后锚固拉结钢筋施工方案

1、 1 1 2 6错误！未定义书签。第一节 工程概况第二节 编制依据第三节施工准备工作第四节施工方法附：卫生间“反梁”施工方案后锚固拉结钢筋施工方案第一节工程概况一、参建单位1、建设单位：2、施工单位：3、设计单位：4、监理单位：二、工程概述本工程为xx工程，工程建筑面积81723.5m2,地上18层,地下2层。包 括C11至C16栋商住楼及地下室（商住楼高55.4m）、G4栋商业（高4.6m）、 G5栋幼儿园（高11.25m），位于广州市xx地块。基础结构形式为预应力 管桩基础；主体结构形式，塔楼为框架剪力墙结构。第二节编制依据1、业主提供的xx施工图。2、 混凝土结构后锚固技术规程JGJ 1

2、45-20133、 混凝土结构工程用锚固胶JGT 340-20114、 后锚固拉结钢筋施工及验收规程DBJ/T13-129-20105、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20116、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、建筑施工安全检查标准 JGI59-2011&现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。9、本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和各种管理制度等。第三节施工准备工作一、现场及材料准备1、化学植筋基材1.1混凝土基材料钢筋种植时，锚固区基材应符合下列要求：(1) 基材料混凝土强度等级 C30,基材的厚度应h&

3、gt; 100 mm；(2) 混凝土强度应满足设计要求，(3) 混凝土基材料表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻 面、油污等影响锚固承载力的现象。风化混凝土、严重裂损混凝土、不密 实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。化学植筋所用锚固胶进场后进行报验，并提供产品合格证书，提供相应 的质量合格文件，型式检验文件中必须注明性能指标，有效期，使用年限。2、锚固胶2.1锚固胶应符合下列要求：(1) 种植锚固件的锚固胶，必须采用专门配制的改性环氧树脂锚固胶 或改性乙烯酯类锚固胶(包括改性氨基甲酸酯锚固胶),其安全性能指标必 需符合规定。(2) 种植锚固件的锚固胶，其填料必须在工场制

4、胶时添加，严禁在施 工现场掺入。型式检验报告中厂家应提供耐湿热老化性能指标并符合国家 规范的要求。(3) 混凝土用的完全固化的锚固胶，其检验结果应符合实际无毒卫生 等级的要求。(4) 混凝土用的锚固胶中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严 禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。锚固胶的使用应在其合格文件提供的有效期内，对于超过有效期限的胶不得使用。3、热轧带助钢筋化学植筋应使用公称直径6mm HRB335勺热轧带肋钢筋（抗拉强度设 计值300N/mm2，其类别、规格应符合设计和相关标准。钢筋进场验收应 包括钢号、尺寸规格、力学性能检验报告等内容的质量证明文件，进场应 进行复验。4、锚孔4.1

5、后锚固拉结筋的锚孔位置、间距应按照设计和施工方案要求，其间 距应与砌体块体的皮数相符合，应满足顶皮底设置一道拉结筋。4.2植筋的基本锚固深度参照混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013 中“ 6.3 ”和“ 7.2.1 ”的要求：（1）“ 6.3 ”要求植筋的基本锚固深度Ls应按下式计算：Ls=0.2aspt df y/f bd式中：aspt -考虑混凝土劈裂影响的计算系数。当植筋表面至构件表面的最 小距离c不大于5d时，按表6.3.2取用；当植筋表面至构件表面的最小距 离c大于5d时，aspt应取1.0 ；d-植筋公称直径（mr）fy-植筋用钢筋的抗拉强度设计值（N/mm2fbd -植

6、筋用胶黏剂的粘结强度设计值（N/mm2，按本规程表6.3.3 取用。2考虑浪凝土劈製老响的计薛紊數叫,槨肪我面至构件废曲馆2530351 »權向钢册f£ d ( mrn)R或制$S或1 >fajip > (mm)在ttt觸错圃SE度蠡攝内.t不耐尢T lor>mmi (!imit,QO” LOOL»1. W25L 10-LOS1耳0&1.001.00L闻221,25lx沾L151. 10h 10LOS崔：虚曲勒讷闌朋廃也圍内橄向樓筋何乂尹Itxz时.匪进占加谒°表6.3.3粘结强度设计ft /w CM mm2)耕结节!好级椅造条

7、件保联上强度帶城C20C25C30" - < >2. 5e/2.32,73.7札02.32.74,0“ 1.5* 0$鼻加2.32.74.50S.5表中为tttlRKi，为植肺逊跡;2农內几IH仪珏用于帯助钢命的粘站酱I讥贝卩：按Ls=0.2 a spt dfy/fbd 公式计算，植筋的基本锚固深度 Ls=0.2 X 1.0 x 6X 300/4=90mm(2) “7.2 ”要求植筋的最小锚固长度I min,对受拉钢筋，应取0.3l s、 10d和100mm三者之间的最大值；贝卩：0.3 X 90< 10X 6< 100(3) 植筋的基本锚固深度参照混凝土结构

8、后锚固技术规程JGJ 145-2013中“ 6.3 ”和“ 7.2.1 ”的要求计算，本工程植筋基本锚固深度均 取 100mm4.3终上所述，锚孔应符合下列要求：(1) 直径为10mm深度为100mm,并不应有负偏差。(2) 构造措施：混凝土基材的厚度不应小于100mm;锚孔的最小间距不应小于36mm ,距基材结构边缘不应小于18mm;其有效深度不包括装饰层或抹灰层。(3) 锚孔施工质量允许偏差应符合下表的要求。锚孔施工质量允许偏差的要求直径允许偏差深度允许偏差垂直度允许偏差位置允许偏差(mm)(mm)(°)(m)+20+200554.4进行化学植筋前，锚孔应先用空压机彻底吹净孔内碎

9、碴和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。4.5锚孔应避开受力主筋，钻孔若伤及钢筋应按规定处理，对于废孔， 应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实，其强度应高于原基材 强度,并应有验收记录。5、化学植筋5.1化学植筋施工前，锚固长度范围内钢筋不应有铁锈、 氧化皮或油污 等现象。5.2化学植筋的安装应根据锚固胶施用形态(管装式、机械注入式、现 场配制式)和方向的不同，依照产品说明书要求采用相应的注胶、植筋方 法。5.3保证从孔底开始注胶，以防止内部胶体不实。5.4化学植筋置入锚孔后，在锚固胶固化完成之前，应按照厂家所提供 的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。同时，应将植筋的日期在

10、锚固区基材表面进行标识。5.6化学植筋施工质量应符合设计要求和产品说明书的规定，植筋的锚 固深度应为100mn且不应有负偏差，锚孔内的胶体应饱满。二、机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机 (橡皮气囊、 手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器)，搅拌棒、手 持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。三、人员准备通过专业技术培训上岗5人。第四节施工方法一、工艺流程及施工操作要点1、工艺流程。弹线定位-钻孔-清孔-配胶-注胶-植筋-检查验收。2、施工操作要点。钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前， 进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下。(1)

11、 弹线定位。对照施工图，在填充墙与柱或墙连接的结构表面，按 设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线， 再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。(2) 钻孔。根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计 要求确定，孔深一般采用100mm孔径一般采用10mm钻孔时要使用冲击 钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆 控制，如钻孔时遇到柱(墙)主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的 位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用 1:1水泥砂浆筋钻孔位置有可能 重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大 小适当调整钻孔位置，

12、废孔仍采用前面所述方法进行处理。(3) 清孔。钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是 要吹清内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电 动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用 专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干 净孔内无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水 冲刷;当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“改性环氧树脂锚固胶或 改性乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯锚固胶）”，植筋孔内潮湿、有 水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水辅助清孔，是否可用水辅助清孔， 可参照选用产品的使用说明书灵活

13、掌握。（4）配胶。种植锚固件的锚固胶，必须采用专门配制的改性环氧树脂 锚固胶或改性乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯锚固胶）。种植锚固件 的锚固胶，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。型式检 验报告中厂家应提供耐湿热老化性能指标并符合国家规范的要求。（5）注胶。根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式 自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约 8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆 器注胶咀抽出至离孔口 1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉

14、 结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把 套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“改性环氧树脂锚固胶或 改性乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯锚固胶）”不需用灌浆器注胶， 只需将植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。（6）植筋。植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完 成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液（“改性环氧树脂锚固胶或改性 乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯锚固胶）”等非液体胶除外），缓缓插 入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、 浮

15、锈和油污。拉结筋要插入孔道最深入，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。（7）检查验收。按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一 般15分种和1小时，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结 筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试 验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技 术规程（JGJ145 2013）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写 钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核 定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并

16、在钢筋隐蔽验收记录表 和检验批验收记录。二、质量要求1、 主控项目。（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2）钻孔内应清 理干净，无粉尘、植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2、 一般项目。（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（2）钻 孔深度允许偏差为（+20mm 0mm）水平度允许偏差为5mm位置允许偏差为 5mm3、施工要求（1）钻孔必须准确定位，按设计要求间距设置，并避开主体结构钢筋。（2）钻孔时孔深应按照结构胶的性能所要求的钢筋锚固深度确定（孔 口 5mn深度不应计入其中）。（3）清孔时应用毛刷或吹风机将孔内残渣和灰粉清理干净，最后再用 无脂棉醮上丙酮擦净干燥。因为孔

17、内存留残渣及浮灰影响胶与混凝土之间 的粘结。(4) 注胶应用专用工具向孔内注胶，胶量应按钢筋插入孔底时胶注满孔洞来确定。注胶量与孔径、孔深、钢筋直径有关，施工前可试验确定。 施工中应该先向孔内注胶后插筋，不允许在钢筋锚固端涂抹或醮上一点结 构胶后，直接往孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响粘结效果。(5) 植筋时应将钢筋顺孔洞的一个方向旋转，慢慢插入，最后将钢筋 扶正。(6) 养护应该按产品说明书要求时间及条件，环氧树脂养护时间至少 12小时，养护期间不要扰动钢筋。(7) 注意产品的保存，环氧树脂在 5°C -35 C长期室内保存性能稳定。(8) 钻孔清理干净，施工中采用环氧树脂有机类锚固材料，不同的清 孔工艺对后植拉结筋的抗拔力影响很大，必须特别注意。三、施工质量验收1、填充墙后锚固拉结钢筋工程作为一个分项工程纳入砌体工程子分部 验收范围，应符合砌体工程施工质量验收规范的规定。2、填充墙后锚固拉结钢筋施工质量验收，应提供下列文件和记录：(1) 有关施工图设计文件(包括设计变更)；(2) 材料的进场验收资料(包括产品合格证、产品说明书、锚固胶型 式检验报告、进场复验