保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明

1、Bottero China BCMSWin Manual保特罗中国BCMSWin操作手册 切 割 机BCMSWin软件操作使用说明340/352BCS Classics 机器操作说明一. 开机步骤:1. 检查外来主电源（AC 380420V）;2. 检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;3. 打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯 会亮;4. 确定设备正常后启动控制电源按钮 ;5. 确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时针扭动一下 ;6. 然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮 ;7. 释放紧急开关 ,完成以上步骤后,机器显示

2、器上会显示待机状态;8. 按下归零键 ，机器处于待机工作状态.二. 关机步骤:1. 按下紧急开关 ;2. 按下控制电源关闭键 ,关闭电脑;3. 关闭主电源(在控制柜后)。注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。三. 切割操作步骤1. 按下F6，输入原片参数之后按 或 确定；2. 切割版面输入；直线外框命令异形文件名称切割排版命令切割版式面输入方式有三种方法：1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。a) 直线：竖线X、Z和Q，横线Y、W和 R，按X->Y->Z->W->Q->R的秩序输入,例如：X1200 Y10

3、00 Z800 W600 Q400 R200；b) 斜线类A，B，C，D，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；ABCDBCAD 第一象限 第二象限c) 异形类S，*，P（来源于BCMSWin图库，CAD绘图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM，指定图形文件名。u S调用图形画面；移动兰色指示条选择文件外框尺寸红色表示边框太小,黑色表示可以插入删除选定图形，按住SHIFT键多选图形，兰色表示所选图形。u *直接调用图形，*号后面必须输入图形文件名；u P调用图库菜单；d

4、) 控制命令：重复命令M，格式：M*，*表标重次数；e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。2) 机器在线优化排版：a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面;1库存原片2切割小片3增加原片4增加5删除6确认7退出优化b) 在”库存数据”中输入原片数据，l 先建立原片种类；l 输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离；l 然后再输入原片规格，数量;c) 在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;l 按新建图标增加订单；l 然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）；l 再按保存；6开始优化5打选择原片1选

5、择订单，打选择订单或小片4程序名称6停止优化3切割等级2算法设置8保存结果9预览版面d) 按优化，自动进行优化排版;l 选择订单，规格；l 切割等级不同，会对优化结果有较大影响；l 优化模式为优化算法，一般选择 <AUTO>l 合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称;l 根据需要选择原片;l 优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;3) 办公优化软件：a) 在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;b) 按Ctrl+F2或<文件>/<输入>进入“输入”界面; 开始输入c) 在文件类型中选择“优化程式”;d) 按“拷贝”键就可以将U盘中

6、的“优化程式”COPY到机器;3. 在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然后设置工作模式：可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。已设置的切割版面8取消操作,退出7确认操作1手工输入命令状态2程序状态，可以自动计数，切换切割版面5程序重复切割次数3选择切割程序4切割版面范围6删除切割版面在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择立即模式进行修改。4. 检查及修改参数1（ALT+1）；设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。下刀压力和时间控制下刀速度,接触玻璃压力大小选择参数文件直线压力异形压力修边和最后切割增加值选择切割油类型下刀点与

7、距离边距离，为厚度的1/3，最不2mm。切割油出油时间控制保存压力参数文件,以便以后使用最大压力最小压力切割压力曲线切割速度曲线 推荐的压力值可以在程式中调出。（WHITE白色，BLACK黑色，RED红色）5. 检查及修改参数2（ALT+2）；切割范围刀头角度最小切割值切割方向：l 就近：最优化；l 无法优化：按输入顺序；l Verse oriented:从上到下，从左到右。l Side by side:相似于第三项，精度更高。建议选择第四项。下刀时；切割时；出现问题时尝试次数尝试间隔距离；异形与直线切割顺序6. 检查及修改参数3（ALT+3）；F6原片尺寸输入范围切割压力自动选择设置，选择不

8、没有切割命令时，测量尺寸；切割开始时，检验尺寸；切割开始时，检验是否缺角；结束时，切割桥停留位置机械定位块动作时间；延迟指定时间再开始切割； 如图所示，选中“！检验”。7. 摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按送片按钮，扫描玻璃。8. 检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合；135o(白色):2-4mm,145o(黑色):5-6mm,155o(红色):8-19mm. 9. 检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常；10. 确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；11. 检查F12机器的切割状态:l 机械模拟，不扫描玻璃，直接模

9、拟切割;l 红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;l 切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时，机器须为切割状态，否则会造成第一刀空刀；12. 按下切割键，开始切割。l 在切割过程中可以按暂停键暂停切割，按切割键继续切割或归零键取消切割。l 在切割过程中，如按下紧急开关，如需继从中断点处继续切割键，直释放紧急开关后，直接按切割键。² 切割运行机时注意安全四. 维护：1 X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹)，这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。2 X,

10、Y轴机械间隙检查和调整（每周）。X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。3 玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）4 刀头保护装置状况检查（每日）5 上片台吸盘清洁（每日）6 润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑油脂。五. 控制面板介绍: 控制电源启动:启动控制电源 控制电源关闭:关闭控制电源 安全钥匙: 启动安全确认 切割机安全确认: 确认操作环境安全（护栏门） 超行程复位: 清除超行程故障模式开关: 选择自动或手动切割模式切割桥归零键: 进行机器归零切割执行键: 执行切割等命令动作;暂停键: 暂停或中断命令动作.向前送片按钮

11、:启动送片或探测原片位置动作向后送片按钮:启动慢速向后送片 原片卸片按钮：启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台）原片传送超行程灯:指示原片已超出正常摆放位置(或即将送出)切割台升起: 翻起台面切割台降下: 降下起台面上片台复位: 启动上片台复位上片台取片: 启动取片动作上片台暂停: 暂停取片动作上片台安全: 安全确认上片台电机报警: 电机过载 紧急开关： 意外情况急停六. 软件操作画面介绍4532197861. 主画面2. 菜单条 插入U盘提示位于屏幕上方，包括修改，应用，工作，参数等选项。3. 此区显示原片玻璃的长宽尺寸，水平和竖直方向的飞边尺寸，可通过按F6来设定。4. 尺寸显示显示切

12、割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。5. 当前此区域各项从上至下依次为：1) 切割程序名或在存储器中的优化程序名；2) 所选程序的原片玻璃的数目；3) 光标位置（表示切割确定的位置）；4) 当前工作方式：单片切割、程序切割和EASY MODEL；5) 单位；6) 切割命令输入模式：“INS”，插入模式；空白，改写模式。7) 切割工作参数1的设置选项；6. 提示信息显示窗口：显示提示信息类型及发生时间，通过按组合键Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。7. 输入区域:用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小，显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。8. 切割图形显示

13、区9. 此图案说明不同的操作命令，对应于不同的功能键F1F12。七. 程序功能键的作用：ESC：退出程序,返回到主画面；F1：程序信息,公司名称,软件版本；F2： 保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式；F4： 调入手工编辑程式或优化程式；F5：镜像设置。F6：设定玻璃原片尺寸,输入:长,高,修边和厚度值,需按确定确认；F7：切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；F8：切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标；F9：机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）；F10：手动操作（在此操作模式下，各功能键的用法）：更换刀轮，调整刀头位

14、置，方便更换刀轮；手动加注切割油，用于更换刀轮后及太长时间没有切割时。传输皮带上升/下降；定位块上升/下降(使用Front electric，此功能激活)；刀头在X 切割方向90度的校准；刀头在Y 切割方向90度的校准； 刀头对角线精度的校准；检验玻璃原片尺寸测量玻璃原片尺寸读取玻璃厚度,在玻璃原点位置,自动测量玻璃厚度，厚度值可以按CTRL+F7，CTRL+F1或在参数->厚度值中查看。*警告,如查不需要修改厚度参数设置,请不要选择确定好或申请,请按ESC或删除退出，否则会造成厚度测量工作不正常。 单个异形模板扫描； 多个异形扫描； 组合（包括内圆）异形扫描；功能键区使用鼠标操作机器，

15、选择扫描起始点，第一象限，在玻璃的左边，第二象限在玻璃右边；按左键移动切割头，按右键确认位置（输入文件名）。F4:开始多片或多边（包括内圆）扫描。扫描过程中，暂停键扫描下一件玻璃（或结束扫描过程）。 手动清除切割刀轮上的切割油。 机器切割工作方式。按F12循还：探测模拟切割，机械模拟切割，切割三种模式；功能键Ctrl+功能键：Ø Ctrl+F1：读取厚度设置(线性编码器工作参数调整)；Ø Ctrl+F2：文件输入输出（拷贝异形，手工编辑命令和优化程序）；其中软盘为下接菜单：文件->路径的输入/输出路径。异形文件：使用办公室电脑作图；如AUTOCAD；作好图之后；在选择

16、保存类型时，选择ACAD R12/13 *.DXF格式.然后导入U盘。Ø Ctrl+F3：查看异形图形；Ø Ctrl+F4：计算器功能；Ø Ctrl+F5： 异形图库；进入异形图，生成异形图并不显示在当前切割版面；Ø Ctrl+F6： 切割工作量统计；Ø Ctrl+F8： 工作模式设定,设置工作模式为：立即或程序模式;Ø Ctrl+F9： 查阅提示信息；Ø ScanCAD异形图形修改程序,详细操作请见后面菜单项说明；八. 软件操作画面介绍下拉菜单：文件Ø 清除尺寸输入区Ctrl+N：清除当前输入的切割命令；

17、6; 保存切割程序F2：保存文件，输入指定文件，然后按好保存版面；Ø 上片F4：调入文件；版面数量切割版面程序取消操作版面查阅打开版面版面尺寸删除切割版面Ø 选择档块 Ctrl+B：选择优化排版版面版面查阅Ø 路径：存储路径设定ScanCad dxf文件输出路径网络异形文件路径网络LOG文件路径网络优化文件路径JOB manager 路径输入/输出路径异形文件保存路径版面文件保存路径Ø 输入Ctrl+F2：文件拷贝Ø 参数备份：备份机器参数指定一个文件名后（如：GG55SC-18888），按SAVE开始备份参数；Ø 恢复备份：恢复机器

18、参数备份（此菜单仅用于BOTTERO人员）Ø 打印：打印切割版面3，点击此处预览1，点击此处开始打印4，结果画面2，选择程序切割过程中，可通过打印预览操作，可查阅切割版面图，以便分片操作核对尺寸，贴标签。Ø 退出BCMSWinALT+X：退出程序 编修Ø 拷贝CTRL+C：拷贝切割资料Ø 粘贴CTRL+V：将拷贝的切割资料插入某处Ø 剪切割CTRL+X：删除Ø 复制CTRL+D：复制上一个切割资料Ø 重复CTRL+R：重复Ø 填加小片CTRL+ENTER：插入上尺寸异形或平面Ø 碎片连接CTRL+U：用于

19、优化文档Ø 切割处理CTRL+E：调整切割版面（镜像调整）多应用于将版面镜像，避开玻璃上有划痕和破碎的位置；应用Ø 自动测试F7：自动检测输入命令是否正确；Ø 工作表F8：切割版面放大，全屏幕显示Ø 计算机 CTRL+F4：计算器Ø 记事本CTRL+P：记事本程序Ø 统计CTRL+F6：切割工作量Ø Resizable Shapes catalogCTRL+F5：异形图库先输入宽度: 和输入高度: 然后再选择图库操作Ø 扫描CAD CTRL+F10： ScanCAD主画面：功能图标外框尺寸菜单条Ø 打开图

20、形。通过FILE>OPEN、图标或按F1，出现如下画面Ø 保存异形。通过File>Save、图标或按F3；Ø 另存异形。通过File>Save As、图标或按F4，出现相似打开图形画面画面，以重新指定文件名，保存图形；Ø 合并两个异形，能过File>Merge、图标或按F2，插入一个新的图形到当前画面。Ø 输出DXF文件，通过<File>/<Export DXF shape>或 <SHIFT> + <F4>，然后选择保存位置，文件名和图标ok。此功能用来把BOTTERO格式的图形转换

21、成DXF格式，使之与AutoCAD兼容；Ø 退出。通过<File> /<Exit>、<ALT> + <F4>或者图标；Ø F7缩小， F8放大，F9窗口放大， F10全部返回，F11全局小图框，F2在屏幕四个角移动；小图框显示区域Ø 或<View>/<Colours>修改屏幕颜色；Ø 显示设置，如分辨率，鼠标属性等等；Ø 语言设置：按<View>/<Language>进入，然后选择：（注请不要选择中文，因为操作系统为英文）；Ø 异形参数：按

22、<Ctrl> + <F1>或菜单<Modify>/<Parameters>进入；可通过设置修边参数，改变外框尺寸；一般切割压力选择：Open；单位：millimeters。异形尺寸单位切割压力类型Standard:直线压力Open:异形压力异形外框尺寸异形四边留空距离Ø 异形左右移动：按、菜单 <Modify>/<Shift horizontally>或<Ctrl>+<F2>；输入移动距离，+为向右，-为向左。Ø 异形上下移动：按、菜单 <Modify>/< S

23、hift vertically>或<Ctrl>+<F3>；输入移动距离，+为向上，-为向下。Ø 异形旋转：按、菜单 <Modify>/< Rotate>或<Ctrl>+<F4>；输入旋转角度，+为逆时针，-为顺时针。Ø 异形旋转90o：按、菜单 <Modify>/< Rotate 90o >或<Ctrl>+<F5>，逆时针旋转90o。Ø 异形最优化旋转：按、菜单 <Modify>/< Best Rotation>或&

24、lt;Ctrl>+<F6>；此功能自将图形旋转到面积最小状态。Ø 左右镜像对称：按、菜单 <Modify>/ <Horizontal mirror>或<Ctrl>+<F7>。Ø 上下镜像对称：按、菜单 <Modify>/ <Vertical mirror>或<Ctrl>+<F8>。 Ø 偏移：按、菜单 <Modify>/ <Offset>或<Ctrl>+<F10>；将异形周边放大/缩小，设置磨边量（+放大

25、，-缩小）。Ø 复制：按、菜单 <Modify>/ < Duplicate>或<Ctrl>+<F11>；输入两条线条间的距离，生成双线条。应用于胶膜工艺喷砂的雕刻。Ø 异形缩放：按、菜单 <Modify>/ <Scale>或<Ctrl>+<F9>；放大后的尺寸放大比例Ø 操作返回：按、菜单 <Modify>/ < Undo>或<Ctrl+Z>；取消操作，返回操作之前的图形状态；Ø 取消操作返回：按、菜单 <Modify

26、>/ <Redo>或<Ctrl+Y>；取消返回操作，重新返回操作之后图形状态；Ø 保存背景：按、菜单 <Modify>/ <Save as background>或<Ctrl+Y>；将当前显示图形临时保存到背景文件，以方便修改进行对比误差。重新打开文件之后，背景恢复为空白。Ø 替代：按、菜单 <Tools>/ <Replace>或<Ctrl+S>；可以通过三点，画圆弧，拆线（两条相连直线），直一线。第1点和第3点会自动在原来线段上，第2点可根据需要进行定位移动。并且会在移动

27、时出一红色提示数值显示其距离原来线段的中离，方便修改检查。指定半径；将拆线相切于第1点和第3点上的线段；主要用于辅助作圆角；定位于线段上端点。三点定义圆弧，第1点和第3点为端点，第二点为圆弧上一点；三点定义拆线，第1点和第3点为端点，第二点为顶点；两点定义直线，第1点和第3点为端点，不考虑第二点位置；确认操作，取消/退出操作。执行确认操作之后，会删除原来的线段。Ø 画线：按、菜单 <Tools>/ <Add entitis>或<Ctrl+E>；增加线段与替代功相同，差别在于，增加线段功能时第1点和第3点不会自动在原来线段上，可任意位置。也不删除原来

28、线段。Ø 删除线段：按、菜单 <Tools>/ <Cut>或<Ctrl+D>；将第1点和第3点设置到线段上要删除的地方，第2点放在第1点和第2点中间位置，如果要删除整条线段，则在选择线段上的一点之后，按，选择全部（程序自动将第1点和第3点放在线段的两个端点上）。然后按确认删除。*图形最后一条线段不能全部删除，即图形显示区域必须要有一条线段。Ø 拉伸图形：按、菜单 <Tools>/ <stretch>或<Ctrl+T>；第1点和第3点为拉伸断点位置，第2点为设置方向，在操作过程中会一有条红色指示线（垂直于

29、原来线段）显示拉伸方向。设置好3个点之后，按确认，会出如下输入拉伸距离显示框，输入距离之后，按回车键确认操作。Ø 倒圆角：按、菜单 <Tools>/ <Fillet>或<Ctrl+C>；此功能配合拆线使用（将拆线顶点修改为圆弧），首选择拆线顶点，然后按指定半径：，按回车键确认半径。按确认Ø 移动点：按、菜单 <Tools>/ <Move points>或<Ctrl+V>；首先在选择需要移动的点。然后设置将要移动位置点，然后可通过按指定移动距离：，按回车键确认。按确认修改。Ø 四点修改：按、菜单

30、 <Tools>/ <Magnet>或<Ctrl+M>； 相似于替代功能，通过设置线段四个点来修改线段。设置好点之后，然后按断开线段，按指定点相离距离：，按回车键确认距离，按确认修改。Ø 几何化：按、菜单 <Tools>/ < Geometrize>或<Ctrl+G>； 打开之后，输入数值之后，按回车键确认。程序将自将修正原线扫描图不是平整的地方，同时，会减少不必要的点。以方便切割机切割。Ø 优化CTRL+F7切割机随机优化程序详见前面章节Ø 示波镜 CTRL+ALT+F12 bottero公

31、司使用工作参数Ø 程序删除切割版面切割版面范围选择切割程序程序状态，切割次数程序状态，可以自动计数，切换切割版面手工输入命令状态Ø 参数1设置压力、速度、时间、切割油；Ø 参数2设置切割范围，切割顺序，安全设置，Z轴补偿值；Ø 参数3设置切割桥停放位置，时间，尺寸测量，定位方式等等。参数Ø 原片尺寸F6：输入原片尺寸，详见前面章节；Ø 观察CTRL+M：设置显示参数Ø DXF：CAD图形交换文件输入参数设置Ø 语言CTRL+L：设置显示语言Ø 传感器：调整玻璃修边尺寸Ø 读取厚度CTRL+F1：

32、调整玻璃厚度编码器参数，按申请或好较正厚度参数，按删除取消操作；Ø 扫描参数：设置异形扫描参数Ø 磨轮直径：调整除镆轮直径Ø 调整对角线：调整对角线（仅适用于EVO机型）Ø 存档：设置存档路径设置是否自动将优化文件和异形在切割完成之后，自成转存到指定目录上。Ø Machine Configuration ctrl+shift+alt+c： 机器参数（BOTTERO使用）Ø Special Machine cycle Ctrl+f6：（BOTTERO使用）九. 设备使用常见问题处理1. 设置不能归零原因：紧急开关是否释放，人员安全确认开

33、关是否打开， 控制电源是否启动；处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。2. 归零超行程原因：X，Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。处理方法：将X，Y轴手工往中间移动200毫米，然后检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常。3. 归零超时原因：Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。处理方法：检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常或重新开机。4. 直线切割边部尺寸有误差（修边不准）。原因：红外线感应器的位置变化。处理方法：检查感应器机械位置，然后重新进行：参数->感应器->然后输入实际测量值（如：20.8）->然后按确定，即可修正误差。5. 直线切割尺寸误差较大

34、原因：Z轴原点补偿值不正确；切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围；切割刀轮间隙允许范围；处理方法：重新调整Z轴原点补偿值；调整机械间隙。6. 对角线误差较大原因：切割桥受外力撞击；切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。处理方法：检查上述状况。7. 异形切割偏差较大原因：5，6项原因；更换驱动卡后，没有调试。处理方法：按照5、6项步骤操作；重新调整驱动卡。8. 切割砂路质量不稳定原因：切割刀轮质量不好或型号不对；玻璃原片本身质量；切割压力、速度参数不对； 处理方法：检查上述状况。9. 切割压力明显增加，砂路不好原因：切割刀头气囊有破损；比例阀有水或损坏。处理方法：更换上述配件。10. 找不到玻

35、璃原片原因：红外线感应器镜头有油污；玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低；原片摆放的位置不正确；处理方法：用镜头布清理镜头；重新设置红外线控制器灵敏度；清理玻璃表面；正确摆放玻璃；如玻璃反射率太底，请采用机械定位方式切割。11. 软件故障原因：软件数据丢失；处理方法：1，执行机器恢复备份参数操作；2，退出（ALT+X）到桌面状态下，将C:BCMSWINB复制到C:BCMSWIN；3，重新进行程序安装（BOTTERO完成）。12. 程序备份处理方法：2，退出（ALT+X）到桌面状态下，将C:BCMSWIN复制到C:BCMSWINB。矩形传感器的设置和调整请参照示意图确保镜头安装正确.² 拿下

36、黑色的镜头盖² 设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm² 盖好镜头盖² 设定镜头与毛毯平台的距离为32mm& 为了机器正常工作，这些设定值一定要正确，切记！² 传感器控制卡的调整：1. 确认从激光光束下面无玻璃，为工作台面；2. 记录此时，LED显示数据：LOW,一般为100左右；3. 将6mm厚的玻璃置于激光下；4. 记录此时，LED显示数据：HIGHT,一般为3000，茶玻：2000，木质模板：900；5. 通过ADJUSMENT按钮，设置临界值为（LOW+HIGHT）/2，即（900+100）/2=500；6. 退出临界值设置模式，返回

37、到正常工作检测模式；反射物 ：切割台面 木质模板 彩色玻璃（深色） 透明玻璃 镜面LED值： 0 90 500 900 2000 3000 4000反射性能：最差 较差 较好 最好 无玻璃àß 有玻璃根据以上特性，设置台面无玻璃时在台布上较好（注：采用台面反射能力最强一处作参照，黑色铁块比台布反射力强）；检测玻璃最好选取需要探测切割的彩色玻璃（深色）；黑色镜头· 确保镜头与螺冒之间距离为11 mm.· 装好黑色镜头. 90°· 确保黑色镜头与台面距离为32 mm.· 确保黑色镜头与台面垂直(左右,前后成90度角).切割机参数

38、2中的zero offset z （z归零补正值）调整执行时机：切割后玻璃尺寸为“一大一小”或“一小一大”，切割纹路不好，剥片困难步骤：1，按F6输入玻璃原片尺寸300mmX300mm，设定好参数1、2、3，特别切割压力和切割速度设定。2.输入M7 X20（见下图），切割玻璃，测量相邻两切割线的距离，若发现切割线尺寸为“一大一小”或“一小一大”，请照如下图，调整参数中的zero offset z值，即可以在原来值的基础上增大或减小它，然后再切割同样的线条，测量相邻两切割线的距离，若不行，参考上一次的切割结果，对zero offset z值进行增大或减小；然后再切割同样的线条，这样不断地调试ze

39、ro offset z值，直到切割后两相邻切割线的距离相等或最接近（+/-0.1mm）。 第二象限第一象限玻璃切割的艺术无论是现代的高层建筑玻璃还是挡风玻璃，你将发现在其工艺上用了Fletcher-Terry公司的产品从1868年开始Fletcher-Terry公司的产品就以其质量和性能闻名于玻璃行业。关于玻璃切割玻璃切割并不是实际的切割。如果你真正地去切割，玻璃将成碎片；实际上，玻璃切割只是在玻璃表面上做“刻痕”，即切割纹路。玻璃并不适合通常的三种状态，固体，液体，气体。而称为“玻璃状态”。玻璃是一种非晶体化合物，原子并不象金属和木材那样形成晶体点阵，所以会阻止玻璃沿预定的路径裂开。玻璃原子

40、是以任意方式组成，故可以得到任何方向切割纹路，但是为了剥片成功需要好的切割纹路。关于切割纹路好的切割纹路(见图一)由4个因素决定： 切割刀轮的直径切割刀轮的角度 (图一)切割速度切割压力关于切割油切割油也能提高切割质量，它能减少碎片，提高玻璃边缘的质量，便于剥片。切割油使刀轮和玻璃表面结合起来，当刀轮在切割油中行走时，它把切割压力均匀地传到玻璃表面，故能形成好的切割纹路。同时，由于玻璃具有自我闭合功能，使用切割油能延迟切割纹路的闭合，提高剥片质量。切割油也可以润滑刀轮轮轴，减少摩擦。关于剥片一旦我们获得好的切割纹路，剥片就变得相当容易，一般的剥片方法有机械式，热空气等。机械式采用工具使玻璃弯曲

41、，即切割纹路受到一定压力，玻璃将沿着切割纹路断开。关于玻璃边缘好的玻璃边缘应该是：锯齿形痕迹的深度约为玻璃厚度的10%，稍微的或大或小都不要紧，最重要的是锯齿形的形状必须一致。影响玻璃边缘的因素有：玻璃表面的干净度，切割刀轮的质量及切割压力。一种误解认为切割压力 越大越容易剥片。其实压力过大会导致玻璃表面破碎，并且玻璃边缘不漂亮，锯齿形痕迹太重且不一致（见图二）。正确的方法是：增大 （图二）刀轮的直径或改变刀轮的角度。关于如何获得好的切割纹路Fletcher-Terry玻璃切割轮采用碳钨化合物，这种特殊的细小微粒的碳化物保证了刀轮的力度和弹性。刀轮都经过Fletcher公司特别的技术来研磨，共

42、有三种切割轮：polish grind（PL），regular grind（RG），coarse grind（CR）。好的切割纹路是一条几乎看不见的线，在玻璃表面有很少甚至没有碎片，很容易剥片并且玻璃边缘的锯齿形的大小一致，很漂亮。为了获得好的切割纹路，必须调整好4个参数：刀轮直径，刀轮角度，切割压力，切割速度。刀轮直径影响刀轮与玻璃的接触面积，刀轮直径越大，接触面积越大，相应地应该增大切割压力。同理，刀轮直径越小，接触面积越小，相应地应该减小切割压力。（见图三）刀轮角度也影响刀轮与玻璃的接触面积，刀轮角度越大，接触面积越大，相应地应该增大切割压力。同理，刀轮角度越小，接触面积越小，相应地应该减小切割压力。（见图四）切割速度也影响切割纹路的质量。增大切割速度作用就像增大切割压力，减小切割速度作用就像减小切割压力。当上面4个参数调整到合适数值时，可得到好的切割纹路。当然影响切割纹路的因素还有玻璃的品质，周围的温度，切割设备的状态等。（见图三）（图四）关于颜色代码的塑料刀轮塑料刀轮的选用见下表：颜色刀轮角度玻璃厚度浅褐色1200（RG）14mm蓝色1250（RG）2mm黄色1300（RG）3mm白色1350（RG）1.55mm灰色1400（RG）2.5mm黑色1450（RG）68mm黑色1450（CR）68mm绿色1500（RG）1012mm绿色1500（CR）1012mm褐色15