电厂油务管理办法

1、电厂油务治理方法第一章总那么第一条为提升电厂油务治理水平,保证平安生产,特制订本方法.第二条本方法适用于电厂油品的方案提报、采购、验收、监视、储存保管、领用、净化等工作.第二章组织与责任第三条生产技术部是油务治理的归口治理部门,主要责任如下：一负责贯彻执行上级有关油质监视的各项规章制度及标准.二 格进展油务治理,对违规和超标等情况要及时与有关部门联系,增强跟踪分析,催促处理,必要时向总工程师等上级领导汇报,直到问题得到解决.第四条运行部是油务治理的执行部门,主要责任如下：一新油的验收,运行油的监视检验,开展补油前的混油实验.二及时报送油质化验报告,根据报告通知检修维护部.word.zl-换油或

2、提由油品劣化处理举措.三机组检修启动过程执行好？气轮机检修油质技术监视管控举措？,机组运行期间做好用油设备的日常检查巡视工作,发现油温超温或乳化等问题及时汇报相关部门.四建立新油验收台账,详见附件一.第五条检修维护部是油务治理的执行部门,主要责任如下:一做好油品方案提报工作,当更换设备用油牌号、类别时,应填写油品牌号更换申请单详见附件二,并经审批后可提报.二与运行部共同负责新油到厂验收工作,验收采购新油的牌号与方案提报的是否一致.三负责开展好补油、换油、滤油油品治理、防劣工作.领用油品应根据用途填写补油申请单或换油申请单详见附件三、附件四.四负责建立用油设备台账详见附件五.五机组检修启动过程执

3、行好？气轮机检修油质技术监视管控举措？,设备检修时,要认真做好油系统的检查、清理工作.六负责用油取样操作.七发现油质异常问题及时汇报相关部门.八负责联系运行部化验班对长期储存的备用油变压器油、汽轮机油、抗燃油定期检验,以保证油质处于合格备用状态.word.zl-第六条物资部是油务治理的执行部门,主要责任如下：一根据方案提报的要求,采购质量合格、牌号正确的油品.二新油入厂后要贴待验收标识贴,并及时通知检修部、运行部进展验收,待验收合格后更换为已验收标识贴标识贴应有验收日期,油品入库.三负责新油的入库、保管和贮存工作.四凭经审批的补油申请单、换油申请单发放油品,对发放的正确性负责.第三章油务治理第

4、七条油品验收检验一油品的取样根据现行 GB7597?GB7597?电力用油变压器油、汽轮机油取样法执行,对于新油验收,一般应取双份样,以备复核或仲裁用,取样后应及时进展样品标记,注明厂家名称及该批油重量、油品名称牌号、取样日期、位置及取样人 XXXXo o二新油、运行油质的检验监视根据？XXXX 国能哈密煤电 XXXX 电厂化学监视实施细那么湫行.三 新油验收时,必须同时有供货单位提供的油质检验合格证.油质检验合格证的容包括：油的品种、牌号、数量、供货单位、生产厂家、由厂日期、生产批号、油质主要监视指标的.word.zl-化验结果等容,对于汽轮机油和抗燃油还必须有颗粒度检测合格证.四 新油由运

5、行部和检修维护部共同验收,检修维护部验收油品的牌号,运行部验收对应牌号的油质.五运行部应及时报送电子版新油验收报告单至物资部、检修维护部、生技部、相关领导,并建立纸质版新油验收台账.六运行部应及时报送运行油检验报告单至使用部门、生技部、相关领导,报告单需明确油质劣化的处理式.七变压器油油中某项指标明显接近所限制的极限时,应适当增加试验次数以保证平安,假设油中溶解气体含量超过注意值或接近注意值时应跟踪分析每一次,同时应根据分析结果及时对充油设备进展检查并采取举措处理.第八条油质运行维护及指标超限处理一运行中防油系统局部过热,预防油温过高加速油质老化,当系统油温超过正常温度时,应查清原因,同时调节

6、冷油器阀门,限制油温正常.二在机组启动的同时,就应投入精细过滤器和旁路再生装置预防系统磨损产生的机械杂质或油质老化产生的有害物质影响油的清洁度.三抗燃油油系统检修时应格根据制造厂规定的材料更换密封衬垫,并禁用含氯量大于 1mg/L1mg/L 的溶剂清洗抗燃油系统.四为了延长抗燃油的使用寿命,必须保证在线滤油设备.word.zl-连续良好运行,精细过滤器的滤芯和吸附剂一般情况下半年更换一次,异常情况过滤器的进由口压差增大或吸附剂失效从其进由口取样分析比较来判断时应随时更换,并查明原因.五工业闭式齿轮油和抗磨液压油劣化应增强化验监视,工业闭式齿轮油油质到达现行 NB/SH/T0586?NB/SH/

7、T0586?工业闭式齿轮油换油指标？中的极限数值时应换油,抗磨液压油到达现行 NB/SH/T0599?L-HMNB/SH/T0599?L-HM 液压油换油指标？中的极限数值时应换油.六 使用部门应根据油质指标超限的不同情况,采取不同的处理法.运行中变压器油超极限值的处理参见表 1:1:运行中变压器油超极限值原因及对策,运行中汽轮机油超极限值的处理参见表 2:2:运行中汽轮机油超极限值原因及对策,运行中抗燃油超极限值的处理参见表 3:3:运行中抗燃油超极限值原因及对策.表1运行中变压器油超极限值原因及对策工程超极限值超极限值可能原因米取对策外观不透明,有可见杂质或油泥沉淀物油中含有水分或纤维、碳

8、黑及其他固形物调查原因并与其他试验如含水量配合决定举措颜色油色很深可能过度劣化或污染核查酸值、闪点、油泥,有无气味.以决定举措.word.zl-水分mg/kg301.密封不、潮气侵入；2运行温度过高.导致固体绝缘老化或油质劣化1.检查密封胶囊有无破损,呼吸器吸附剂是否失效.潜油泵是否漏气,2.降低运行澄度c.采用真空过砖处处理酸值mgKOH/g0.11超负荷运行；2.抗氧剂消耗；c.补错了油;d.油被污染调查原因增加试验次致.投入净油器,或考虑再生击穿电压kV0.0401.油质老化程度较深2.油被杂质污染c.活中占月饭性胶体物质检查酸值、水分、界面力数据查明污染物来源并进展吸附过滤处理.或考虑

9、换油界面力25C,mN/m191.油质老化重.油中启口溶性或沉析性油泥；2.油质污染结合酸值,油泥的测定采取再生处理或换油体积电阻串90C,Q?m0.021惦质深度老化；2.杂质污染考虑油再生或换油油中溶解气体组分含量见GB/T7252和DL/T722设备存在局部过热或放电性故障进展跟踪分析.彻底检查设备,找出教障点井消除隐患.进展真空脱气处理水溶性酸pH值0.3换油闪点 开口C比新油高或低出15c以上油被污染或过热查明原因,并结合其他试验结果比较,并考虑处理或换油粘度(40cmm2/s比新油原始值相差士10砌上1.油被污染；2.补错了油；3.油质已重劣化查明原因,并测定闪点或破乳化度,必要时

10、应换油.word.zl-运动粘度变化率40C%超过士10%换油锈蚀试验后轻锈1.系统中有水；2.系统维护不当无视放水或油已呈乳化状态；3.防锈剂消耗增强系统维护,并考虑添加防锈剂破乳化度min3040油污染或劣化变质如果油呈乳化状态,应采取脱水或吸附处理举措40换油水分mg/kg150时1.冷油器泄漏；2.轴封不；3.油箱未及时排水检查破乳化度,并查明原因；启用过滤设备,排出水分.并注意观察系统情况消除设备缺陷水分 质量分数%0.1换油氧化安定性旋转氧弹150.min60油污染或劣化变质换油干净度NAS级81.补油带入的颗粒2.系统中进入的灰尘3.系统中锈蚀或磨损颗粒查明和消除颗粒来源,启动精

11、细过滤装置清洁油系统起泡沫试倾向5001.可能被固体物污注意观察,并与其他试.word.zl-验mL稳定性10染或加错了油2.在新机组中可能是残留的锈蚀物的妨害所致验结果比较；如果加错了油应更换纠正；开启精细设备处理表3运行中抗燃油超极限值原因及对策工程异常极限异常原因处理举措外观混浊有悬浮物1.油中进水；2.被其他液体或杂质污染1.脱水过滤处理；2.考虑换油颜色迅速加深1.油品重劣化；2.油温升高,局部过热3.磨损的密封材料污染1.更换旁路吸附再生滤芯或吸附剂；2.采取举措限制油温；3.消除油系统存在的过热百八、八、4.检修中对油动机等解体检查,更换密封圈密度(20C)kg/m31170被矿

12、物油或其他液体污染换油倾点c-15运动黏度(40C)mm2/s与新油同牌号代表的运动黏度中央值相差超过士20%.word.zl-矿物油含量%闪点c4220自燃点c0.151.运行油温高,导致老化；2.油系统存在局部过热；3.油中含水量大,使油水解1.采取举措限制油温；2消除局部过热；3.更换吸附再生滤芯,每隔48h取样分析,直至正常4.如果更换系统的旁路再生滤芯不能解决问题,考虑采用外接带再生功能的抗燃油滤油机滤油；5.经处理仍不合格,换油水分mg/L10001.冷油器泄漏；2.油箱呼吸器的枯燥剂失效,空气中水分进入3.投运了离子交换树脂再生滤芯1.消除冷油器泄漏；2.更换呼吸器的枯燥剂；3.

13、更换脱水滤芯氯含量mg/kg100含氯杂质污染1.检查是否在检修或维护中用过含氯的材料或清洗剂等；2换油.word.zl-电阻率(20C)Qcm61.被机械杂质污染；2.精细过滤器失效；3.油系统部件有磨损1.检查精细过滤器是否破损、失效,必要时更换滤芯；2.检查油箱密封及系统部件是否有腐蚀磨损；3.消除污染源,进展旁路过滤,必要时增加外置过滤系统过滤,直至合格泡沫特性mL/mL24C250/501.油老化或被污染；2.添加剂不适宜1.消除污染源；2.更换旁路再生装置的再生滤芯或吸附剂：3.添加消泡剂；4)考虑换油93.5C50/10后24C250/50空气释放值(50C)min101.油质劣

14、化：2.油质污染1.更换旁路再生滤芯或吸附剂；2.考虑换油.word.zl-第四章检查与考核第九条未按要求对新油进展验收,未按期对运行油进展监视检查的,考核责任部门 100-200100-200 元.第十条油质指标数据异常接近标准值或数据异常增长或超标未强化分析,未及时汇报,考核责任部门 100-200100-200 元.第十一条未按要求对油质进展净化处理,或在油质净化处理期间,非特殊情况不连续运行净化设备的,考核责任部门 100-200100-200 元.第十二条在机组检修启动中不执行或不按要求执行循轮机检修油质技术监视管控举措？勺,考核责任部门 100-500100-500 元.第十三条机

15、组运行中过程中汽轮机油、抗燃油超温未汇报、或未及时采取举措消除超温情况的,考核责任部门 100-200100-200 元.第十四条不履行本方法中规定的油品领用、 发放程序,考核责任部门 50-20050-200 元,为此引起的油品补加错误造成油质快速劣化问题的,考核责任部门 200-1000200-1000 元.第十五条未建立相关台账新油验收台账、用油设备台账或台账更新不及时的,考核责任部门 50-20050-200 元.第十六条违反本方法其它相关条款的,考核责任部门 50-20050-200 元.第五章附那么.word.zl-第十七条本方法由生产技术部负责解释第十八条本方法自发布之日起施行.附件：1.1.新油验收台账2 2 . .油品牌号更换申请单3 3 . .补油申请单4 4 . .换油申请单5 5 . .设备用油台账.word.zl-附件 1 1新油验收台账序号油品牌号类别验收容试验结论验收日期化验单编号化验人审核人.word.zl-附件 2 2油品牌号更换申请单设备名称设备原油品牌号申请更换的新油品牌号更换原因油品指标变化情况申请人年月日使用部门负责人年月日生技局部管专业专工锅炉、汽机、电气年月日生技部负责人年月日总工程师年月日.word.zl-附件 3 3补油申请单补油设备设备油牌号所补油牌号补油