浩口水电站试验检测中心实施细则

1、重庆市芙蓉江浩口水电站工程项目名称: 芙蓉江浩口水电站试验检测中心合同编号：KYLA-201003试验检测中心实施细则中国电建贵阳院顾问集团贵阳勘测设计研究院芙蓉江浩口水电站试验检测中心2015年11月1日24批准：审查： 校核： 编写： 目 录1 总则11.1 适用范围11.2 编制依据11.3 中心试验室目标11.4 中心试验室职责和主要工作内容22 试验测试准备和取样22.1 测试准备工作22.2 试验过程质量控制22.2.1 过程控制22.2.2 见证取样试验的范围和要求23 原材料质量控制33.1 原材料质量控制总则33.1.1 水泥质量控制43.1.2 粉煤灰、硅粉质量控制53.1

2、.3 外加剂质量标准控制53.1.4 骨料质量控制53.1.5 拌和用水质量控制63.1.6 钢筋质量控制73.2 配合比质量控制73.2.1 试验前期73.2.2 试验重点74 施工过程检测控制84.1 原材料检测频次84.2 锚杆拉拔力质量控制94.3 钢筋焊接接头及机械连接接头抗拉强度质量控制95 混凝土系统105.1 混凝土配合比的审查和管理105.2 混凝土系统运行105.2.1 原材料质量检验115.2.2 混凝土拌和物的质量监督125.2.3 运行过程中的质量控制135.3 混凝土质量检验155.3.1 混凝土试块质量检查项目155.3.2 强度标准差165.3.3 试验成果反馈

3、166 附表16重庆市芙蓉江浩口水电站试验检测中心实施细则1 总则1.1 适用范围本细则适用于芙蓉江浩口水电站试验检测中心试验工作。1.2 编制依据 卡杨公路招标文件和建设管理法规文件；碾压式土石坝施工技术规范DLT 5129-2001；水利水电工程施工监理规范DL/T5111-2000；水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004；高压旋喷注浆技术规范YSJ210-90YBJ43-92；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；普通混凝土用砂标准及检验方法（JGJ5

4、2-2001）混凝土用水标准JGJ63-2006；通用硅酸盐水泥GB175 -2007；水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；水电水利工程喷锚支护施工规范DL/T5181-2003；水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113.1-2005；水利水电工程施工质量检验与验收规程SL176-2007； 其他相关工程施工技术要求和规程规范等文件。1.3 中心试验室目标试验是工程质量控制的重要手段，其数据是评定工程质量的依据，通过本中心试验室实施细则，对浩口水电站工程的施工设备、材料、混凝土质量等试验测试工作进行有效的监督和检查，确保工程施工质量能满足合同及设计要求。1.4 中

5、心试验室职责和主要工作内容对承包人试验室的建立、设备仪器的鉴定与使用、试验过程及方法、试验标准、试验人员的资质和试验室的资质等级进行审核。对承包人实行见证试验，组织实施材料抽检试验、灌浆材料抽检试验、混凝土（砂浆）抽检试验、混凝土系统运行等试验工作，并对混凝土（砂浆）配合比报告和有关资料进行复核。2 试验测试准备和取样2.1 测试准备工作 审查试验室资质及其它证明材料； 试验室的规模是否满足承担业务范围的要求； 试验设备的能力是否满足要求，设备状况、维护情况是否有检审合格证明； 承包人的试验方案是否符合要求； 监督按期对设备进行检校，并向监理工程师提供合格检定证明； 管理制度是否健全； 试验室

6、负责人及试验人员是否具备相应的资质及上岗证书。2.2 试验过程质量控制2.2.1 过程控制 试验的方法、程序等必须按承包合同的要求以及有关规范、标准进行； 在实际情况中，监理工程师有权对试验项目进行调整，补充要求，附加要求； 对试验结果进行审核签认，无监理工程师签认的试验结果均无效。2.2.2 见证取样试验的范围和要求2.2.2.1 取样范围 施工承包合同、技术规范有明确要求； 重要工程部位； 对承包人施工材料，产品质量和试验结果有疑问； 监理工程师要求，经工程技术部的领导同意进行的常规验证； 有关技术研究需要。2.2.2.2 取样要求 见证取样试验工作由具有资格的试验员执行，试验工程师和现场

7、监理工程师应积极协助。 见证取样试验所形成的记录、报告和资料等管理应按照规范要求执行。 见证取样的样品一般情况下按规范要求取，至少不少于1组。 详细记录取样的部位、日期、时间、人员、设备和气候条件等。 必须在试样上或试样包装上标明试验的来源、部位、日期、强度和标号等。 对于监理见证取样的一些特殊样品，如流程性材料、胶片、固片等应按照有关规定进行包装、标识、运输和贮存。 承包人负责制定单项试验的程序和方法，并编制试验计划上报监理工程师批准后实施。 检验和试验中因工作需要，自己不能完成的需送其他单位做委托试验时，试验室必须委托有资质资格的单位进行，但必须以书面材料上报监理工程师批准。试验项目和内容

8、应符合技术标准规范规定的要求。 检定和试验中发现不合格产品，监理工程师应与承包人技术员一起，分析原因，提出处理措施，试样如需保存、养护，则按照相应规定保存、养护。 按照合同规定对承包人的取样和试验方法进行审核，对重要部位取样试验、调试进行全过程、全方位监督和旁站，并进行签认。3 原材料质量控制3.1 原材料质量控制总则为确保工程质量达到技术规范要求的标准，严格把好质量关，在本工程中使用的所有材料，包括：“成品或半成品”，承包人首先必须进行材料的调查，将用于本工程的材料（成品或半成品）厂商、材料品种、规格的有关资料报送监理工程师，这些资料主要是包括： 厂商情况（如：生产能力、信誉、以前项目使用等

9、）。 生产许可证书。 厂家产品检验资料。 产品合格证。 监理工程师认为有必要时，可对厂商进行调查、核证。 特种材料、新型材料必须有详细说明书和相应工程应用实例、应用效果。所有资料提交试验、材料监理工程师批准后，材料才能使用。 使用自然材料，承包人首先应该对自然材料进行调查试验，并且预先将试验计划通知试验工程师。当所有试验完成后，并且合格后，试验资料报试验材料监理工程师，批准后使用。 在材料的使用过程中，如需要更换材料的来源或品种等，必须事先通知监理工程师，并进行上述相同工作。 对于已进场的材料，在使用时，必须进行常规检查试验。当监理工程师有要求和必要时，必须按要求对材料进行取样试验。 所有试验

10、必须是有计划、有程序、有规则的进行。 承包人所进行的试验资料的提交，上报时应当附有原始记录；试验资料的提交:实行周报制度，在每周星期日17：00时以前；实行月报制度，在每月20日以前上交所有试验资料（包括电子文档），并报下月试验计划安排。3.1.1 水泥质量控制水泥质量应符合现行国家标准，必须是大型水泥厂，每批200400T为一个批次抽样，水泥必须有出场质量检验合格证明。取样频率： 使用同一生产标号的水泥，每次进货前必须进行抽检试验； 现场存放的水泥，监理工程师需要时，进行取样； 现场存放的水泥，质量发生变化或不稳定时进行取样； 现场水泥存放时间过长时（超过三个月）进行取样； 在承包人工地试验

11、室，每周至少进行一次取样试验，其试验内容包括：强度、凝结时间、标准稠度、安定性、细度等。3.1.2 粉煤灰、硅粉质量控制 粉煤灰：按现行标准控制。工地试验内容主要包括：细度、含水率、抗压强度、需水量比、烧失量。 硅粉:可按水工硅粉现行标准评定硅粉质量。对硅粉质量控制的主要工作包括： 监理工程师对进场硅粉合格证审查，包括：细度、烧失量、含水率、Sio3、Sio2含量。 工地试验室主要进行以下试验：烧失量、含水率、加入硅粉后混凝土的性能。3.1.3 外加剂质量标准控制 外加剂质量标准控制工程中使用的外加剂必须符合合同和规范的要求，当合同标准与现行规范不相符时，合同标准优先于规范标准。如合同未约定特

12、别的标准，则外加剂标准遵从现行国家标准。 承包人申请使用外加剂时需要提交的基本资料： 厂家产品检验合格证； 出厂合格证； 产品说明书； 在其它类似工程或国家重点工程中的使用说明； 外加剂的工地试验资料； 如果是新产品或特种产品，应附产品详细说明书或应用实例资料； 应该选择生产稳定的大型厂家的产品； 工地试验室主要进行以下试验：外加剂与使用水泥的相容性、采用外加剂时相应的混凝土性能试验。3.1.4 骨料质量控制骨料质量控制按普通混凝土用砂标准及检验方法（JGJ52-2001）或水工混凝土施工规范DL/T5144-2001执行。喷混凝土满足水电水利工程喷锚支护施工规范DL/T5181-2003要求

13、。3.1.4.1 粗骨料 主要试验项目： 含泥量； 压碎值； 级配试验； 空隙率； 针片状含量； 表观密度； 饱和度和含水率； 堆积密度。 取样要求： 配合比前的骨料调查试验； 施工中料源变化时； 每次进料后，在现场对进场的骨料取样； 在施工中发现料堆中的材料发生明显变化时； 监理工程师需要时。3.1.4.2 细骨料主要试验项目： 筛分试验； 级配曲线； 饱和含水率与含水率； 表观密度； 自然含水率； 堆积密度； 含泥量。3.1.5 拌和用水质量控制 用水质量可按混凝土拌和用水标准JGJ63-2006或水工混凝土施工规范DL/T5144-2001执行。 拌和用水采用符合国家标准的饮用水，不需要

14、进行试验，如果采用其他水，需对水进行检测。3.1.6 钢筋质量控制 钢筋质量应符合钢筋混凝土用钢筋技术规范GB1499.2-2007和GB1499.1-2008的要求，合同文件有特殊要求时，应当符合特殊要求。 每批钢筋在使用前，施工单位必须向监理工程师提交如下资料: 厂方产品检验合格证； 出厂合格证； 产品出厂检验说明书。 取样试验频率：对每一批进料钢筋各种型号必须每60T做抗拉和冷弯试验，同一批钢筋材料不足60T也必须做抗拉和冷弯试验，若工地试验室不具备进行钢筋试验的条件，需委托其它相关有资质的单位试验时，必须提前24小时征得监理工程师同意。3.2 配合比质量控制3.2.1 试验前期 材料符

15、合合同要求并得到监理工程师的批准； 配合比试验计划得到了监理工程师的同意； 提前24小时通知监理工程师； 试验条件具备，主要检查相关人员是否到场，湿度、机具是否符合要求； 材料是否与所批准的吻合； 混凝土配合比，必须由有资质、资格的试验单位出具。3.2.2 试验重点 对材料进行组合：水泥、粉煤灰、外加剂等的相溶性试验，确定相溶性最好的材料，对骨料等进行组合，得到满足的组合比例。 对于混凝土，必须进行以下项目的试验： 需要进行新鲜混凝土的坍落度以及变化情况，一般需要测试拌和后的坍落度以及15分钟、30、45、60、90分钟后的坍落度； 观察新鲜混凝土的工作性，主要观察其均匀性、离析性、保水性、粘

16、聚性； 是否出现凝结方面的异常情况； 新鲜混凝土密度； 标准强度。 湿喷混凝土：特别注意需要具有良好的可泵性，并且必须通过现场进行试喷试验可喷性、回弹率、凝结情况，其它与混凝土相同。 锚杆注浆：主要测试浆液的流动性，稳定性，以及标准强度。 初步批准：试验结束后，要求承包人提交所有资料，符合要求，7天内给予批准。 试用与调整： 承包人得到初步批准后，并在现场进行试验与调整； 配合比的调整是一个动态的过程，需要根据现场施工条件进行不断调整，水灰比在±0.03范围内由承包人自行调整；若水灰比大于±0.03的调整通知现场监理工程师，或者是监理工程师认为必要时，承包人必须报监理工程师

17、，并得到监理工程师的正式文函同意； 正式批准：对符合合同要求，并满足施工要求的配合比，监理工程师在接到承包人正式申请函件7天内给予正式批准。 配合比的现场控制： 对于集中的拌和，由监理工程师进行配合比的监理控制； 对于分散的拌和，由现场监理工程师进行配合比监督，试验专业人员巡回检查，严禁在地面上拌和。4 施工过程检测控制4.1 原材料检测频次 水泥：同一批号产品至少抽检一次，有疑问时按监理指令抽检。 细骨料：每一料源每批200500m3检验一次，平时发现有疑问时增加检测。 粗骨料：每一批料源不少于一次检测，且每200m3检查一次，平时若发现质量有问题时增加检测。 外掺剂：使用前每种外掺剂均应用

18、复检试验；用于灌浆的外掺剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。 水：每个水源在开工前检验一次。 钢筋：钢筋检测频率： 钢筋以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批抽取一组进行试验； 对新进场的钢筋，不足60t也应抽取一组，是受力部位的主钢筋增加检测一组； 碳素结构钢：每批同截面尺寸，同一炉号取样检测一组。 钢绞线：从每批中选取3盘；如每批小于3盘，则逐盘检

19、验。从每盘钢绞线端部正常部位截取1根试样检测。 用于灌浆的掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001第2.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。4.2 锚杆拉拔力质量控制 锚杆注浆应严格按配合比拌浆，锚杆注浆严格按规范和设计执行。 拉拔力抽检：按每200根（包括总数少于200根）同规格同尺寸的锚杆至少抽样一组（三根）检查。如遇特殊情况时，应增加抽检数量。4.3 钢筋焊接接头及机械连接接头抗拉强度质量控制 钢筋焊接的类型有搭接焊、帮条焊、气压焊和闪光对焊等。焊接接头按每300根为一批抽查。

20、搭接焊分单面焊和双面焊，级钢筋单面焊焊接长度需10d，双面焊5d；级钢筋单面焊焊接长度需8d，双面焊4d。抗拉强度必须符合规范或设计要求，且断口断于焊缝之外，呈塑性断裂。如有一根不符合上述要求，加倍抽取，再不合格，该批焊接接头为不合格。 帮条焊分单面焊和双面焊，级钢筋单面焊焊接长度需10d，双面焊5d；帮条级别直径与主筋一致；抗拉强度取值和有关内容按规范进行控制。 气压焊和闪光对焊等在工程应用中，按规范进行控制。 机械连接接头按每500根为一批抽查，不足500根也按一组抽查，其抗拉强度必须大于或等于母材抗拉强度，具体内容按有关规范执行。5 混凝土系统5.1 混凝土配合比的审查和管理 混凝土配合

21、比参数应由承包人试验室试验后确定，并报监理审批。 配合比参数（水胶比、粉煤灰掺量、水泥和外加剂品种等），在未经重新试验论证和审定修改前，不得随意变动。 混凝土配合比设计，应在业主或设计推荐配合比参数的基础上通过试验选择和优化各项技术指标应满足设计和相关规范要求，并报请监理审批后方可使用。 承包人试验室负责混凝土配合比试验，签发配料单和拌和楼用水量的调整等工作，并监督混凝土拌和系统按施工规程要求进行混凝土生产，相关监理审查。 根据承包人的“准浇证”，审查配合比是否符合设计要求，强度等级是否符合各项数据，签证是否齐全，核准后开出配料单，送调度室输入微机或用称称量生产拌制混凝土。 每季度配合比及其数

22、据进行一次检查核对，避免产生差错。输入及修改配合比数据应专人管理，不得随意更改。5.2 混凝土系统运行一般要求 拌和楼运行系统，要有承包人试验人员对拌和楼进行控制；混凝土拌和系统需建立现场试验室，现场试验室负责在施工中对原材料和混凝土成品的取样检验，配料必须严格按审批的配合比进行配料。 拌和楼原材料和混凝土拌和物必须按规定数量进行取样检验。试验检测中心按不小于承包人抽样数的20%比例，对工程所用混凝土原材料进行随机抽样送中心试验室检验。5.2.1 原材料质量检验5.2.1.1 水泥运至工地的水泥应附有厂方出厂合格证或质量检验报告单，承包人试验室必须进行复验。每批或每200t400t同厂家、同品

23、种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。检查项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、密度，必要时还应进行化学分析。运至工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。散装水泥应及时倒罐，一般一个月倒罐一次。散装水泥超过6个月，使用前重新检验。5.2.1.2 掺合料粉煤灰每100t200t取样一次或根据需要增加取样。检查项目有：密度、细度、需水量比、烧失量、含水量、含碱量、SO3。硅粉以连续供应20t为一批、氧化镁以连续供应60t

24、为一批各取样一次。掺合料应储存在专用仓库或储罐内，不得混装。5.2.1.3 水拌和用普通的饮用水，当对水质有怀疑时，应随时进行检查，检查项目有：总含盐量、硫酸根离子含量、PH值、氯离子含量。5.2.1.4 砂 人工砂的细度模数宜在2.42.8范围内，表面含水率控制在6%以下，人工砂中石粉含量检验，控制其小于0.15mm的颗粒含量在6%18%；轻物质含量1%，云母含量2%，硫化物及硫酸盐含量1%，不允许含有泥块。使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验验证。 天然砂的细度模数宜在2.23.0范围内，检查结果与平均值相差如果超出±0.2时，则须调整混凝土配合比，砂子的表面含水率控制在6%以下；不

25、允许含有泥块，天然砂含泥量应5%，轻物质含量1%，云母含量2%，硫化物及硫酸盐含量1%。5.2.1.5 粗骨料 检查小中石含泥量控制在1以下，D120或D150级骨料含泥量应0.5%；不允许含有泥块，各级石子超逊径含量超径5%，逊径10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准超径为零，逊径2%；针片状含量应15%，压碎值控制在16以内。 成品骨料的堆存场地应有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨棚。各级骨料仓之间应设置隔离墙等措施，严禁混装，并应避免泥土和其它杂物混入骨料中。 应尽量减少转运次数，卸料时，粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m时，应设置缓降设施。 储料仓除有足够的容积外，还应维持不少于

26、6m的堆料厚度。细骨料的数量和容积应满足骨料脱水要求，粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。5.2.1.6 外加剂 外加剂浓缩物（包括粉状物）以5t 为一取样单位，进场后马上进行抽样检查，检查与混凝土的适应性，最佳用量的最终选定，检查对强度的影响。5.2.2 混凝土拌和物的质量监督5.2.2.1 拌和时间 混凝土原材料的投料程序和拌和时间根据施工规范和一般经验规定为：强制式搅拌机45s；自落式搅拌机不少于1min。如掺有外加剂粉剂或其他材料（如:钢纤维，80mm以上骨料、丝纤维等），搅拌时间应适当延长。 拌制后的拌和物应外观均匀、颜色一致、不夹生、不离析、少泌水，预冷混凝土的片冰应

27、充分融化。5.2.2.2 坍落度混凝土拌和物的稠度用坍落度表示，施工坍落度的允许偏差应符合下列要求：混凝土坍落度40mm时，允许偏差±10mm；坍落度50mm90mm时，允许偏差20mm；坍落度>100mm时，允许偏差30mm。5.2.2.3 含气量混凝土含气量检测结果与要求控制中值的允许偏差为±1.0%，合格率不得低于85%。5.2.2.4 出机口混凝土温度出机口混凝土温度应符合设计的规定（合格频率85%，其余15%不超过23）。5.2.2.5 废料符合以下情况之一者，按废料处置，废料不得入仓，混入仓内应挖除：1 混凝土配料单或输入配合比错误，无法补救。2 任意一种

28、混凝土材料计量失控或漏配者。3 原材料未经质量验收或实际用原材料类别与施工配料单不符，严重影响质量者。4 出机口拌和物的坍落度及含气量超过允许偏差值。5 出机口混凝土拌和物温度超过设计温控允许值。6 拌和不均匀，夹混生料，擅自加水，调改配料量造成质量不符合要求。5.2.3 运行过程中的质量控制5.2.3.1 原材料进场的质量控制5.2.3.1.1 水泥、粉煤灰 拌和系统的水泥罐、粉煤灰罐应有明显的标记和编号。 水泥、粉煤灰运输车辆进场，并通过计量认证交接制度，确保系统的接收计量管理人员与送灰调度员应实行交接签证制度，确保不同厂家、不同品种和标号的水泥或粉煤灰对号入罐，杜绝混罐质量事故的发生。

29、拌和系统的接收管理人员与输灰调度员，应填写签证单，交接双方各持一份存档备查。 水泥倒罐也要填表做好记录，注明倒出、倒入的水泥品种及罐号。5.2.3.1.2 外加剂装入或更换外加剂品种，或改变外加剂溶液浓度时，应将贮液池原有溶液清洗干净。并做好记录，建好台帐，包括外加剂名称、品种、浓度、数量、保质期等，且应在贮液池上悬挂标牌。5.2.3.1.3 砂石骨料 进场的砂石骨料质量合格，并应通过供收双方计量确认签证。 砂石骨料因故不能及时供应，有可能造成混凝土系统不能正常生产的情况时，承包人应及时报告监理单位协调解决。如确因砂石骨料中断造成系统停产的，承包人及时报监理单位签证确认。5.2.3.2 拌和楼

30、运行管理的质量控制 混凝土拌和指令下达混凝土拌和指令在未实施微机联控的条件下，暂由拌和楼出料层值班人员下达。出料层值班人员根据混凝土运输车辆的识别标志，通过预先约定的信号报给拌和楼控制室，拌制需要的混凝土。 控制室运转人员根据出料层值班人员事先约定的信号，按要求的混凝土配料单拌制承包人所需的混凝土，并同步做好打印记录。 拌和楼出料层与控制室按指令要求配制指定的混凝土品种，应逐步采取严格的控制程序，有确切的操作运行依据，做到职责明确，不出差错。 砂石骨料进楼的质量控制 为保证拌和楼料仓的级配平衡，应通过骨料堆场廊道内的变频振动给料机的控制，按混凝土配合比所需各级骨料量的要求，向拌和楼的胶带机供料

31、。 从骨料调节（冷却）仓向拌和楼供料，严格按料仓仓位选择进料骨料品种，防止拌和楼料仓混料。 拌和楼配料的质量控制 拌制混凝土时，运行单位必须严格按监理审查批准的配料单进行配料，严禁擅自修改。 称量衡器应随时校正。称量允许误差：水泥、粉煤灰±1%；外加剂溶液、水为±1%0.5%；砂、石为±2%。各种原材料的称量每班至少检查三次。 不同条件下的拌和时间应通过试验确定，确定后的拌和时间，每班至少抽查二次。 砂、石因含水量变化需要调整加水量时，必须由混凝土浇筑承包人试验人员通过试验进行调整。 拌制的每盘混凝土必须按规定的表报格式进行精确的打印记录，包括时间、使用单位、使用

32、部位、混凝土温度、标号配比、数量等。所有记录的图表、磁带都应有标记和编号，并按规定的要求妥善保管，作为竣工验收的原始资料。运行监理随时查阅。 预冷混凝土生产过程的质量控制 混凝土系统技术管理部门应根据混凝土机口温度的要求，以及不同气温等边界条件，正确选择预冷生产工艺及相应的运行参数，通过书面形式下达指令给拌和楼按要求进行生产。 对预冷混凝土生产过程的关键工序应做好监控工作，主要包括：气温、骨料、水泥、粉煤灰初温，风冷进、出风温度，以及冷水温度和冰库温度等，做好台班运行（表报格式由运行单位自定）记录，发现问题应及时采取措施调整，以保证按设计要求生产合格的预冷混凝土。 承包人应严格按照设备监理的指

33、令，做好运行设备的维修保养工作，确保拌和楼正常运行，保证一风冷力度和足够的加冰量，生产合格的预冷混凝土。5.3 混凝土质量检验5.3.1 混凝土试块质量检查项目混凝土试块质量检验以抗压强度为主，机口随机取样，同一标号混凝土取样数量为： 大体积混凝土：28d龄期，每500m3成型试件一组；设计龄期，每1000m3成型试件一组。 非大体积混凝土：28d龄期，每100 m3成型试样一组；设计龄期，每200m3成型试样一组。 抗拉强度：28d龄期，每2000m3成型试样一组。 混凝土抗渗、抗冻、极限拉伸：每5000m310000m3成型试样一组。 每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时，也应取样成型一

34、组试件。 以上取样地点均为机口随机取样，监理单位按不小于承包人取样数的1/10比例对混凝土进行随机抽样送中心试验室检验。5.3.2 强度标准差混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差值表示，其评定标准见表5-1。表5-1 混凝土抗压强度标准差评 定 指 标质 量 等 级优秀良好一般差不同强度等级下的混凝土强度标准差MPaC9020<3.03.03.53.54.5>4.5C9020 C9035<3.53.54.04.05.0>5.0> C9035<4.04.04.54.55.5>5.5强度不底于强度标准值的百分率Ps%9080<805.

35、3.3 试验成果反馈 中心试验室对监理所送的试验试件在第一时间内进行检测，当检测结果不合格时第一时间电话通知监理工程师，随后补充处理联系单和试验报告，监理工程师在联系单上填报处理方案及处理结果后回报中心实验室存档。 中心实验室对监理工程师所送试件检测合格的在当月将所有试验检测报告送监理中心。6 附表 原材料试验委托单 混凝土试验委托单 试验委托单 砂浆抽样试验记录 混凝土抽样试验记录 外加剂抽样单7 钢筋抽样单中国电建贵阳院芙蓉江浩口水电站试验检测中心原 材 料 试 验 委 托 单委托单编号：委托单位样品来源（送或取样）取样地点品种、规格代表数量工程部位高程桩号生产厂家出厂日期样品编号生产批号

36、检测参数设计和规范要求备注样品接受人（或取样人）委托单位及委托人签字年 月 日中国电建贵阳院芙蓉江浩口水电站试验检测中心混 凝 土 试 验 委 托 单委托单编号：委托单位样品来源（送或取样）取样地点取样时间样品编号浇筑部位设计要求现场配合比检测项目备注样品接受人（或取样人）委托单位及委托人签字 年 月 日中国电建贵阳院芙蓉江浩口水电站试验检测中心试 验 委 托 单托单编号：委托试验原材料名称委托经办人委托时间年 月 日联系电话工程部位委托内容及数量：接受人签字：接受日期：中国电建贵阳院芙蓉江浩口水电站试验检测中心试 验 委 托 单托单编号：委托试验原材料名称委托经办人委托时间年 月 日联系电话工程部位委托内容及数量：接受人签字：接受日期：中国电建贵阳院芙蓉江浩口水电站试验检测中心砂浆抽样试验记录工程名称工程部位砂浆设计要求水泥厂家及品种粉煤灰厂家及掺量取样日期减水剂品种及掺量锚固剂品种及掺量取样地点起始高程(或桩号)终止高程(或桩号)拌和楼砂浆配合比水：水泥：砂：减水剂：锚固剂=水胶比用水量(kg/m3)水