造气岗位操作规程完整

1、造气岗位操作规程1围本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常 开停车、不正常情况处理及主要设备本岗位适用于合成氨生产造气岗位。2 工艺任务本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料， 在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气，以供后工段生产需要，同时要尽量降低消耗。3 工作原理（化学反应方程式）C + O 2 = CO 2 + Q2C + O 2 = 2CO + QCO2 + C =2 CO - Q（付反应）C + 2H 2。= CO +2H 2 - QC + H 2O = CO +H 2 - QCO + H

2、 2O = CO 2 +H 2 + QC + 2H 2 = CH 4 + Q （付反应）4 工艺流程（见图1 ）4.1 工艺流程简述4.1.1 气体流程向煤气发生炉交替地通入空气和过热蒸汽，与炉灼热的煤炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气， 然后去脱硫工段。上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下：4.1.1.1 吹风阶段空气鼓风机-安全蝶阀一-吹风阀一-煤气发生炉（底进、顶出）一-上行管道-旋风除尘器-蒸汽过热器 -热回收阀 -吹风气总管 -空气加热器（2只）-除尘器（湿

3、 式）一烟囱放空 4.1.1.2 上吹制气阶段过热蒸汽 总蒸汽阀上吹蒸汽阀）煤气发生炉（底进顶出）空气总管来空气 加氮总阀上吹加氮阀|气柜一洗气塔一废热锅炉 一上行煤气阀 一蒸汽过热器 旋风除尘器一上行管道 4.1.1.3 下吹制气阶段过热蒸汽 总蒸汽阀-下吹蒸汽阀, 煤气发生炉（顶进底出）空气总管来空气*加氮总阀-下吹加氮阀|气柜一洗气塔废热锅炉一下行煤气阀 一 下行管道4.1.1.4 二次上吹阶段同上吹制气阶段（不加氮）4.1.1.5 吹净阶段空气鼓风机 一安全蝶阀 一吹风阀 一煤气发生炉（底进、顶出）一上行管道一旋风除尘器一蒸汽过热器一生行煤气阀一枝热锅炉一欷气塔一气柜4.1.2 油泵系

4、统流程油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。为了安全生产和稳定油压，油压系统中与阀站并联连接着蓄能器，蓄能器除作为辅助动力源对系统及时补油，保证油缸快速的工作外，还能在突然停电时保证各化工阀门回到所设置的安全停车状态，也能吸收系统压力波动，减少负载变化对系统工作可靠性的影响。注意要及时对检查蓄能器的压力变化，油泵的压力变化。5工艺操作指标1.1 半水煤气成份（CO+H 2）含量 > 68%。2 含量 & 0.5%CO 2 含量 0 10%合成循环气中氢氮比（H2/N 2）2.22.81.2 液位汽包液位：1/22/3油位：1/22

5、/31.3 气柜容积（1000 m 3气柜）上限：800m 3 （7级以上风力，高限容积应适当降低）低限：200 m 31.4 下灰次数：每班 12次。下灰时提前10分钟打开灰斗加水阀，下灰时关掉最后一个循环，用蒸汽吹净灰斗、下行管道。1.5 压力（Mpa ）空气鼓风机出口压力 0.0220.024蒸汽入炉压力> 0.04汽包压力 < 0.23油压力4 4.5蒸汽总管压力0.160.2洗气塔进水压力 > 0.21.6 气体温度（C）煤气发生炉炉顶出口温度< 350煤气发生炉炉底出口温度< 250洗气塔出口温度 <40油温度：3560 （20 C以下放蒸汽加温

6、，高于55 c放冷却水降温）1.7 流量吹风空气流量；1300015000m3/h上吹蒸汽流量：2.32.6 T/h下吹蒸汽流量：1.92.3T/h1.8 油液粘度；18 m 2/s 38m 2/s1.9 循环时间百分比(每个循环140 秒)吹风：2025上吹：3642下吹：6269二次上吹：10吹净：51.10 炭层分析空层高度：1.8m2.2m1.11 电机电流及温升；按铭牌规定值6 正常生产操作6.1 根据操作记录，按时检查及记录。6.2 经常检查汽包的蒸汽压力和液位计液位。6.3 每 15 分钟检查一次系统各点压力和温度。6.4 每小时检查一次鼓风机，炉条机齿轮箱及棘轮、各油泵、油压阀

7、、空气压缩机等运行情况。6.5 每小检查一次洗气塔水封的溢流情况。6.6 每4 小时气柜进口水封排水一次，同时检查气柜水槽溢流情况。6.7 每4 小时炉条机注油一次，每8 小时各油压阀阀杆涂油一次。6.8 每班对夹套锅炉废热锅炉排污一次。6.9 每班检查一次系统设备，管道等汇漏情况。6.10 每次煤气发生炉卸灰时，旋风除尘器清灰一次。6.11 每周检查一次气柜导轮，导轨吻合情况，并对导轮轴、导轨加油。7 系统正常开停车7.1 原始开车7.1.1 开车前准备对照图纸，检查和验收系统所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。7.1.2 油压系统试车a) 泵站接通电源，阀站电磁换向

8、阀接通 “造气控制微机”， 输出信号，并将泵站、阀站接上地线。b) 取下泵站空气滤、清器，由此口向油箱注入清洁工作油，主油位计上限。7.1.3 系统吹净和清洗7.1.4 系统试漏和气密试验7.1.5 烘炉7.1.6 正常开车a) 检查系统所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。b) 与供水、供电、供汽等部门联系，作好开车准备。c) 调节汽包液位至正常位置。d) 调节好阀站，并检查各电磁阀是否处于正常停车位置。e) 向洗气塔加水，并控制水封溢流正常f) 调节减压后蒸汽压力，应符合工艺指标。g) 关闭炉盖h) 启动空气鼓风机、炉条机，开启下行煤气管及灰斗蒸汽吹净阀，待炉底吹净后，关闭蒸汽吹净阀。i)

9、 启动油泵，油压系统投入运行，开微机电源开关，预热几分种后开阀门开关，检查微机的电信号输出情况，检查所有化工阀门是否按设定程序开启或关闭，必须一切正常7.1.7 系统惰性气体置换控制煤气发生炉在中偏高炭层，并要求炉面无凹凸不平，着火均匀，制取惰性气体进行置换。每个单炉系统投入运行前，本系统所有设备、管道必须进行惰性气体置换。操作步骤：a) 按正常开车步骤开车b) 将控制机上的循环时间调节好，按电源开关预热几分钟后，按阀门开关，按开炉开关，再按“手动 / 自动”切换按钮，使之自动，按“制惰气”开关，制取惰性气体。直至在媒气总管放空处取样分析合格。c) 控制惰性气体成份为：O2W0.5% (CO+

10、H 2)<7%7.1.8 系统半水煤气置换惰性气体置换合格后，按正常开车步骤制取半水煤气，并按惰性气体置换方法进行半水煤气置换，在煤气总管放空处取样分析合格后，关闭煤气总管放空阀，向气柜充气，转入正常生产。7.2 停车7.2.1 加炭停车(或下灰)a) 做好炉子加炭和炉上点火准备工作。b) 若是下灰，在最后一个循环做完全上吹或稍延长二次上吹时间。c) 若是下灰，提前10分钟打开灰斗加水阀，最后一个循环用蒸汽吹净炉底，灰斗下行管道。d) 若是下灰，停炉条机，将原打开的蒸汽吹净阀，灰斗加水阀关闭，打开烟囱阀。e) 打开炉盖，点火等火旺后，开蒸汽吸引阀，若下去，打铃通知炉条机工下灰。f) 检查

11、炉子是否正常，若不正常，要处理至正常，然后方可加煤，若是下灰，须等炉条机工回铃后方可加煤。g) 盖上炉盖，关蒸汽吸引阀，关烟囱阀，开炉进行生产，加炭或下灰时微机中的主机电源不能关，只要关掉阀门电源就行。在加炭后的一、二个阶段不需要加氮。7.2.2 紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故及油压系统故障，或阀检阀门有故障时，就须紧急停车步骤如下：a) 按“停炉”按钮，检查化工阀门是否处于安全停车位置。b) 检查蒸汽、空气流量计指示是否到“零”看总蒸汽阀，总加氮阀，吹风阀是否关严。c) 关蒸汽吹净阀，立即打开炉盖点火，炉子点燃后，立即开蒸汽吸引阀。d) 立即关死锅炉来的蒸汽阀，开汽包放空阀并注意汽

12、包液位。e) 及时检查烟囱阀的开关情况(应开)。8 不正常情况处理表1不正常情况处理序号发生现象常 见原 因处 理 方 法1半水煤气氧 含量跑高(1)炉结疤，有风洞(2)碳层过簿，炉温过低。(3)吹风阀或下行煤气座板阀漏(1)停炉打疤，填实风洞，拨平炉面(2)停炉加碳适当提高炉温。(3)停炉检修吹风阀或下行座板阀。2煤气发生炉 炉结疤(1)煤种变化，未改变操作条件 (2)空气偏流，气流分布不均匀 (3)入炉蒸汽量小炉温太高(1)根据煤种变化，相应改变操作条件(2)停炉通实炭层，拨平炉面(3)适当加大入炉蒸汽量，降低炉温。3停炉时炉 口爆炸性停炉时，炉面的温度低未点着火停炉前适当延长吹风或二次上

13、吹时间，提高 炉面温度。4炉底爆炸(1)二次上吹时间短或蒸汽量少(2)灰层里夹有大块煤渣，二次上吹时残余气体吹不净(3)安全档板或吹风阀漏(1)适当增加二次上吹时间或蒸汽量(2)情况严重时应停炉，清除大块渣。(3)停车检修安全档板或吹风阀。5夹套锅炉液 位下降快(1 )未及时加水或加水阀失灵(2)排污阀漏(3)夹套锅炉漏(1)立即加水或检修加水阀(2)检修排污阀(3)停车检修6夹套锅炉断水(1 )未及时加水或加水阀失灵(2)排污阀漏(3)夹套锅炉漏严禁加水，应立即停炉，降温后处理。7气柜钟罩猛升(1)吹风时放空三通失灵未开启，吹风气 进入气柜。(2)脱硫工段突然大减量或罗茨机跳闸。(1 )停车

14、检修吹风放空阀必要时气体放空(2)立即联系脱硫岗位，必要时本岗位停 炉减量。8煤气送不出 气柜打不起(1)放空三通未提起煤气从放空管跑出(2)洗气塔液位上升，堵塞煤气进口(3)气柜进口水封积水过多，煤气通不过(4)后工段然加量，未通知本岗位(1)检查放空三通处于正常位置(2)疏通洗气塔水封，保持水位正常(3)排除气柜进口水封积水(4)加强工段与工段之间联系9、造气岗位设备表2主要设备一览表序号名称规格型号台数材料使用日期重量Kg制造厂备 注1离心鼓风机II280-221风机厂轴承63164只2电机Y315M-2180KW1电机厂39#风机AI200-1.22鼓风机厂4电机JK112-2125K

15、W2电机厂5造气炉（）2400347826博山化肥设备厂一台平湖拆6电机Y132-5-63KW3超力电机7减速机JZQ3503神力机械厂8自动加焦机ZL303 年 10高平市瑞祥造气节能设备厂9空气压缩机2Z-6/8-11市第二空气压缩机厂旧购10电机Y208S-837KW111空压机V6/8-16m 3190年镇海机械厂12电机JO 2-82-640KW113空压机一一一 3V3/83m179年镇海机械厂14电机JO 2-72-622KW1电机厂15气柜1000m 31Q23590年930500本厂16蒸汽包1m 3317蒸汽包3m 3（）1400 x 8X 14001Q23592年1150东阳纺织机械厂18冷却塔（）1600 X 14 X 99721Q23505年沪东造船厂原碳化塔19洗气塔（）1400 X 8X 100003Q23570.11480020空气缓冲釜（）1200 X 10 X 95001Q23504年本厂21热水箱（）1800 X 10 X 45001Q235本厂22燃烧炉（）2400 X 10 X 113161平湖化肥厂23余热锅炉O11/925-6-1.27/300土124引风机丫4-73-11NO8口4125电机7.5KW126鼓风机9-19-8# 风机127电机15KW