武重实习报告

1、 学生实习报告 毕业实习报告学 院 机械自动化学院 专 业 机械工程及自动化 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 日 期 2013.3 14 1、 实习目的2、 实习要求3、实习公司简介4、实习内容 4.1 重点设备介绍 4.1.1 YL41-25吨单柱校正液压机 4.1.2 GY4228型双立柱卧式带锯床 4.1.3 数控钻床 4.1.4 M250A内圆磨床 4.2 主要产品工艺流程 4.3 牙爪工艺流程 4.8 起重机工艺流程图5、总结感想5.1 心得体会5.2 实习问题 1、实习目的通过实习提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、巩固所学理论知识，也是提高技能人才所

2、不可缺少的实践性教学环节。这次实习是毕业前的最后一次实习，也是在已完成基础课和部分专业课上进行的一次实习。这次实习让学生了解工厂工作环境，了解和熟悉本专业在钢铁企业中的作用、地位，以及对所学专业课的实用价值有明确的认识。在学生走向社会之前，认识常用的检测元件、控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机接触现场人员，学习社会经验，为将来找工作确定合理的方向。2、实习要求1、安全问题(两穿一戴)。2、遵守厂规和社会公德。未经允许不得接触任何设备。在厂区内按照指定路线行走，不得嬉戏打闹。 3、要求笔记本随身携带，做好记录，写好实习报告。4、单独外出实习的同学

3、还要确保在途中或企业内安全。3、实习公司简介 武汉钢铁重工集团冶金重工有限公司（简称武冶重工, 其前身为武钢集团武汉冶金设备制造公司），是武钢发展非钢产业、实施机械装备制造业重组后组建的一家武钢全资子公司。武冶重工隶属武钢重工集团，注册资金5000万，厂区面积50万平方米，紧邻华中铁路枢钮武汉火车站。武冶重工创建于1954年，曾为国家大型二类企业，是我国冶金机械行业的大型骨干企业之一，湖北省工业企业综合实力500强，中国建筑钢结构验收规范标准编制成员单位，国家金属结构协会、焊接协会、起重机协会的成员单位（湖北省分会理事单位），具有国家钢铁工程设计乙级资格。公司有30余项产品，40余次获得湖北省

4、、原冶金部和国家授予的科技进步奖和优质产品等荣誉称号，并以大型高炉、烧结鼓风环式冷却机、轧钢类工业炉等众多制造业绩，在国内享有盛誉。 武冶重工下设四个事业部（冶金环保事业部、起重吊具事业部、钻头事业部、生产保障事业部），现有员工1100余人，其中工程技术人员100余人，高级工程师20余人，工人技师（高级技师）150余人。武冶重工拥有加工设备1300多台（套），一些大型、精密、稀有的国外引进设备，担负着关键工序的加工。尤具实力的铆焊加工和配套齐全的机加工、锻造、热处理等工艺设备，不仅满足本行业的生产需要，还承担其它行业多种大型设备的制造任务，年加工制造机械设备能力2.5万吨。 4、实习内容4.1

5、 重点设备介绍4.1.1 YL41-25吨单柱校正液压机一、性能介绍1、本单柱液压机主体为C型结构，由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。依靠机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。2、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC4555，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。3、滑块的位置通过光栅尺来确定的，可任意调整。4、立柱导向采用高精密的导轨二、设备设计、制造、验收执行的标准1、液压机

6、设计制造按JB3818-1999液压机技术条件2、液压机的安全按JB3915-85液压机安全技术条件3、液压系统按GB3766-83液压系统通用技术条件三、电气控制系统本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V,电磁阀控制电压为交流220V。1、本机设有专用的电气箱、安装在车间地面上，距主机间的位置可根据需方要求。2、设置按钮盒一个，可完成“双手压制”、 “紧急停止”功能。3、主要电气控制元件4、交流接触器、热继电器-德国西门子机床电器有限公司产品。5、时间继电器-日本松下公司产品。6、压力传感器-意大利ATOS公司产品四、压机操作方式1、操

7、作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。2、控制方式：定压压制和定程压制两种。3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的， 主缸内零点位置在主缸最顶端，找零点的方法是同由行程开关控制，行程开关采用无触点接近开关。4、液体工作压力采用意大利ATOS比例调压阀控制，并有压力传感器将压力信号反馈。可在人机界面上精确调整压力和显示压机吨位。五、安装参数型号：Y41-25A公称压力：25吨电源电压：380V相数：3频率：50Hz满载电流：9A总开关额定电流：10A4.1.2 GY4228型双立柱卧式带锯床一、特点该锯床是我公司自行设计和制造的金属带锯床，并汇集了国内外锯床知名厂家的先进经验。它在切削最大园棒

8、直径280mm，方型、型材280×400mm。它以双金属带锯条作为切削工具，切割HRC35以下黑色金属园棒料、方钢、型材.等。稍加改变工艺参数，亦可切削有色金属。它具有切口窄，效率高，耗能少，耗材少，节能又环保等优点。它适用于大中型钢铁集团、模具模胚、机械、冶金、矿山、石油、化工、汽车、造船、机床.等大、中型企事业单位，是选择锯切工艺的良好设备。二、相关技术参数1、切削范围：园料：280mm方钢、型材280×400mm2、带锯条规格：3850×34×1.1mm3、给进速度：液压无级调速4、主电机功率：3kw,4级5、液压电机功率：0.75kw,4级6、送

9、料电机功率：1.5kw,4级（备选）7、机床尺寸：1800×2200×1400mm（长宽高） 4.1.3 数控钻床一、特点1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。 2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。 3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。 4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。 5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。 6：X轴即滑座运

10、动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。 7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。 8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。 9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。 10：超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。 二、技术参数 项目参数最大钻孔直径40mm最大立铣直径25mm最大端铣直径80mm主轴孔锥度MT4主轴最大行程200mm工作台面距主轴端面最大距离445mm主轴转速范围67-1780r/min主轴转速级数12级主轴定位精度0.025mm主轴重复定位精度0.015mm工作台行程5

11、00mm×290mm×360mm工作台面尺寸( 长×宽)800mm×250mm工作台最大载重（置中）100kg主电机功率2.2/2.8 KW三轴快速位移5000mm/min机床外形尺寸( 长×宽×高)1180×1100×2400 mm净重1000Kg三、安全操作规程工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 认真查

12、验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀

13、号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。4.1.4 M250A内圆磨床一、特点1、 机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。 2、 机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。 3、 工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少

14、辅助时间。 4、 工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。 5、 机床砂轮轴最高转速为24000转/分，以提高磨削小孔。 6、 可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。 7、 本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。 二、技术参数 M250A型内圆磨床可磨削直径150-500mm的圆柱孔及锥度不大的圆锥孔。最大磨削深度为450m机床型号M250A磨削直径（mm）150-500磨孔最大深度（mm）450 工件旋径（mm） 罩内510 罩外725工作台最大行程（mm）725床头最大回转角度（º）15º机床中心高（mm）1200工件转速（r/mi

15、n）28.38.57.160.212.320砂轮转速（r/min）2450 .4200机床总功率（kw）8.92机床外形尺寸（mm）3760×1650×1830机床重量（kg）4500 精度 圆度（m）5圆柱度（m）8三、安全操作规程 1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。 2第一次进刀时要缓慢。 3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。 4用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。 5在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。 6更换，修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。 4.2 主要产品工艺

16、流程4.2.1 牙爪工艺流程清洗倒C层渗硼清理精车爪背铣外焊缝铣平焊缝铣C点风槽铣塞销孔窝子磨小轴风槽钻塞销孔钻扩主通风孔钻背孔齿堆焊爪背铣120°面铣丝扣端面钻结合销孔划C点粗车轴头粗车爪背车喷嘴孔精车轴头铣二止推风槽铣小轴偏方刮主通风孔平面堆焊渗碳淬火回火清理铰背齿孔粗磨磨一、二止推面除油除锈、防锈。4.2.2 起重机工艺流程图1、箱形主梁工艺流程图原材料划线下料清理校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理检验 装配点焊四条主缝焊接清理校正自检打钢印专检待装配2、轮组装配工艺流程图清洗检测润滑装配自检打钢印专检待装配3、小车装配工艺流程图准备清洗检测润滑装配自检空载运行检测标识入库4、端

17、梁工艺流程原材料预处理划线下料清理校正装配点焊 划线钻铰孔装配焊接清理检验装配点焊四条主缝焊接清理 校正 装配检测自检打钢印专检待装配5、桥架工艺流程图准备装配点焊检测修正焊接连板编号拆开清理油漆标识专检入库5、 总结感想5.1.心得体会在即将毕业之际，我们再一次走进了工厂进行了我们大学中的最后一次实习，想想以后踏入社会可能再也不会有这样良好的条件，能够在老师的指导下对机械设备进行了解和认知，所以我们倍加珍惜这次机会。这两天我们主要了解起重机小车的结构及其大车的运行，我们了解到起重机是物料搬运过程中不可缺少的重要起重 设备，广泛应用于冶金、化工、机械、水电站等场所，主要包括电气、小车、大车、桥架四大部分。其中小车是 起重机的核心部分，分别由小车架、起升机构、小车运 行机构组成。而小车架又是小车的关键部件，其结构 型式直接影响到起重机整体性能、外型尺寸及重量。传统起重机小车把小车架设计成箱型梁组成的 平面结构，以小车架上平面为分界线，上部为起升机构，下部为金属结构件，而且起升机构的部件