混凝土修补方案-----

1、上海大众CP5仪征冲 压车间凝土工程 修 补 施 工 方 案上海绿地建设（集团）有限公司大众仪征项目部1、工程概况32、编制依据33、混凝土产生质量缺陷的原因34、混凝土质量缺陷处理方法341 力力 44.3 孔洞54.4 夹渣64.5 疏松64.6 裂缝74.7 连接部位缺陷84.8 外形缺陷84.9 外表缺陷94.10 尺寸偏差处理94.11 轨道预埋件空鼓的处理115、安全文明施工155.1 施工安全管理目标155.2 施工安全管理体系165.3 安全及文明施工注意事项16混凝土工程修补施工方案、工程概况上海CP5仪征乘用车项目冲压车间总施工建筑面积约为55000户，建筑占地面积 为45

2、635 0!，主厂房建筑高度为22.7m,厂房建筑层数1层，辅房最高4层，其中包含一个 冲压机基坑，一个试模压机基坑和一个开卷落料基坑，以及一个输送线地坑，由于地坑碎 工作量大，在施工过程中易产生一些碎缺陷，为了保证本工程的实体工程质量，特编制此 方案。二、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，针对本工程混凝土工程出现的偏 差，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、尺寸偏差等施工外观缺陷，根据国家 标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范进行系统修补。重点是针对压机 洞口尺寸的修补，包括±0.000, 0600, 2700标高位置的结构修补。三、

3、混凝土产生质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相25%、液相1318%、固相7785%）,多孔 （凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体， 另外，111于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌碎出现分层离析、 泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；乂由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及 浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的质量缺陷。四、混凝土质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷主要划分为九种情况（见下表）。名称现 蝮严

4、重缺陷股缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土 包裹而外露纵向受力钢筋有四筋其他钢筋有少量窕筋蜂窝混凝土衣而缺少水泥砂 浆而形成石子外露构件主要受力部位行 蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层月度构件主要受力部位有 孔洞其他部位仃少鼠孔洞央沧混凝土中夹有杂物n深 度超过保护层厚度构件主要受力部位有 夹渣其他部位有少提夹渣琉松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有 碗松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸 至混凝土内部枸件主要受力部位有 影响结构性能或使用功 能的裂缝其他部位有少吊不球响结 构性能或使用功能的裂缝连接部 位缺陷构件连接处混凝十,缺陷 及连接钢筋、连接件松动连接

5、部位有影响结构 传力性能的缺陷连接部位有.基本不影响结 构传力性能的块陷外形映陷缺棱界角、棱角不白、 翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影 响使用功能或装饰效果 的外形缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷外衣映陷构件表面麻面、抻皮、 起砂、沾污等具有重要装饰效果的 清水泥凝土构件疔外衣 缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表跳陷1、处理原则:首先对现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录（详见附图和附表）。 混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应及时按本方案对缺陷进行 处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，提出技术处理方案， 并

6、经业主、设计和监理认可后方可进行处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。2、混凝土缺陷修补措施：（一）、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而 外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计 不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构 上，任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷 超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。修补措施:拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润 后用1:2125水泥砂浆抹灰，抹灰厚

7、度在1.52.5cm之间，并注意结构表面的平整度。 如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。（二）、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻 面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的 窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此 时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙， 粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相

8、当于强度比率为60%80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少， 敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30% 以下。修补措施：（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂浆抹平, 在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突 出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细 石混凝土填塞，并仔细捣实。（三）、孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂

9、窝缺 陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面 尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2,累计不大于80cm2,可以进行修补。 混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2,累计不大于200cm2 时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结 构鉴定。修补措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个 强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（四）、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况， 一是原材料中的杂

10、物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢 筋保护层原度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出 现夹渣。修补措施：（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后， 在表面抹1:21:2.5水泥砂浆。（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分 担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后 用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（五）、疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存 在的疏松现象，碎外观颜色、光泽度、粘结性

11、能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显， 混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。修补措施:（1）因胶凝材料和冻害原因等而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必 须完全撤除，重新建造。（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥净浆或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压 力注浆，实行补强加固。（六）、裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结 构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影 响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝。以

12、下说 明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。修补措施：（1）细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早 凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下 端开始，针头应插入缝内深处，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。（2）浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V” 形，宽约56mm,深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或 电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反 复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍

13、微突出成弧形。对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。（3）较宽较深裂缝：先沿裂缝以1030cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部 位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第 一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成， 直至最后。（4）锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土 及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻 好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。（七）、连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位

14、，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱， 水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、 缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等修补措施：根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏 松和裂缝的有关措施进行修被加固。（八）、外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性 和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他 构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色 彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。

15、修补措施：（1）清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当 增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实 验样品（150*150mm） , 2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水 冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除 多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。（九）、外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面。修补措施：（1）出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其表面

16、湿透。 再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混 凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打 磨至表面颜色一致。（2）出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。（十）、尺寸偏差处理针对压机洞口尺寸的修补，主要包括冲压及试模压机基坑±0.000, -0.600, -2.700标高 位置的结构。对于超出图纸及规范要求的碎结构构件，根据洞口设计+8, -3的规定，超过此设计数 据的，正偏差采取用人工凿除多余碎，负偏差采用人工凿除表面碎，打毛，经用钢丝刷等 除去松散颗粒，用水清洗干净并在

17、表面干燥后，进行修补。5mm以下厚度的采用环氧腻子修补，超过5mm厚的采用环氧砂浆修补。具体方法如下:A、NE-n型环氧砂浆修补方法:1、施工程序基液A组 份基 液B组份环氧 砂浆A组 份环氧 砂浆B组份涂抹环 氧砂浆2、基面处理2.1、 原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。2.2、 用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密 实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。2.3、 基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方 法处理干净。2.4、 基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。2.5、 用喷砂法或其它机

18、械方式（如人工钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清 除表面上的松动颗粒和薄弱层等。2.7、 基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗 粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。2.8、 环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘 干或自然风干。2.9、 基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗粒、粉尘、 水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。3、底层基液拌制和涂刷3.1、 底层基液涂刷前 应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性 能。3.2、 基液的拌制一一先将称量好

19、的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配 比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施 工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg,具体情况 视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.40.5kg/m2o3.3、 基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、 不漏刷。3.4、 基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质 量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工 质量。3.5、 拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，

20、应废弃重新拌制。3.6、 基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。3.7、 涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂 浆。4、环氧砂浆的拌制和涂抹4.1、 环氧砂浆的拌制一一先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中，再把按 给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工使 用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）。4.2、 环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重 新拌制。4.3、 每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。4.4、 环氧砂浆的涂抹一一用于混凝土

21、表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂 浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞 或缝隙。4.5、 环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm,对于厚层修补，需分层施工，层与 层施工时间间隔以1272小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。4.6、 养护：环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为37天，养护期间要防 止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。5、材料的适用时间环境温<20 20125 c2635>35环氧标>3h约 2.5 h约 1.0 h< 40 min底层基>2.5 h约 2.0 h约50< 30

22、min6、注意事项环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象，属于正常情况，不影响产品 质量。7、安全防护7.1、 材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦 拭干净。7.2、 如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。7.3、 每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂（如丙酮、酒精等）清洗 干净。B、环氧腻子修补方法：环氧腻子是以环氧树脂和高耐久力的颜料制成的双组分无溶剂环氧腻子。施工步骤如下：1、碎面的处理：首先对混凝土面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲磨平、铲平。2、基层有裂纹的地方预先用树脂材料补平。3、施工前基层含水率应在6%以下，

23、并保持干燥。4、本匚程使用的底涂层为20#底油，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选 定材料搅拌区和材料配置区；依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀后，送至指定的施工区 域；底涂施工时可用毛刷及滚筒均匀涂布，应在规定的时间内使用完，以免固化；发现有 砂粒或杂质时应立即清理掉；底涂施工完毕后，应管制人员进出，养护时间不少于8小时。5、腻子层的施工：施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依照比 例将主剂和固化剂充分搅拌均匀，然后再将精细粉料缓慢加入，搅拌均匀，尽快将搅拌好 的材料送到指定的施工区域，按照施工程序采用刮刀等工具进行施工。涂布时应尽量减少 施工结合缝，施

24、工中发现杂质应立即除去，施工期及养护时间内管制人员进出，养护时间 为2448小时。6、面层的施工本工程面层施工涂刷二次，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅 拌区和材料配置区，依据比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，尽快送到指定的施工区域， 按照施工程序进行施工，施工采用毛刷、滚筒等工具，保证涂布均匀，施工时应尽量减少 施工结合缝，尽快将混合好的材料在规定的时间内使用完，施工期及养护时间内管制人员 进出，养护时间为2448小时。7、材料使用配比材料名称型号使用配比环氧树脂底涂20#环氧树脂：固化剂=2： 1环氧树脂中涂KC-EC-M环氧树脂:固化剂=2： 1环氧树脂面涂KC-EC-1

25、41环氧树脂:固化剂=2： 1（十一）、轨道预埋件空鼓的处理在轨道预埋件空鼓区域的空隙上想法填满环氧树酯，起到粘接补强的作用，我们根据 工程的具体情况采用高压灌浆作用机理，高压灌浆就是利用高压灌浆机，通过在钢板上间 隔20CM左右间距打孔并埋设灌浆嘴，将化学灌浆材料注入混凝土与钢板的空缝中，从内 向四周扩散、固化，这样固化的环氧树酯填充混凝土所有裂缝，达到补强的目的。1、采用改性的HK G系列环氧灌浆材料，性能指标达混凝土结构加固设计规范的 要求，此环氧类浆液为专用浆液，不需丙酮稀释，固化后不会收缩。HK G系列环氧灌浆 材料具有粘度小、强度高等优点。产品为双组分，操作方便，可以对微细的混凝土

26、裂缝和 岩基缝隙进行灌浆处理，从而达到防渗补强加固之目的。材料特点有： 粘度小，可灌性好，可以灌注0.2mm左右的细缝 和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度 浆液固化后的抗压强度和抗拉强度都很好，有较好的补强作用 浆液具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好 凝固时间可由固化剂B来调节，范围在2小时之内。 操作方便，不需繁杂配制。只需将A组分和B组分按比例均匀混合后即可灌浆2、洗缝：用空压机以6MPa的压力向灌浆嘴内吹风，将缝内粉尘吹洗干净，并可以观 察裂缝的情况。3、封缝：在裂缝表面用环氧类快干水泥进行封闭处理。目的是在灌环氧浆液时不 跑浆。4、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔（嘴）内灌

27、注环氧树酯浆料，平面可从一端开 始，单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔（嘴） 灌浆，改注相邻灌浆孔。5、拆嘴：灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理 干净已固化的溢漏出的灌浆液。6、封口：用快干水泥对灌浆口进行修补和封口处理。五、安全文明施工1、施工安全管理目标必须认真贯彻执行国家、江苏省、仪征市地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企 业的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。 明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全 和健康。1.1、 安全目标1.1.1、 控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生