基于供应链管理的库存管理模式比较

1、 供应链管理(双语) 课程论文（报告、案例分析）院 系 物流学院 专 业 物流工程 班 级 物工（1） 学生姓名 毕晓雨 学 号 1221220002 任课教师 陆华 2016 年 1 月 4 日基于供应链管理的库存管理模式比较摘 要：库存管理是整个供应链管理的一个重要环节之一，供应链中的各种实体物质都有可能形成库存。对于我国的大部分制造业而言，生产过程存在零部件繁杂，体积较大等特点，库存费用往往占到了20%40%甚至更多，库存常常是降低整个生产成本的关键点。库存管理策略就在此基础上应运而生。一、 供应链和供应链管理的基本概念1.供应链和供应链管理制造商供应商平台运营商零售商顾客供应原点需求原

2、点供应链（Supply Chain）是围绕其核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能链结构。供应链就像一棵枝叶茂盛的大树：生产企业构成树根；独家代理商则是主杆；分销商是树枝和树梢；满树的绿叶红花是最终用户；在根与主杆、枝与杆的一个个结点，蕴藏着一次次的流通，遍体相通的脉络便是信息管理系统。供应链的基本流程如下图所示：图1整条供应链的基本流程而供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业

3、角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。2供应链中的库存和库存管理一个公司采用供应链管理的最终目的有三个：（1）提升客户的最大满意度（提高交货的可靠性和灵活性）； （2）降低公司的成本（降低库存，减少生产及分销的费用）；（3）企业整体"流程品质"最优化 (错误成本和异常事件的消除)。其中的库存（Inventory）就是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源，包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。3库存的作用简单的来说，库存使企业各个经济环节的独立运行成为可能。

4、它把采购、生产和销售等各个部门环节连接起来，起到润滑剂的作用。具体在企业经营中可分为以下五个作用：（1）供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存根本目的是为了满足不确定的顾客需求。（2）平滑对生产能力的要求。（3）缓解运营过程中不可预料的问题。（4）利用数量折扣和订货周期，以此降低单位订购费用与生产准备费用。（5）适当囤积，避免价格上涨。二、目前供应链环境中常见的库存问题传统的库存管理着力于库存成本单一的优化，一般是从采购成本和存贮成本最小化原理来确定最佳订购点和订购数量，对于一般中小型企业来说仍然具有一定的科学性和前瞻性，但是当这种传统的库存

5、管理办法应用到大型企业，尤其是拥有一条完整的供应链的大型企业来说，其不足之处就日趋明显。就整条供应链的环境下，目前常见的传统库存管理带来的问题表现在以下三个方面：（1）在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题，即“牛鞭效应（The Bullwhip Effect)”。此现象由需求变异原理引起。在供应链的运作过程中，发现有些商品的顾客需求较稳定，变动不大，但是上游供应商往往比下游供应商维持更高的库存水平。这种现象是由宝洁公司在调查其产品“尿不湿”的定货情况时发现的。该产品的零售数量较稳定，波动不大，而分销商向宝洁公司定货时，其定单的波动程度比

6、零售数量的波动要大得多，这种不确定性增加了供应链体系中的整体库存，给整条供应链的各个企业带了了不必要的成本负担。（2）仅着眼于库存的成本优化，缺乏供应链的整体概念。供应链的最终绩效应取决于各个供应链节点企业的绩效。而许多企业为了自身的目标和利益，往往在库存管理乃至供应链管理上缺乏全局思想。比如，许多企业充分考虑了产品交付期和资金周转的速率，却忽略了对供应链上下级的产品质量和服务，从而缺乏了对客户满意性指标的考虑，成本依然没有下降。（3）企业在库存中缺乏彼此的合作、协调、信息传递。供应链的库存其实是一个整体，需要企业之间相互配合，没有有效地与各个部门沟通，就会使得库存、在途货物以及需求等基本信息

7、发生偏差。而企业间信息流通不够，则会由于信息延迟引起需求预测的误差和对库存精确度造成影响，使企业无法实施短期的生产计划，从而难以实现及时生产。因此，在新型库存管理策略的构建下，应考虑下列内容：(1)实现信息共享。由于牛鞭效应主要是供应链各阶段按定单而非按顾客需求进行预测造成的，因此，在供应链上实行销售时点数据 (POS)信息共享，使供应链各阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测，从而减少需求预测变动性，减少牛鞭效应。 (2)改善操作作业。改善操作作业，缩短提前期和减少定购批量来减少库存积压造成的不利影响。(3)稳定价格。制定相应的价格策略，鼓励零售商进行小批量定购并减少提前购买行为。 (4)建

8、立战略伙伴关系和信任。通过建立战略伙伴关系，建立相互信任，实现信息共享，使供应链上的每个阶段供应与需求都能很好地匹配，降低交易成本。由于传统的供应链库存管理方法存在上述缺陷，为了适应供应链管理的要求,供应链环境下的库存管理方法必须作相应的改变。以下将对目前基于供应链环境下的三种最常见的先进库存管理模式进行研究分析。三、先进的供应链环境下的库存管理策略先进的库存管理策略强调的是整条供应链中各企业间的协作与系统优化。基于库存控制一体化、信息共享的基础上进行供应链库存管理，有效提高了供应链的透明度、响应度、准确度，所以这些管理策略在很大程度上能避免“牛鞭效应”带来的负面影响，真正从根源改善库存控制。

9、1.供应商管理库存管理模式（VMI）(1)VMI的基本思想供应链流通环节中每一个部门都是各自管理自己的库存,各个供应链环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。因此,一种新的供应链库存管理方法供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI)应运而生,这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。有的国外学者是

10、这样定义VMI的：“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。”因此，供应商管理库存的优点在于：一方面它突破了企业间库存相互分割的模式，减轻了对供应链下游企业的库存束缚，使得下游企业可以大胆投入核心产品的研发；另一方面，供应商作为上游企业可能在库存管理方面更专业化，可以提供专业知识、技术、软件给下游企业，使下游企业减少存货的投资。(2)VMI策略实施步骤供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。建立顾客情报信息系统。要有效地管理销售库存,供应商

11、必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库,供应商能够掌握需求变化的有关情况,把由批发商(分销商)进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。建立销售网络管理系统。供应商要很好地管理库存,必须建立起完善的销售网络管理系统,保证自己的产品需求信息和物流畅通。在此系统基础上可为产品标示条形码、ID/代码进行统一库存管理。另外，目前已有许多企业开始采用MRPII或ERP企业资源计划系统,这些软件系统都集成了财务管理和销售管理的功能。通过对这些功能的扩展,以建立完善的销售网络管理系统。建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。供应商和销售商(批发商)一起通过协商,确定处理订单的业务流程以及

12、控制库存的有关参数(如再订货点、最低库存水平等)、库存信息的传递方式(如EDI现Internet)等。组织机构的变革。这一点也很重要,因为VMI策略改变了供应商的组织模式。过去一般由会计经理处理与用户有关的事情,引人VMI策略后,在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制,库存补给和服务水平。(3)VMI策略的实施范围一般来说,在以下的情况下适合实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存。制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大：有较高的直接存储交货水平,因而制造商能够有效规划运输。2.联合库存管理模式（JMI）(1)JMI的基本思想JMI是为了克服VMI的局限

13、性，更好的规避“牛鞭效应”而产生的。简单地说，JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。JMI将供应链管理系统进一步整合为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方以供应链的整体出发，同时参与，共同制定库存计划，实现供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。通过协调管理中心，供需双方需求信息共享，风险共担，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。(2)JMI的实施策略由上述我们可以看出，一个优良

14、的协调管理机制，是有效的联合库存管理的关键所在。建立供应链协调管理机制，要从以下几个方面着手：建立供应链上各节点企业的共同目标。要建立联合库存管理模式，首先供应链各方必须本着互惠互利的原则，建立共同的合作目标。理解供需双方在市场目标中的共同之处和冲突点，成为建立JMI系统的首要切入点。建立联合库存的协调控制方法。联合库存管理中心担负着协调供应链上各方利益的角色，起协调整个供应链的关键作用。联合库存管理中心的作用是：对库存优化的方法明确确定，包括库存如何在多个供应商之间调节与分配，库存的最大量和最低库存水平、安全库存的确定，需求的预测等等。建立共有利益的分配、激励机制。要有效运行基于协调中心的库

15、存管理，必须建立一种公平、共同的利益分配制度，并对参与协调库存管理中心的各个企业、各级供应部门进行有效的激励，防止机会主义行为，增加协作性和协调性。(3)VMI模式的适用范围企业根据自身供应链情况可选择两种VMI模式：各供应商的零部件直接存贮于核心企业的原材料库中，使各个供应商的分散库存为核心企业的集中库存。而集中库存要求供应商的运作方式是：按核心企业的订单或订货看板组织生产，产品完成时，立即实行小批量多频次的配送方式直接送到核心企业的仓库中补充库存。在这种模式下，库存管理的重点在于核心企业根据生产的需要，保持合理的库存量，既要满足需要，又要使库存总成本最小。无库存模式，即供应商和核心企业都不

16、设立库存，。此时供应商直接向核心企业的生产线上进行连续小批量多频次的补充货物方式，并与之实行同步生产、同步供货，从而实现及时生产的操作模式。这种准时化供货模式，由于完全取消了库存，所以效率最高、成本最低。但是对供应商和核心企业的运作标准化、配合程度、协作精神要求也高，操作过程要求也严格，而且二者的空间距离不能太远。3.协同式供应链库存管理（CPFR）3.3.1 CPFR的基本思想CPFR的形成始于沃尔玛推动的CAFR，即利用互联网通过零售商与生产企业合作，共同做出商品预测，在此基础上实施连续补货的系统。CPFR即是在此基础上加入供应链各企业共同的计划工作（如生产计划、库存计划、配送计划、销售规

17、划等）。CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，它同时降低销售商的存货量，而增加供应商的销售量。其最大优势在于可以及时准确的预测由各项措施带来的销售波动，从而提早准备。3.3.2 CPFR的实施策略因为CPFR的供应链管理策略强化了信息资源一致性和及时反馈机制，构建其体系结构则分为以下四个功能层：（1）决策层：主要负责管理合作企业的领导层，包括企业联盟的目标和战略的制定、跨企业的业务流程的建立、企业联盟的信息交换和共同决策。 （2）运作层：主要负责合作业务的运作，包括制定联合业务计划、建立单一共享需求信息、共担风险和平衡合作企业能力。（3）内部管理层：主要负责企业内部的运作和管理，包括商品或分类管理、库存管理、商店运营、物流、顾客服务、市场营销、制造、销售和分销等。 （4）系统管理层：主要负责供应链运营的支撑系统和环境管理及维护。这四个供应链体系结构由共同的目标和战略决策各自分工，层层推进，共同实现企业的多赢。3.3.3 CPFR的实施要求由于CPFR也是藉由VMI发展而来，它保留了一些VMI的技术和管理思想的同时，也克服了VMI的许多不足，因而对供应链上的各节点企业有着更高的要求。CPFR有赖于数据间的比较，这既包括企业间计划的比较，又包括一个组织