水泥搅拌桩施工技术

1、水泥搅拌桩施工技术1、施工准备测量定位：根据设计要求的桩间距测放桩位,并用木桩标识.如因地下障 碍物等原因需要改动原设计位置,需经得设计、监理的同意.材料选择：水泥采用强度等级 42.5R普通硅酸盐水泥,水泥进场必须备有 合格证,并按规定进行材料试验.试桩：先按不同的地质段进行试桩,以掌握现场的成桩经验和技术参数.搅拌桩及高压旋喷桩施工人员配备表序号工种类别人数负责内容1机长1负责机组的治理2机操员6操作桩机,分班轮流作业3拌浆工4水泥拌浆4机修工1机械修理小计12备注按1台SJB搅拌桩机和1台3D2-S2-85/45旋喷桩机配备上述人员.水泥搅拌桩施工工艺要点本工程水泥搅拌桩施工,拟3台搅拌

2、桩机分别从场地东北角、东南角与中 间开始.深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂,采用机械搅拌,将固化剂 和软土强制拌和,使固化剂和软土之间产生一系列物理, 化学反响而逐步硬化, 形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体,在本工程中主要起止水和 加固土体的作用,详细施工工艺要点：搅拌桩施工工艺流程图(1)根据设计要求的桩间距测放桩位,并用木桩标识；搅拌机械就位、定 位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位,对中；(2)预拌下沉：启动搅拌机电机,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳, 使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,下沉速度由电气限制装置的电流监测表限制, 工作电流不应大于额定值.(3)制备固化剂

3、浆液：搅拌机预搅下沉同时,后台拌制固化剂浆液,待压 浆前浆液倒入集料斗中.(4)喷浆(粉)搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵(供 粉泵),待浆液到达喷浆(粉)口,再按设计确定的提升速度边喷浆(粉)边提升搅拌机,使浆液和土体充分拌和直至地面(5)重复搅拌：搅拌机喷浆(粉)提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,搅拌机宜在桩顶2m范围(加固段)重复下沉、提升、拌和一次,这时集料斗中 的浆液应正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将搅拌机下沉,至设计要求深度后,再将搅拌机提升出地面.搅拌次数以二个回次(即上下搅拌共四次)以上为宜；处理粗砂、砾砂时,宜增加搅拌次数；(6)移位,重复上述五个步骤进

4、行下一根桩的施工noI=三=_=_ =_=_=_=_=_=_ =_=三II II II图4-3水泥土搅拌法工艺流程匚门 定位；二预搅拌下沉；a :喷浆(粉)搅拌提升；重复搅拌-下沉；匚=一重复搅拌-提升；(- ) 完毕 一一移位(1)、定位放线根据桩位平面布置图,会同建设单位用全站仪器测定出搅拌桩定位限制点, 并建立一条限制轴线,沿轴线在远离施工区的两端10米外放出两只基准点,妥 善保护.施工中桩位的定位放样,就根据这两只基准点放出搅拌桩四只角桩边 框的位置,并用？12L100mnffl筋打入土中,根据四只角桩位置,定出地梢内、 外边线.开挖1米深的地梢.土方运到固定的余泥排放地点堆放,保证场

5、地整齐、清洁桩就位工作：1按设计放线,根据桩的中轴线安放桩机轨道.2桩架在轨道上移动调整桩排的中央对准中轴线,在中轴线上各桩距离以 顺轨道移动桩架给定.3中轴线放样应分段给出标桩的位置,其数量必须满足桩施工定位的需要.4当搅拌土桩为多排时,桩杆组合数应与排数相同,交错安装各排搅拌横 杆高度同时搅拌.2、深层搅拌施工采用“四搅四喷法即桩机就位一预搅下沉一喷浆搅拌提升一重复搅拌下 沉一重复喷浆搅拌提升直至孔口一停浆、停搅一移位,重复以上工序.喷浆搅 拌里钻头的提升,速度不宜大于0.5m/min ,钻头每转一圈的提升量以1.01.5cm 为宜,采用四拌四喷工艺.桩机安装妥后,移至桩位对中、调平,桩位

6、偏差v 5cm,要注意起吊设备平 整度和导向架的垂直度.垂直度偏差1啕动电机开关放松卷扬机,使搅拌机 沿导向架搅拌切土下沉,切土下沉速度由电流表和人为两种手段限制.即转速 43转/分预搅、下沉最大电流v 100A水泥浆配置：泥浆配合比按设计要求水灰比 0.60,搅拌机预搅下沉到设计 规定深度时,供浆人员必须及时按水泥：水 =1: 0.60配置的浆液供应搅拌机, 每个400公斤灰浆搅和机内,加水泥400kg 8包,加水240kg,搅拌2分钟, 倒入浆梢内,梢内不停地搅和.提升喷浆搅拌：搅拌机到达设计孔深后,供浆人员根据机长施工班长 指令,及时供浆,浆液到达孔底后,机长立即缓速提升搅拌机主驱动钻杆

7、,使喷入的泥浆和地基土均匀拌和.提升喷浆和参数：两轴转速43转/min.提升速度0.5m/分钟.灰浆泵压浆时出口 0.4-0.6Mpa ,每分钟喷浆约75L第一次提升搅拌喷浆结束后,限于软土重复搅拌喷浆,其参数与第一次 雷同,但桩顶标高出宜用慢速提升,保证桩头均匀密实.每施工完成一桩后,及时的向集料斗浆梢内注入清水,开泵清洗输 浆管道内残留的水泥凝固而堵塞管道.水泥浆的喷射：由灰浆泵经软管接入桩杆喷浆口,保证桩杆下沉切入搅拌 过程或提升搅拌过程灰浆喷射自如.水泥浆喷射额定压力不宜小于0.3Mpa.喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥掺量相匹配,其最小喷射量可按以下公式 确定：q=1/4 兀 XD2Xa

8、wxTLX 1 + S Xv式中D钻头直径m; aw设计水泥掺量值 ; TL土体容重KN/m3; v 钻杆下沉或提升速度m/min; S 水灰比.水泥用量可按以下公式核算：F=1/4 兀 XD2Xawxvxb / 1 + S =qxb / 1+S式中F单位时间需用水泥重量；b水泥白容重2.02.2.水泥浆根据需要掺用外加剂如：减水剂、早强剂、泵送剂等.使用外加剂 的标准应符合相应标准.水泥浆的配置根据设计和地层土质进行,一般要求在 室内作试验配合比.根据需要可在水泥中掺粉煤灰,改善水泥浆强度性能.水泥灰浆泵应由阀门限制其输送量,根据实际下沉或提升速度调节.在正 常情况下每作业班开始进行测定,作

9、业班结束核算当日水泥用量,用以指导次班作业,使其到达设计要求.水泥浆经灰浆搅拌机搅拌后放入储罐或灰浆池待 用,灰浆搅拌速度应与喷射速度匹配预防储罐或灰浆池底沉淀.假设发生储罐或灰浆池底沉淀应停机及时清理排除.输浆管应保持通畅,每 班检查不少于4次,遇到泵送不畅应及时查明原因停机排除.(3)、水泥土搅拌桩整体性要求1)、水泥土搅拌桩每班应连续作业.当班次交替停歇时间超过水泥土终凝 时间时应加大搭接量100m也上.终凝时间判断可现场试验确定.2)、水泥土搅拌桩垂直度要到达设计要求,且不大于1 %,保证桩长全部都能搭接.设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差.3)、水泥搅拌土桩顶部应保证无积水,以保证

10、搅拌土桩凝固环境.搅拌桩质量通病预防举措(1)、以水泥浆作固化剂时,拌制后应有预防浆液离析的举措.(2)、施工中因故停浆,宜将搅拌头回复0.5m到已搅局部,待恢复供浆时, 再搅拌提升.(3)、喷浆(粉)口到达桩顶设计标高时,宜停止提升,搅拌数秒,保证桩 头均匀密实.(4)、桩间搭接时间间隔不宜大于24h,否那么应在第二根桩施工时增加注浆 量,可增加20%同时减慢提升速度.如相隔时间太长,第二根桩无法搭接, 应在设计认可下采取局部补桩或注浆举措.(5)、当设计要求桩体插筋时,应在成桩后 24h内插毕.(6)、对地下水丰富的地区,可采用多回路注浆搅拌工艺,并选用适宜的速 凝剂.(7)、采用搅拌桩处理疏松粗砂、砾砂时,宜适当提升水泥掺量,减慢搅拌轴提升速度或增多搅拌次数.