600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤

1、实用文档600MWE临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德限制系统工程研究中央2021年9月文案大全实用文档冷态启动过程、投入辅助系统步骤操作画面操作内容1循环水系统汽机依次才T# 1#冲洗水泵A, 1婚中洗水泵 A出口 门,1#滤网A电动门,旋转滤网A,循环水 泵A,循环水泵A出口阀.同样顺序翻开1# 机组B侧2循环水泵冷却水系统 汽机翻开水水热交换器A循环水入口阀,水水热父 换器A循环水出口阀,水水热交换器B循环水 入口阀,水水热父换器 B循环水出口阀,1# 冷却水泵进口门,1#冷却水泵,1#冷却水泵出 口门,2#冷却水泵进口门,2#冷却水泵,2於 却水泵出口门,水水交换

2、器A除盐进水门,水 水交换器A除盐出水门,水水交换器B除盐进 水门,水水变换器B除盐出水口,循环呆A冷 却水进水门,循环泉B冷却水进水门3闭冷水系统一汽机翻开此回闻中所有阀门和泵,调门开度 20%4一闭冷水系统二汽机翻开此回闻中所有阀门和泵,调门开度 20%5闭冷水系统三汽机翻开此回闻中所有阀门和泵,缓冲水箱水位调 节门开度10%,其他调门开度20%6锅炉疏放水系统锅炉翻开此画面中所有阀门,除氧器至启动疏水扩 容器电动门不开.7汽机润滑油系统汽机;启动汽机交流润滑油泵8密封油系统汽机启动空侧交流密封油泵,氢侧交流油泵,空侧 回油密封油排烟风机,氢侧油温调节阀开度 20%9定冷水系统汽机启动发电

3、机1#至于冷却水泵,发电机 2#修 冷却水泵,发电机定子冷却器A进口门,发电 机定于冷却器A出口门,发电机定于冷却器B 进口门,发电机定子冷却器 B出口门10汽机润滑油系统汽机启动1#顶轴油泵,2#顶轴油泵将会自启,盘车 自启11辅助蒸汽系统锅炉翻开蒸汽总进汽门,除氧器辅助蒸汽调门前中 停门,辅助蒸汽至除氧器调节门开度 20%12汽机疏水系统一翻开此回向所有疏水门13汽机疏水系统二翻开低压缸六段抽汽疏水门,六段抽汽电动门 后疏水门,五段抽汽逆止门前疏水门,五段抽 汽电动门后疏水门文案大全实用文档、锅炉上水步骤操作画面操作内容1凝结水系统汽机化学水补给水箱1#调节门开度50%,化学水补 给水箱2

4、#M节门投自动,设定值9500,启动锅 炉上水泵A , B,锅炉上水泵A, B出口门自启, 凝汽器出口调节门开度100%,翻开补给水至除 氧器电动门2凝结水系统汽机待凝汽器水位升至500mm翻开凝结水泵A进口 门,启动凝结水泵A ,凝结水泵A出口门自启, 节开闭式循环冷却水补水电动门,凝结水至减温 喷水门,除氧器水位主调阀前电动门,除氧器水 位主调阀开度20%,翻开除氧器水位主调阀后电 动门,凝结水再循环调节门开度 70%,翻开5#、 6#、7#、8#低加进水门,5#、6#、7#、8#低力口出 水门3凝结水系统汽机待凝汽器水位升至580mm,凝汽器补水调节门投 自动,设定值为580mm4除氧给

5、水系统汽机辅助蒸汽至除氧器调节门开度100%,待除氧器 水位升至2300mm翻开电动给水泵前置泵入口 门,启动电动给水泵,翻开电动给水泵出口电动 门,1#高加出口门,1#高加进水三通阀,主给水 阀旁路关断门,给水旁路调节限制器开度 6%5凝结水系统汽机待除氧器水位升至2800mm,关闭补给水至除氧 器电动门,除氧器水位主调阀投自动,设定值2800mm6锅炉汽水系统锅炉电泵转速调节限制器开度3%,调节给水旁路调 节限制器和电泵转速调节限制器使主给水流量 维持在60t/h左右7锅炉汽水系统锅炉翻开折焰角疏水阀1,折焰角疏水阀2自启,打 开水冷壁混合集箱疏水阀1,水冷壁混合集箱疏 水阀2自启,翻开水

6、冷壁疏水管路阀1,水冷壁 疏水管路阀2自启,翻开省煤器疏水管路阀1, 省煤器疏水管路阀2自启；片刻过后关闭以上疏 水阀,即完成冲洗过程8锅炉汽水系统锅炉翻开尾部包着疏水管道阀1,尾部包着疏水管道 阀2自启,翻开过热器入口集箱疏水管道阀 1, 热器入口集箱疏水管道阀2自启,翻开屏式过热 器出口疏水阀1,屏式过热器出口疏水阀2自启9锅炉汽水系统锅炉待到贮水箱水位升到5000mm,启动循环泵电动 机,循环呆出口炉营关断阀自启, 环呆出口炉管文案大全实用文档流量开度60%,以使省煤器入口流量维持在 600t/h,翻开过冷水管隔离阀,待贮水箱水位升 到5300mm左右,翻开低谷量益流调门前电动 门,低容

7、量益流调节门投自动,设定值5300mm, 维持贮水箱水位在5000mm6000mm之|可10轴封系统汽机高压缸汽封减温器喷水调节阀投自动,设定值 150C ,低压缸汽封减温器喷水调节阀投自动, 设定值150 C,翻开辅助汽源站调节前电动门, 辅助汽源站调节门投自动,设定值 26KPq启动 轴封冷却器排汽风机A11真空系统汽机启动真空泵A、B、C,真空泵A、B、C入汽门自 启,维持真空-95MPa12凝汽器冷却水汽机低压凝汽器循环进口门1、低压凝汽器循环进口 门2、高压凝汽器循环进口阀1、高压凝汽器循 环进口阀2、13EH油系统汽机启动EH主油泵和EH循环油泵注意：电泵启动条件：启动前电泵转速调

8、节限制器开度为0%;启动电泵辅助油泵电动给水泵本体在以后的过程中调节电泵转速调节限制器开度, 始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力, 且随着压 力增大,压差增大三、点火前准备工作步骤操作画面操作内容1空预器本体锅炉启动空预器A、B主电机变频器2引风机油系统锅炉启动引风机A冷却风机A,引风机A电机油站 润滑油泵A,引风机B冷却风机A,引风机B 电机油站润滑油泵A3送风机油系统锅炉启动送风机A液压油泵A,送风机B液压油泵A4过、再热减温水锅炉分别将过热烟气挡板、再热烟气挡板开 50%5二次风系统锅炉翻开所有风门,所有调门设为25%6锅炉风烟系统锅炉翻开冷二次风联络门,烟气联络门,烟

9、气总出口 门,送风机A入口动叶开度大于5%,翻开送风 机A出口门,A侧热二次风门,空预器 A入口 烟门,引风机A出口门,送风机B入口动叶开 度大于5%,翻开送风机B出口门,B侧热二次 风门,空预器B入口烟门,引风机B出口门文案大全实用文档7锅炉风烟系统锅炉检查引风机启动允许条件是否满足,满足后启动 引风机A,翻开引风机A入口门,送风机A入 口动叶开度设为0,关闭送风机A出口门,检查 送风机启动允许条件是否满足,满足后启动送风 机A8锅炉风烟系统锅炉检查引风机启动允许条件是否满足,满足后启动 引风机B,翻开引风机B入口门,送风机B入 口动叶开度设为0,关闭送风机B出口门,检查 送风机启动允许条件

10、是否满足,满足后启动送风 机B9锅炉风烟系统锅炉逐渐开启送风机A、B动叶以及引风机静叶并始 终保持引风机静叶开度稍大于送风机动叶开度, 在此过程中炉膛负压逐渐建立并有了f的总 风量.当送风机A、B入口动叶开度为23%左右, 引风机A、B静叶开度均设为26%左右时可保证 炉膛负压维持在-50-100Pa,总风量大于670t/h.这是吹扫前必须具备的条件.10引风系统锅炉待炉膛负压满足条件后,引风机A、B静叶投自 动,点击炉膛负压设定,设定值设在-50-100 Pa.11锅炉汽水系统锅炉检查贮水箱水位是否大于5000mm,满足后才可 进行卜,步12炉膛吹扫锅炉检查炉膛吹扫条件是否满足,满足后,点击

11、吹扫 按钮,吹扫时间为300S13炉膛吹扫锅炉点击“试验旁路弹出窗口中的“试验旁路14密封风机锅炉启动一台火检冷却风机15下层油枪锅炉翻开进油快关阀,回油快关阀,回油压力调节阀 开度为20% 随着点枪数量的增加,可根据燃烧 情况调整回油流量四、升温升压过程步骤操作画面操作内容1下层油枪锅炉点击A1油枪的“程控按钮,点击弹出窗口上 的“程控按钮,再点击“程控启动按钮,可 点起第一支枪2下层油枪锅炉大约日隔两二分钟投下一支油枪,点枪的顺序卜 层Af下层 J中层C,点枪总数最好不超过14 支,每层点枪顺序为 A1至A5,点完一层再点 另一层3下层油枪锅炉点枪后别离器出口温度将慢慢上升,大约点起两 三

12、支枪后,别离器出口温度上升至 100c左右, 主蒸汽温度100c左右,主蒸汽压力也开始上涨4旁路系统汽机主蒸汽压力升至0.2MPa时,开启低压旁路蒸汽 减压阀开度大于2%0然后开启高压旁路蒸汽文案大全实用文档减压阀.5旁路系统汽机开启汽机彳氐旁减温器 A喷水关断阀,汽机低旁 减温器A喷水关断阀.然后分别将低压旁路减 温器A喷水调节阀、低压旁路减温器 B喷水调 节阀开度升为100%,以预防低压旁路减温器后 汽温过高导致旁路跳掉.5锅炉汽水系统锅炉随着油枪的投入,主蒸汽温度和压力逐渐上涨, 主蒸汽流量也在上涨,在此过程中,逐渐增大给 水旁路调节限制器的开度始终保持主给水流量 大于主蒸汽流量差值至少

13、为15 t/h,调节循环 泵出口炉管流量调节阀,以便维持省煤器入口流 量在600t/h,调节电泵转速调节限制器,以保证 锅炉启动给水泵出水压力比省煤器出口总管压 Mz 2MPa 左右.6旁路系统汽机同时,缓慢增加高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路 蒸汽减压阀开度,保证主蒸汽压力、再热蒸汽压 力与主蒸汽温度、再热蒸汽温度匹配上涨7过再热减温水锅炉翻开所有电动门.调节A侧一级减温调节门,A 侧二级减温调节门,B侧一级减温调节门, B 侧二级减温调节门,以限制主蒸汽温度,过热烟 气挡板开度也对主蒸汽温度有影响；调节 A侧 再热减温设定调节器,B侧再热减温设定调节器简称喷水减温,以限制再热蒸汽温度,再热 热

14、烟气挡板开度也对再蒸汽温度有影响注息：1、在升压开始阶段,饱和温度在100c以下时,升温率不得超过1.1 C/min,升压率低于 1.0MPa/min.2、在蒸发量增加的同时,必须保证省煤器入口流量为30%BMCR600t/h左右,即给水流量和循环流之和.3、大约点到14支枪时,可满足冲转条件.冷态冲转参数选择：360c w主蒸汽温度w 430C,再热蒸汽温度320C,主蒸汽压力为8.92 MPa, 再热蒸汽压力1.0MPa.4、满足冲转条件前,高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%文案大全实用文档5. 一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入,主蒸汽温度限制主 要靠过热器减

15、温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节五、冲转过程步骤操作画面操作内容1DEH主回向汽机冷态冲转参数满足后,点击“挂闸按钮弹出窗 口中的“挂闸,点击“中压主汽门按钮弹出窗 口中的“翻开,点击“手动升速画面按钮,点击ATC手动升速率操作画面中的“ ATC手动 按钮弹出窗口中的“ ATC手动,点击“主汽门 限制 按钮弹出窗口中的“ TV限制2在同一操控画面中点击“冲转条件满足按钮,查看是否满足汽机冲转条件1和汽机冲转条件2, 假设不满足,依次执行相应操作使满足所后冲转条 件,之后返回ATC手动升速率操作画面,点击“汽 机启机按钮弹出窗口中的“启机3点击目标转速设定按钮,目标转速设定400rp

16、m,点击变化率设定 按钮,升速率设定 为150RPM/M ,并点击“升速按钮4重复上步操作,目标转速设止2000rpm,升速率设 定为150RPM/M ,待实际转速到达2000rpm以后, 点击ATC手动升速率操作画面中的“暖机时间设 定按钮,2000rpm暖机时间设定为1分钟5重复上步操作,目标转速设近 2900rpm,升速率设定为 100RPM/M6实际转速到达2900rpm后,点击ATC手动升速率 操作回向中的“调门限制按钮弹出窗口中的“TV/GV 切换7待转速重新稳定在2900rpm时,重复升速过程, 目标转速设定3000rpm,升速率设定为50RPM/M ,待实际转速到达3000rp

17、m以后,点击ATC手动文案大全实用文档升速率操作画面中的“暖机时间设定按钮3000rpm暖机时间设定为1分钟说明:1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式.汽机挂闸成功后,确认 GV高调门全开,TV 高压主汽门、IV 中压调节门全关,检 查高排逆止门关闭在旁路系统操作画面.2、并网前输入的目标值为转速,并网后根据限制回路投 /切分为：负 荷MW、阀位%或者主蒸汽压力MPa.3、在实际操作中,2000RPM时暖机时间应为150分钟.我们所说的 1分钟暖机只是示意.在汽轮机暖机过程中根据冷态启动曲线将将主 蒸汽温度升为420C,再热蒸汽温度350 C ,同时维持主再热蒸汽压 力稳定.4、为预防汽机发

18、生共振.禁止在临界转速范围内定速.汽轮机临界转速：第一临界转速760至U 860rpm;第二临界转速1450到1700rpm 第三临界转速：2150到2250rpm.5、升速过程中应严密监视一下参数：1注意凝汽器、除氧器水位正常.2维持主蒸汽、再热蒸汽参数稳定,主蒸汽温度不超过430 C,再热蒸汽温度不超过360C ,温升率 1C/min.3机组带负荷后,高、低压热器随机投入.投入高压加热器和低压加热器过程步骤操作画面操作内容1低压加热器系统汽机翻开五段抽汽逆止门,五段抽汽电动门,文案大全实用文档六段抽汽逆止门,六段抽汽电动门2低压加热器系统汽机调节各低加水位的正常疏水调节门,限制 各低压加热

19、器简称低加的水位不超过 各自的上限值3高加疏水及放汽系统汽机翻开高加进水二通阀,一段抽汽逆止门, 一段抽汽电动门,二段抽汽逆止门,二段 抽汽电动门,三段抽汽逆止门,三段抽汽 电动门4高加疏水及放汽系统汽机调节1#高加水位正常疏水调节门,2#高 加水位正常疏水调节门,3#高加水位正常 疏水调节门,限制各高压加热器简称高 力口的水位不超过各自的上限值,可对各 高加水位投自动,设定值300mm注意：5#低加水位上限值490mm, 6#低加水位上限值505mm, 7#A 低加水位上限值737mm, 7#B低加水位上限值737mm, 8#A低加水 位上限值737mm, 8#B低加水位上限值737mm,

20、1#低加水位上限值 549mm, 2#低加水位上限值 549mm, 3#低加水位上限值 600mm. 待机组负荷稳定后,逐渐关闭上下加疏水.五、暖磨过程步骤操作画面操作内容1密封风机锅炉启动密封风机A、B2一次风机油系统锅 炉启动一次风机A油泵A, 一次风机A电机油站润 滑油油泵A,从此回向进入风机B油系统,启动 一次风机B油泵A , 一次风机B电机油站润滑油 油泵A3一次风系统锅炉翻开A侧热一次风门,B侧热一次风门,启动一 次风机A, 一次风机B,打上-次风机A出口门, 一次风机B出口门,A侧冷一次风门,B侧冷一 次风门,调节一次风机 A入口动叶,一次风机 B 入口动叶,初值均设20%,同时

21、调节送引风机开度 以维持炉膛负压在规定范围内4E磨制粉系统锅炉启动E磨润滑油泵,翻开E磨油冷却进口门,点 击“出口阀层操按钮弹出窗口中的“层操开阀, 翻开给煤机E密封风门,E磨出口门密封风门,E 磨密封风门,给煤机E入口闸阀,给煤机E出口文案大全实用文档闸阀,E磨冷风关断阀,E磨热风关断阀,调节E 磨出口温度调节回路和 E磨一次风调节回路的开 度,使磨煤机E进口一次风量大于60t/h,磨煤机 E出口温度大于65C5E磨制粉系统锅炉待E磨启动允许条件满足且并网后,启动磨煤机 E,给煤机E,增大E给煤机调节回路开度,以增 大给煤量注意：启磨后,限制磨出口温度小于 90C,否那么跳磨.六、并网过程步

22、骤操作回而操作内容1电气就地去电气就地中将“励磁调节器和整流开关和“励 磁整流柜中的相关阀门合上.1励磁系统电气点击“启动电源合闸按钮2励磁系统电气点击“励磁自动按钮弹出窗口中的“励磁自动 投入3励磁系统电气点击“投入励磁按钮弹出窗口中的“励磁投入4励磁系统电气发同期请求5DEH主回向汽机点击“手动升速画面按钮,点击“同期限制 按钮弹出窗口中的“同期允许6励磁系统电气如同期允许信号发出,那么点击“同期投入,同时 合上并网开关“1#机发变组系统中发电机并 网,将产生实发功率7DEH主回向汽机点击“阀位限制按钮弹出窗口中“阀位限制投 入,阀位限制设定值35%8旁路系统升高压缸排汽逆止门、关A、B侧

23、再热主汽门旁通 门.汪息：1、并网后,不能再开大高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀 简称上下旁,应慢慢收高、低旁以维持定压运行.2、并网后系统默认为负荷限制方式,应将其切为阀位限制方式且立 即给35%的综合阀位值以保证30MW的初负荷.3、并网前将A磨或E磨暖好,并网后即投入第一套制粉系统七、升负荷过程负荷操作文案大全实用文档初负荷一120MW20%负荷给煤、暖磨、开阀位DEH、收上下旁、调节 喷水减温、限制给水、限制含氧量同时维持炉膛 负压120MW 180MW30% 负荷给煤、暖磨、开阀位、上下旁开度收至 0、调节 喷水减温、转干态、限制含氧量同时维持炉膛负 压180MW300MW50

24、% 负荷给煤、暖磨、开阀位、调节喷水减温、限制给水 始终保持20c过热度、投上下加、限制含氧量同时维持炉膛负压、启小机300MW600MW100% 负荷给煤、暖磨、开阀位、调节喷水减温、限制给水、 限制含氧量同时维持炉膛负压注意：调节一次风机入口动叶、二次风门、送风机入口动叶、引风机静叶以限制含氧量在3-5%之间；每次给煤时给煤机调节回路开度增大 8%-13%;升负荷过程中,阀位开度每次增加1%,待阀位开度到达90% 后,阀位开度每次增加0.1%;转干态过程：在锅炉汽水系统画面中,增大给水旁路调节控 制器,使主给水流量增大,但要保证主给水流量略小于主汽 流量,减小循环泵出口炉管流量调节门, 维

25、持省煤器入口流 量600t/h左右,待循环泵出口炉管流量大约小于 100t/h后, 炉水泵最小流量电动门自启,当贮水箱水位小于1000mm时,循环泵电动机跳机,在此过程中别离器出口温度和别离 器饱和温度至少有20c差值过热度；转完干态后,尽量保持主给水流量与主汽流量相等； 升负荷过程中各主要参数如下表所示：文案大全实用文档负荷主蒸汽温度主蒸汽压力再热蒸汽温度再热蒸汽压力初负荷5%420 c8.92MPa355 c1 MPa180 MW (30%)530 c8.92MPa460 c1 Mpa开始升 压210 MW (35%)540 c8.92 MPa 开始 升压470 c1.5 MPa300 M

26、W (50%)566 c13 MPa500 c2 MPa480 MW (80%)566 c21 MPa540 c3 MPa570 MW (95%)566 c24.2 MPa555 c3.5 MPa600 MW (100%)566 c24.2 MPa566 c3.81 MPa升负荷过程中阀位开度比照表综合阀位04.857.171.485.791.494.394.3959699100GV开度0012.617.024.832.64040495580100综合阀位0.08.936.049.070.0100.0IV开度0.00.016.080.0100.0100.0机组负荷升至120 MW以后,关闭机侧

27、所有疏水门.机组负荷升至90MW时,将除氧器入口辅气入口关闭,翻开四段抽气阀门,并将相关四抽阀门翻开.八、小机启动过程步骤操作画面操作内容1汽机抽汽系统汽机翻开四段抽汽逆止门,四段抽汽电动门2小机润滑油汽机启动给水泵汽机A1#主油泵,给水泵汽机B1# 主油泵,水泵汽机A润滑油箱排烟风机1, 水泵汽机B润滑油箱排烟风机13小机主汽及疏水汽机翻开给水泵汽机A主汽源电动门,水泵汽机B 主汽源电动门,四段抽汽至给水泵汽机疏水 门,给水泵汽机A低压主汽阀前疏水门,给水 泵汽机A高压主汽阀前疏水门,给水泵汽机B 低压主汽阀前疏水门,给水泵汽机B高压主汽 阀前疏水门,给水泵汽机A排汽门,给水泵汽 机B排汽门

28、文案大全实用文档4MEH-A限制汽机点击“挂闸按钮弹出窗口中的“挂闸,点 击“开低压主汽门按钮弹出窗口中的 甘开5MEH-A限制汽机点击“转速自动按钮弹出窗口中的“转速自动,设定值为600rmp,升速率100rmp/m,点击开始按钮6MEH-A限制汽机重复上述步骤,设定值为2000rmp,升速率200rmp/m,点击开始按钮7MEH-A限制汽机重复上述步骤,设定值为 3001rmp,升速率100rmp/m,点击开始按钮8除氧给水系统汽机点击“遥控操作按钮汽泵 A弹出窗口中 的“请求按钮9MEH-A限制汽机点击“锅炉自动按钮弹出窗口中的“锅炉自 动10除氧给水系统汽机翻开汽泉A再循环调11前电动

29、门,汽泵 A再 循环调门后电动门,汽动给水泵A再循环调节 门,开度100%,慢慢增大汽泵A转速限制器, 待锅炉给水泵A出水压力略小于锅炉启动给 水泵出水压力后,翻开汽动给水泵 A出口门11除氧给水系统汽机同样操作步骤启动小机B12除氧给水系统汽机待给水旁路调节限制器开度到达 75%左右后, 翻开主给水操纵台阀,关闭主给水阀旁路关断 门导管,导管时主蒸汽流量最好保持在 1000t/h13除氧给水系统汽机慢慢开大汽泵转速限制器,减小电泵转速限制 器,直至锅炉启动给水泵进水流量减小到十几 t/h时,可停止电动给水泵文案大全实用文档停机过程负荷操作600MW450MW75% 负荷逐渐减少燃烧量,停止最

30、层燃烧器；当主汽 压力小于16 MPa时,贮水箱溢流阀、再循环阀 在自动位置450 MW300MW50% 负荷停止中层第二台磨煤机,保存二套制粉系统,视 燃烧情况投入油枪,止匕时主汽压力维持13 MPa, 主汽温度530 C ,再热气温510C；启动电动给 水泵,停运一台汽泵,根据气温情况,限制再热 器事故喷水截止阀和调节阀开度300MW 240MW40% 负荷锅炉逐渐降低燃烧量,降低蒸汽参数,此时应注 意燃烧稳定,当机组负荷降至240 MW时,主汽 压力为10MPa,主汽温度510C,再热气温490c240MW 180MW30% 负荷230MW负荷时,当水位到达 2350mm时,启动 炉水循环呆,过冷水调节阀、再循环调节阀动作 正常,炉水循环泉启动后,出口调节首开5%, 随后逐渐缓慢开启直到省煤器入口流量大于 600t/h;当汽水别离器水位高于 6700mm时,开 启贮水箱溢流调节阀180MW 60MW15% 负荷负荷降至180 MW时,E层油枪全部投入运行, 停运一套制粉系统；停第二台汽泵；高底加随机 滑停,四段抽汽压力低至0.26 MPa,除氧器加热 汽源切换为辅助蒸汽供应；机组负荷降至120MW时,确认汽机高中压疏水阀开启