案，经集团公司主管领导批准后执行，化验室负责监

17、督、检查上述方案的实施。 第四十条 生产抹灰石膏所用的材料不得对环境有污染及对人体有危害，并应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）的规定。 第四十一条 抹灰石膏用建筑石膏质量应符合建筑石膏(GB/T 9776)的规定。 第四十二条 抹灰石膏用细集料河砂人工砂，含泥量应不大于5%，控制含水率应不大于0.5%，并应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的要求。生产过程中应测定砂的含水率和含泥量，每天不少于一次。 第四十三条 抹灰石膏用矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T180

18、46)标准要求。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。当采用其它品种矿物掺合料时，其质量应符合相应产品标准规定，且必须有充足的试验和技术依据，经试配确定对砂浆无不利影响后方可使用。 禁止使用消石灰粉作为掺合料。 第四十四条 抹灰石膏用外加剂产品需经过试验验证对砂浆性能无不利影响后方可使用。外加剂的掺量应符合有关技术规定，并应通过试验确定。 第四十五条 抹灰石膏配合比的设计及其确定应满足产品标准的技术要求，由化验室通过试验确定配合比例和适宜的砂颗粒级配，经技术负责人批准后，下达通知单给生产岗位，原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。 第四十六条 各种原材料必须分别贮存，清晰标识，防止混用或超期

19、使用。 第四十七条 抹灰石膏的生产配料应采用配料系统；计量设备应满足计量精度的要求，计量设备允许偏差不得大于1；配料控制系统中应具有完善的供料信息反馈与控制程序，确保配比准确，并建立定期检查、维护和校准制度。积极充实仪表及计量设备，并保持灵敏准确。 第四十八条 根据入搅拌机物料、搅拌效果和产品质量情况及时调整喂料，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象。建筑石膏、集料和助剂的掺加量，应按规定的数量均匀掺入，防止杂物进入搅拌机内。化验室按规定频次检查，发生断料或不能保证物料配比准确性时，应迅速采取有效措施予以纠正。认真填写操作记录，妥善保管。应用数理统计方法进行分析，减少波动。 第四十九条 应满足不同配合比、不同品种抹灰石膏的连续生产，混合时间应参照搅拌机的技术参数通过试验确定，必须保证混合料均匀一致。 第五十条 抹灰石膏的品种更换时，混合及输送设备必须清理干净；原材料和生产工艺发生变化时，应及时调整配合比，配料前所有原材料的温度应低于65。 第五十一条 生产过程中应避免对周围环境的污染，所有材料的输送及计量工序均应在密闭状态下进行，收尘设备及通风管道应设专人管理。零、部件损坏、脱落，要及时更换或修补。加强密闭堵漏，防止漏风。第五十二条  充分利用收尘设备，其使用时间要大于搅拌机运转时间。排放浓度要达到国家标准。