合成氨实习报告

1、合成氨实习报告篇一：合成氨生产实习报告 第一章中海石油天野化工公司概况 天野化 工股份有限公司隶属中海石油化学股份有限公司，厂区占地60公顷， 总资产26. 3亿元，固定员工1514人。位于呼和浩特市南郊9公里，东邻 中油呼和浩特石化分公司，南邻物西水泥厂、金桥热电厂。公司有年 产30万吨合成氨、52万吨尿素和20万吨甲醇装置。年产6万吨聚醛项 目己启动，并在201X年9月投产。原设计合成氨装置空分采用林德精 帼工艺，气化采用Shell渣油部分氧化法，原料气净化采用LVRGI两步 法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部工艺 设计由日本东洋公司承担完成，1996年11月投产投产

2、。201X年3月天 野化工对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，至今运 行平稳，改造比较成功。公司经机构改革后目前设有9个职能部门， 11个生产车间和6个辅助单位，现有员工总数1500多人，一线生产人 员915人，化工人员实行四班三倒工作制。第二章合成氨的工艺流程2. 1合成氨概述合成氨工业诞生于木世纪初，目前大型氨厂的产 量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在 国民经济中占有重要地位。世界每年合成氨产量己达到1亿吨以上，其 中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。目 前工业氨合成普遍采用的直接合成法。反应过程中为提高氢气和氮气合成转

3、化率，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和 新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式：N2+3H2a2NH3。2. 2原料气的制备2.2. 1制氢气以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后 在气化炉内约1350°C、6.0MPa高温、高压下进行部分氧化反应，制取以C+H2二95. 5%为主要成分的原料气，并同时进行热量回收，副产lOMPa、 315°C饱和蒸汽和进行原料气降温和洗涤，以脱除原料气中所含碳黑和 部分有害气体。甲烷部分氧化反应为：CH4+22二C2+2H2+Q ； CH4+H2=2C+3H2-Q ； CH4+C2=2C+2H2-Q 。2.2

4、. 2制氮气以空气为原料，先将空气液化，然后利用各组分沸点 的不同将其分离，将空气液化，必须将空气温度降到临界温度- 140. 7°C以下才能实现。在标准状态下氧气的沸点-183°C,氮气的沸点 -193°C,相差进13°C故采用精馅方法将氧、氮分离成纯组分。2. 3原料气的净化2.3. 1脱硫工段得到的原料气通过低温甲醇洗将其中的硫化物脱除 干净。甲醇在低温高压的情况下，有良好的物理吸收特性来吸收气体 中的H2S与C2。各种气体在甲醇中的溶解度差异较大，H2S与C2的溶 解度远大于其它几种气体的溶解度。在脱除H2S、C2的过程中，溶液吸 收的各种组分是

5、通过逐步减压闪蒸以及附加的热再生、氮气气提来除 去的。其中有效气体c、H2、CH4占较大比例，经重新压缩后返回原料气系统。2.3. 2变换工段利用C转化成C02的反应，除掉对氨合成催化剂有 毒的C气体，使出变换工艺气中C含量降到3.2%,进一步为合成氨制取氢气。一氧化碳变换反应是一个放热 反应：C+H2-C2+H2 AH298= 45KJ / ml2.3. 3脱碳工段氮洗工段基木原理包括吸附原理、混合制冷原理及 液氮洗涤原理：分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从400 #来的气体中，C02、CH30H因其极性大于H2,就被分子筛选择性的吸附。而H2为 非极性分子，因此分子筛对H

6、2的吸附就比较困难。将一种气体在足够 高的压力下与另一种气体混合也能制冷，这是因为在系统总压力不变 的情况下，气体在混合物中分压是降低的，要确切做到这一点，互相 混合气体的主要组分沸点至少平均相差33°C,最好相差57°Co液氮 洗涤近于多组份精馅，又不同于多组份的精懈，它是利用氢与C、Ar> CH4的沸点相差较大，将C、CH4、Ar从气相中溶解到液氮中，从而达到脱除C、CH4、Ar等杂质的目的。2. 4氨的合成2.4.1氨的性质氨在标准状态下是无色气体，具有刺激性气味。会 灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气中氨质量分数在0.5%-1.0%时，就能使人在几分钟内窒

7、息。相对分子质量17. 031,氨气极易溶于水，熔点-77. 7°C，沸点-33. 5°C,相对密度（水=1）0. 82（-79°C）,相对密度（空气=1）0.6。2.4. 2氨合成的原理氨的合成是在高温高压和催化剂存在下进行 的，其反应是放热和摩尔数减少的可逆反应：N2+3H2 = 2NH3。提高平衡含量的途径为降低温度、提高压力保持 H2/N2 在2. 8-3.1之间，经过在合成塔中的反应生成气氨，从而进入氨冷器进 行降温冷凝。2.4. 3氨合成的工艺步骤1. 气体的压缩2. 气体的预热和合成3. 氨的分离合成塔岀口气体氨含量一般为1020%因此将氨分离出 来

8、。4. 气体的循环氢氮混合气经过氨合成塔以后，只有一小部分合 成为氨。分离氨以后，剩余的氢氮气，除为降低惰性气体含量而少量 放空以外，大部分与新鲜原料气汇合后，重新返回合成塔，在进行氨 的合成，从而构成了循环法生产流程。5. 惰性气体的排除氨合成循环系统惰性气体通过三个途径带出：（1）一小部分从系统中漏损；（2）小部分溶解在液氨中被带走；（3）大部分采用放空的方法，即间断或连续地从系统中排放。放 空的位置应该在氨己大部分分离之后，而又在新鲜气加入之前。6. 反应前的回收利用回收利用反应热的方法主要有以下几种：（1）预热反应前的前氢氮混合气。在塔内设置换热器，用反应的 高温气体预热反应前氢氮混合

9、气达到催化剂的活性温度。（2）预热反应前的氢氮混合气和副产蒸气。既在塔内设置换热器 预热反应前的氢氮混合气，又利用余热副产蒸气。（3）预热反应前的氢氮混合气和预热高压锅炉给水。反应后的高 温气体先通过塔内的换热器预热反应前氢氮混合气，后通过塔外换热 器预热高压锅炉给水。2.4. 4冷冻系统1. 氨合成塔只能将一部分氮氢气合成为氨，为了使它与未反应的 气体分离，一般采用降温冷凝的方法。若想使分离的更加完全，合成 回路气体温度降得更低必须有专门的冷冻系统。2. 冷冻系统配有组合式氨冷器、冰机，氨经过氨冷器中的三段闪 蒸罐进行分级制冷，从组合式氨冷器三段闪蒸罐中闪蒸出不同压力与 温度的气氨进入冰机进

10、行分段压缩，压缩后经冷凝生成液氨进入氨受 槽供给冷冻系统循环使用。3. 冷冻系统就是提纯与冷冻的结合，液氨经高压分离器送至低压 排放槽时压力下降可以将液氨中的一些惰气闪蒸出来作为燃料使用， 从冷冻系统净化出的液氨分为冷、热产品，热氨送至尿素装置使用， 冷氨提供给净化岗位氨冷器使用。第三章合成氨的主要设备3. 1氨合成塔3.1.1氨合成塔的构造合成塔是进行合成反应的一种设备。它的结 构、材料和形成随反应物和反应条件不同而不同。是耐高温高压的圆 筒形金属设备，可分为内部换热式和多层中间换热式和多层中间激冷 式。目前较常用的氨合成塔是内部换热式，上半部为催化剂筐，下半 部为换热器，中有分气盒。进塔冷

11、气（含氨量很少）与经催化反应后 的热气（含氨量较多）在换热器内换热。冷气经分气盒至催化剂层内 配置的冷管，较冷的气体通过管内，带走催化剂层内的反应热而木身 则被预热至适当温度，然后进入催化剂层进行合成。下部换热器有列 管式、螺旋板式等多种。3.1.2氨合成塔的原理以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔 为例简绍其主要结构和特性：此塔为并流双管式合成塔的改进型，即在后者的内冷管内衬一根 薄壁内衬管，两者在一端满焊，使内冷管和内衬管间形成一不流动的 “滞气层”，起隔热作用，使冷气流经内衬管时温升较小，三套管顶 部触媒层温差大，从而增强了冷却效果，使三套管取走的热量与合成 反应生产的反应热量相适应。

12、第四章 合成氨的三废处理 合成氨工业 的主要污染物有污水：含氨污水，含硫污水；废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体；固 体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。1. 造气炉渣经处理后送“三废”流化混燃炉燃烧；2. 锅炉废渣外卖作为建材原料；3. 变换、合成、甲醇触媒外卖；4. 废活性炭送锅炉燃烧。第五章实习心得体会在这短短的时间 里，通过认真听老师讲解及跟同学们的交流、沟通。虽然我没有下去 车间操作，但还是可以学到很多在学校学不到的东西，也认识到了自 己很多的不足。在实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问 题的方式也逐渐开拓。在这次实习过程中，让我感受充实，感受成长o作为一名大

13、学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了 获取知识，能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工 作，为社会做出贡献。我们踏入社会融入单位公司工作还是有很大落 差，能够以进入天野化工公司实习来当成缓冲，对我而言是一件幸事 ,通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确， 得到的效果也相应的更好。我们这次实习，主要是在制气、脱硫、变 换、脱碳、合成氨等几个工作段进行实习，在车间师傅和带队老师的 详细讲解和悉心指导下，我们重点了解各个工段的生产流程。初步了 解了工厂各个工段的工艺指标和管理制度，了解生产中的技术革新措 施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安

14、全生 产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论 联系实际、解决实际问题的经验。这次生产实习也给我们学习工艺的 同学一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什 么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上 的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设 更高效、更经济、更实用的化工是我们追求的目标。致谢 短短几天 时间，我们收获良多。在此感谢我们化工学院的领导老师们的精心安 排，感谢中海石油天野化工股份有限公司的热情招待，感谢车间的工 程师技术员的耐心指导，感谢我们同组人员的相互帮助。这为本次实 习的顺利进行提供了强有力的

15、支持。 合成氨化工厂实习报告毕业实习报告实习单位：石家庄双联化工有限责任公司1. 实习单位介绍：石家庄双联化工有限责任公司始建于1965年（原名：石家庄市联碱厂、石家庄联碱化工有限责任公司），是河北省第 一批小氮肥企业和第一家纯碱生产厂,201X年经石家庄市政府批准，进 行了产权制度改革，组建了石家庄联碱化工有限责任公司。201X年更 名为石家庄双联化工有限责任公司。双联化工集团占地548万平方米 ,是以纯碱为主业并拥有5个子公司，集基础化工、精细化工、热电联 产、集中供热为一体的综合性化工公司。是河北省100强优势企业和重 点保护企业行列，石家庄市工业50强企业，曾荣获全国五一劳动奖状 。目

16、前公司现有合成氨生产能力12万吨，联产甲醇1.5万吨，纯碱生产能力30万吨，氯化镀生产能力33万吨，高浓 度系列复合肥50万吨。此外，公司在石家庄市鹿泉高新技术园区内已 建成完善的集中供热网络，201X年1月份己正式送汽，供汽能力为 75t/ho截止201X年，公司拥有总资产6. 05亿元，固定资产原值为4. 43亿元，净资产为2. 4亿元，负债为36480万元，实现销售收入72358万元。公司现 有员工1827人，大学以上学历占公司员工的14%,具有中、高级管 理、技术职称的员工占公司员工20%。公司拥有一支团结奋进，文化水 平较高，专业技术较强的职工队伍。2. 实习概况：实习时间安排在20

17、1X-201X学年第二学期的第一周到第四周（2月29 S-3月20日），实习单位为石家庄双联化工有限责任公司。首先要 进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方 法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉 工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务 。然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着 分别在造气、脱硫、精制、合成和变换5个车间轮流实习，实习期间做 好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实 习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识， 同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切

18、实了解实习单位 具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作 的能力。实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学 生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。3. 实习具体内容：氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是 进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工 农业生产中都是必不可少的。实习期间主要学习合成氨造气、净化、 合成3段工艺。1）安全与消防知识教育合成氨工厂生产存在高温、 高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保 实现期间的人身和生产安全。因此由工厂的安全工程师为我们做工厂 劳动保护、安全技术、防火、防

19、爆、防毒等内容的安全生产教育。a） 注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。b）严禁接 触阀门、仪表、按钮。c）工厂区禁止吸烟。d）进入工厂区必须佩 戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。e）出现事故迅 速撤离至下风处。2）造气车间工艺造气工段的任务以白煤做原料以 空气和水为汽化剂，在高温的条件下进行汽化反应，制取合格的半水 煤气（C + H2） /N2为3. I-3.2o造气工艺采用间歇式固定层汽化法制取半煤气。原料煤为 口煤，汽化剂为空气和水，在高温条件下进行汽化反应，制取合格的 半水煤气。原料煤由造气炉顶加入，在造气炉内形成燃料层。来自鼓 风机的空气，送入煤气发生炉底部

20、，经与燃料层燃烧后生成吹风气由 炉顶引出，经旋风除尘器除去灰尘后，进入废热回收系统，与锅炉管 间的水换热，水受热蒸发产生的低压蒸汽经汽包送入蒸汽管路。吹风 气被冷却降温后，出废热锅炉，由烟囱放空，此阶段为吹风阶段；蒸 汽与加氮空气一起自炉底送入，经与灼热的燃烧层反应后，生成的半 水煤气由炉顶引出。经旋风除尘器、余热锅炉、洗气塔送入气柜，此 为上吹制气阶段；蒸汽与加氮空气自炉顶加入，经与灼热的燃烧层反 应后，生成半水煤气由炉顶引出，因下行煤气通过灰渣层降低了温 度，所以不再进入废热锅炉而直接送往洗气塔，最后送入气柜，此为 下吹制气阶段；再经二次上吹阶段，流程与上吹流程相同；最后经空 气吹净阶段，

21、流程与吹风阶段相同，但气体不放空，经洗气塔后回收 入气柜。最后生产出（C + H2） /N2为3. I-3. 2的半水煤气进入气柜。每个制气循环包括5个阶段：（1）吹风阶段：来自鼓风机的加压空气，送入炉的底部，与燃烧层燃烧并放出大 量的热量储存在碳层内。生成的吹风气经除尘器除去灰尘后，经总管 送至三废混燃炉。（2）上吹制气阶段：蒸汽及加氮空气自炉底送入，经与灼热的燃烧层反应后，气化层 上移，炉温下降，生成的半水煤气由造气炉顶部引出，经除尘器除去 灰尘，进入联合废锅，回收气体中的显热后进入洗涤塔除尘、冷却， 由洗涤塔顶部引出送入气柜。反应方程式：C+H2二C+H2（3）下吹制气阶段：在上吹制气进

22、行一段时间后，气化层上移炉内下部温度降低，操 作条件恶化，为维持正常操作，需将蒸汽、空气由上向下吹进行制 气，煤气由炉底引出，经下行煤气除尘器除尘，废热锅炉回收显热后 再经洗涤塔除尘，冷却后送入气柜。（4）二次上吹阶段:同上吹制气阶段，但不加入空气，其目的在于置换炉下部管道中 残余的煤气，防止爆炸现象发生。（5）空气吹净阶段：其操作程序同上吹制气阶段，但不用蒸汽而改用空气，以回收系 统中的煤气至气柜。以上五个阶段的操作程序为一个循环过程，由 DCS程序控制。反应方程式如下：C + 2+Q 2C + 2C+Q 2C + 2C2+Q 2 C2 + C2C-Q C + H2C+H2-Q C + 2H

23、2C2+2H2-Q CO + H2C2+H2+Q C + 2HCH4+Q 3）净化车间工艺由原 料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合 物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。净化车间的工艺 流程为：a）旋风除尘：旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运 动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作 用使尘粒落入灰斗。b）脱硫岗位：榜胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以榜胶为载氧体，以？胡2为氧 化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用 被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射 再生槽内空气将酚态物氧

24、化为醍态，按顺序连续进行从而完成气体脱 硫净化。反应过程如下：H2S+Na2C2=NaHS+NaHC2NaHS+NaHC2+2NaV2=S I +Na2V22+Na2C2+H2 2HQ+1/2 2=2Q+H2 c）变换岗位:原料气中的C,在一定温度与压力条件下，借助催化剂的 催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成C2和H2。合理利用反应热充 分回 收余热，降低能耗。C+H2-C2+H2+Q d）变脱岗位:采用湿式氧 化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S,以满足臨-扁二：合成氨实习报告企业认识实习报告一、实习时间：201X.9. 24 201X.9.27二、实习地点：晋开化工有限公司三、实习目的通

25、过教师和工程技术人员、工人师傅现场讲解，全 而而详细的了解相关生产工艺过程。在实习的过程中，学会从技术人 员和工人那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知 识。学习本专业方面的生产时间实践知识，为专业课学习打下坚实的 基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。通过同工 人、工程技术人员、生产机管理人员的接触和了解、增加对社会的认 识，提高其社会适应能力。四、公司概况河南晋开化工投资控股集 团有限责任公司（以下简称“晋开集团”）的前身是开封晋开化工有 限责任公司，成立于201X年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集 团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。201X年5月

26、28日，以开 封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司 变更为现名。晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。公 司注册资木36791万元，其中晋煤集团控股85. 35%O公司本部现有在职员工3235人，占地3318亩（不包括 子公司）。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸镀、多孔硝镀、硝酸 磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧 化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有 良好的声誉。经过八年来的不断奋斗、拼搏和探索，晋开集团形成了 具有自身特色的核心价值观和企业文化，制定了可持续发展的战略规 划和愿景目标，提出了 “发展是解决一切问

27、题的金钥匙”的发展宗旨 ,以“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部最强”为发展目标，以 “回报股东，造福员工，贡献社会，共创和谐”为发展目的，按照晋 煤集团和开封市委市政府的正确部署，晋开集团积极进行资源整合， 强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三 路并举， 走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平 台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的 12万吨/年增长至目前的200万吨/年，具备了年生产经营总额40亿元 的规模。“十二？五”期间，公司总氨产量将达到260300万吨/年， 生产经营规模突破100亿 元/年，利税1520亿元/年。截至201

28、X年2 月底，公司总资产110亿元，较 成立之初增长了47倍。公司现拥有6 家分公司，6家子公司，形成了一个以化 肥化工为主，在贸易、机械 加工、建筑、劳务、包装、餐饮服务等领域多元发展的跨地区、跨行 业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。公司通过了中质协的质 量、环境和职业健康安全管理三项体系认证，先后获得“中国氮肥行 业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业100强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进单 位”、“晋煤集团模范单位”等荣誉；被确定为河南省“重点服务企 业”、开封市“重点培育企业”；公司党委荣获河南省“五好基层党 组织”和晋煤集团“优秀基层党

29、委”光荣称号；公司董事长樊进军光 荣当选十二届全国人大代表，荣获“全国石油和化学工业劳动模范 ”、“开封市五一劳动奖章”、“工业强市特殊贡献奖”等荣誉称 号。实习准备工作：召开实习动员大会，由老师给我们讲解有关实习期间的各项注意 事项。包括-安全、知识、纪律等方面的内容。布置了相关的任务，让 我们课下查资料了解与化肥生产有关的知识，以便在实习期间能有目 的的去了解各种设备、工艺流程等。通过自己查资料，我了解了与氨 的合成有关的知识，加深了对每个步骤的认识，学到了以前不知道的 东西。也提高了我们查阅资料以及对信息的筛选的能力。进入工厂 之前由工厂的技术员为我们做了工厂劳动保护、安全技术、防火、防

30、 爆、防毒等内容的安全生产知识讲座。此化工厂的生产为高温、高压 、易燃易爆的高危企业。化肥生产中的氨气、C属有毒气体，H2易燃 易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。 进入工厂以后必须遵守以下规定：1. 禁止触摸设备、按钮2. 规定时间内参观3. 禁止抽烟、喝酒4. 戴好安全帽5. 严格遵守规定，不单独行动6.不能穿越禁道7.不能携带易 燃易爆品8.不乱扔垃圾保护环境9.上班时间禁止睡觉10.安全装 置不齐全的设备不准使用11停机检修的设备未经检查不准使用12. 移动式电动工具必须安装触电保护器13. 如遇火灾拨打厂内报警电话，禁止拨打119 14. 禁止进入危险区域，从

31、管道底下穿过实习安排：全班人分为三组，分别参观造气、合成、尿素制造。参观完后 轮 换。最后一天参观我们在化工厂见到的大型设备的维修过程，能够清 楚的见到内部的结构。通过参观设备的维修过程，能够更加直观的了 解其工作原理。五、化工产品的生产原理 原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤 气发生炉内产生半水煤气。经一次脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精 脱硫、甲醇、坯化等工艺将气体净化。除去杂质后，将氮氢气体送入 合成塔内，在高温高压，有催化剂存在的条件下合成氨。脱碳解吸出 来的二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔在适当的温 度和压力下，合成尿素。经蒸发、造粒后包装销售。总的工艺流程如 下：其中，

32、氨的合成共有三个阶段，造气、净化、合成。晋开公司采 用的是 以煤为原料造气。C+H2二C+H2工艺流程如下：工艺流程说明：采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或 者焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸 汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经过除尘、热量回用降温后 送入汽柜。自上一次开始送风至下一次送分为止，称为一个工作循 环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。工 艺流程：吹风阶段，回收阶段，上次制气，下次制气，二次上吹吹风阶 段：空气f煤气发生炉f除尘器蒸汽过滤器f废热锅炉f烟囱放空回 收阶段：空气f煤气发生炉f除尘器蒸汽过滤器f废热锅

33、炉f洗气塔f气 柜上吹制气阶段：蒸汽顶进f煤气发生炉f废热锅炉f洗气塔f气柜二次上吹阶段蒸汽f煤气发生炉f除尘器蒸汽过滤器f废热锅炉f洗气塔f气 柜半水煤气成分（工艺指标）：C2: W8% 2:W0. 5% C+H2:268% 合成循环气H2/N22. 4-3. 1气体温度：煤气炉顶出口温度W380°C煤气炉底岀口温度150-280°C气体入 口煤气温度W45°C氢氮比的调节是造气工序的一重要操作半水煤气 质量一氢氮比是否稳定根据氨的合成反应，氢氮比控制在3:1左右， 一般按照循环空气中氢含量的高低进行调节主要用到的设备包括：煤气发生炉、蒸汽缓冲器、空气鼓风机、集

34、尘器、洗气塔、除尘 器、废热锅炉、各种管道等。煤气发生炉构造及原理固体燃料由进 料口加入 空气、水蒸气由下部进气口进入炉体内壁为直立的圆筒， 下部由钢板焊成的水夹套，夹套上部衬耐火材料，用以保护外壳钢 板和减少热量损失，炉顶内壁用耐火砖砌成拱形。底部为除灰机 构，在炉底轨道上置有大齿轮，大齿轮上部盖有灰盘，灰盘中间设有 炉算，当灰盘旋转时，灰渣由灰梨刮入灰仓，定期排除罗茨鼓风机 结构及原理机 壳内有两个特殊形状的转子，常为腰形或三星形， 两转子之间转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由的转动而无过 多泄漏。两转子的旋转方向相反，可使气体从一侧吸入，从另一侧排 出。净化阶段净化车间工艺指标：1、

35、665气柜高度：3000-8000m3大风天气：3000-6000m32、半脱出口 H2S含量:80-150mg/m33、脱硫溶液悬浮硫含量：=lg/L4、压缩一段进口温度：冬季=30C夏季=40C5、交换炉入口 H2S含量：80-150mg/m3 （根据生产需求调整）6、交换炉热点温度：200-400C7、变脱后H2S含量：=10mg/m38、净化气中C2含量：1. 3%9、精脱出口 H2S含量=0. lppm除去杂质的过程包括脱硫、脱 碳、变换三个过程，以得到纯净的原料气，以便进入到下一个加工工 艺中。煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会 腐蚀工艺管道和设备，而且会使变

36、换催化剂和合成催化剂中毒，因此 脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半 水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫 塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。脱 硫液再生后循环使用。脱硫工艺流程如下：静电除焦器构造及原理 静电除焦塔主要由塔体和电器两部分， 其塔体结构如图所示篇四：合成氨仿真实习报告南京工业大学城建学院仿真实习报 告书刘皓1905090228安全工程系化学化工实验教学中心201X年 10月合成仿真实习报告30万吨合成氨装置模型照片一、实习的目的合成仿真实习是理论联系实际，应用和所学专业 知识的一项重要环节，是培养我们动手

37、能力和学习能力的一个重要手 段。仿真实习是以仿真的实习模式，在既保证学生安全又能完美提供 实习机会的情况下，学校给予我们的一次专业实践的机会。是我们在 学习专业知识后进行实际运用的重要环节，它对培养我们的动手能力 有很大的意义，同时也能使我们了解化工工艺的重点要素，仿真实习 是我们走向工作岗位的必要前提。二、实习要求1.实习装置为合成氨生产仿真装置。要求了解并熟悉生产过程及 控制，包括：1）生产方法和原理，原料、催化剂及产品特性；2）生产工艺 流程（流程中设备、主副管线，过程操作和控制）；3）各工序工艺 条件及控制：主要设备操作温度、压力和组成；4）主要设备型式、结构； 5）主要设备及管线上的

38、控制仪表及调节方法。2. 搜集信息途径1）听讲座（拟安排工艺及设备、仿真装置及操 作等讲座）；2）现场实习：熟悉工艺流程、设备、及仿真软件操作，熟悉仿真模型；3）阅 读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。三、实习内容仿真实习的主要内容是：以河南化肥厂为原型的大型合成氨全流程仿真模型和以宁夏化工 厂为原型的合成氨大工段DCS控制系统仿真软件。两者均以天然气为原 料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，掌握合 成氨生产中的主要参数和DCS控制系统的操作。以下为东方仿真软件 的合成氨工艺流程。（1）合成氨装置转化工段1概述转化工段包括下列主要部分： 原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转

39、化、转化气的二段转化、高变、低 变、给水、炉水和蒸汽系统。2原料气脱硫天然气中含有少量硫化 物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性， 硫化氢能腐蚀设备管道。因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫 化物。加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为 无机硫。加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利 于硫的脱除。在有机硫转化的同时，也能使烯坯类加氢转化为烷氢类 从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。在采用钻钳催化 剂的条件下，主要进行如下反应：R-SH+H2二RH+H2S R-S-R' +2H2二RH+R' H+H2SC4H4S+4

40、H2二C4H10+H2S RC二CR' +H2二RCH2-CH2R' 氧化锌是一种内表面 积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。除唾吩及其衍生物外，脱除 硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至 0. IPPm以下。氧化锌脱硫反应：Zn+H2S二ZnS+H2原料天然气在原料气预热器（141-0中被低压 蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101-DA. 102-DA一用一备），进 行初脱硫后，经压缩机（102J）加压。在一段炉对流段低温段加热 到230°C左右与103-J段来的氢混合后进入CM加氢和氧化锌脱硫槽（108D）终脱硫后，天然气中的总硫WO. lpp

41、m。3原料气的一段蒸 汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至O.IPPm以下，与水蒸汽混 合后进行转化反应：CH4 + H2 = C + 3H2 CnH2n+2 + nH2 = nC + （2n+l） H2 由于 转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。在 实际生产中，转化反应分别是一段炉和二段炉中完成。在一段炉中， 坯类和水蒸气的混合气在反应管内線催化剂的作用下进行转化反应， 管外有燃料气燃烧供给反应所需热量，出一段炉转化气温度控制在 800°C左右。脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加 热后，进入一段炉（101-B）的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管

42、外 由顶部的144个烧嘴提供反应热，经一段转化后，气体中残余甲烷在 10%左右。4转化气的二段转化为了进一步转化，需要更高的温 度。在二段炉中加入预热后的空气，利用H2和2的燃烧反应，产生高热 ,促使CH4进一步转化。一段转化气进入二段炉（103-D）,在二段 炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101J）加入少 量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气中的H2和空气中的氧燃烧 产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二 段炉的工艺气残余甲烷含量0. 3%左右，经并联的两台第一废热锅炉回 收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。5C变换 经蒸汽转化后的工艺

43、气含有1215%的C,变换工序的任务是使C在有 催化剂存在的条件下与水蒸汽反应：C + H2 = C2 + H2这样即能把一氧化碳变为易于清除的二氧化 碳，同时又可制得合成需要的原料氢。变换反应是一个可逆、放热、 反应前后气体体积不变的化学反应。整个变换过程是由高温变换和低 温变换组成。高温变换所用的催化剂是以Fe34为活性组分的，它的活 性温度在300°C以上（一般在350430°C）。在此温 度下，可以取得 较高的反应速度，但不能达到较低的C浓度。为了进一步取得较低的C 浓度，还要以铜为活性组分的催化剂作用下，进行低温变换。它的变 换温度一般在200250°C

44、,这样的低温下，就能使C的变换进行的比 较彻底，可以使C浓度降至0.3%以下。由第二废热锅炉来的转化气约 含有12 14%的C,进入高变炉（104-DA）,在高变触媒的作用下将 部分C转化成C2,经高温变换后C含量降到3%左右，然后经第三废热 锅炉（103-0回收部分热能，经换热器（104-C）进入低变炉（104 -DB）在低变触媒的作用下将其余C转化为C2,出低变炉的工艺气中C 含量约为0.3%左右。6给水、炉水、蒸汽系统合成氨装置开车时， 将从界外引入3. 8MPa. 327°C的中压蒸汽约50T/H。辅助锅炉和废热锅炉所用的 脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（1

45、06-0和 甲烷化出口气加热器（134-0预热到100°C左右，进入除氧器（101 U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段 加入二甲基嗣月亏除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7PPbo除氧水 加入氨水调节PH至8. 5 9.2,经锅炉给水泵104-J/JA/JB经并联的合成气加热器(123- C),甲烷化气加热器(114-0及一段炉对流段低温段锅炉给水预热 盘管加热到295°C左右进入汽包(101-F),同时在汽包中加入磷酸盐 溶液,汽包底部水经101 CA/CB、102C、103C、一段炉对流段低温 段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包

46、分离出的饱 和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-JAT,经103-JAT抽出3. 8MPa> 327°C中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103JAT停 运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供 工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低 压蒸汽，供1 llC、101-U使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩 合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用 来把有机物从液流中分离出来。(2) 合成氨装置净化工段1脱碳经变换工序后的工艺气，C2含量 一般在17%左右。木装置采用改良苯菲尔 法脱除工艺气中的二氧化碳 ,吸收剂为碳酸

47、钾溶液，溶液的吸收和再生可以用如篇五：化工厂合成氨厂区实习报告宣威板桥云天化国际云峰分公司合成 氨厂区见习报告学院：班级：学号姓名：一、见习意义通过安排到宣威云峰合成氨厂区进行一天的见习， 了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部 控制。实地观看设备及生产工艺流程，增进和巩固所学的化工知识。 了解化工生产中必备的设备，如泵，主要指离心泵，用于运输油料； 炉，加热炉，用于加热；塔，主要是蒸镭塔和填料塔；罐，指的是容 器，用于储存原料和产品。二、见习时间、地点、厂名1. 时间：201X年12月11日整天2. 地点：云南省宣威市板桥镇3. 厂名：云天化国际云峰分公司合成氨厂区三、

48、公司大概介绍云南云天化国际化工股份有限公司（简称云 天化国际）是云天化集团有限责任公司（简称云天化集团）的控股子 公司，是云天化集团遵循云南省委、省政府加速培育一批国内一流、乃至世界一流的大型企业集团的总体要求，于201X年9月对所属的云南 富瑞化工有限公司、云南三环化工股份有限公司、云南云天化国际化 工股份有限公司、云南红磷化工有限责任公司、云南江川天湖化工有 限公司、云南云峰化学工业有限公司等五家大型磷复肥企业进行内部 整合重组而设立的股份有限公司。云天化国际由云天化集团有限责任 公司、云南省投资控股集团有限公司、云南江磷集团股份有限公司、 云南省工业投资控股集团有限责任公司、云南铜业（集

49、团）有限公司 、云南冶金集团总公司、云南金星化工有限公司等七家股东单位投资 组建。云天化国际目前拥有高浓度磷复肥年产能为760万吨，产能规 模居世界第二，亚洲第一。化肥经营规模近1000万吨。目前已形成了 以5家分公司为核心，9家控股公司为重要支撐，8家参股公司为补充 的生产经营组织体系，生产经营主要集中在云南、山东、青海、吉 林、河北等地，市场覆盖全国大部分地区，并在东南亚、拉美和澳洲 等有广阔的国际市场。201X年云天化国际总资产270.8亿元，净资产23. 7亿元，营业总收入216. 3亿元，利润总额11. 4亿元。四、产品简介云天化国际生产的产品有磷酸二钱、磷酸一镀、 复合肥、重过磷酸

50、钙、硫酸镀、硫酸钾、过磷酸钙、氟硅酸钠。这些 都是农业生产中重要的化肥原料。云天化云峰分公司宣威厂区主要是 合成氨厂区。氨（Ammnia,即阿摩尼亚），或称“氨气”，分子式为 NH3,是一种无色气体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，常温常压下 1体积水可溶解700倍体积氨。氨对地球上的生物相当重要，它是所有 食物和肥料的重要成分。氨也是所有药物直接或间接的组成。氨有很 广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。由于氨有广泛的用 途，氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制 作化肥。由于氨可以提供孤对电子，所以它也是一种路易斯碱。五、生产方法简要说明1.云峰分公司生产的产品只要以煤

51、为原料是合成氨，其常见过程 为：造气一半水煤气脱硫一压缩一变换一变换气脱硫一压缩机3段一 脱硫一压缩机4, 5工段一铜洗一压缩机6段一氨合成一产品NH3造气：将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤 和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧 化的方法获得合成气；对气态坯类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转 化法制取合成气。净化：原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变 换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。氨合成：将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。 氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分 O氨合成反应在

52、较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气 体中氨含量不高，一般只有10%20%,故采用未反应氢氮气循环的流程 。氨合成反应式如下：N2+3H2-2NH3(g) =-92.4kJ/ml2. 生产工艺流程图3. 工业生产中所涉及到的主要反应式为：(1) 3H2(g)+N2(g) ->2NH3(g)(2) C2+H2=C+H2(3) NH4HS+2-S+NH3 H2(4) NH3 H2+HS-NH4HS+H2(5) NH3 H2+ C二二NH4HC3六、主要设备简介1.造气炉：以煤为原料加入水蒸气在催化剂、高温、适当温度的条件下合成 原料气氢气。2. 压缩机：压缩气体，扁于储存和运输。3. 脱硫塔：出去反应过程中产