叠合板安装施工技术交底(1)

1、技术交底记录表X-X编号工程名称XXXT 程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底交底记录一、工程概况本工程总建筑面积 117653.71 m2,其中地上建筑面积 80010.00 m2,地下建筑面积 37643.71 m2 ；共 包括13栋高层住宅楼，其中 1#、310#、14#楼为11层，11#、13#楼为地上12层，2#楼地上10层。 2#、3#、4#楼为两层地下室，其余楼栋为地下一层。二、施工准备1、技术准备(1)认真研究施工图纸，深化设计图纸，深入了解装配式结构混凝土强度等级及技术要求。(2)确定吊装顺序、构建进场后的堆放场地。(

2、3)熟悉合同中相关规定要求，认真编写施工方案和技术交底。(4)对现场施工人员进行专项施工培训，详细说明各部位具体做法、注意事项和质量标准。(5)提前与深化设计厂家沟通， 装配式构建从深化设计到进场， 约3045天。根据现场施工进度， 提前要求对原结构图纸进行装配式结构深化设计，并按照相关政府文件要求， 装配率需满足相关要求(每栋楼不小于20%的单体装配率)。(6)安装之前，要求深化设计厂家对装配式结构进行相关交底2、机具准备序号名称型号单位数量备注1塔吊QTZ5513/QTZ6013台5PC构件吊装2电锤/台2剔凿3对讲机个4信息传递4水准仪台1抄平5钢尺1m把2定位测量6由把2坐浆7吊装索具

3、16圆钢套4审核人交底人接受父底人技术交底记录表X-X编号工程名称XXXT 程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底3、现场准备(1)预制构件吊装前，做好定位、放线工作，检查模板稳定性、支撑情况。(2)吊装前检查并清理预制构件上残留杂物。(3)标高控制线已按要求设置完毕。(4)检查电源、线路并做好照明准备工作。(5)吊装前疏散吊装范围施工人员，防止意外情况发生。(6)模板支设完成后，建设单位、监理进行现场验收通过后，方可进行吊装工作。三、施工安排墙柱模板、顶板梁模板支设完成后，架体验收通过，再行吊装叠合板；吊装上一层叠合楼板的同时，吊装卜一

4、层的预制楼梯构件。四、施工工艺测量放线一支撑体系支设一安装准备一梁钢筋绑扎一叠合板吊装一叠合板校正一水电预留管线铺设一板面钢筋绑扎一混凝土浇筑1、安装准备(1)根据施工图纸，安装前按吊装流程核对构件编号，检查预制叠合板，确定其安装位置，并在施工现场相应位置标记出各预制叠合板的编号。2)墙体模板处理预制叠合板与现浇结构交接部位的模板由主体队木H支设，预制叠合板、施工队吊装工吊装，对 墙体模板高度准确控制，木工应予以注意，否则将造成不必要的返工。3)相关节点大样图4)防漏浆措施在叠合板吊装之前，在模板上，叠合板预吊装位置四周粘贴海绵条，防止浇筑混审核人交底人接受父底人技术交底记录表X-X编号工程名

5、称XXXT 程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底凝土时，浆液从模板与叠合板之间刚性缝隙处流失。 附海绵条粘贴位置图2、梁筋绑扎模板支设完成后，梁钢筋需绑扎完成，梁钢筋绑扎完成后，开始吊装叠合板。3、叠合板吊装叠合板吊装之前，将叠合板上的钢筋稍作调整，以便于防止在已绑扎完成的梁侧顶板模板上。采用HPB300-16圆钢做吊环，找出叠合板上固定吊点位置（叠合板厂家有红色油漆标识），每次吊装不少于4个吊点，进行安全起吊。具体吊装如下图所示：另附叠合板吊装实景图4、叠合板及钢筋校正吊装完成后，需对已吊装的叠合板进行微调，采用钢筋或撬杠进行叠合板局

6、部调整，叠合板进梁 或墙为10mm。叠合板钢筋因安装需求而扳弯的钢筋，在叠合板位置微调之后，进行扳直处理。审核人交底人接受父底人技术交底记录表X-X编号工程名称XXXT 程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底校正完成后，水电管线可开始铺设。水电管线遇到叠合板桁架而不能穿过的，可直接进行局部烧 焊切割，管线安装完成后，管线安装完成后应不影响面积标高。5、板面钢筋绑扎及混凝土浇筑叠合板安装完成、管线铺设完成后，板面钢筋开始绑扎，绑扎完成后，即可进行混凝土浇筑。五、质量要求预制构件构件外观质量及检验方法：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未

7、被碎包 裹而外露纵向受力钢筋后露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝碎表向缺少水泥浆而 形成石子外露构件主要受力部位有蜂 窝其他部位有少量蜂窝孔洞碎中孔穴深度和长度 均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔 洞其他部位有少量孔洞夹渣碎中夹有杂物且深度 超过保护层厚度构件主要受力部位有夹 渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏 松其他部位后少量疏松裂缝缝隙从碎表面延伸至 碎内部构件主要受力部位有影 响结构性能或使用功能 的裂缝其他部位有少量不影响结构性 能或使用功能的裂缝连接部位 缺陷构件连接处碎缺陷及 连接钢筋、连接铁件松 动连接部位有影响结构传 力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传

8、 力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、 翘曲不平、飞出凸肋等清水碎构件内有影响使 用功能或装饰效果的外 形缺陷其他碎构件后不影响使用功能 的外形缺陷外表缺陷构件表向麻向、掉皮、 起砂、沾污等具有重要装饰效果的清 水碎构件有外表缺陷其他硅构件有不影响使用功能 的外表缺陷叠合板、楼梯构件的尺寸偏爰和检查方法：审核人交底人接受父底人技术交底记录表X-X编号工程名称XXXT 程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底项目允眸情差Cee)检 查 方 法叠合板.阳台 祇，空调板、 楼梯长曳-n钢尺检青宽度士 5钢尺检装厚度=3钢尺检查曲L J730

9、 且 W 20拉绫、锯后量量大侧向与曲处表面平整2m靠尺和塞尺检查注工为枸洋长度K、成品保护1、构件运输构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。2、构件吊装预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发 生碰撞扭转与变形。3、叠合板吊装完成后，板面可临时堆放需要绑扎的板面筋。严禁重型集中荷载放置 于安装好的叠合板板面，防止板底出现裂缝。七、安全环保与绿色施工措施1、构件堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；2、构件进场吊卸时，应采取保持车体及其上构件平衡的措施，构

10、件对称吊卸，严禁一边全部吊 “完毕再吊卸另一边构件。3、构件堆放时，应采取防止构件移动、倾倒措施；4、重叠堆放构件时，堆垛的层数应根据构件、垫块的承载力确定，预制叠合板、预制空调板的堆放层数不宜大于 6层，预制楼梯的叠放层数不宜大于 4层，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施;审核人交底人接受交底人技术交底记录表X-X编号工程名称XXXT 程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX分项工程名称装配式结构工程交底提要叠合板安装技术交底5、各种构件存放应按照平面布置图的要求进行存放，严禁/、向种类构件乱放、混放，以免在施工过程中造成施工工序混乱易造成安全事故；6、风力五级以上（含五级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气及晚间，应停止吊装作 业。7、定期检查吊具、索具。构件起吊应进行试吊，吊离地面20cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是杏灵敏，吊具是否安全可靠。8、对钢丝绳的使用要求A.日常外观检查：每个工作日应尽可能对任何钢丝绳的所有可见部位进行观察，目的是发现一 般的损坏和变形，应特别注意钢丝绳与卸扣和塔吊连接部位，钢丝绳的任何可疑的变化情况都应报告；B.项目部安全管理人员应对钢丝绳应进行定期检查；9、对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查，卡环及其他吊具应光滑平整，不允 许由裂纹、锐边、过烧等缺陷；使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；卡环的使