2019-2020年整理旋铆工艺要点汇编

1、关于旋佛工艺的假设干考前须知目前,在我厂有RD、FD、Trigger等多种产品在组装过程中应用到旋挪工艺,主要的旋挪形式有如下三种:A.同时紧固挪钉与零件 A,旋挪后二者完全不能相对运动：钟钉零件A【B】.紧固挪钉与一个零件 A,而另一个零件 B可绕挪钉转动B之挪钉孔与与挪钉有微小间隙零件A钾钉零件B【Q .紧固挪钉与一个零件 A,并且保证旋挪后 A中孔径仍合格:钏钉零件A实践说明,旋挪机种类、旋挪机参数、旋挪头等对挪钉工艺和效果都有不同程度的影响.、旋钟机的选择:气缸A普*旋钟夹头旋钟头1 .气缸直径压力；我厂用到的旋挪气缸直径主要有120mm、150mm两种,气缸直径越大,缸内的活塞直径也

2、相应越大,在相同气压下,其传递给旋挪头的压力越大；反之,那么传递给旋挪头的压力越小.因此,假设挪钉直径较大,或要求其塑性变形量较大,或材质较硬时,宜采用较大气缸的旋挪机；反之,宜 采用较小气缸的旋挪机.例：在FD旋挪Cage与Link时,ES要求旋挪后,挪钉头直径为5.3+/-0.2mm ,且Link能自由转动,即【B】类挪钉形式.曾采用直径 120mm的旋挪机,在我厂空压机能提供的最大气压约 7kgf/cm2 下,初始直 径4mm的挪钉头材质：SUS302直径变形量只能到达 5.1+/-0.05mm ;后换用直径150mm的旋挪机后, 在同样的气压下,该挪钉头直径可达 6.0+/-0.1mm

3、.2 .旋挪夹头的角度;旋挪夹头的角度一般包括 3度、5度两种,即旋挪夹头中装夹旋狮头的圆孔中央线与铅锤线所呈的角度.气缸卜从图中可以看出,气缸向下的压力和旋挪夹头的侧壁的共同作用使旋挪头获得一个与铅锤线呈将该力作径向及轴向分解,分别得到fl和f2 ;fl :使挪钉径向塑性变形,表现出的现象为挪钉头直径增大开花；f2:使挪钉轴向塑性变形,表现出的现象为挪钉整体长度缩短、直径包括根部变大.f1=f * sin a ; f2=f * cos a ,即：f 一定的情况下,旋挪夹头角度越大,fl 径向力越大；反之,f2轴向力越大.因此,对于“【A】类挪钉形式,可选择 a较小的旋挪夹头如 5度；对于“【

4、B】、【Q类 挪钉形式, 那么可选择a较大的旋挪夹头如 3度.例：在FD旋挪Cage与Link时,ES要求旋挪后,挪钉头直径为5.3+/-0.2mm ,且Link能自由转动,即B类挪钉.曾使用 3度旋挪夹头机,当压力足够时,旋挪头直径可到达规定,但同时挪钉根部即穿过零件Bd 5mm圆孔局部直径随之增大,由初始值4.95+/-0.05增大至5.05+/-0.05 ,导致零件B不能绕挪钉转 动；后换用5度旋挪夹头,到达零件B可绕挪钉转动的要求.二、旋钟机参数的调整及其影响:1 .气压；在旋挪机气缸一定的情况下,通过调整三点组合而调整进气气压,一般有如下规律：气压越小,挪钉头直径开花越小,挪钉整体变

5、形量小,挪钉与零件结合不牢靠,易松动；反之,挪钉头直径开花越大,挪钉整体变形量大,挪钉与零件结合较牢靠,不易松动；2 .时间周期；旋挪机表盘显示的时间为：从气缸刚开始下行到旋挪结束气缸刚开始上行这一阶段.一般情况下,旋挪时间 越长,钏钉头变形量越大,同时钏钉头外表较平整光洁.3 .微调螺帽的位置；微调螺母可顺时针、逆时针旋转,从而调整旋挪头上行和下行的死点.在保证旋挪头下死点相同的情况下,使微调螺母处于不同位置,可以看到旋挪头的上死点高度是不同的.以5度旋抑机为例：落至位此现问 调调低,出大 微幕最置处较隙图图旋柳头上 行至上死 点时,与 治具距离图螺至位处隙 调调高此间 微母最,无图中旋挪头

6、至上死点时,与治具距离为22.61mm,明显低于图中的 35.6mm.所以,通常为保证操作员平安减少在上死点时旋挪头至治具的距离,同时减少旋挪时间周期,尽量使微调螺母位于最高位置减少其每一周期内上、下行的距离 .4 .旋挪夹头的下行速度；可通过旋转气缸侧面调节螺母逆时针方向为速度加快,顺时针方向为速度减慢调节旋挪夹头下行速度, 从而到达限制旋挪头下行速度的目的.通常下行速度越快,在其惯性冲击作用下,挪钉头变形量越大,同时其根部变形量墩粗也越明显.故在“【AJ类挪钉中适合用较快下行速度；而“【B】、0类"挪钉中适合用较慢的下行速度.三、旋钟头的选择1 .材质：我厂使用的旋挪头多为单一合

7、金材料制成,顶端经过淬火处理.此类虽然硬度较高,但仍可进行机械加工车削等.另外还有一些特殊工位的旋挪头,其顶端为特硬合金镶件,此类不能进行机械加工,须从专门厂商定制.头部为合金镶 件2 .长度:由于旋挪时的理想状态是：旋挪夹头旋转时,旋狮头顶端形成一点.故旋挪头的标准长度取决于旋挪夹头的角度及其直径.如下列图:Spin Head次般CS9-60L:60mm但我们在实际生产中常由于修整旋挪头而对其进行车削加工,这样就减短了其整体长度,譬如：上图中标称长度60+0.1/0的旋挪头经过车削后长度可能只有59mm.实践证实,一般旋挪头比标称长度减短3mm范围内仍可正常使用.例：旋挪FD之Tube与pu

8、ll link时,因修整旋挪头,对其头部进行过3次车削加工,致使其长度由标称长度55mm减至51.9mm,但并未影响其旋挪效果.>且在特殊情况下,甚至可完全摒弃其标称长度,按实际需求制作在保证平安及品质的前提下.例：在FD旋娜Cage与Link时,如一 .2例中所述,为保证Link绕挪钉自由转动,改用 5度旋挪夹头,但旋挪头的标称长度太短 75mm,导致旋挪时旋挪夹头与另一零件Cage干预,因此,将该旋挪头增长至95mm o这样,旋挪夹头旋转时,旋挪头顶端并不在一点上,理论上不符合旋挪旋转时顶端形成一点的 要求,但实际能到达要求的效果,故继续采用.>3 .形状:Type BType e我厂主要用到Typ& FB、C、E、F等四种旋挪头.旋钏头B:能保证旋挪后挪钉头直径稳定,Type cType DType GType HType I娜钉头外表圆滑光洁,且可以减小挪钉根部直径变大的程度,较适合“【B】类挪钉形式;旋挪头C:此种较为通用,适用一般“【A】类挪钉形式；旋挪头E F:此二种旋挪头类似,适合“【CI类挪钉形式.其关键在于旋挪后挪钉内孔直径不可变小,外表不可有毛刺.因此假设需修改或修复时须注意:图a中旋狮头前段深入挪钉内孔的直径d应等于内孔要求直径 di ,以保证旋挪后孔口径合格.图b中3角应等于或稍大1-3度于旋挪夹头“角,以保证旋挪后孔内不会被挤出材