原油装车栈台升级改造施工方案

1、罐区原油装车系统改造工程* 有限公司施工方案制：核：准：年月第一章 编制依据 3第二章施工内容 3第一节施工内容概述 3第二节主要工程量 4第三章施工准备 4第一节现场准备 4第二节技术准备 4第四章资源需求计划 5第一节人力资源计划 5第二节施工机具使用计划 5第五章主要施工方法及技术要求65.1 施工流程 65.2 施工方法 65.3 管道安装 6第六章质量控制措施 11第七章 HSE 措施及应急预案13第一节 HSE 技术措施 13第 3 页共 13页第一章编制依据1、石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-201O ;2、工业金属管道工程施工规范 GB50235-201Q

2、3、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20114、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20116、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3051-20117、现场负责人现场交底。8、施工生产安全、质量管理网络：第二章施工内容第一节施工内容概述1、项目名称：*公司罐区原油装车栈台改造项目。2、项目地点：*公司。3、项目概况：*公司罐区原油装车栈台改造项目。本次改造的主要目的是为装车栈台的自动化 管线采用手工焊接。本次施工特点：工期紧、管道介质易燃易爆、高处作业危险性大。本次施工按车间要

3、求及现场技术交底执行，现场测量。设计修改或材料代用必须经原设 计部门批准。工期：35天。第二节主要工程量本次施工内容包括装车鹤管、管线及其附件安装、防腐、保温，还有控制线缆元件的安装 主要实物工程量序号项目规格数量单位材质备注1无缝钢管DN1594米20#拆除安装防腐保温2无缝钢管DN2564米20#拆除安装防腐保温3无缝钢管DN5066米20#拆除安装防腐保温4无缝钢管DN100150米20#拆除安装防腐保温5无缝钢管DN15060米20#拆除安装防腐保温6管道组成件1批20#拆除安装防腐保温7鹤管及部件10套拆除安装防腐保温8控制线缆1批拆除安装防腐保温第三章施工准备第一节现场准备1、及时

4、将材料上报物资采购部门，材料到货后（材料检验员必须向进货部门索取材料合格证 原件）认真进行检验并及时报验。2、施工前常规准备：配带好劳动保护用品（包括工作服、安全帽、安全带、手套、口罩、皮 鞋）。3、工机具准备：准备好所用的工机具（包括电焊机、气焊、配电箱、吊车等）。4、办理施工票证票、技术交底、安全技术交底及风险评估。5、确认现场具备施工条件。第二节技术准备1、施工前应做好的准备工作包括下列内容：a.技术准备（图纸、施工方案、技术交底）；b.施工现场准备（工机具及材料的摆放位置确定）；c.物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳动护具等 ）准备；2、施工准备工作应按下列程序进行：a.熟悉审查图

5、纸及设计文件，参加设计交底；b.摸清工程内容、工程量和工作量；c.编制焊接工艺；d.编制施工技术方案，并及时组织进行技术交底；e.准备施工机具；f.组织施工班组进行与施工相关的安全教育培训；g.合理布置施工平面（机具现场摆放），接通临时电源，保证施工道路畅通。3、施工应具备下列条件：a.设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经审定；b.施工方案已经有关部门批准；c.资源配置及施工现场环境满足要求；d.施工人员已经过必要的技术交底和安全教育。第四章 资源需求计划第一节人力资源计划本次施工所需人力资源如下:在舁 厅P岗位、职务数量在舁 厅P岗位、职务数量1生产负责人1人5管怫工4人2员1人6电气焊工4

6、人3交全员1人7普工6人4瓶工员1人8电工1人第二节施工机具使用计划本次施工所需施工机具如下：在舁 厅P机具名称型号规格单位数量备注1电焊机Zx7-400台42氧乙快套33切割机台14吊葫芦3T台45磨光机100台46值班车台1第6页共13页第五章 主要施工方法及技术要求5.1 施工流程旧管线及鹤管拆除-原材料到货后检验-管线除锈、刷漆-管线预制-管线拉运-鹤管安装-现场管线、管件安装-试压-管线保温-控制线缆敷设-交工验收5.2 施工方法5.2.1 旧管道切割拆除（ 1）切割时，保证身体侧对切割口。（ 2）切割管道应做好支撑，防止管道脱落或变形，高处管道拆除时，应采取防止管道掉落伤人的措施，

7、地面设专人警戒和防护，不准有人通过。（ 3）管线材质为碳素钢采用氧- 乙炔气焊切割。管线材质为不锈钢采用切割机切割。（ 4）将废旧物品和杂物放到指定地点。5.2.2 安装新管线之前，所有的管线单根钢管必须进行防腐处理、管线验收合格后方可进行组对焊接施工。钢管吊装采用 16 吨随车吊。伴热线同主线同步施工。5.2.3 焊接工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊接过程中，焊工必须严格执行焊接工艺卡，并做到：a）检查对口间隙、坡口形式，氧化皮及赃物清除干净，不得在焊件表引弧或试验电流；b）点焊焊接方法工艺参数、使用焊材，必须与正式焊接相同

8、；c）正式焊接时，点焊焊肉必须清除；d）焊后必须进行外观检查，药皮必须打掉，清理熔渣及飞溅物；e）管道焊接应有焊接记录。5.2.4 为了保证施工质量，在焊接之前必须将管端内的土及砂石等杂物清理干净，每天下班之后将管线两端封闭防止异物进入管道内。5.3 管道安装5.3.1 管道组成件的检验与管理5.3.1.1 本次施工的管道采用无缝钢管、焊接钢管，管件均采用成品管件，图中未注明的弯头均采用90。无缝弯头（R=1.5DN o所使用的管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证或质量证明书，其质量指标不得低于国家现行标准的规定。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的数据异议时，应进行

9、必要的分析检验。管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，暂时不能安装的管子应封闭管口。管子刷漆后防腐公司应及时将管子炉批号、规格型号、材质进行移植。管子下料后本着谁下料谁移植的原则，施工班组应逐根及时的将管子炉批号、规格型号、材质进行移植。5.3.1.2 管道组成件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，其表面质量应符合下列要求；5.3.1.2.1. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；5.3.1.2.2. 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；5.3.1.2.3. 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要

10、求或制造标准；5.3.1.2.4. 有产品标识。5.3.1.3 管道组成件的接收必须核对其产品使用说明书、产品合格证、质量证明书和各项性能检验报告等有关资料。5.3.1.4 验收管材、管件时，应按规定数量在同一批中抽样检查或检验，若有一件不合格，必须按原规定的数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批管材、管件不得使用，应及时作好标记并进行隔离处理。5.3.1.5 焊条应符合下列要求：5.3.1.5.1. 有焊条说明书或质量证明书；5.3.1.5.2. 包装完整，无破损或受潮现象；5.3.1.5.3. 标志齐全。5.3.1.6 焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量，先入库的焊条应

11、先发放使用，出库后应妥善保管。5.3.1.7 管材存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击，且管材端头应封闭。5.3.1.8 钢管应水平堆放在平整的支撑物或地面上并便于拿取和管理。5.3.2 管道安装施工。5.3.2.1 焊件组对前及焊接前,应将焊接面上、坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。5.3.2.2 管道安装应具备下列条件：5.3.2.2.1. 管道组成件已检验合格；5.3.2.2.2. 管子、管件、内部已清理干净，无杂物；5.3.2.3 施工间断时，管口应封闭；5.3.2.4 管道加工；5.3.2.4.1. 管道预制按设计图纸

12、规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按顺序进行预制。5.3.2.5 管子切口及坡口质量应符合下列要求：5.3.2.5.1. 表面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。5.3.2.5.2. 端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm。5.3.3 、本次管道安装施工所有管线采用手工焊接5.3.3.1 管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接及检验，5.3.3.2 管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑及其它杂物，清除合格后应及时封闭。5.3.3.3 管道连接时，不得强力对口，不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.3.3.4 管口对接应符合

13、下列各项要求：管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。5.3.4 焊接技术要求5.3.4.1 施焊前，所有从事焊接工作的焊工，必须是考试合格后取得上岗证的焊工。每一焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。5.3.4.2 焊工在施焊前应了解所焊材质，所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压要求。车间技术员应在焊工施焊前下发焊接工艺卡，焊工应严格按焊接工艺执行。5.3.4.3 车间施工班组必须按照供应科焊材库管理规定领用焊条并做好记录。当天的焊条当天领用，当天用不完的焊条必须在下班前交焊材库予以回收，并做好相关记录。焊条在使用过程中应保持干燥。焊前应将管道坡口

14、两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的位置。5.3.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于 2mm。5.3.4.5 管线组对时的定位焊应符合下列要求：5.3.4.5.1. 所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；5.3.4.5.2. 焊接工艺要求与正式焊接相同；5.3.4.5.3. 焊工应为该焊口的施焊焊工；5.3.4.5.4. 质量应符合焊缝质量标准；不锈钢焊缝外观，不得有咬边现象。5.3.4.5.5. 根部必须焊透；5.3.4.5.6. 焊肉长度及点数参照有关标准执行。5.3.4.6 不得在管线表面引弧或试验电流，管线表面不得有电

15、弧擦伤等缺陷。5.3.4.7 在焊接时应确保起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。5.3.4.8 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，每次焊完之后，应清除熔渣、飞溅第 9 页共 13页物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。5.3.4.9 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防 裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。5.3.4.10 焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，严禁在定位焊处起弧。5.3.4.11 施焊结束后，在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号和焊缝编号标记。5.3.4.12 道焊口

16、允许偏差及检验方法：表2项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内2mm焊接检验尺和游标卡尺检验2焊缝余高6 13mmn m 3.0mm VW4.0mm3咬边深度小于0.5mm 100mm直尺检查长度连续长度总长度（两侧）小于等于焊缝长度的10%5.3.4.13管道的安装允许偏差及检验方法:管道安装允许偏差（mm表4项次项目允许偏差检验方法1坐标钢管室外架空25拉线和尺量检查2标高钢管室外架空203水平管纵横向弯曲直段（起点终点）304立管垂直度105成排管间距155.3.4.14管道敷设时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝离支架边缘的距离通常应小于 50mm5.3.4.15 线均需

17、在低点设排凝，排液管线均为100毫米.5.3.4.16 托制作安装按图纸要求制作安装的要求（固定管托、滑动管托、导向管托）5.3.5 .阀门安装阀门在到场安装之前，必须要由设安公司钳工车间进行100%K压试验，试验合格后方可进入施工现场安装使用，并出据阀门水压试验合格报告单。5.3.5.1 阀门的开关手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀阀杆处于上半周范围内。闸 门应在关闭状态下进行安装；5.3.5.2 集群安装的阀门按整齐、美观、便于操作的原则进行排列安装；5.3.5.3 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。5.3.6 .管道吊装方法管道拉运至现场后，用16吨随车吊吊装，由专职起重工指挥吊装，吊

18、装前应检查吊装设备是否完好，吊装时不要损坏邻近管线，使用 5吨吊带或20的钢丝绳找准起吊中心，捆绑好, 起吊将管子放到管架上。5.3.6.1 凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。并按方案要求进行施工。5.3.6.2 在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵 守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。5.3.6.3 在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便 各岗位协调动作。5.3.6.4 吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传 递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责

19、任。5.3.6.5 在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。5.3.6.6 施工中，凡参加登高作业的人员，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。5.3.6.7 在起吊过程中，当管道吊离地面（木排垛）200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。5.3.6.8 在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近通过。5.3.6.9 起吊施工现场，应设有专区派员警戒。非本工程施工人员严禁入内。5.3.6.10 在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。5.3.6.11 一旦起吊施工发生事故时，应严格保

20、持现场秩序，并做好记录以便分析原因。5.3.6.12 严格劳动着装（戴好安全帽、禁止穿带铁钉的鞋、易产生静电的服装）；5.3.6.13 两米以上高空作业，必须办理好高空作业票，系好安全带；5.3.6.14、脚手架的搭设必须牢固、可靠，脚手架间距1.68米，并有防护栏;第11页共13页5.3.6.15 、高空作业，必须设置警戒线和警戒牌；5.3.6.16 、管子在吊装前要仔细检查管段或管子内部是否有杂物，合格后 , 应及时封闭。管子吊装时要捆绑牢固，防止管线在吊装过程中变形。5.3.6.17 、吊装时，应由有资质起重工负责吊装，使用吊带或钢丝绳，钢丝绳捆绑时垫毛毡以免将管道防腐漆破坏。（见图 1

21、）5.3.7 . 管道压力试验按照施工规范及设计要求，压力试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的 1.5 倍；具体数值见表1。5.3.7.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热等各项工作完毕后方可进行压力试验。5.3.7.2 压力试验前做好以下准备工作：（ 1）技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。（ 2）准备试验用压力表须经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级表的满刻度值为被测量大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。（ 3）把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌表示。（ 4

22、）把待试管道上的仪表元件等拆下或隔离。（ 5）连接好试验用水，准备好试压泵等。5.3.7.3 液压试验（ 1）试验注水时系统应排尽空气。（ 2）试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。（ 3）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。（4）液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10mim再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，无渗漏为合格。（ 5）试验合格后，在适当的地点将试验介质放净, 同时拆除临时盲板，核对记录。5.3.7.4 除具备上述条件外，应在本方案的基础上另行编制管道试压方案，并经批准

23、后执行。第六章 质量控制措施1、配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满足施工中需要的检验、测量和试验，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。2、对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员经资格审查和确认，持证上岗。3、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。从制度上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控制原则。4、严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专检制 度。工序之间的交接满足以下要求：a.工序交接条件：已按施工图施工完毕，施工资料齐全。已进行自检、互检、专检，并 符合质量要求，

24、具有检验记录。b.工序交接程序：由工序技术人员组织工序交接。交接记录：由本工序技术人员填写工 序交接记录。本工序和下道工序技术人员、班组长在工序交接记录上签字。双方技术 负责人各保留一份。应附规定的质量记录。5、事前质量控制技术人员施工前必须熟悉图纸，了解各工序的施工难点与技术要求，并在施工方案中提出 解决施工难点的控制方法，报项目经理或总（副总）工程师批准。施工前，由技术人员根据工序的难易程度向班组进行技术、质量交底，使施工人员提前明确技术要求与质量控制目标，保证技术方案与质量措施在班组的贯彻落实。班组在施工中遇 到技术、质量问题，应提前向技术人员反馈，当技术人员解决不了，应向上一级技术部门反馈， 保证技术、质量信息畅通。6、过程质量控制根据工程的进度定期与不定期的组织质量大检查，加强巡检与质量抽检的频数。施工技术 人员必须明确项目部制定的各工序质量控制点，及时的告知班组那个部位是停检点和必检点。 对关键工序的施工，必须有技术人员在场指导，保