恒基广场二期深基坑支护施工方案

1、恒基广场二期地下室深基坑安全专项施工方案第一章编制依据、范围及原则1.1 编制依据1、广西基础勘察工程有限责任公司恒基公司金湾大酒店岩土工程详细勘察报告；2、建筑基坑支护技术规程（JGJ20-99）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、岩土锚杆(索)技术规程（CECS22-2005）5、工程测量规范（GB50026-2005）；6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）7、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）8、广西地区建筑勘察设计施工技术规程（GB45/T396-2007）9、基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）10、地基与基础工程验收及验收规范（G

2、B50202-2002）11、建筑地基处理技术规范（JGJ120-99）12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）14、建筑工程施工现场供用电安全规范（JGJ46-2005）15、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）16、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）17、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2005）18、特种作业人员安全技术考核管理规定（GB5036-2005）19、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200120、建筑边坡工程技术规范GB50330-200219、有资

3、质设计单位的设计文件及资质图审单位审核的图纸20、本工程施工组织设计21、国家现行相关规范1.2编制范围本安全专项施工方案编制范围主要包括土石方开挖、人工挖孔桩、锚索支护、锚杆、土钉墙、钢筋挂网、喷射混凝土面层、坡顶坡角排水沟池等工序的施工方法，以及质量、进度、安全、文明的施工保证措施等。1.3编制原则 本安全专项施工方案本着严格按照施工合同、设计施工图和有关施工规范及验收标准，确保工期按期、安全、优质、快速地完成施工任务。第二章 工程概况及说明2.1工程概况 本工程由广西恒基投资集团有限公司兴建，建材桂林地质勘察院设计，广西基础勘察工程有限责任公司勘探，广西建业中天工程咨询有限公司监理，广西

4、裕华建设集团有限公司施工。 本场地拟建1栋6层商业楼，2栋32层和2栋26住宅楼，整个场地设地下室2层，地下室基底拟埋深约9.00m。设计地面0.00标高为12.90m。本案位于钦州市人民路东侧，人民路距离基坑顶边界约10m，路边有电缆通过，埋深在勘察期间未能收集到，南侧为21层的金湾大酒店，1层地下室，桩基础，紧临拟建地下室边界，金湾大酒店的南侧10m为已开挖约9m的红日国贸基坑，东侧为1-6层民房，距离基坑顶边界约4.8m，未进行拆除平整，北侧为在建的26层普通公寓楼，地下室2层，距离本场地地下室边界约12.7m。具体见平面图2.2地质报告 2.2.1自然地理及气候条件 拟建场地所处区域位

5、于钦州地区，属亚热带季风气候区。据气象部门近20年的气象资料，年最高气温37，最低气温06，平均气温为22.5。年降雨量平均为2151mm，年最大降雨量为2807.33mm，日最大降雨量为436.4mm，每年的69月为雨季，降雨量约占全年降雨量的66.7%，11月至第二年3月的降雨量约占全年降雨量的11.3%。 钦州市南临钦州湾，气候风较显著。常风及强风多发生在10月至第二年3月，风向为北北东向，最大风速20m/s；79月份为东南、西南风，大部分在5级以下；台风影响每年1-3次，多发生在69月份，风向为东南、西南方向，风力一般为89级，最大10级，阵风12级，极大风速42m/s。本地区50年一

6、遇的基本风压值为0.75KN/（n=50年），一百年一遇的基本风压值为0.90KN/（n=100年）。2.2.2地层、地质构造 根据区域地质资料，场地处于钦州向斜的北扬起端近核部部位，侏罗系岩层倾向南南东，倾角约1012，场地以北距灵山钦州防城断裂带最近点约5.0km。场地无大断裂通过，未发现有次级断层存在。 根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）和中国地震动参数区划图（GB18306-2001），钦州市设计地震加速度值为0.05g（对应抗震设防烈度为6度），总体上，钦州市区域地质条件较稳定，地震危险性较小。 2.2.3场地各岩土层分布及其性质 根据地质资料，场地岩土层主要为第四系填

7、土层，冲积形成的粘土层，沼泽相沉积的淤泥质土层，下伏基岩为侏罗系(J)泥质砂岩、砂岩、泥岩，按其风化程度可分为全风化泥质砂岩、砂岩层、强风化泥质砂岩、砂岩层、中风化砂岩层组成。依据其工程地质特征，自上而下描述如下：1、杂填土层（） 杂填土：黄色、灰色，松散，稍湿湿,主要由粘性土、砾石，碎砖渣，混凝土等组成。在整个场地均有分布，该层厚0.603.30m。2、粘土层（） 深黄色、红褐色，可塑，稍湿，干强度高，高韧性，摇振反应无，稍有光泽，为中等压缩性土，局部相变为粉质粘土，主要分布于近人民路一侧，层厚1.509.00m。3、淤泥质土层（） 灰黑色，软塑，湿，主要由粘性土组成，含有腐殖质，局部含有粉

8、细砂，呈粉土状，有少许腥臭味，高压缩性，主要分布于近人民路一侧，层厚0.601.76m。4、泥质砂岩、砂岩层（J） 红褐色、灰黄色、灰色，全风化，砂泥质结构或砂状结构，中厚层，部分已风化成土状或砂状，仍保留原岩结构，场地内均有分布，该层揭露厚度为1.5015.20米。5、泥质砂岩、砂岩层（J） 红褐色、灰黄色、灰色，强风化，砂泥质结构或细砂状结构，中厚层，节理裂隙发育，岩石含石英质砂颗粒，含少量白、黑云母片，局部夹薄层泥岩，为极软岩，岩心呈碎块状和短柱状，岩石质量等级为V级，采取率约80%，场地内均有分布，该层揭露厚度为2.0015.70米。6、砂岩层（J） 青灰色、灰色为主，局部为红褐色、灰

9、黄色，中风化，细粒结构，岩石坚硬，厚层状，局部含石英等矿物成分，节理裂隙不发育，取岩样7组，饱和单轴抗压强度平均值为17.28Mpa，标准值为16.48Mpa，为较软岩，岩心完整呈长柱状或短柱状，岩体基本质量等级为级，采取率约80%90%。局部分布红褐色泥质砂岩或灰黄色砂岩，强度较青灰色细砂岩低。该层在场地有分布，勘察期间未揭穿该层，揭露厚度为1.1012.70米。场地泥岩与砂岩互层产出，过渡区段表现为泥质砂岩与砂质泥岩。2.2.3 场地含水层及其特征拟建场地在钻孔深度范围内，揭露的地下水，主要为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水主要分布在杂填土层和淤泥质土层中，受季节性影响较大，主要为大气降水和

10、生活用水的补给，仅在局部地段有分布，水量不大，易于疏干，在勘察期间初见水位埋深多为78m，无统一稳定水位。基岩裂隙水主要分布在泥质砂岩、砂岩中，受大气降水和相邻场地水源的补给，稍有承压性，水量中等，场地勘察期间无明显初见水位，稳定水位标高为-3.341.55米。根据离场地仅29m的红日国贸勘察资料，雨季期间稳定水位标高达为4.005.00米。2.3 基坑支护方案概况2.3.1支护满足如下原则1）满足边坡和支护结构稳定的要求不产生倾覆，滑移和局部失稳；2）支护结构构件受荷后不发生强度破坏；3）基坑安全等级为一级，基坑重要性系数1.1；4）基坑周围建筑物、地下管线不发生破坏；5）基坑使用年限为支护

11、竣工后一年。2.3.2支护结构总体方案 基坑AB段，上部-3米，采用两排18钢筋锚杆，间距1米，长3米。下部采用人工挖孔桩支护，桩径800，水平间距2.2米。桩顶设置冠梁。人工桩之间采用土钉钢网混凝土面，土钉16钢筋，喷射100厚混凝土，并用50径管2米乘2米布置泄水孔。BC段采用微型钢管桩、横梁锚索和锚杆。微型钢管桩径110，深15米，间距1米。横梁锚索三排，一条20钢筋和三条钢绞线，间距2.4，长度16米。锚杆5排，一条20钢筋，间距1.2米，长度6米。钢网喷射混凝土面。并用50径管3米乘3米布置泄水孔。CD段和DE段上部原有混凝土墙，下部放坡采用钢筋网喷射混凝土加锚杆。锚杆三排，一排一条

12、25钢筋，间距1.6米，二、三排一条16钢筋，间距1米，长6米。EA段放坡采用土钉墙进行支护。一条16钢筋，间距1.5米乘1.5米，长度1.5米。并布置3米乘3米间距的直径50泄水孔。（附图-基坑平面示意图）2.3.2支护结构施工要求土方开挖基坑开挖应分层分段开挖，分段开挖长度每段为30米，每层为2.5米，采取间隔跳挖的方法，对称进行开挖，挖一层即做好一层基坑支护，采用钢管搭设脚手架施工。基坑严禁堆载。支护体系施工土方开挖前就完成人工挖孔桩的施工，严格按照设计要求达到埋深的深度。冠梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证出露长度达到设计要求，浇筑砼前，必须清理干净残渣、保证桩与梁牢

13、固连接。预应力锚索采用全套管钻进施工。锚杆采用二次压浆，材料为纯水泥浆，一次注浆为常压注浆，二次注浆为高压劈裂注浆，水泥为普硅水泥，采用封口注浆，应用浆体灌满自由段长度劲部的空隙。杆体材料选用的钢绞线不允许出现搭接，锚索杆体制作时应预留外露长度以便张拉锁定。锚索注浆强度达到设计强度后方可进行张拉。微型钢管桩注浆要有保证。为了保证基坑施工，在基坑内设置4个降水井提前降水，开挖期间和完后，在基坑底周边设置排水沟，设置四个集水井，以便抽水。边坡顶边设置不低于1.5米的钢管防护栏杆，边坡顶两米范围内进行混凝土硬化，并在砼边上设置排水明沟。设置两到上落钢管爬梯，便于人员上落基坑内。第三章施工组织部署3.

14、1施工部署总体施工顺序：先基坑支护挖孔桩施工，后基础土方开挖与预应力锚索和锚杆交替施工，然后土钉、再挂网、喷混凝土工程，最后工程主体施工。1、人工挖孔灌注桩和微型钢管桩施工，然后再冠梁、锚索、锚杆、土钉锚杆施工。2、人工挖孔灌注桩和微型钢管桩施工完毕后，进行土方施工，坡顶硬化和排水沟施工。3、基坑开挖先挖至-2.5米，第一排锚索、锚杆、土钉墙锚杆施工。4、基坑分层、分段开挖。开挖-5米进行第二排锚索、锚杆、土钉锚杆施工。5、工作面展开后，进行冠梁、锚索、锚杆、土钉锚杆、腰梁的施工。6、开挖土方至基坑底部，坡底边沟集水池施工。3.2施工组织结构和施工人员配备3.2.项目管理人员组织计划 表一序号

15、职务姓名主要职责1 项目经理王翰锋总负责，负责项目施工全过程的管理工作2技术负责人陈明杰负责技术管理，技术问题处理及质量控制3施工员沈培柱负责施工过程的施工管理及现场的施工质量控制4质检员方建军负责全过程质量检查工作5安全员梁时君负责施工现场的日常安全监督和定期检查、教育6材料员黄宣锦负责材料的采购、进场、验收、调度和发放7资料员梁冬负责资料的编制、上报工作8预算员邓亚群负责工程计算及成本核算，预算及工程结算3.3工种人员组织计划表 表二 单位：人 工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况土方、支护工程施工阶段掘土机手2司机队15基坑土方开挖工20人工挖孔桩作业队30锚索成孔工7锚索制安工5土

16、钉制安成孔工15微型钢管桩工10砼 工20钢筋工15电焊工5泥 工20瓦 工15机修工2水电维修工2杂工10注：本计划表是以每班八小时工作制度为基础的。3.4主要施工机械设备计划 表三拟投入的主要施工机械设备、检测仪器设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1反铲掘土机PC2002日本2003年挖土2电动提升机DHI-210国产2010年3孔桩提土3锚杆机XU-60型1国产2010年33非预应力锚索4风 镐C1010国产2010年挖孔桩土5空压机SF-2505国产2011年喷射混凝土6锚杆钻机SM-4002国产2011年微型桩及锚杆钻孔7振动夯土机HZ-380A

17、2国产2010年3地基基土夯实8混凝土喷射机HP2-30B1国产2010年4喷射砼9高压注浆机BW-1501国产2010年7.5土钉锚杆10砂浆搅拌机HJZ-2001国产2010年3砂浆搅拌11砼搅拌机JZC5501国产2011年7.5砼搅拌12钢筋弯曲机GJ40-11国产2011年2.8钢筋制作13钢筋切割机QJ40-11国产2012年5.5钢筋制作14交流电焊机BX1-3004国产2010年21.4电焊15载重自卸汽车大东风15国产2010年载土16水准仪AJ25A1国产2011年变形测量17全站仪PSTV21国产2011年变形测量18经纬仪J21国产2011年变形测量3.5施工用水、电

18、本工程用水采用自来水，主水管管径DN30，现场提供不低于360KW的施工用电，并将水、电接至施工场地旁。3.6施工总平面布置3.6.1临时设施布置临时设施由于施工场地狭窄，材料库，砂石堆场应严格控制3.6.2临时用地计划 表四用途面积（平米）位置水泥棚15宿舍楼旁区域钢筋加工场120宿舍楼旁区域砂石堆场50宿舍楼旁区域3.6.3施工道路利用现有道路及市政道路3.6.4夜间作业照明设施生产现场安装太阳灯和卤素灯保证夜间照明。第四章施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划 见附图一4.1.1施工工期 施工工期为180天4.2保证施工进度的措施4.2.1组织保证组织管理机构（表一）4.2.1.1本工

19、程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期紧张等特点，作为总承包单位，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。4.2.1.2各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。4.2.1.3项目部下属人工桩灌注队、锚索施工队、喷射砼队、钢筋加工队、高压旋

20、喷桩队等队组。4.2.2施工力量保证4.2.2.1满足施工力量投入、形成较高的施工机械化水平，是获得较高施工速度、争取施工总工期目标的基本条件。4.2.2.2施工进度计划编制时，必须按既定方案满足施工集机械设备的配置，实现施工能力与计划施工强度像适应并留有余地，以保证施工进度计划切实可行，避免因施工力量不足致使进度计划失控。4.2.2.3劳动力配置表（表二）4.2.2.4机械设备配置表（表三）4.2.3经济保证措施加强财务管理，本工程专款专用，确保机械、材料供应。4.2.4技术保证措施4.2.4.1根据工程特点，采用流水是施工作业，逐步推进。保证整个施工局面均衡有序，使有限的瞬间和空间得到合理

21、的安排。4.2.4.2以实现总工期为基础进行总工期控制，各班组合理安排作业，交叉流水施工相互配合。4.2.5夜间作业措施为保证安全及施工质量，本基坑支护工程尽量不在夜间施工，如有必要进行赶工作业时，现场不许配备探照设施加强照明以保证夜间施工。4.2.6雨季作业措施4.2.6.1随时掌握天气情况，注意天气的影响。合理安排，有序组织施工，晴天全面施工，重点的部位要在天气良好的时段施工。4.2.6.2对受雨季影响的材料，如砂、石应现备好料，保证施工用料，满足施工进度要求。4.2.7其它措施4.2.7.1执行施工调度会议制度，每天召开一次调度会，及时解决施工进度问题。4.2.7.2密切与业主联系，服从

22、工程监理，及时协同解决施工进度问题。4.2.7.3加强工程.质量控制，密切与工程监理单位的协同，避免工程返工造成工期延长。4.2.7.4加强施工安全管理，避免发生安全事故影响施工。第五章主要施工工艺流程5.1人工挖孔灌注桩施工5.1.1测量放线 根据设计单位提供的基坑支护设计图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩

23、顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。5.1.2人工挖孔桩施工程序平整场地桩定位放线挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔

24、垂直度和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水砼封桩底钢筋就位浇捣桩身砼桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高（按实际情况另加100高的浮浆高供以后凿除）。5.1.3开挖孔桩及出土 本工程每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t（3KW）移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机10台（其中2台备用），吊桶10个，每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手

25、推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。在场地中央设一堆土台，将孔内挖出的土由手推车运至土台，再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm,宜缩小在500mm或是300mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用6钢筋、间距为100100的钢网片，每片在0.30.5M2左右，竖向钢筋采用25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加

26、大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。由于本工程两个桩之间的距离小于2.5倍桩的直径，采取间隔开挖的方法进行施工，当第一批桩桩芯砼浇筑后，才进行第二批桩施工，以减少水的渗透和防止土的滑移。5.1.4挖孔桩护壁每节高约900mm，采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁

27、应结合牢固，必要时可打入长度1000mm16钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mm左右，护壁每节一般要求900mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行。5.1.5终孔验收 成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度要达到设计要求，应由建设、监理、施工、质检、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔，经验收签证后，方可进行下一道工序的施工。5.1.6钢筋笼制作及安装为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装：依据孔桩内的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量

28、、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。为便于吊运，一般分若干节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为设计要求厚度。钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm。钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。5.1.7浇桩身砼挖孔桩灌筑混凝土前，应先

29、放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不大于30mm石子，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果，按岩土工程勘察规范(GB5002194)中有关规定，地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故水泥用425号普通水泥，坍落度为810cm。混凝土下料采用串桶，如地下水大，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。5.2桩

30、顶冠梁施工每段边坡桩施工后，按桩顶冠梁，支撑的宽度要求进行放线挖槽，采用木模板施工。钢筋现场加工包括除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检合格后方可使用。钢筋接头要错开，箍筋开口位置不应在同一位置。在节点处，要避免有接头存在。钢筋绑扎时，按图纸要求预埋好预埋件。浇注混凝土：可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采用插入分段振捣密实。5.3预应力锚索施工 施工工艺如下：1 钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长

31、度0.5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太

32、大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2 锚索制作 锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形

33、状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。3 锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损

34、坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。4 锚固法注浆 锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3-0.6

35、MPa。5立锚墩 锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。6锚索的张拉 张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。 若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级

36、张拉的程序，每级稳定时间23min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。7封孔注浆 补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。8外部保护 封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚

37、索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。二、质量控制 1. 锚位点放线，各方向允许误差均为1cm。 2脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。 3按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角0.5，方位角1。 4锚索孔径允许误差2mm。 5若遇坍孔，应立即停钻，进

38、行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。 6洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。 7锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。8锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm，并对锚索按孔号相应编号。9锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。10安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。11内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可

39、加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1-1.3。12严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。13锚墩制作允许偏差各方向均为3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。14锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。15张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95-1.05之间，各根钢纹线的拉力差为5%。16补张拉在张拉完成后6-10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。17张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1-2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。三、安全措施 1、施工前进行技术安全交底，施工中应

40、明确分工，统一指挥。 2、各种机械机具应处于完好可靠状态。 3上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。 4机械、电器设备应专人操作。 5.电（气）焊操作工应有操作证。 6边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2-1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。 7高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。8风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。9切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人

41、。10注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。5.4钻孔灌注法施工成孔质量成孔质量主要是指孔径、孔深、桩孔倾斜度等应满足设计及有关规范技术要求，如质量控制不好，可能发生塌孔、缩径、桩端持力层与设计不符或发生桩孔偏移等问题。孔位、桩孔倾斜度的控制场地平整后，根据施工图采用经纬仪和水平仪进行钻孔定位并编号，用钢管铺设排架固定，严格控制孔位与设计偏差在25mm以内。孔位确定后，按设计桩的倾斜度，调整钻架角度，在孔口设置定位钢管，以保证钻孔角度符合微型桩倾角要求.同时钻进过程中应对导杆角度进行测量，严格控制倾角偏差在1%以内。钻孔孔径控制微型桩是先

42、成孔再在孔内成桩，成孔孔径的大小直接关系到成桩的直径。为避免施钻过程引起的动应力影响相邻孔壁的稳定，施工时采用跳孔分批实施的方案。钻孔过程中针对不同地层的稳定情况，主要采用了干钻、套管钻进、调整钻进速度、复核钻头直径等钻进工艺来保证成孔孔径满足设计要求。桩长控制设计微型桩作为一个复合受力结构，需要承受抗拉，抗压，抗剪等应力，桩长穿过软弱面深入下部稳定地层，如桩长不足将达不到预期的效果。为控制钻进深度，钻架就位后及时复核钻具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的余长来校验成孔达到的深度。如孔壁稳定情况较差，提钻过程中碰撞了孔壁，将发生塌孔现象，并在孔底形成沉渣，则在下钢管前应对钻孔进

43、行清孔，以保证桩长。成桩质量的保证为确保成桩质量，除严格检查进场原材料的质量外，应控制孔内注浆的工艺。微型桩注浆采用孔底返浆法，每孔的注浆过程应连续一次完成。将注浆管连同钢管下放至孔底，在孔底进行注浆排水灌注，一般注浆压力不低于0.6-0.8MPa并应控制浆液的水灰比，以保证注浆饱满，密实。为防止发生断桩，夹泥，堵管等现象，要控制好灌注工艺及操作，有序的拔管和连续注浆是保证成桩质量的关键，灌浆速度应适宜，速度太快孔内水及灰浆不易排出，形成断桩;提拔注浆管时速度和力度均应适中，如注浆速度过快，提升幅度过大，水泥砂浆直接冲刷孔壁，形成孔壁土体塌落，导致桩身夹泥，这种现象在砂质地层尤其容易发生。5.

44、4.1非预应力锚杆施工一、锚杆施工技术要求1、锚杆施工按岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）进行。2、成孔采用泥浆成孔护壁成孔，不使用膨润土循环泥浆护壁。3、锚杆的成孔直径为130mm。4、注浆材料选用M20的水泥砂浆，并加入早强剂，注浆体强度不小于20MPa，一次注浆压力为0.51 MPa，。5、锚杆每隔2m设置一中支架。6、锚杆的张拉按有关规范进行。钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许：偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差3，孔深允许偏差为50mm。注浆材料应采用1：0.45水泥净浆，水泥用P.C.32.5R普通硅酸盐水泥，加水泥用量0.3的FDN高效减水剂，注意拌和均匀，随拌

45、随用。注浆前，应先用清水将孔内清洗干净，注浆必须密实、饱满，当注浆开始返浓水泥浆时，应用水泥纸袋或其他材料堵住孔口；第一次注浆要求达到孔中返出浓浆，当出现漏浆时应及时补注；第二次注浆是在第一次注浆初凝后进行，注浆压力控制在2.0MPa以上。锚固段由铁丝绑扎的紧固件及外径100、孤拱高度40的扩张件支承；自由段外套热塑管，由6钢筋制作的托架支承。长度和位置检查同上。锚杆锁定之后，方可开始下一层土体的开挖。5.4.2施工准备 1、锚杆施工前，在设计交底和现场勘察的基础上，应编制完整的施工组织设计，包括施工平面图、剖面图、钻孔方法和设备选型、锚杆制作和安装、注浆设备、浆体制作和注浆方法，施工进度，劳

46、动组织，质量保证和安全措施等。 2、施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及锚杆各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。5.4.3施工工艺在一般地层段锚杆采用XU-60型螺旋钻机干作业法成孔，。BW250/50型注浆泵二次灌浆。锚杆施工工艺流程详见下图所示。非预应力锚杆施工工艺流程测量、放线钻机就位调整角度钻 孔钻至设计深度检查验收压力风冲洗孔插钢注浆管冲洗设备制作水泥砂浆一次灌浆冲洗设备制作纯水泥浆二次灌浆养 护锚具锁定封 锚5.4.4施工技术措施：5.4.4.1钻孔用前述的锚杆钻机干作业法成孔，钻孔过程中要保证位置正确，随时注意调整好锚孔位置，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔时

47、要根据同地层随时调节钻机回转速度。锚杆钻孔应符合下列规定：(1)钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记；(2)孔距水平方向允许偏差为l00mm，垂直方向允许偏差为50mm；(3)钻孔倾斜度允许偏差为3；(4)孔深应超过锚杆设计长度0.51.0m；如遇到容易塌孔的地段，可代护壁套管钻进。5.4.4.2成孔后立即进行清孔作业，采用空气压缩机风管冲洗，将孔内残渣废土清除干净。清孔后进行孔深、孔径、孔形检查， 要求孔壁不得塌陷和扰动。5.4.4.3锚杆使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、断线等情况，如有不合格应进行更换或处理。加工好的锚杆长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端头焊一个锥形导向帽，

48、一次和二次注浆管应与锚杆一并安设，安设长度应大于锚杆长度的95%，且不得超深，以防外露长度不够。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。锚杆制作应按施工图进行，并应符合以下规定： (1)严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50mm； (2)组装前应清除钢材表面的油污和膜锈； (3)级钢筋接长宜采用双面搭接焊，焊接长度不应小于8d(d为钢筋直径)。锚筋接长或锚筋与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条；精轧螺纹钢筋可采用定型套筒连接。(4)锚杆自由段应裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。5.4.4.4锚杆安装前要检查导向帽、箍筋环、架管环及定位托架是否准确牢靠，锚杆自

49、由段外加钢管，钢管长度不能超过自由段，钢管靠锚固端需堵塞牢靠，避免注浆时浆液进入，从而减短自由段长度。5.4.4.5注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的85%以上，方可进行张拉。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。锚杆锚固前应进行试拨检验，试拨最大拉力为设计轴向拉力的1.1倍，张拉力的10%逐级加荷，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。正式张拉前应取设计拉力值的0.10.2倍拉力进行预拉一次，使各部能接触紧密，锚杆体完整平直。预张拉后，直接张拉至设计拉力的1.01.1倍，持荷1015min，观察变化趋于稳定时卸荷至锁定荷载进行锁定，锁定荷载应保证符合设计锁定预定预

50、拉力。如果发现有明显的预应力损损失，应进行补救张拉，张拉完后应用混凝土或砂浆封锚。5.4.4.6在钻孔、注浆、高压注浆、锚杆张拉过程中派专人管理并作详细的施工记录，并在每道工序完成后，经监理检查签认后可进行下道工序的施工。5.5土钉、挂网、喷混凝土施工安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30，孔深允许偏差为50mm.终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土

51、钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d.土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。注浆前，将孔内

52、残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。4）绑扎钢筋网：钢筋网为6200200双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加强筋220及L1006角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。5.5.2喷射砼1、喷射砼选用325#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10的碎石。2、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。3、喷射砼：喷射砼厚度100，强度C20，分二次喷射，第一次40mm厚，第二次在挂网后喷，60mm厚。（1）采用性能稳定良好的砼喷射

53、机，选用9m3以上的空压机。（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（100mm），同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。（3）喷射砼体应分段分片依次进行

54、，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。5.6基坑土方开挖工程5.6.1总体施工工艺流程测量放线切线分层开挖排降水修坡留预留土层人工清理。5.6.2土方开挖及边坡工程首先测量放线出基坑边线，然后机械进场土方进行大面积分层开挖。拟进2台斗容1.0立方米反铲掘土机同时作业，15台12m3的自卸汽车配合将土方运至甲方指定地点。开挖程序：1、测量放线分段、分层、分区开挖排降水留预留土层人工清理。挖土要注意以下环节：（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，设置临时控制桩（间距40m），放出基坑挖土白灰线；上部边线