各种岗位常规作业危害分析

1、作业活动与工作危害分析记录表单位：备料车间工作岗位： 工作任务：3、4#操作分析人: 分析日期 2012/4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1检查电机、 减速机螺栓不紧设备故障有可能每次检查胜任定期巡检2242检查电磁铁设备失灵设备故障，料中 杂物堵住下料口不太可 能每次检查胜任加强巡检1113检查急停装 置不及时停车人员伤害不太可 能每次检查胜任紧急拉绳1114检查皮带未及时发现隐 患设备故障、财产 损失有可能每次检查胜任加强巡检2245检

2、查滚筒、托辊不转动设备故障有可能每次检查胜任加强巡检2126检查各刮料 器料大量存留皮 带环境污染有可能每次检查胜任加强培训、及时发 现2247开车人靠在皮带旁人员伤害有可能每次检查胜任加强培训2248巡检料中夹杂杂物设备故障有可能每次检查胜任加强巡检2129停车不按时停车财产损失不太可 能每次检查胜任严明工作态度212作业活动与工作危害分析记录表单位：备料车间工作岗位：备料5、6#岗位工作任务：5、6#操作分析人：分析日期2012/4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管

3、理措施员工胜任程度安全措施1检查电机、 减速机螺栓不紧设备故障不太可 能每次检查胜任加强巡检1112检查急停装 置不及时停车人员伤害不太可 能每次检查胜任紧急拉绳1113检查皮带未及时发现隐 患设备故障、财产 损失有可能每次检查胜任加强巡检2124检查滚筒、托辊不转动设备故障有可能每次检查胜任按照操作规程操 作2125检查各卸料 器（卸料小 车）料大量存留皮 带环境污染有可能每次检查胜任加强培训、及时发 现2246检查信号装 置信号不响影响生产不太可 能每次检查胜任加强巡检111作业活动与工作危害分析记录表单位：备料车间工作岗位：备料5、6#岗位工作任务：5、6#操作分析人: 分析日期2012

4、/4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施7打铃发信号不按时打铃影响生产不太可 能每次检查胜任加强巡检1118开车人靠在皮带旁人员伤害有可能每次检查胜任紧急拉绳2249巡检料中夹杂杂物设备故障有可能每次检查胜任加强巡检21210发停车信号不按时打铃加料过满不太可 能每次检查胜任工作时注意11111停车不按时停车财产损失不太可 能每次检查胜任严明工作态度111作业活动与工作危害分析记录表单位：备料车间工作岗位：定量给料工作任务：定量给料操作分析人:分

5、析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1检查风机未发现隐患工作环境恶劣不太可 能每次检查胜任加强培训、工作前检查1112检查电机减 速机设备故障影响生产不太可 能每次检查胜任加强培训、工作前 检查螺栓紧固1113检查挡皮挡 板刮料器设备故障影响生产有可能每次检查胜任加强培训2244开风机下料前未及时 开风机工作环境恶劣不太可 能每次检查胜任加强强调1115开定量给料 机皮带跑偏影响生产有可能及时调整胜任按作业指导书操作2246调整

6、料层厚 度棒条阀设备故障皮带压死、影响 生产有可能每次检查胜任加强培训2247巡检料内有杂物划破皮带、影响 上料质量有可能每次检查胜任加强培训2128停车内有异物卡 住，不能急停设备故障有可能加强监督胜任加矿灯及时发现 及时处理212作业活动与工作危害分析记录表序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1检查筛面钢 轨钢轨腐蚀开焊设备故障不太可 能每次检查胜任加强巡检111单位：备料车间工作岗位：钢仓下料工作任务：钢仓下料操作分析人:分析日期2012/

7、42监督指挥行 车加料未上指定料仓影响底吹炉控制经济损失有可能每次检查胜任加强培训加强监督2113巡检杂质未及时捡 出设备故障（堵塞 圆盘）有可能每次检查胜任加强培训、加强监督224未及时躲避抓 斗人员伤害（碰伤）不太可 能每次检查胜任加强安全培训1114停止加料行车继续抓 料,料仓有检 修人人员伤害不太可 能按操作规程胜任两人协同作业111作业活动与工作危害分析记录表单位：备料车间工作岗位：驾驶岗位工作任务：倒料分析人：分析日期 2012 、4主要后果（参见现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风建议改正/序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS险管理措施安全措

8、施控制措施准则）生频率度度(R)1检查未发现隐患人员伤害、财产 损失不太可能每次检查胜任加强培训1112驾驶酒后驾驶人员伤害、财产 损失不太可能每次检查胜任加强培训1113脱档滑行人员伤害、财产 损失不太可能每次检查胜任加强培训1114停车乱停乱放人员伤害、财产 损失不太可能每次检查胜任加强培训1115未熄火人员伤害、财产 损失不太可能每次检查胜任加强培训111作业活动与工作危害分析记录表单位：备料车间工作岗位：破碎岗位工作任务：破碎操作分析人: 分析日期 2012/4序号工作步骤危害主要后果（参见现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风建议改正/后果严重性评估准则）偏

9、差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施险度(R)控制措施1检查鄂破鄂破有杂物卡塞不太可 能每次检查胜任两人以上协助监督1112开启鄂破带好防护用品人身损失有可能安全检查胜任按作业指导书操作2243启动板式给 料机人员在旁边人员事故（挤伤）不太可 能安全检查胜任协同作业1114加料调速加料过多设备故障（卡塞）不太可 能每次检查胜任加强培训1115停车鄂破内有未处 理完的料设备故障有可能每次检查胜任按操作规程操作224作业活动与工作危害分析记录表单位：备料车间工作岗位：备料行车岗位工作任务：行车工作分析人： xxxxxx 分析日期 2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有

10、安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1上下爬梯滑落跌倒人员伤害不太可能每班检查胜任有栏杆2122检查控制器 等主要附件设备失灵、发 生事故人员伤害、财产 损失不太可能每班检查胜任加强培训，要求工 作前检查2123检查钢丝绳、电缆抓斗掉落、停 车人员伤害、财产 损失不太可能每班检查胜任加强培训，要求工 作前检查2124抓料人员等在车梁处行走掉落摔伤不太可能每班检查胜任加强安全教育培 训1115停车吊有重物设备损伤、人员 伤害不太可能每班检查胜任加强培训1116断电未断电财产损失不太可能每班检查胜任加强

11、培训111作业活动与工作危害分析记录表单位：备料车间工作岗位：备料中控工作任务：中控操作分析人：xxxxxx 分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1检查仪表仪表显示不正常影响生产不太可 能每班检查胜任及时检查1112检查信号装置不能及时发出 信号延误生产不太可 能每班检查胜任及时检查1113观察设备运 行情况观察设备运行 有无异常影响生产不太可 能每班检查胜任时刻关注1114通知底吹炉 停车未及时停车设备故障财产 损失不太可

12、能每班检查胜任加强责任心111作业活动与工作危害分析记录表单位：硫酸车间工作岗位：净化岗位工作任务：净化操作分析人：xxx分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1检查密封性设备漏气设备停车不太可 能每次检查胜任加强培训1222检查接地装 置触电人员伤害不太可 能每次检查胜任佩戴劳保用品1223给电除雾器供电触电人员伤害不太可 能每次检查胜任电话联系送电1224开循环泵机械伤害人员伤害不太可 能没班检查胜任加强培训1335调节各槽

13、液 位泵抽空设备损坏不太可 能每班检查胜任加强培训111冒槽环境污染不太可 能每班检查胜任加强培训1226巡检未按规定巡检设备损坏不太可 能每班检查胜任加强培训122上下爬梯摔伤人员伤害不太可 能每班检查胜任操作时注意有栏 杆扶手1337停电停车不按顺序停车财产损失环境污染不太可 能每次检查胜任加强培训133作业活动与工作危害分析记录表单位：硫酸车间工作岗位：转化岗位工作任务：转化岗位操作分析人：xxx分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任

14、程度安全措施1检查仪表仪表损坏操作无参照不大可 能每班检杳胜任专业人员校验1222检杳主风机风机故障设备停车不大可 能每班检杳胜任加强培训1333启动主风机机械伤害人员伤害不大可 能每班检查胜任加强培训133负何过大设备损坏不大可 能每班检查胜任加强培训加强巡检1334挂电炉温度过高或过低污染环境不大可 能每次检查胜任有尾气吸收装置1335调整转化温 度转化率低污染环境有可能每班检查胜任有尾气吸收装置2246巡检未按规定巡检设备停车不大可 能每班检查胜任加强培训133上下爬梯摔伤人员伤害不大可 能每班检查胜任操作时注意有栏 杆扶手1227停车不按顺序停车环境污染不大可 能每次检查胜任加强培训1

15、33作业活动与工作危害分析记录表单位：硫酸车间工作岗位：干吸岗位工作任务：干吸岗位操作分析人：xxx分析日期2012.4现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风主要后果（参见险建议改正/序号工作步骤危害后果严重性评估偏差发员工胜任程LS管理措施安全措施度控制措施准则）生频率度(R)1检查仪表仪表损坏操作无参照不太可 能每班检查胜任专业人员校验1222检查泵出现故障设备停车不太可 能每班检查胜任专业人员检查加 强巡检1333启动上酸泵上酸量不符要求污染环境不太可 能每班检查胜任加强巡检有尾气 吸收装置1334调整酸浓酸浓不合格污染环境有可能每班检查胜任有尾气吸收装置 加强巡检

16、2245巡检未按规定巡检设备损坏污染环 境不太可 能每班检查胜任加强培训有尾气 吸收装置133强酸腐蚀人员伤害不太可 能每班检查胜任穿戴劳保用品密 封管路133上下爬梯摔伤人员伤害不太可 能每班检查胜任操作时注意有栏 杆扶手1226放酸打酸强酸腐蚀人员伤害不太可 能每班检查胜任佩戴劳保用品密 封管路1337停电停车不按顺序停车环境污染不太可 能每次检查胜任加强培训133序号工作步骤危害主要后果（参见现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风建议改正/作业活动与工作危害分析记录表单位：硫酸车间工作岗位：维修工岗位工作任务：维修工操作分析人:xxx 分析日期2012.4序号工

17、作步骤危害主要后果（参见现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则） L S 风建议改正/后果严重性评估准则）偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施险度(R)控制措施1现场拆卸维 修电机砸伤人员伤害不太可 能每次检查胜任加强培训133被电、气焊伤害人员伤害不太可 能每次检查胜任加强培训133咼处搬送或拆 卸电机人员伤害不太可 能每次检查胜任行车、铲车等协助133硫酸喷溅人员伤害不太可 能每次检查胜任加强培训224电机油喷出人员伤害不太可 能每次检查胜任加强培训236吸入有毒气体人员伤害不太可 能每次检查胜任佩戴劳保用品144工具、机械挤 伤、砸伤人员伤害不太可 能每次检查胜任佩

18、戴劳保用品1332零件更换设备漏电人员伤害不太可 能每次检查胜任加强培训144元件损坏财产损失不太可 能每次检查胜任加强培训111更换顺序反人员伤害不太可 能每次检查胜任加强培训122作业活动与工作危害分析记录表单位：硫酸车间工作岗位：维修工岗位工作任务：维修工操作分析人:xxx 分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施3安装完毕清理不彻底材料损失不太可 能每次检查胜任临走前检查111序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准

19、则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1电器安装前 准备工作被领用的物料 挤伤、砸伤、扎伤人员伤害不太可 能每次检查胜任佩戴劳保用品133被电、气焊伤害人员伤害不太可 能每次检查胜任佩戴劳保用品133运货车辆伤害人员伤害不太可 能每次检查胜任1442电器安装过 程高处作业坠 落、滑落人员伤害不太可 能每次检查胜任佩戴劳保用品144线路漏电人员伤害不太可 能每班检查胜任加强培训144搬拾物料时挤 伤、砸伤人员伤害不太可 能每次检查胜任加强培训144电器线路安装 不合格返工、财产损失不太可 能每次

20、检查胜任加强培训144序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：放渣岗位工作任务：放渣作业分析人：xxx分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全不戴或不按规 定佩戴烫伤、砸伤、碰伤等有可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执

21、行胜任122作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：放铜岗位工作任务：放铜作业分析人: 分析日期 2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施2检查包房、渣包渣包未到位； 包内有积水、 冰；包房有人生产事故；放炮； 人员伤害有可能有操作规程，严格执行胜任渣包到位确认；用 前检查；设专人监 护1333启动渣口机机器伤人机械伤害有可能开车前检查；作业前确 保作业半径内、大臂下 无人；完毕后熄火胜任1224捅渣口、取 样渣飞溅；烟气大烫

22、伤、放炮、有毒有可能劳保佩戴齐全；不长时 间站在渣口正向；不得 用湿钎子、泥接触熔体胜任1225堵渣口渣飞溅烫伤、放炮有可能劳保佩戴齐全；不得用 湿钎子、泥接触熔体胜任1226和泥、吊泥不按规定吊装机械伤害有可能严格遵守吊装要求，确 保通道无人；不斜拉硬 拽胜任122序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全不戴或不按规定佩戴烫伤、砸伤、碰伤等有可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执行胜任1222检查包房、铜包铜包未到位； 包内有积水、

23、 冰；包房有人生产事故；放炮； 人员伤害有可能有操作规程，严格执行胜任渣包到位确认；用 前检查；设专人监 护1333烧氧冰铜飞溅；烟气大烧烫伤；有毒有可能劳保齐全；非作业人员 远离；整个作业必须专 人看护；开启环保风机； 气割使用按章操作；胜任1224启动泥炮机机器伤人机械伤害有可能开车前检查；作业前确 保作业半径内、大臂下 无人；按章操作胜任1225堵铜口冰铜飞溅烫伤、放炮有可能有操作规程，劳保佩戴 齐全；不得用湿钎子、 泥接触熔体胜任1226作业结束， 现场整理放铜门、气割未关坠落、火灾有可能作业结束关闭放铜门， 确保气割关闭无泄漏， 人员不得长期逗留胜任122序号工作步骤危害主要后果（参

24、见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：下料岗位工作任务：下料作业分析人: 分析日期 2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全烟气大、粉尘 大烫伤、砸伤、碰伤等有可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执行；开启 风机疏散烟气胜任122作业活动与工作危害分析记

25、录表单位：熔炼车间工作岗位：平板车岗位工作任务：拖放铜包渣包分析人:xxx 分析日期 2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施2确认料口负 压烟气大、喷溅烧烫伤，有毒有可能有操作规程胜任1223巡检定量给 料机皮带、 托辊等大块料划割皮 带；机器伤人停车；身体伤害有可能有操作规程，加强巡检； 严格执行皮带五禁规定胜任1334捅料口烟气大，熔体 喷溅，高温作 业烧烫伤；有毒； 夏季易中暑有可能劳保佩戴齐全；非作业 人员远离；多人作业尤 其是

26、扶千打锤时加强配 合；1#加强对下料口观 察及时调整炉况胜任1335作业结束， 现场整理粉尘大对身体有害有可能劳保佩戴齐全，加强职 业卫生教育，养成良好 个人卫生习惯；清理的 矿粉返回皮带胜任122序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全烟气大、粉尘 大烫伤、碰伤等有可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执行；胜任1222确认无吊物穿行坠落、熔体喷 溅烧烫伤，机械伤害有可能有操作规程，不得在吊 物下穿行，避开交叉作 业，与热包保持距离胜

27、任1223作业结束， 现场整理粉尘大对身体有害有可能劳保佩戴齐全，加强职 业卫生教育，养成良好 个人卫生习惯；不允许 多人长时间逗留休息 室；清理的矿粉等堆放 到指定地点胜任122序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：余热锅炉岗位工作任务：放灰作业分析人: 分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度

28、（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全电尘灰有毒对人体有害不可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执行；胜任1332用F扳手缓 慢打开排灰突然打开会喷 灰对人体有害，污染环境有可能有操作规程，放灰时， 缓慢进行胜任122作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：余热锅炉岗位工作任务：排污作业分析人：xxx分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施阀盖3送灰料仓深易坠落坠落有可能系好安

29、全带做好防坠措 施胜任1224作业结束清 理现场电尘灰随意处理污染环境有肯能有操作规程，不能冲到 下水道；讲好个人卫生胜任122序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全高温蒸汽烫伤不可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执行；胜任1222打开排污管 道一次阀 门，打开二 次阀门进行 预热打开太快漏汽，漏水，爆 管；烫伤有可能有操作规程，缓慢打开； 排污前对管预热胜任122作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位： 余热锅炉岗位

30、工作任务：冲洗水位计分析人:xxx 分析日期 2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全高温蒸汽烫伤等有可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执行；胜任1222关闭水侧 阀，打开汽 测阀汽冲水位计爆破对员工造成伤害有可能有操作规程，清洗时， 站在侧面，动作要缓慢胜任1333关闭汽测 阀，打开水 侧阀水冲水位计爆破对员工造成伤害有可能有操作规程，清洗时， 站在侧面，动作要缓慢胜任1334打开汽测阀 对水位计整 体冲洗水位计爆破对

31、员工造成伤害有可能有操作规程，清洗时， 站在侧面，动作要缓慢胜任1335缓慢关闭放 水阀，冲洗 完毕水位计爆破对员工造成伤害有可能有操作规程，清洗时， 站在侧面，动作要缓慢胜任133序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：余热锅炉岗位工作任务：手动起跳安全阀分析人 分析日期2012.4现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）风主要后果（参见险建议改正/序号工作步骤危害后果严重性评估

32、偏差发员工胜任程LS管理措施安全措施度控制措施准则）生频率度(R)作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：余热锅炉岗位工作任务：手动起跳安全阀分析人 分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全高温蒸汽烫伤等有可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执行；胜任1222站在安全阀 侧面，取下 手柄别针， 抬起手柄操作不到位烫伤有可能有操作规程，缓慢抬起 手柄，站在安全阀侧面， 严禁面对弹簧胜任1223送掉手柄用

33、别针封住未封手柄烫伤有可能有操作规程，用别针封 住手柄胜任122序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：化学水岗位工作任务：配氨作业分析人: 分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全氨气有毒中毒、冻伤等有可能有操作规程，

34、配备劳保 用品，严格执行胜任1222打开氨罐出 口阀，调节氨气有毒中毒有可能对管道、阀门认真检查胜任122作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：化学水岗位工作任务：卸酸碱作业分析人: 分析日期 2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施减压阀门3倒用氨罐氨气有毒中毒有可能倒用时关闭各阀门，检 查有无泄露胜任122序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风

35、险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全酸碱中毒、灼伤等有可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执行胜任1222启动卸酸、 碱泵管道破裂；计 量箱溢流或酸 罐损坏灼伤有可能佩戴劳保；作业时，保 持距离胜任1223现场清理洒到地面上； 喷溅到身上灼伤、刺激呼吸 道有可能用大量清水冲洗及时就 医胜任122作业活动与工作危害分析记录表单位：熔炼车间工作岗位：龙门吊岗位工作任务：装倒渣包分析人： xxx分析日期2012.4序号工作步骤危害主要后果（参见后果严重性评估准则）现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风 险 度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1劳保佩戴齐 全热渣、作业环境差烫伤、砸伤、碰 伤有可能有操作规程，配备劳保 用品，严格执行胜任1222作业前检查钢丝绳、包闸、 限位问题生产事故有可能有操作规程，开车前必 须空车运转，仔细检查 关键部位胜任2243吊包雾气大、热渣烫伤、放炮、折 钩有可能与热包保持距离；设专 人指吊胜任2244倒包冷