TS16949基础知识

1、1、TS16949 诞生的背景国际标准化组织 ISO 于 2002 年 3 月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质 量管理体系一一汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001 : 2000 的特殊要求”，英文为 ISO/TS16949 。作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于 1994 年开始采用 QS 9000 作为其供应商统一的质量管理体系标准； 同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1AVSQ94、EAQF 等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这 就要求其必须既要满足QS

2、 9000，又要满足如 VDA6.1 ，造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002 就此应运而生。2、做 TS16949 有哪些方面的益处？1. 促进产品和过程质量的改进 2. 综合全球的汽车王国最好的经验3. 增加全球供应商信心.4. 确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性5. 减少变化和浪费，并全面改进生产效率6. 减少第二方审核的次数.7. 消除重复的第三方审核的要求.8. 为全世界的质量体系需求提供一个通用平台.9. 为方便转换到 ISO9001/2000 格式化.1

3、0. 有利于现有质量体系的升级 .3、做TS16949 认证目标是什么？1. 在供应链中持续不断的改进质量改进生产力改进成本的降低2. 强调缺点的预防SPC 的应用防错措施3. 减少变差和浪费确保存货周转及最低库存量质量成本非质量的额外成本精选资料4、企业做ISO/TS16949体系认证有何好处导读TS16949是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性 的质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处？TS16949是国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的 质量体系要求，企业推行ISO/TS16949体系认证能给企业带来什么好处?

4、企业推行TS16949的好处：第一，有利于企业成为汽车顾客的供方， 特别是为主机厂配套。汽车主机厂 目前普遍提出了对汽车生产件及相关维修件供方的质量管理体系要求,依据ISO/TS16949技术规范或其它质量体系标准建立质量管理体系，取得认证，才有 可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。第二，提高企业的工作效率。ISO/TS16949技术规范告诉企业的不仅仅 是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序 和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理的使用这些 方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力。第三，有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求

5、质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。第四，能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度。 产品质量的不 断改进与提高，百分之百按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与 满足，ISO/TS16949技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。第五，促进产品和过程质量的改进。第六,综合全球的汽车王国最好的经验。精选资料第七,增加全球供应商信心 第八，确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性。第九，减少变化和浪费，并全面提高生产效率。第十，减少第二方审核的次数。第十一，消除重复的第三方审核的要求。第

6、十二，为全世界的质量体系需求提供一个通用平台。5、TS16949标准给汽车行业供应链带来的好处在实际生产过程中，TS16949 标准取代了 QS9000 标准，继而成立了一批表示愿意继续 执行该标准的专门的联合机构。以 TS16949 标准为指导的新工艺新方法的不断涌现，表明已有越来越多的汽车制造商开始执行这一标准。甚至越来越多的汽车公司将其作为强制性措施予以贯彻；获得 TS16949 标准评审认证的最后期限是 2006 年 12 月，而该项认证是进 入汽车制造领域的唯一通行证。对产品的质量规格毫无疑问应当定期进行检查。在一个小零件出问题也可能引发严重安全事故的汽车行业更是如此，汽车的质量问题

7、容不得半点差错。为确保整个汽车行业符合严格的质量标准体系要求， 各汽车供应商和制造商必须联合起来朝着共同目标而努力。质量标准体系也规定了该行业各环节、各部门的规范化要求。不过，如果你向那些汽车供应商们问及其具体执行的质量标准，就会发现他们的回答各不相同。近十年时间里，随着汽车工业的全球化步伐日益加快， 制定一套统一的国际质量标 准评审体系更显得迫在眉睫。基于此，专门面向汽车的 TS16949 标准应运而生。1994 年，关于建立一个类似标准 体系的构想被首度提出，在福特汽车公司、通用汽车公司和克莱斯勒汽车公司的共同努力下，QS9000 标准正式出台。该标准虽然在汽车制造领域的各个部门得到广泛施

8、行，不过仍未 实现全球范围统一。为此，成立国际特别行动组（ITF ），具体执行这项标准。ITF 小组成员包括宝马、戴 姆勒一克莱斯勒、福特、菲亚特、通用、PSA 标致雪铁龙、雷诺、大众等多家著名汽车生产企业。简单地说，TS16949 国际标准即为产品的创造设计、研制开发以及生产加工等部门或过程的统一规范化要求。当然，它也对汽车制造行业的相关领域，如汽车零部件的装配和保养维修等方面作出了具体规定。精选资料这具体表现在：产品质量的提高和生产工艺的改进；物资供应趋向全球化；生产资料的优化利用；生产资料形成统一标准化生产优势规模；以及质量保证进一步加强等等。“此项标准已经使整条供应链的生产效率显著提高

9、。作为系统检查的第二方数量大大减少，而进行质量体系认证的第三方成倍增多，”英国汽车制造销售协会ISO 监督署主任RobBrow n 告诉记者，“过去，不同国家和地区的汽车制造商和贸易商执行不同的技术标 准规范。而单一化标准的确立，有利于这些企业提高资源利用效率、减少故障停工时间。”此项国际统一标准明确规定：质量管理体制应不断得到改进和完善，以进一步规范产品的规格质量及实现生产资料的合理化利用。管理层必须制定出一个明确的工作计划，建立一个质量管理体系以及可操作性客观标准。当质量目标还没有最终达到时，有关机构必须向公众说明：质量标准的有效运作需要时间。大小供应商如果想要获得该项标准认证， 就必须证

10、明自己已经制定并实行了主要的相关 政策：建立了各项性能指标并对其严格监督： 及时处理经鉴定为不合格的产品并对其改进或 二次利用。法国 PSA 标致雪铁龙汽车公司是第一家获得TS16949 质量体系认证的汽车制造企业。自 1999 年 10 月以来，这家法国厂商便开始着手提高和规范各制造分厂的生产标准，以符 合新质量体系的要求。而今，该体系开始在全球范围内的汽车生产制造行业规范产品质量、生产成本以及交货执行情况。此外它还使标准化生产流程更加合理、通畅。以前花在审查方面的时间平均一年多达 90 天，而实行 TS16949 标准化生产后，仅需六天即可完成。这样一来，大量过去浪 费在生产及管理环节的时

11、间被用于业务拓展和新产品开发。“在以前，具有 QS 等认证，标准往往以量化指标为主要依据，要求提供证明文件和培训计划等等，”Brow 告诉我们，“新标准则主要以经营管理职责为基准，要求公司制定出明确的可操作性客观标准并予以公布实行。”八家 ITF 合作伙伴.而今的主要任务是连同那些已获评审认证的汽车制造商共同努力， 更好地执行并完善质量标准体系。整条供应链上，供应商是该新标准的最早实行者，这一点现在已得到各方普遍承认。八家成员生产厂商的所有供货方都必须强制执行TS 质量标准，持有旧式 QS 质量证书的供应商还必须于 2006 年 12 月十四日之前办理换证手续。“全世界现在已有数千家生产制造企

12、业达到了 TS 标准的要求，”Brow 声称，“其他供应商和制造商应该抓紧每分每秒，采取有效措施，争取在截止日期之前拿到质量认证。”认证评审的时间分为六个月到十二个月不等，这主要取决于供应厂商的经营规模。 主要的费用将是整个认证过程最终结束所花去的工作日。然而一旦该供应厂商采用新工艺， 制定并实行可量化客观标准，这笔费用是完全能够收回来的。作为 TS16949 标准体系的最早实行者之一，供应商 Delphi 自 2002 年以来，已有 75家工厂获得质量认证。“公司的全球化发展目标要求我们必须建立一套高效的管理体制，以精选资料适应各国范围内的业务发展及顾客需求，”的汽车 h 底盘系统工程研究部

13、主任williamGillespie告诉我们，为符合新标准规格要求，我们必须保证向顾客提供质量一流、技术含量高的产品和设备。”Delphi 所有的工厂现已通过各项评审认证程序，并且取得了质量认证证书。各家工厂都已经建立起这一必要的质量管理体系。外部检查至少一年一次. 整个质量标准体系内部各环节的检查至少三年一次。“通过建立 Delphi 业务系统这一内部政策制度，明确制定出机动车辆和非机动车辆生产标准，我们很容易就达到了TS16949 标准的各项要求，”生产部经理DaveLogozz。说道，“一直以来，我们都严格以Delphi 业务系统手册为指导，实际已经具备获得哪怕是最严格的质量标准认证。”

14、Clamason 工业集团是美国 TRW 汽车公司以及摩托罗拉公司等大型企业的零部件供应商，于 2004 年 7 月正式获得质量认证。“最主要的一点好处就是，企业内部各项生产工序的执行情况都可以进行量化评审，而不像过去仅仅局限于产量和质量上。”质量部经理paulEdwards 如是说，“此外，我们业已达到的生产效率和工艺水平也能够量化评审了。”这些效益增益已经在产品设计、原料采购以及产品校准方面得以实现。Clamaso n 公司严格参照各项指标进行质量评审，发现过去未注意到的不少环节存在低效率问题。进一步看，该质量标准体系的操作运转必将创造出更多的就业机会。“评审以前的各项标准给我们增添了不少麻烦，特别是在标准体系从检测内部系统更改为检测生产全过程以及最终产品之后，”EC告 a 诉我们，“我们的内部评审机构与过去相比发生了巨大的变化。过去一年就要花费好几周时间，而现在只需几天功夫便可完成故 障停机工期也明显缩短了