合成橡胶厂整治“低老坏”月度总结201907.doc

1、合成橡胶厂整治低老坏根治常见病月度总结（2019 年7 月）概述橡胶厂以夯实基础管理为目标，以强化现场管理为重点，坚持 领导带头，员工参与，积极排查，大力整治，着力解决现场低老 坏和常见病问题，使得现场问题明显减少，装置面貌干净整 洁。今后，我厂将活动向宽领域、深层次逐渐延伸，确保整治低 老坏、根治常见病工作的有效开展，以此推动基础管理水平不 断进步和提升。现将7月份具体工作总结如下：一、总体情况我厂7月整治低老坏、根治常见病活动共排查问题 88个，奖励46人，奖励资金4400元，本月整改问题88个,未整改 问题0个。本月科室管理技术人员8人参与排查，发现问题24个, 本月车间管理技术人员7人

2、参与排查，排查问题17个。本月我厂共 排查管理类问题24个，整改24个。具体统计情况见附表。二、本月排查典型问题及重复性问题分析本月我厂检查问题中设备问题最多，占有比例43.2%。其中以 法兰、螺栓、管帽等脏松缺漏锈问题较多。如：苯乙烯车间煌 化R-102东侧安全阀切断阀无铅封；水汽车间一级污水岗位二楼絮 凝剂阀门缺螺栓螺帽；丁苯车间凝聚A线中压蒸汽入口管线手阀蒸 汽泄漏；丁睛一车间800号TK-801入口阀锈蚀严重等，这些问题 的反复出现说明车间设备管理存在一定的缺陷，车间管理人员对检维修人员及岗位人员未能提出严格要求。现场检维修作业人员责任 心缺失导致各类脏松缺漏锈问题重复出现，岗位人员日

3、常巡检 不仔细，不落实属地责任，对现场的一些问题熟视无睹。三.本月跟踪验证与检查考核情况本月对单位所属8个车间整治低老坏根治常见病排查 情况进行了检查，并对2019年6月排查出的101个问题进行了跟 踪验证，验证发现未整改问题0项，整改率100%。本月检查考核结果：考核排名前两名车间是丁苯车间、丁睛一 车间，其典型做法是从车间领导带头查找低老坏问题，专业技 术人员认真负责，班组员工上报后，车间领导组织各专业组进行评 审，选出上报厂的项目，未上报的车间奖励。同时按要求对车间该 项活动的开展情况进行了宣传报道。最后两名是ABS车间、液体橡 胶车间，存在主要问题是员工参与排查低老坏的热情不高，低 老

4、坏排查参与人员少、排查问题数量少。!1!、下月重点工作计划与安排经过不断地的排查整改，我厂整体管理水平虽不断提高，但与 装置无泄漏、设备无缺陷、现场无死角、人员无违章的目标还 有一定差距，我们也清醒地认识到整治低老坏、根治常见病 是一项长期工作，不是一阵风，不能走过场。今后我们必须长期坚 持下去，进一步做细，做实。下月我厂打算组织各科室专业人员对7 月份排查低老坏问题进行评审确认，并对员工参与积极性不高 的车间进行动员，要求车间管理技术人员积极参与、加大宣传引导并学习其他车间的经验做法。鼓励全员参与，积极发现问题、整改 问题，促进现场面貌的不断好转、促进管理水平的不断提升。附表1:橡胶厂整治低

5、老坏根治常见病排查问题统计表附表2 :橡胶厂整治低老坏根治常见病管理与技术人员参与 排查统计表附表3 :橡胶厂整治低老坏根治常见病排查（管理类）问题统 计表附表1橡胶厂整治低老坏根治常见病排查问题统计表月份月排查现场问题（个）月排查管理问题（个）本月已整改问题（个）本月未整改问题（个）累计未整改问题（个）月奖励人数（人）月奖励资金（元）现场类问题分类生产类问题（个）设备类问题（个）安全类问题（个）环保类问题（个）质量类问题（个）其他问题14616620037310042431014267168300554150163162012364188200594100634820144641680004

6、510006291500145761692006046008445401567724101005950501041810177642488004644005385101589101112合计45813058800361294005524150110101附表2 橡胶厂整治低老坏根治常见病管理与技术人员参与排查统计表月份单位管理与技术人员共排查问题数（个）科室管理（技术人员）参与人数排查问题数量（个）车间管理（技术人员）参与人数排查问题数量（个）备注136816102023881614223389181420445816142952881661264182491774182471789101112合计2675713074137附表