模板工程安全专项施工方案J910

1、大禹加州湾J9、J10、G9G10#楼模板工程安全专项施工方案施工单位：吉林省吉鑫建设有限公司编制日期：2014年5月模板工程安全专项施工方案、概述（一）工程概况本工程为大禹加州湾J9J10G9G10号住宅楼。J9建筑面积为4057.32m2，基底面积 为375.86m2。檐口高度为32.5m。层高均为2.9m。结构形式为短肢剪力墙结构，抗震 等级为四级抗震， 外围护采用炉渣混凝土空心砌块墙体，EPS保温板外保温。J10建筑 面积为6834.62m2，基底面积为405.07m2。檐口高度为55.21m。层高均为2.9m。结 构形式为短肢剪力墙结构，G9#楼建筑面积为3677.8，结构形式为框架

2、剪力墙结构，G10#楼建筑面积为3677.8，结构形式为框架剪力墙结构。外围护用炉渣混凝土空心 砌块墙体，EPS保温板外保温。（二）模板工程基本要求1、为了满足工程需要，模板支撑必须保持足够的钢度和强度，以满足混凝土结构荷 载和施工荷载的承载能力，不变形、不倾斜、不摇晃。搭设拆除方便及确保施工安全。2、 模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包 括由面板、肋（或围令）组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。常见的有木模板、 钢模板、多卡模板、滑动模板、预制混凝土模板、特殊模板等。3、 主要模板工程在家具大道立交桥桩基以上工程，最大高度为盖梁模板架设5米。梁柱模板采用

3、拼装型钢模，并分别制成柱模、梁底模及侧模，加固方法采用扣件式钢管 进行纵横紧固。4、 钢模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维修（护）等工作在内的系统工 作，涉及模板拆装专用机具和起重作业、高空作业等危险性较大的作业。二、模板施工流程图设计组f安装、浇筑混凝土、预三、设计制作3.1.模板的制作设计原则及质量要求3.1.1具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板施工规范规定的各项施工 荷载，并保证变形不超过允许范围。3.1.2安装和拆除方便，尽量做到标准化、系列化，有特殊要求或操作程序复杂的模 板应同时制定操作规程。3.1.3安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业要求。3.1.4自行

4、设计的模板及其施工方案、操作规程等必须经本单位总工程师审批，并报 工程监理审批。3.1.5每完成一道工序要坚持自检、互检、交接检查制度，不合格的部位不通过，不 留隐患。3.2模板荷载及组合3.2.1模板的自身重力根据模板设计图纸确定。3.2.2新浇筑的混凝土重力， 对普通混凝土可采用24KN/M2,对其他混凝土可根据实际 重力密度确定。3.2.3钢筋及预埋件的重力（应根据设计图纸确定） 。对一般梁板结构，每立方米钢筋 砼的钢筋自重可按楼板1.1KN、梁1.5KN取用。3.2.4施工人员及机具设备的重力。3.2.5振捣混凝土时产生的荷载。3.2.6新浇筑混凝土的侧压力、浮托力。3.2.7卸混凝土

5、时对模板产生的冲击荷载。3.2.8其它荷载（如风荷载、黏结力、摩阻力等） 。四、组装、运输4.1组装要求4.1.1模板组装前，对模板系统各部件进行清点和外观检查，有严重缺损、碰伤变形 等缺陷的部件不得使用。4.1.2组装现场须有技术人员进行技术指导。4.1.3模板系统的各部件齐全， 连接牢固， 组装好的模板要根据其结构特点整齐放置， 保证稳定。4.2运输4.2.1使用吊机装卸车时，必须有专人指挥，指挥人员须持证上岗，配合装卸车的人 员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。4.2.2运输车辆须满足运载要求，超长、超宽、超高时要有专项运输安全措施，模板 必须捆绑固定。4.2.3车辆驾驶员须严格遵

6、守道路交通管理条例，车速不宜过快，谨防模板下滑、倾 倒或途中挂线。4.2.4严禁人货混装。4.2.5模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系 牵引绳，禁止单点起吊，禁止在模板内夹带其它物件，模板各种扣件、连接件、配件等 须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。五、安装、调整5.1模板的安装调整须按程序进行，在上一道工序未完成或经过验收前，不得进行下 道工序的施工。5.2大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊点位置，先进行 试吊，确认无误后，方可正式吊装，模板就位并连接牢靠后方可摘钩。5.3特殊部位或特殊模板的安装、使用、调整必须遵守模板设计中的相关

7、规定。5.4模板的支承结构、围令、 拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、 简化结构及附件。5.5模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、 拉杆连接牢固。5.6安装基础及地下工程组合钢模板时，要认真检查槽帮土壤或岩石的稳定情况，有无裂缝或塌方的危险；槽两边1m内不得堆码模板；向槽内运送模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下，人员上下要设梯道；模板要平放，不得靠在槽帮上；分层、分 段支模板时，应边组装边安设模板支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进模板，其支柱斜撑均要支 主要解决垂直度、施工时 抗混凝土的侧压力问题， 工脚手架。施工时，当梁的跨

8、度 模板中部略为起拱，以防5.9搭设时必须控制好各梁底， 底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设 高度。按照规定的构造尺寸进行搭设。及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。拧紧扣 件（拧紧程度应适当）。有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。搭设时工人必须佩挂 安全带。对没有搭完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意 外。六、模板加固柱模在制作时按柱的设计截面尺寸分面制作成几块，在立模时边立边拼装，拼装好柱模按轴线进行校正，用铝垂校正垂直，边校正边固定。安装止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂1、模板的几何尺寸准确，必须保证工程结构部分的形状尺寸和位置、标高等设计 规定2、拼缝严

9、密，不漏浆，接缝平整，表面无灰巴油污。3、模板要有足够的承载力，整体刚度好，构造尽量简单，便于装拆，便于钢筋绑 扎和浇灌混凝土。4、柱模上下应保持在同一轴线上， 垂直偏差控制在5 mm内水平标高应符合设计标 高，准许高差控制在8 mm内。5、梁模起拱必须在装底模时，按设计要求起拱，设计无规定时起拱不得超过梁净板的质量要求七、跨的3%o。6、柱、盖梁模板拆除必须待混凝土强度达到设计强度80%以上方能拆模。八、混凝土浇筑、预埋锚固件10.2.1混凝土浇筑的安全要求11.1模板的接缝不应漏浆，混凝土与模板的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑 混凝土前，模板内的杂物应清理干净。11.2开仓前，模板系统

10、必须经检查合格，并经工程监理验收后，方可浇筑混凝土。10.2.2预埋锚固件安全要求预埋的锚固件质量可靠，埋入部分无油污、浮锈，预埋的锚固件大小、型号、数量、 位置须满足设计和使用要求，埋入和预留的长度按设计要求进行或以满足强度要求为 准，在混凝土凝固期间不得摇动预埋的锚固件。九、模板拆除与清理11.1.1拆除基本要求:一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。11.1.3模板拆除应在混凝土达到规定强度，经施工管理人员同意后，方可进行。11.1.4模板的拆除应按拆模程序进行；拆盖梁支柱时，应先拆侧模，后拆底模；拆除 时不能硬撬、硬砸，统一指挥。11.1.5大面积的

11、拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导，采取可靠的安全措施，并根据具体施工环境设置安全哨、 安全警戒。11.1.6拆除预制件模板时，应边拆边加支撑支牢，以防构件倾倒。11.1.7拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。9.2模板清理模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以 便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使 用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理， 不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞

12、；应及时清理出交 通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后， 应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘 器抽吸、水冲等方法进行清理。十、其它安全要求基本要求作业人员规范使用劳保用品，严禁酒后作业；特种作业人员须持证上岗。登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定，作业人员无禁忌症。作业人员必须经过专门培训， 熟悉操作过程， 大型模板（多卡模板、 整体模板、 预制模板等）的吊装必须由起重工指挥，起吊前须检查模板结构是否牢固可靠使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子

13、， 以防使用中脱手坠落； 工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷；使用中经常检查手柄，以防 松动脱落。有钉子的木板禁止在施工现场乱放， 不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出， 以防扎脚。施工现场必须设置醒目的安全标识， 布设交通通道， 并根据现场实际需要挂设 安全网、搭设护栏和防护棚。禁止将安全带（绳）系在正在拆除的模板上。禁止上下同时作业，拆、立模时，下部须设警戒。光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。拆、立模安全要求高处、悬臂、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计要求进行，事先应有 切实可行的安全措施。立模时，如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠；拆模

14、间 歇时，须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠 落。模板上如有预留洞， 安装后应将洞口盖好， 混凝土板上的预留洞， 应在拆模后 随时将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。拆除模板时， 操作人员严禁站在正拆除的模板上， 禁止在悬吊式模板、 立好的 模板顶部行走，禁止在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。模板的拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，焊接牢固，割除外露螺杆、钢 筋头时应接住，不得任其自由下落。模板的支撑， 不得撑在脚手架上， 承重模板的支撑架必须按设计方案搭设 （支 撑系统施工安全要求见“脚手架施工作业指导书” ）；在脚手架、平台上拆、

15、立模时，模 板堆放整齐、稳定，堆放的量不得超过允许载重量。拆、立组装的定型钢模板，必须由起重工指挥起吊，定位后必须装好插销、顶 撑、底脚、拉条等紧固件，否则吊机不得脱钩，拆除时，必须挂钩并稍受力后，才准割 除模板上口拉条。模板作业人员要做好交接班记录， 当班人员要把本班情况给下一班人员在现场 交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情 况进行检查，对遗留问题进行核实。模板的检查、维护须针对检查对象编制检查表， 落实检查责任人、 检查时间（周 期）。十一、安全文明施工措施及保证体系安全施工措施建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组， 全

16、面负责并领导本项目的安全生产工作。11.1.2本项目实行安全生产三级管理，即；一级管理由项目经理负责，二级管理由 专职安全员负责，三级管理由班组长负责。按照我单位安全生产规定要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责 任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，确保施 工安全。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底， 凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安 全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在 现场监护；砼浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时 应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意方可 复工；施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防 护品，未经落实不得进行施工；高处作业人员必须进行体格检查， 身体不适或有恐高症者不得进行高空作业模板、钢管不得使用腐朽扭裂、襞裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实， 扣件要扣牢；支撑应按工序进行，模板未有固定前，不得进行下道工序；操作时不准将钉含