综采工作面设备安装0721

1、综采工作面设备拆解、运输、安装安全技术措施施工时间： 施工单位： 施工负责人： 安全负责人： 施工地点： 编制单位： 采 一 队 编制时间：2012年12月30日会 审 记 录措施名称 施工安全技术措施会审日期2012年 月 日会审地点 主 持 人 参加会审人员施工单位安全检查科调 度 室机电运输科生产矿长通风科机电矿长安全矿长总工程师审 批 意 见安全检查科：通风科：机电运输科：调 度 室：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：综采工作面设备拆解、运输、安装安全技术措施为保证我公司首个综采工作面的顺利安装，特制定如下安全技术措施。一、组织措施为加强对工作面安装的领导，公司成立综采安装指挥部

2、。指 挥 长：弋界平副 指挥 长：王文耀 王建伟 魏福德指挥部成员：梁铁圈 梁中奇 刘秀渊 王国卿 屈银龙 郭海令 耿江洪 王江河 李广有 袁志敏 指挥部下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由魏福德兼任。 综采工作面安装期间要求如下： 1、每班必须有一名矿领导或相关部门科长跟班；2、跟班人员负责当班的安全生产及措施执行情况；3、要求工作人员现场交接班。二、设备安装顺序1、后部运输机；2、支架安装和前部运输机（平行作业）；3、采煤机(当工作面安装到80架时安装)；4、通讯、照明及其它附属装置的安装（包括电缆）。三、支架分解与组装1、支架在地面解体装车时必须对装备车辆进行编号，按顺序向井下运输

3、。底座尾梁和立柱顶梁。2、液压管路必须使用封口胶盖封堵。3、小件必须装袋随车运输。4、每架支架下井时必须有专人清点验收。5、在组装间吊挂1台10t电动葫芦，处于起吊横梁之间位置，用1米新锚链在横梁上缠绕一圈吊挂电动葫芦，锚链接头用扁环连接，扁环螺丝要上紧上满。6、组装步骤：（1）支架组装时先将支架底座运入组装间，靠近组装点靠里位置；（2）将支架顶梁运至起吊点下方，用电动葫芦拉动起吊钢丝绳将顶梁拉起。起吊时，必须保证顶梁前后平衡，离地面达到1m高度时，将运顶梁的平板车运走；支架顶梁高度达到2m时，使用保险绳用卸扣连接牢固；（3）将支架底座运到顶梁的正下方，进行销孔对接；安装销子时，必须是支架底座

4、与顶梁销子孔同心柱达到合适，不能强行打入；（4）将尾梁运至起吊点，把尾梁与顶梁安装的销孔照准穿销，确保各种销卡安装到位；将尾梁油缸安装到位，管路正确连接；（5）将起重吊钩缓慢放下，取掉钢丝绳。 7、用11.4kw的调度绞车拉出组装位置，向前10米位置停下，进行液压缸的调试作业，调试正常后运出组装车间，运至轨道巷坡底位置，用阻车器将车辆固定。8、用37kw双速绞车挂着支架前端挂钩，用保险绳从支架的后部拉住，将固定底座的螺栓再次紧锢一遍，经负责人检查无误后方可进行运输作业。9、组装车间必须由专人清点支架及配件。10、组装配件必须在起吊设备的正下方进行组装，需多方位起吊时必须有专人观察起吊点情况，防

5、止脱落伤人。11、组装必须按照标准进行组装，各种销、卡装配齐全。12、支架组装结束后必须对支架进行试验，试验合格后方可进行运输安装。四、装车、运输（一）、支架运输方向：装车时须将顶梁前探梁超前，底座方向与顶梁方向一致。(二)、运输前有机电队负责将副井、暗副井两部猴车所有吊椅摘掉，交接班人员使用可摘挂吊椅上下，乘人间距不的小于15米。副井口上平台有保卫科人员负责维持秩序，五3平台有机电队维持秩序，暗副井底有安全员维持秩序。(三)、装车安全措施1、机电队应先将斜井两部提升绞车各部份、斜井轨道及挡车装置进行详细检查，如有问题及时处理。2、机电队负责“三机”设备、支架装车，刹车质量及地面至暗副井底段运

6、输工作，暗副井底至组装间由维修队负责运输。机电队负责平板车及刹车工具的检修及加工，机电队必须保证刹车质量牢固可靠。运输单位须设专人负责支架运输工作。3、装车前要对每辆平板车进行详细检查，发现问题要及时更换维修，否则禁止使用，平板车沿两侧的固定钩必须牢固可靠，否则严禁装车运输。4、装车必须有专人指挥，行吊司机必须集中精力，服从指挥人员的指挥，严格按起重机操作规程操作，其他无关人员严禁逗留。5、起吊时要使用专用挂钩，工作人员要躲在起吊位置5m以外安全地点。所吊支架及其它重物必须绑两根棕绳，人员站在安全地带牵引，以防起吊过程中支架或设备来回晃动；支架离地不超过50mm时重新检查挂钩吊挂情况，若有问题

7、必须重新落地二次挂钩，挂钩过程中要选择好安全退路，防止挤伤。支架或设备与平板车接触稳好后，工作人员才能靠近摘挂钩，起吊过程中严禁人员靠近。6、支架必须放到指定位置，并摆放整齐，严禁乱放。7、支架装车前，要把立柱收完，侧护板用销子锁紧或钢丝绳头锁紧，以防支架侧护板运输过程中伸开。8、其它事项按起重操作规程执行。（四）、运架安全措施1、运输前，要组织有关人员对运输线路轨道是否平直、巷道高度、宽度、道夹板螺丝是否齐全牢固、轨道有无悬空点、阻车器是否灵敏可靠、绞车完好程度、绳头，保险绳及绞车所用钢丝绳、运输线路的信号、躲避硐进行详细检查，保证符合运输要求，巷道高度满足轨道中心向外0.8m范围内道面至巷

8、顶不低于2.2m，各部绞车的安全系数必须符合有关规定。运输线路的绞车司机、信号工、把钩工须经培训合格上岗。运输线路各部绞车必须使用四压两戗柱或打地锚固定，并检查压柱、戗柱情况以及开关、信号是否灵敏，坡度大于150的要有水泥基础，各部绞车坚持“谁使用，谁维护”的原则，绞车司机要坚持现场交接班。2、运输线路上的绞车、信号、钢丝绳、轨道及保险装置必须有维修工进行检查，确保正常。各绞车司机在运输过程中应保持车速慢、稳；手不得离开操作杆或控制按钮，以便随时停车。副井及暗副井绞车操作时必须一人操作一人监护。3、沿途运输线路各换车点必须形成平台，设备车停靠处必须放下挡车器、羊角闸或十字木垛挡车并掩好车轮后方

9、可摘挂钩，以防跑车；每换一次绞车把钩工都要对所运设备车辆刹车及连接装置进行检查，发现问题及时处理或通知相关人员进行处理后方可继续运输，绞车老绳必须挂在销轴处，严禁利用平板车两侧钢筋钩挂绳。4、运输支架时一次只准拉架；运输后部运输机中间槽子时一次只准装4节；运输前部运输机中间槽子时一次只准装3节。5、过风门时，必须先打开一道，过后把风门关好后，再过另一道风门，严禁用设备车冲撞风门。6、支架车斜巷运输时，固定在平板车上的架子与老绳中心必须利用40T链子（防滑链）和锁具连为体，松紧适当，正常运行时防滑链微松，老绳处于正常张紧状态,严禁出现防滑链张紧而老绳松动。摘挂钩顺序为：摘老绳和防滑链挂下一部绞车

10、老绳摘保险绳挂下一部绞车保险绳挂防滑链。7、运架时，各地点的绞车司机要精神集中，听准信号后方可开动绞车，重车行车速度要平稳，严禁放快车。发现绞车牵引吃力要及时停车检查，若有刮、卡现象要及时处理，处理后方可开车运输。8、设备车过变坡点时，要有专人观察钢丝绳的松紧程度，严禁松绳往下跑车。9、轨道上山运输支架需要人员跟车时，跟车人员应位于支架5m以外并避开跑车方向，随时观察支架，若出现掉道、歪斜等异常时，立即发出停车信号。10、上付巷出空平板车时，跟车人员必须走在空车后边，严禁走在空车前边。11、21煤柱综采工作面上付巷导向滑轮（16t）必须不少于2台，滑轮有防止钢丝绳脱出的闭锁装置。12、导向滑轮

11、必须40T链子进行吊挂，固定导向滑轮处的棚必须进行加固牢靠。13、滑轮运行期间在滑轮内侧区域严禁有人逗留和作业。五、液压支架安装安全技术措施1、工作面上付巷安设一部JSDB-16型双速绞车，中间配一部JH-14回柱绞车(活动绞车)，下付巷安一部JSDB-16型双速绞车将支架拉至安装位置。2、支架到达安装地点适当距离时，掩好车轮，用切巷下头的一部绞车钢丝绳或专用链条牢固地拴在支架底座起吊孔上，钢丝绳拉紧后制动，去掉固定支架的锁紧装置，应先去掉下部固定螺栓，然后去掉上部固定螺栓，严禁同时去掉；卸车时除操作人员外，其它人员必须离开，以防出现意外，利用绞车把平板车抽出。调架采用先卸车后调架的方法，下卸

12、支架前，必须安排专人检查支架车状况，观察平板车的销子是否绊支架，车轮是否掉道或悬空，否则严禁卸车。3、安装第一架时，要先定好位置，第一架要抬住下付巷棚梁的0.5m。4、安装第一架时，必须用长3.5m的矿工钢靠下付巷打两道抬棚，用2.8m长的单体液压支柱升紧，一梁三柱。支架放到位置，管路连通后，及时升紧支架。5、安装现场必须由跟班队长或班长统一指挥，信号工必须严格听从指挥人员的口令。调架时，现场指挥人员要密切注意，不得碰塌抬棚，调架时严禁把钢丝绳拴在支架各种明柱上。6、支架安到位置后，升架支撑顶板，但不能升得太紧，避免棚腿脱落。7、支架在调架过程中，若绞车阻力过大，绞车司机必须立即停车，待查明原

13、因，阻力排除后方可继续发出开车信号。8、在安装支架的过程中，要注意保护支架明柱及管路不得损坏。液压管路安装前要将管头冲洗干净，按系统接好，保证各部件齐全可靠，防止液压管伤人。9、卸车和调架之前，要首先检查有无障碍物，并提前看好躲避路线。10、每安装一架，要将支架与运输机进行联接，在进行此项作业时，采面不准下卸支架和其它设备，采一队现采工作面进料不准与运输支架同时作业。11、在调架时，若使用单体柱，操作人员须躲进已装好的支架内，用大立柱护住自己的身体并避开单体柱打滑方向，利用单体柱调架与利用绞车调架不能同时进行，调架时必须使用完好的单体柱，柱根垫木鞋，以防滑倒伤人。12、绞车每运次重车或调一次支

14、架，绞车司机必须对压柱、钢丝绳、绳扣进行检查，发现问题及时处理。13、21煤柱工作面上切巷口弯道处设备运输时，采一队要设专人把口，除安检员、工作人员外，其他人员不得在该处逗留。14、安装支架时，语音信号须安装在煤墙侧，行车时所有工作人员都要躲进靠煤墙一侧的巷道内。在切巷进行支架运输、调向（架）、起吊等工作时，人员要避开钢丝绳的波及范围，班组长要设专人把口，负责警戒，信号工在确认安全后方可发出信号。15、当两部绞车同时运行牵引一辆设备车时，两部绞车必须同时绷紧绳并由信号工观察两部绞车绳的张紧程度，以便协调指挥两部绞车的牵引。16、安装设备过程中若用滑轮或导链，滑轮或导链的悬挂地点的支架必须要保证

15、牢固可靠，并采取打抬棚等方式加固支架，严防拉断或拉掉棚梁。17、其它未尽事项严格按煤矿安全规程和煤矿安全操作规程的有关规定执行。六、“三机”安装安全技术措施1、参与安装及试运行的工作人员，应了解和掌握所安装设备的结构性能、工作原理、操作规程和注意事项，培训后上岗。2、安装作业前，采一队设专人负责工作面支护情况的检查，并对作业地点杂物、浮煤进行清理，保证退路畅通，破碎顶板及煤壁用荆芭、椽子支护好，防止破碎煤矸下落伤人。3、所有下井安装配件，必须由平地装车单位、运输单位、接收单位进行交接签字，并在井下组装间摆放整齐。4、采一队负责将所安装设备、配件用油漆编号，依次下井，以便按安装顺序运输。设备各连

16、接面、齿轮、销子需要防护的，装车前装车单位用皮带、编织袋等进行防护，并经验收合格后方可下井。5、各种配件要根据安装进度安排由维修队运至组装间，采一队在井下组装车间设专人严格清点接收配件，并做记录。6、参加安装工作的人员应严格遵守煤矿安全规程、煤矿安全操作规程。7、安装工作实施过程必须由现场负责人统一指挥。8、三机设备在切巷卸车时，严禁人员站在下卸车辆的正下方，工作人员必须躲在安全地点，并避开钢丝绳绳道及其波及范围，严禁人员位于钢丝绳内圈。待车停稳后，用不少于两台(5t)导链和专用钢丝绳头、锁具配合将设备牢固固定在平板车上以后，用固定螺栓固定牢固，卸车过程中钢丝绳必须处于张紧状态，绞车刹好闸，绞

17、车司机不准离岗。9、用钢丝绳或导链起吊重物时，要先对起吊位置的棚、梁进行架抬棚、打点杆等方式进行加固，并由作业负责人验收合格后方可起吊重物，严禁超负荷起吊重物。人要避开钢丝绳绳道及其波及范围，严禁位于钢丝绳内圈。10、起吊重物过程中，工作人员要避开重物下滑坠落方向。严禁将头、手等身体部位处于起吊重物下。11、三机各部件安装时要选择好安装位置，注意各部件的安装顺序及对接方向。12、后部运输机安装顺序：机头底托机头架机头传动部机头过渡槽及穿链条中部框架铺底链。后部机尾安装位置定在距离机尾10m处，待支架全部安装好以后再推到正确的安装位置。安装中部框架时，要把底槽内的杂物清理干净。13、铺设链条时要

18、注意：链条焊口背离中板；中双链铺设时，接头处用快速接头接牢，做好记号，并用铁丝将两条链条捆好避免扭结，保证上下链不扭向；刮板大月牙方向与运输机正常运行方向一致；刮板间距要符合规定要求。14、综采支架进切巷时应头部超前，综采支架安装顺序：过度架中间架过度架。15、安装前部运输机机头时安装顺序：机头底托机头架机头传动部机头过渡槽及穿链条中部框架铺底链电缆槽（特殊电缆槽位置在第48架）、挡煤板及附属装置（机尾部的安装与机头部安装顺序一样）接链子安装刮板。16、刮板随上链安装，上部刮板安装完毕后，将底链引至刮板机上面可安装刮板。17、采煤机各部件在开始安装第80架时依次下井。在指定地点卸采煤机各部件时

19、，需用钢丝绳或者导链起吊重物时要先对起吊位置的棚、梁进行架抬棚、打点杆等方式进行加固，并由作业负责人验收合格后方可起吊重物，严禁超负荷起吊重物。在起吊过程中，工作人员要避开重物下滑坠落的方向，严禁将头、手等身体部位处于起吊重物下面。在安装过程中，若用绞车起吊重物或拉运重物时，人要避开钢丝绳绳道及其波及范围，严禁位于钢丝绳内圈。在支架安装到80 架时做一个采煤机机窝。要求机窝长10m，高2.5m，宽1m，用单体柱、坑木、荆笆及千椽打顶闭帮（或视具体情况而定）。18、采煤机安装顺序：前截割部前牵引部中间液控箱后牵引部后截割部附属装置接通电源装滚筒。19、当作业地点作业人员超过两人时，必须安排一名安

20、全负责人。严禁一人单独作业。七、设备安装质量标准及要求（一）、各部位螺栓、销子、油堵、护板齐全完好。b各操作按扭灵敏可靠。c各部注油正确，油位适当。d附属装置齐全完好。e试运行后各注油部温度正常。f各联接部件对接正确、紧固可靠，并及时注入润滑油脂。g操作手把、按钮灵活可靠。（二）、在安装过程中应设专人严把安装质量关，试运行三机设备时要严格按煤矿安全操作规程作业 ，紧链试车时要由班长统一指挥，并由有经验的工人进行，其他人躲到安全地点。安装后的设备经验收合格，方可结束安装工作。三机设备每次试运行结束后，应断开隔离开关（采煤机牵引手把处于零位，断开滚筒离合器）。由采一队电工切断三机设备电源，并闭锁开

21、关。（三）各部件质量标准1、液压支架：1)支架垂直顶底板，歪斜±5°；2)支架要排成一条直线，其偏差不得超过±5 0mm。中心距离1.5m，要求偏差不得超过±1 00mm；3)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角±7°；4)相邻支架间不能有明显的错差(不得超过顶梁侧护板高度的2/3，支架不挤不咬、架间空隙不超过规定的200mm；5)油管排列整齐、连接部位正确、不窜液、漏液；6)各种销轴，U型卡必须齐全；7)所有操纵手把处于零位；8)及时清理架内浮煤、浮矸杂物；9)支架明柱、油缸、管路、接头、阀类，喷雾装置等物件不得有损坏。2、运输机：1)铺设要平、直、稳，接口要严密，哑铃销及各种销子、弹簧垫、螺丝、夹板、刮板等部件