新泽西护栏首件施工方案

1、新泽西护栏首件施工方案工程概况xx高速公路xx段二期工程TJ-2标项目部起止桩号为xxx,正线里程长xxkm。采用双向四车道高速公路标准设计，设计行车速度 120公里/小 时，整体式路基宽度为28米，整体式路基宽度为28米，分离式路基宽度 为14.25米，桥涵设计荷载标准为公路-I级。新泽西护栏型式主要有：2m标准段、3m标准段、4m端部、24m斩变段SAmW变为Am其中以2m标准段作为首件。护栏标准段为 2m长预制硅，高1170mm底部宽606mm顶部宽200mm外侧与顶面为R25倒角，背面与顶部为直线相连，采用 C30混凝土浇筑。钢筋设计情况为：预制块横向钢筋为16根12螺纹筋，纵向为11

2、根16螺纹筋，成双排设置。预埋件: 矩形钢管(80网5 X5)、工字钢(60X50X7X5)二、人员及机械配置现场工程师：xx作业队长：xx1、人员配置质检工程师:xx现场试验员:xx硅工：8人普工：15人2、机械设备机械名称数量运转情况备注JS100a HZS120型强制式拌和机2套良好硅运输车2辆良好电焊机1台良好振动台2台良好空压机1台良好装载机1台良好三、原材料的选用1、水泥水泥使用普通硅酸盐水泥，我部试验室与中心试验室对每一批号的水 泥均进行凝结时间和胶砂强度的试验，其强度等级符合公路桥涵施工技 术规范(JTG/TF50-2011)附录F-1的要求。未经检验或检验不合格水泥 不得进入

3、现场，水泥严格按照先进先用原则，生产日期超过三个月不再使 用。2、细集料细集料由级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂构成。砂从徐州大 吴港开采调运，各项指标均符合规范要求。3、粗集料采用坚硬的碎石，各项指标均符合规范要求。4、水混凝土拌和和养生用水采用当地饮用水。混凝土施工采用拌和场集中 拌和。施工工艺1、 新泽西护栏施工工艺流程预制混凝土护栏施工主要工序可分为：预制场预制（扎筋、立模、浇混凝土、拆模、养生等工序） ，现场安装（吊装，连接） ，为了保证混凝土护栏的施工质量，确保混凝土护栏砼表面的光滑度和安装时线型平顺，必须保证每个工序严格按规范施工。2、 模板的加工及安装混凝土护栏模板由专门的

4、生产厂家加工而成，模板长2-3 米，面板厚度为不小于6mmF锈钢钢板，面板后面为钢带60X 8mm模板的钢度和平整度符合要求。模板使用前，必须将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模剂。模板接缝处要粘5mm双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼装好模板 要逐块进行编号，以便在施工时方便重新组装。3、 钢筋加工与安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料，钢筋绑扎安装时应根据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等必须符合要求，主筋净保护层厚度按设计要求控制。钢筋焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项： 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别

5、挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 钢筋在加工场内集中制作，现场安装。 钢筋保护层采用提前预制与护栏等标号的砼垫块，垫块密度为每平米 4 块，特殊部位需适当加密，砼保护层的厚度要符合设计要求。 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 钢筋骨架焊接采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。两钢筋搭接端预先弯向一侧，使两接合钢筋轴线在同一轴线上，钢筋焊接优先采用双面焊，焊接长度不得小于5d,当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接，

6、焊接长度不小于10d， 且焊接接头要均匀布设， 保证同一断面上的钢筋焊接接头不大于总面积的50%。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。4、混凝土的浇筑混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净，同时对模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，自检合格后，通知项目部及监理检查验收合格后才可进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑难点防治： 混凝土护栏混凝土外观缺陷主要有蜂窝、 麻面、砂线、色差、气泡等，要克服这些缺陷应从砼施工工艺技术着手。 砼的搅拌砼的搅拌必须满足计

7、量准确、 搅拌均匀、 坍落度稳定这三个基本要求。搅拌时间不应小于2min,否则拌和物中必将出现水泥砂浆分布不匀，给硅的浇灌带来了先天性不足，如表面留下“色差”等非均质现象。,或振捣易出现离折或泌水 混凝土的吊装在预制现场附近搭设搅拌站，配备JS1000型搅拌机，在出料口安放料 斗，用混凝土运输车运料浇筑。 砼的浇筑和振捣混凝土护栏的浇筑和振捣密切相关、相辅相成，浇筑无序或振捣无方都是砼产生不均匀性弊端的根源，应准确把握浇与振的时机，以确保混凝土振捣均匀密实，外表光洁。a. 混凝土的浇捣应分2 层施工，应从一端开始向另一端推进，呈倾斜面铺筑，浇铺一层振捣一层，每层厚度不宜超过30cm厚，在坡角部

8、位分层厚度宜适当减小。b. 混凝土振捣器插入或拔出时速度要慢，避免产生空洞。振捣器应垂直插入混凝土， 与模板要保持5-10cm 的距离， 插入式振捣器的移动距离不能超过有效振动半径的 1.5 倍。c. 砼的振捣在底层时先振捣内侧角落处，把气泡排向外侧，再振捣外侧，气泡沿外侧墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气。在腹层振捣时振动棒要离开模板5cm,振捣棒离模板太近会在模板上留下不均匀的砂浆或水泥浆层，顶层振捣时振捣棒主要在钢筋骨架内振捣，注意振动棒不能碰钢筋，因为底层和腹层混凝土已趋稳定，若振动棒接触钢筋，易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀或沁水。d. 混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下

9、沉、不冒气泡、泛浆、表面平整。5、拆模及养生护栏达到一定强度之后，要及时拆模。拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。拆模的时间通过拆模时预制件是否掉边及拆模难度的经验确定。将吊环设置在护栏背面离护栏顶面约20cm处，利用吊环进行脱模。拆模完成之后，将混凝土护栏用叉车转移至护栏养护区。混凝土护栏养护区设置自动喷淋养护设备，护栏用土工布覆盖，养生期间砼表面始终保持湿润状态。预制好的防撞栏，应待混凝土强度达到设计强度的90%后，方可运输至集中养护场内按不同施工日期放在不同位置，养护 7 天后，将养护好的预制件转运至存放区，并用

10、薄膜覆盖以免雨淋及灰尘污染。五、 安全、文明及环保施工严格按照项目施工组织设计文明工地建设标准和安全施工管理文件要求执行，前后场由各自负责人检查落实。安全生产、文明施工与环保具体措施：1、项目部设一名主抓安全的队长，严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案要求进行施工。2、加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风及大雨、暴雨前，做好临建工棚等设备、设施的安全工作。3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S 接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。4、 工地内架设的电力及照明线路， 其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。5、夜间施工，配置性能良好的照明设备，确保施工人员、机械设备的安全。6、施工现场管理人员一律佩证上岗，并坚守岗位，维持工区内施工秩序，无关人员不得进入工区。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的标识牌。无违章指挥、违章作业。7、机械、材料堆放整齐，现场文明整齐有序。8、 所有生产、 生活区， 须加强管理， 规定程序、 明确方法， 做好废油、废弃砼、废渣、生活垃圾的存放处理工作；9、合理布设生产、生活区的排水系统，按有关规定排放污水，以防水资源的污染。10、建筑垃圾集中铺垫便道，做到工