搪塑工艺及搪塑模具知识图文稿

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4、升，熔融过程匚 熔融状态的术状态 = 粉末 （颗粒分 析）4. 1.PVCPVC无I . 一 用目前PVC粉末粒子的直径为60 700 um4. 1.3. 2PVC 的组成这种材料从混料场所直接送来而不经过其它的加工。混料的过程包括向PVC粒子中加入各种辅料使之形成 珠状的粒子。目的：温度升高时防止HC1的释放。起化学反应以防止PVC变色。稳定剂种类：钙一锌，是目前应用最广泛的稳定剂，包括提供给 ECIA的粉末。铅、锡、镉和铁基稳定剂均符合欧洲标准。目的：通过减小分子链之间的作用力来软化材料，改善 加工性能。增塑剂也可使脱模变得容易。增塑剂种类：种类：有机颜料，优点是用量少但着色力强。无机颜料

5、，着色力较低=一一颜料数量较多但提供 了更好的遮盖性，使PVC发黄变色的可能性降低（如 二氧化钛、白色颜料）。目的：吸收过 量的增 塑剂或 其它液 体。涂覆PVC粒子以提高材料在搪塑时的流动性。干燥剂可能会影响表皮的脱模类型：非常精细的PVC粉末，目的：润滑模具以利于表皮的剥离。脱模剂向表皮表面迁移。应用时必须注意与PUR泡 沫的粘结性。类型：硬脂酸锌4.1.4 PVC 凝胶温度升高时粉末的转变过程：第一阶段：颗粒增厚并结块（颗粒堆积在一起）。第二阶段：颗粒间凝结。第三阶段：在核心处颗粒熔化并全部凝胶。颗粒简单的堆积在一起并熔化。械增PVCPUR注 成。增 增至 4.2 4.3材剂。塑觞血皮

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14、足。局部原料堆积。旋转过慢表皮厚度呈波浪形。旋转时间过长表皮过厚。凝胶困难。表皮多孔。表皮机械性能不好。旋转时间过短表皮过薄。表皮机械性能不好。没有敲击表皮厚度参差不齐。凝胶困难。表皮多孔。料温过低（低于20c ）凝胶困难。6.3.3凝胶凝胶时间不足凝胶不好，粉末只是部分熔化。凝胶炉温度过低表皮多孔。表皮机械性能不好。凝胶时间过长产生飞边、表皮厚度呈波浪形。凝胶炉温度过高表皮发黄，在光源箱下可看出变色；在黑光下表皮呈现绿色。模具过早产生结渣。脱去PVC中的氯化氢；释放出有害气体。6.3.4冷却冷却时间过长冷却水温过低模温过低冷却时间过短冷却水温过高模温过高冷却水硬度过高污染模具外表面，使生产

15、时模具加热变得困难。6. 3. 5脱模脱模温度过低低于40C时，脱模困难。影响搪塑时模具温度，可 能因模温过低而模具不起转。脱模温度过高高于60C时，表皮容易变形。使操作工有烫伤的危险。影响搪塑时模具温度，可 能因模温过高而模具不起转。力离 具隔 模气漏空 对层 热一 的有 般面 一表 靠具模J(a WJ热很交 规加会热 的的间II-. 热单时阻模 向 吹 气 空 热 的 围 周 导 引 了 i+o为 量是 流用 及使 嘴的 喷统 用系加简热层使此用的热对流系统。统用来破坏空气隔离层的作用。微的冷却 始搪塑。定的温度温度。略高于搪塑温度。 塑工位过程中有轻 达适当的温度时开 降（约30）。板以

16、获得合适的稳 气流。定时，用热电偶检测C搪到下流测稳260至温度挡检度产所需的模具。加热比较困难的区域（如出风口、 置等）。记录仪，测温探头固定在模具上程约移模温的表温 生向位度度 过至箱位中内速内。个朝的温温鼠 热热烘工程箱风箱脸 一嘴杂具一温采系3加加月磬过力用 IA嘴J/具具搪塑整 ECI喷4603模模在搪调烘喷用喷复模用测 整使使状测使检 调 检6.4 6. 4. 1具。Cp = 6.4. 1.1)2)3)整 调 行 进 7变 色 颜 出 映 反 将 。上 皮皮 表表 产在 生域 。 末区 淙粉的 方PVC高 制皮ftp过要控表白度 需的色用温 如助白致一色 颜 的 位。部 各 戌 表

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