设备安全操作规程

1、设备安全操作规程目录N0.1序号文件编号文件名称编制部门实施日期1.XXJX/CZGC-00设备安全操作总则生产部2017.11.122.XXJX/CZGC-01行车安全操作规程生产部2017.11.123.XXJX/CZGC-02空气压缩机安全操作规程生产部2017.11.124.XXJX/CZGC-03储气罐安全操作规程生产部2017.11.125.XXJX/CZGC-04龙门铣床安全操作规程生产部2017.11.126.XXJX/CZGC-05龙门加工中心安全操作规程生产部2017.11.127.XXJX/CZGC-06数控龙门磨床安全操作规程生产部2017.11.128.XXJX/CZ

2、GC-07摇臂钻床安全操作规程生产部2017.11.129.XXJX/CZGC-08立式加工中心安全操作规程生产部2017.11.1210.XXJX/CZGC-09平面磨床安全操作规程生产部2017.11.1211.XXJX/CZGC-10台钻安全操作规程生产部2017.11.1212.XXJX/CZGC-11攻丝机安全操作规程生产部2017.11.1213.XXJX/CZGC-12绗磨机安全操作规程生产部2017.11.1214.XXJX/CZGC-13数控车床安全操作规程生产部2017.11.1215.XXJX/CZGC-14咼速穿孔机安全操作规程生产部2017.11.1216.XXJX/

3、CZGC-15外圆磨床安全操作规程生产部2017.11.1217.XXJX/CZGC-16喷砂机安全操作规程生产部2017.11.1218.XXJX/CZGC-17磨刀机安全操作规程生产部2017.11.1219.XXJX/CZGC-18立式砂轮机安全操作规程生产部2017.11.1220.XXJX/CZGC-19激光打标机安全操作规程生产部2017.11.1221.XXJX/CZGC-20手持电动工具安全操作规程生产部2017.11.1222.XXJX/CZGC-21电工安全操作规程生产部2017.11.1223.24.25.26.XXJX/CZGC-00设备安全操作总则一. “安全生产，人

4、人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预 防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制 度。对所操作的设备必须认真执行“三好”（即：管好、修好、用好）“四会”（即：会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求”（即：整齐、清洁、润滑、安全），认真填写好当日交接班记录。二. 特种作业人员均应经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业许可 证后方可操作。三. 外来参观学习人员，应接受有关人员陪同。四. 进入生产现场，必须正确穿戴、合理使用防护用品，必须盘起过肩长发。操作旋转设备时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚趾、后 跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊穿短裤和卷裤脚。

5、不得穿高跟鞋 和裙子，不得系领带和围巾，不得带头巾。严禁酒后进入工作岗位。 尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或防毒面具。五. 操作前，应检查设备或工作场地，发现故障和隐患，立即排除，确保 安全防护装置，信号联锁装置齐全，并灵敏，可靠。设备应定人、定 岗操作，对本工种以外的设备，如确需操作，须经有关部门批准，并 经培训合格后方可操作。六. 工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人， 二人以上同一作业时，必须有主有从，统一指挥。七. 不准跨越运转设备或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不 得用手拉、嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑 部位的正前方

6、进行操作，调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件或 需要拆卸防护罩时要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准 超负荷使用设备机具，工作完毕或中途停电关车，应切断电源，不得 离岗。严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下通过和停留。八. 修理机械、电器设备时，必须在动力开关处挂上“有人操作，严禁合 闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取技术措施防止意外接通。警 示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸 前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。九. 搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道， 现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散乱粉尘、废 料和工业

7、垃圾。十.所有现场操作人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种和所操作设备 的安全操作规程。编制：审核：批准：XXJX/CZGC-01行车安全操作规范一、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。二、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应 立即停车。三、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。四、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替 停车。五、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告， 严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不能过高。六、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能 升高吊动，严禁同时操作两个方向

8、吊运。七、行车吊运必须做到“十不吊”（1）、超过额定负荷的不吊；（2）、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；（3）、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；（4）、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；（5）、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；（6）、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；（7）、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；（8）、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；（9）、不知负荷的不吊；（10）、吊物重心过偏的不吊。八、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。九、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运C 十、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥， 地面指挥人员必须使用哨子指挥

9、行车吊运；十一、在操作行车按扭时严禁戴手套。XXJX/CZGC-02空气压缩机安全操作规程操作者必须了解设备的性能和结构，并且严格按使用说明书所规定的 条例进行操作和维修保养。一. 空压机起动前应该注意的事项：1. 检查安全防护装置，应牢靠良好，位置适当；2. 检查曲轴箱和注油器油位，不得低于油标标定之油位；3. 对长期停车或修理后的空压机或数天没有运转，应起动前盘车，确 认有否故障；二. 空压机运行中应注意的事项：1. 随时注意观察空压机及电机温升是否正常；2. 随时注意倾听各运转部位有无异音；3. 检查各部连接处是否有漏油、漏水、漏气现象，必要时应停车检修；4. 一般空压机温度，压力表计数

10、，应符合正常指数值的范围；三. 空压机在开车运转时禁止下列工作：1. 拧紧或松动机器上的一切联接紧固件；2. 过分调节安全阀压力调节器的弹簧；3. 对运转机件擦拭和用手触摸；4. 关闭控制阀门；5. 在机器上放置工具及其他物件。四. 空压机在下列情况下应立即停车：1. 空压机和电机有不正常响声；2. 各部分气温，水温异常升高；3. 表计损坏，读数不在规定范围内，经调整无效；4. 润滑突然中断；5. 空压机有严重“三漏现象”。五. 空压机停车保养注意事项：1. 切断电源，取下熔断丝；2. 堵死吸排气口；3. 各滑动面抹上防锈油；4. 放尽润滑油；5. 擦净设备，加上防尘装置六. 要经常保持动力配

11、电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁 完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱柜上放置其他物 品，所有箱柜应固定牢靠。七. 设备的电源线不可受到油、水、气的侵蚀，也不能有动荡或磨擦现 象发生，所有接地线路应保持良好，不得松动。XX机械有限公司设备安全操作规程汇储气罐安全操作规程一、安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。二、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润 滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。三、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试 验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次 检验日期，并经专业检验单位发

12、放“定检合格证”， 未经定检合格的 储气罐不得使用。四、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一次自 动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅圭寸。五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及 导管内。六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10分钟，无异常现象后，才能 投入正常工作。七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。八、压力表每年应校验dhsl9h3、铅封、保存完好。使用中如果发现指针 不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中 若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障应立即停车，检修好后 才准使用。九、水

13、冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停 水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守 有关电气安全操作规程。十、 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。 机房内不准放置易燃易爆物品。十一、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。龙门铣床安全操作规程一、作业人员必须持证上岗；二、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；三、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝 酒；四、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作机床时严禁 戴手套。操作时必须戴防护眼镜；五、认真检查车床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确

14、，安全可靠，保证车床在加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故；六、禁止将工具、刀具、物件放置于车床箱体上，机械安全防护罩、隔 离挡板必须完好；七、开机前检查机械电气，各操作手柄、防护装置等是否安全可靠；八、开机以最低转速空转温机约 10分钟，检查各转速和变速机构、润 滑与冷却系统工作是否正常，各种按钮是否灵活、可靠和正确。如 有异常应立即停车，由维修工排除故障；九、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床；十、 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机；十一、每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检检查钢丝绳和吊 具是否符合安全和工艺要求严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝

15、 绳严禁使用无防跳绳装置的钩；十二、使用扳手时开口要适当用力不可过猛防止滑倒或碰伤；扳 手加套管加力时，两脚须前后站立，以防后仰发生事故；十三、加工中在铣刀头将要接近工件时必须改为手动对刀铣削正常后再改为自动走刀；十四、机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作；十五、禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。铣 削时刀具未退出工件，不得停机。经常检查刀具与工件的紧固情况， 不得有松动现象；十六、作业结束后清理好工作场地关闭电源清洁设备，按规定恢复机床各 部位置，填写好交班记录。龙门加工中心安全操作规程一、操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急 状况发生时

16、，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。二、按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。三、设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用 手触及任何运动部件。四、不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。五、机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。六、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距 离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。七、刀具完成设定后，请先以 DRY RUN试跑，以确定程式正确无误八、电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。九、不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。十、 结束工作离开机器前，

17、应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总 开关。XX机械有限公司设备安全操作规程汇数控龙门磨床安全操作规程一、操作本机床前，应仔细阅读使用说明书，并且请严格遵守安全操作 的各注意事项。二、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，女生发辫应挽在 帽子内。三、禁止超越机床功能的操作，禁止对机床自行改造，拆下安全装置及 不遵守在操使用说明书的操作行为。四、禁止自行调节电气箱内设定的电气参数，（例如热继电器电流整定值， 熔 断器熔芯值等），禁止更换不同规格型号的电气元件，不准打开安 全保护装置。五、控制板、变压器、分线盒、电动机及电气元件等内部有高压接线端 子，非常危险，严格禁止触摸。六、如果打开电

18、气箱门，按钮站面板，分线盒等装有电气元件的地方， 只允许 在切断机床总电源后，由专业电气人员打开。当需要通电检 查时，应有二名以上专业电气人员在场，有充分的安全保护措施条 件下，才能进行检查，但不允许在通电的情况下，拆装任何电气元 件。七、要熟知紧急停止按钮的位置，做到在无论发生什么意外情况下，都 能迅速地操作该按钮。八、在机床通电的情况下，手请勿伸入机床的床身，磨头等部位的内部， 以防电击和其他意外不测。九、操作前请确认各按钮的功能，平时不要随意触摸按钮，湿的手不能 触摸开关和按钮，非常危险。十、 在电磁吸盘退磁过程中，请停止操作机床的其他动作，以防不测。十一、在电气箱及机床周围应当留有足够

19、的维修空间。摇臂钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷 使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三 五分钟，确认润滑 系统畅通，各部运转正常，再开始工作。四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。五、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻 丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。七、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆 盘表求出主轴每转的进给量。

20、八、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。九、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进 给手柄的深度锁紧螺母锁好。十、 钻深孔时应经常清理铁屑。十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转 和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保 持周围环境卫生。十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。 攻丝时用操纵可逆结合子， 使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。十六、工作中超负荷保险结合于

21、自动脱开停止进给时，必须立即消除超负 荷的原因。十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置， 摇臂降到下部，并切断电源。十九、非电工不准打开电气箱门。立式加工中心安全操作规程一、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油 的油位。二、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还 应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。三、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是 否正常，有否不正常的杂音等。四、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具 的匹配。五、加工过程中应时

22、刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常 现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续 加工。六、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。七、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有 关人员的指导下，方可上机操作。八、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生， 保持场地的整洁。九、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开 关。十、 每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。平面磨床操作规程一. 安全操作1. 操作人员须经培训后方可上岗，未经培训不得擅自上岗.2. 操作前确认砂轮正确回转方向：（顺时针方向）.3润滑油泵之

23、动作：（油镜有油）.4. 运转前，必顺将砂轮盖锁妥，以免发生意外确认运转时没有任何障 碍.5. 正式操作前，使砂轮空转5-10分钟，此时为安全着想，不可站于砂轮 二侧附近,以确认砂轮品质无误.6. 砂轮修整时，必顺有充分的冷却剂，修整中一次进刀量不可太多.7. 砂轮与工作物接近时，注意不可进给太多，造成切削阻力太大，而致 砂轮破裂或工件飞出，发生危险.8. 在操作机床前，请仔细阅读使用说明书，并且请严格遵守安全操作的 各注意事项.二. 日常保养9. 为确保机械精度，必顺有每日，定期之保养实施.10. 作业完毕后，机件各处，尤其是滑动部位，应擦拭干净后上油，清除各 部位之研磨屑，必要之部位，上油

24、防锈.11. 吸尘箱,过滤网,请每周清洁一次.油槽内请用（MobiL#1405,每36个 月换一次.换油时，将油槽内部及过滤器一并清洗.12. 吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞，必顺保持吸尘管道清洁，否 则会引起燃烧.13. 吸盘之盘面为工作物研磨精度能否达成之基础，应妥为维护保养，若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必顺再研磨，三. 维修14. 根据机床出现的具体故障进行维修，不得擅自改变机床本身结构，维 修必顺有专业机修人员对其进行修理，调试.15. 操作人员要正确穿戴劳动保护用品.16. 工作结束切断电源后，清理工作现场，认真擦拭设备，保持机器清洁.台钻安全操作规程一、按规定加注润滑脂

25、。检查手柄位置，进行保护性运转。二、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。三、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。四、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起, 如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。五、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。六、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转 动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许 一人。七、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。八、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。XX机械有限公司设备安

26、全操作规程汇攻丝机安全操作规程一、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良 好。按规定穿着劳保用品，未经安全培训操作人员禁止上岗。二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正 常、灵活、可靠后期方能操作三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作 业。防止滑牙和不够牙。五、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物 排出。随时清理。六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底”。七、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针 对性地调节适度快慢。八、

27、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。九、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌 才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。十、 工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。材料定置 堆放整齐，做好标识，留有通道。绗磨机安全操作规程一、正确穿戴劳动防护用品。启动前，先检查链轮、链条、导轨等部二、件的润滑情况，加注润滑油或润滑脂；检查冷却箱内绗磨油的液位, 及时予以补充。三、打开主电源，打开面板总停按钮及预备启动按钮，调整夹具水平中 心，使主轴、绗磨杆与工件内壁处在同一水平位置，锁紧夹具螺丝 及链条。设置冲程长度，调节压力、往复速度、主轴转数。机器运 转当中，

28、不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。不要进 入可预见的危险区域。四、不要用湿手、油手操作开头，保持控制面板清洁。不要进入机床底 部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。五、冷却液为绗磨油，做好防火措施。对绗磨油有过敏性体质的操作者, 请作好防护。换油石时，油石要上紧，油石与底座不能有相对的运 动。六、工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工，循环启动前要确保压 力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件 内孔。七、在停机检测工件时，注意绗磨油打滑，当心工件温度防止烫伤。八、作业结束，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源。对设 备进行维护保养，做到工完料尽场地清。数控

29、车床操作规程一、设备操作人员须经培训确认后方可上岗，未经培训不得擅自上岗。二、开机前必须检查车床现状是否有异常，刀架和导轨是否有异物，确认 无误后方可启动。三、上电步骤：1. 先合上机床总电源开关，检查轴流风机运转是否正常，严禁在风机停 转情况下工作。2. 再打开系统操作面板上的电源开关，查看显示器的管理菜单是否正 常。3. 最后打开功放开关，利用手动方式检查系统的驱动单元和步进电机工 作是否正常。四、程序管理。1. 按照工作要求对程序进行查看、编辑、删除、拷贝等操作。2. 进行清程序、清坐标操作后，应对所有参数进行初始化，然后需再重 新对刀。3. 进行参数设定。4. 按照程序输入步骤试输入零

30、件加工程序，检查各功能，正常后方可联 机工作。五、参数设定，参考点设定，自动及手动运行方式等，详请参阅操作手册 及编程说明书。六、系统通电后，如果在较长时间内不运行，必须将功放开关置于断开位 置，以减少功率器件的损耗和电源功耗。七、工作中若发现电机不能正常工作，应先切断电源，并及时通报上级主 管，不得自行处置。八、断电步骤：1. 先关掉系统的功放开关，断开功放电源。2. 再断开系统操作面板上的电源开关，停止工作。3. 最后断开机床总电源，此时机床断电，停止工作。九、系统电源切断后，必须等待数秒以上时间后方可再次接通电源。不允 许连续开、关电源，否则会使计算机工作不正常，并可能损坏器件。十、操作

31、者不能随意拆卸机器的任何零件和防护装置，如因生产特殊工艺有必要的，则要请示管理人员或机修人员，同意后方能拆卸，加工完 毕要装回原位。十一、操作人员要正确穿戴劳动保护用品，严禁戴手套操作设备。十二、工作结束切断电源后，应清理工作现场，认真擦拭设备，保持机器 清洁。穿孔机安全操作规程一、开机前请详细阅读机床说明书，不熟悉机床的情况下勿随意动机床, 以免发生安全事故。二、每日操作前检查储水桶是否有足够纯静水。三、铜管电极的夹装与校正必须保证进给加工方向垂直于工作台平面。四、定期检查注油器内机油是否足够，机械油路是否畅通。五、取用铜管电极时，务必小心不能有所弯曲或脏污堵塞，否则会造成 电极烧损及放电不

32、稳定。六、必须使用规格符合铜管口径的导嘴，规格不符会使加工孔径变大造 成加工困难。七、放电加工过程中，且勿双手分别触摸正负电极处的工件和机头部分, 以免造成触电事故。八、做到文明生产，加工操作完毕后务必打扫工作场地、擦拭清理机床, 安全切断系统电源。XX机械有限公司设备安全操作规程汇外圆磨床安全操作规程一. 本机床实行定机定人制，只准持操作证者操作，严禁他人使用；二. 每班检查电器线路有无破损，气源、冷却保护装置是否安全可靠，工位 器具、量装等应摆放整齐；三. 检查冷却油箱、液压油箱等是否充足，并定期进行过滤、更换；四. 检查砂轮有无裂纹，是否破损；五. 开启电主轴前必须保证气源、冷却水路畅通

33、；六. 应熟知紧急停止按钮的位置，做到在无论发生什么意外情况下，都能迅 速地操作该按钮。七. 在机床通电的情况下，手请勿伸入机床的床身、磨头等到部位的内部， 以防电击和其他意外不测。八. 操作前请确认各按钮的功能，平时不要随意触摸按钮，湿手不能触摸开 关和按钮。九. 在机床开动时，如果要改变机床工作灯的照明位置，请注意安全，以防 撞伤。十. 在电磁吸盘退磁过程中，不得操作机床的其他动作。十一.严禁在操作过程中，擅自离岗远离机床。机床运行、修整砂轮期间均应 关闭机床门；十二.运转过程中若有异常噪音或不正常发热等现象须及时向主管部门报告， 严禁带病运行；十三.机床改造、关键部位拆卸必须在主管部门批

34、准、监督下进行；十四.保证机床各部件完好，严禁私自弃用机床任何附属装置；十五.文明操作，不得用铁锤敲打机床部件，以免损伤机件；十六.电气装置应保持干燥和清洁，电气故障应由专职电工来处理；十七.每班工作结束后要及时擦洗机床，打扫周围卫生，保持机床干净整洁， 然后关闭总电源开关；十八.磨床冷却液油一年更换一次。喷砂机安全操作规程一、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次 灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。二、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风 除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。三、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。四、喷砂

35、机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过 0.8MPa。五、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应 保持干燥。六、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机 进行。七、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。XX机械有限公司设备安全操作规程汇磨刀机安全操作规程一、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态；二、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、 调整和修磨；三、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量；四、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角 对应值调整，严禁不参照表格随意操作；五、在点磨刀尖时要参照表格中理

36、论刀具底直径与后角对应值，切忌不 点磨到理论底直径值，点磨时要用 40倍放大镜进行观测刀具的实际 底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径；六、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野 蛮操作；七、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源；八、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃；九、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗）。立式砂轮机安全操作规程一、开机前检查1. 防护罩、防护板是否牢靠、其它部位是否正常。2. 电源线是否绝缘、按钮、开关接地是否良好。3. 砂轮运行是否平稳，与防

37、护罩之间有无杂物。4. 轮轴间距、罩壳、底脚是否正常。二、操作时注意事项1. 新砂轮换上空转2-3分钟，待砂轮机运转正常才能使用，托刀架与 砂轮工作面距离不大于3mm2. 换新砂轮螺丝时要均匀用力，不要上的过松或过紧，装砂轮时，要 加垫、找平衡。3. 换新砂轮有裂纹、破损或者砂轮轴与砂轮孔配合不好，不准使用。4. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，在同一块砂轮上 禁止二人同时使用。5. 磨刀用的专用砂轮，不许磨木料等物品；小工件要拿牢以防挤入砂轮 机内或挤在砂轮机与托架之间。6. 操作时不准戴围巾、手套。长发应戴帽或挽在头上方。三、停机时注意事项1. 砂轮机用后立即关闭电门，不要让砂

38、轮空转。2. 砂轮要保持干燥，磨薄、磨小后，应及时更换，注意维护和保养。激光打标机安全操作规程一. 开机前，必须启动外循环冷却水，否则聚光腔易被损坏。二. 激光电源为风冷却方式，冷却出现故障，应及时排除后才可开机。三. 排除故障时，均应切断电源。四. 本机工作时，呈高压大电流状态，不得在开机时维护检修。五. 严禁在激光加工时用眼睛正对激光器，以免造成不可见的激光伤害。六. 在激光停止后，水泵应再运行几分钟，使激光器得到冷却。七. 冷水机水路软管不许有折弯、堵塞，运行时出现异常，应即停机。冷 却系统出现故障时，不得开机工作。八. 除调试激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障均应切断电源进 行。

39、九. 在高温天气季节里，使用频率较高时，每二周应更换冷却水一次。在 低温季节里，每三周应更换一次冷却水，并作记录。十.冷却系统若有漏水现象，应查明原因，堵漏后方可开机，水路软管不 允许有弯折、堵塞现象。十一.本机在激光停止后，水泵还应运行几分钟，使激光器得到冷却。十二.当发现氪灯的电极附近严重发黑或在工作过程中预燃不能维持，此时应更换氪灯，更换氪灯应作记录。十三.每星期，应用无水酒精擦洗聚焦镜，膜片、聚焦镜每周用无水酒精清 洗一次，腔内玻璃管每三个月清洗一次。十四.工作完毕后，应切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。手持电动工具安全操作规程一、一般规定1. 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间软垫

40、并安装稳固，螺帽不得 过紧。2. 在潮湿地区或在金属构架等导电良好的场所作业时，必须使用双重 绝缘或加强绝缘的电动工具。3. 非金属壳体的电动工具，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得 接触汽油等溶剂。4. 作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂纹、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正 确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全、牢固，电气保护装置可靠。5. 机具起动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时应 平稳，不得用力过猛。6. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长、机具温升烫手（60C ）时应停机，自然冷却 后再行作业。7. 作业中不得用手触摸刃、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时， 应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8. 机具转动时，不得撒手不管。二、使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求：1. 作业时应掌握电钻或电锤手柄