Amada折弯机操作说明

1、Amad浙弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司 AMAD激控折弯机的操作。2、操作方法开机2.1.1 操作内容：钥匙插入电源ON/OFFFF关，转到 ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。CRM示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。动作状况：全轴原点复归。CRT表示：显示“请启动油压马达”。2.1.3 操作内容：按油压马达“ ON按钮。动作状况：机械本体的油压马达启动。2.1.4 操作内容：选择“行程

2、选择开关”为脚踏。动作状况：行程选择前一一 LED闪灯；行程选择后一一 LED亮灯。CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。2.1.5 操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。动作状况：转轮LED闪灯。双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之 V槽（操作者的相反侧）。2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约 5mm3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。2.2.2 固定下模座的螺栓放松。2.2.3 使

3、用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。此时大略调整使用的 V槽中心线。固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好， 模具压力中心调整后再上紧。上模的安装2.3.1 将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。2.4.2 操作内容：转轮向右转动。动作状况：加压到规定的压力值为止。CRT表示；显示D轴现在值及加压的吨位2.4.3 操作内容：到达规定的压力值吨后会自动的进行设定D轴原点。动作状况：“原点复归完成LED

4、1亮灯。CRT表示：显示“请下降下部台面”。2.4.4 操作内容：使下部台面下降。CRT表示：显示“原点设定完成”。输入加工资料2.5.1 操作内容：按“记忆”模式键。CRT表示：“记忆”模式“资料一览画”。2.5.2 操作内容：使用“游标移动键”选择工件名称。CRT表示：显示“请选择输入方法”。2.5.3 操作内容：按“角度输入”软键。CRT表示：工件资讯画面。2.5.4 操作内容：以“数字键”输入用“游标移动键”选择。依次输入板厚等内容2.5.5 操作内容：按“输入完成”软键。2.5.6 操作内容：按“多工程输入软键”。CRT表示：“记忆”模式“多工程输入画面”。2.5.7 操作内容：使用

5、数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。2.5.8 操作内容：按“输入键”。动作状况：游标移动。2.5.9 操作内容：以上例一项的顺序输入折曲长度、折曲角度等内容2.5.10 操作内容：按“输入完成”软键。动作状况：资料的确认。2.5.11 操作内容：按“ MT设定软键。动作状况：确认M设定资料。CRT表示：“记忆”模式 M设定画面。2.5.12 按“M设定”资料内容依次输入以下内容:2.5.12.13 （全工程角度补正）3=（设定角度）-（实际角度）2.5.12.2 & （全工程尺寸补正）a =（设定尺寸）-（实际尺寸）2.5.12.3 CP（后规挡板位置）1上、2中、3下2.5.12.4

6、CZ （后规挡板动作命令）一般取 CZ=12.5.12.5 HA （后规挡板上翘技能）0下、1上2.5.12.6 LS（多重下限位置）2.5.12.7 L '（后拉动作量）2.5.12.8 L2使用于倾斜折曲时。以L1轴作基准，请输入使L2轴移动（SHIFT）的数值。加工资料修正2.6.1 操作内容CRT表示2.6.2 操作内容CRT表示2.6.3 操作内容CRT表示2.6.4 操作内容2.6.5 操作内容2.6.6 操作内容 动作状况2.6.7 操作内容按“记忆”模式键“记忆”模式“资料一览画面”以游标键来选择修正工件显示“请选择资料”按“资料修正”软键显示工件资讯画面使用游标键把游

7、标对正修正项目使用数字键输入资料按“输入键”游标移动所有资料修正后，按输入完成软键。操作内容：按“运转”模式键。操作内容：使用游标键选择工件名称。操作内容：按“工件选择”软键。CRTa示：工件资讯画面。操作内容：使用“游标键”选择工程。操作内容：按自动运转“启动”按钮。动作状况：全轴开始定位动作。CRT表不：全轴的现在值的表不。操作内容：加工动作状况：全轴停止定位动作。操作内容：按自动运转“停止”钮，结束工件加工。3、工艺要求、材质：符合工艺及图纸要求。有覆膜要求的工件，表面覆膜在折弯前后必须完好无损。外观要求3.2.1 提供给折弯加工的板料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、

8、明显划伤，工件尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。3.2.2 折弯件允许缺陷3.2.2.1 轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求的除外）。3.2.2.2 折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。3.2.3 折弯件不允许缺陷3.2.3.1 拼模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤（压印划伤应是表面处理后不可见 的）。3.2.3.2 折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边 孔，凸包，压钏螺母（钉）折弯损伤。3.2.3.3 因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。3.2.3.4 互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大

9、现象。3.2.3.5 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺面向外。、折铝、铜件时必须戴手套作业，并使用保护膜，以免划伤工件表面。、折圆钢时必须用电解板保护下模，一般情况下均使用V25模，靠端头100mm范围内折曲，以免断裂而使整模报废。尺寸要求：3.6.1 折弯件的全部与折弯有关的外形尺寸必须符合客户零件图。3.6.2 除图纸特殊要求外，折弯角度公差一般为±。，多道折弯工件折弯角度公差为 ±°。3.6.3 工件两端与中间折弯角度不一致范围长度1.5米以下折弯件角度不一致小于。，一3米小于1。3.6.4 框形零件垂直度需用对角线法检查，如图

10、纸无特殊要求，应符合下表要求对角线尺 寸<500500100010001600160020002000 以上错位偏差4、安全使用注意事项 2 Y7 s$ D" |: p* t0 C # k2 b( Q7 L1 _+ r# M&操作人员必须经过培训持证上岗。+ I5 N4 A; G9J3 Q# u2 | Q# A9 i : V6 w; n9 s* '/ b7 h& s; B操作人员必须带手套作业，以防毛边划伤手指或影响产品表面质量。 ". o# d! pl Y* C8 B! F; c" 3 N5 q. o$ U: I: a 开机前应首先

11、检查设备供气气压(5Kg/cm。),空气管线是否 漏气，脚踏开关及地拖电缆是否破裂或损坏；刀口及后定规是否异常或有障碍物，液压油是否在要求刻度范围，脚踏杆是否灵活，各手柄是否在要求位置。8 H" a+ m6 x2 L o $ l#1 A9 P g+ C7 n& 折弯作业时单脚踩踏脚踏杆，不得双 脚踩脚踏杆。6 f. M: C/ A5 L# E 0 S- Z& a6 x1 ri z+ i5q0 mi进行两人操作时，脚踏杆必须由主操作者负责操作。作业中主操作者需询问负操作者，得到信号进行操作。%b3 j+8 '0 7 _! K5 u9 " y, x9 n

12、! n8 e折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。0 n7 b. 8 h( d# ' p# jN% U9 F, S" N4 F 依照模具的形状，手指有被夹住在模具与材料之间的可能性。因此在折曲作业中，当上下模压住材料时务必将手脱离材料。7g |! v7 B# I; s( U6 d3 ) I( |+ XA5 s6 h 模具的安装、调和、拆卸必须按正确顺序实施进行。/ N$ o9 P7S, 7 y%I( d' E3 / Y1 g/ h# L) H2 M7 t6 Z' V! 进 行弯曲作业时，绝对不允许将手由下部台面横向伸入后侧。&q

13、uot;5 O. O. H; M, a/ '3 " m. O/ u7 d5 q$ P+ Q+ f: r#S进行弯曲作业时，请注意材料的振动及弹跳。特别是大件材料时，请轻踩脚踏杆慢速折曲。"':X; d- U" g+ U) H /I6 G) y' u! Z) P' V0 5 r3 Q)模具使用时，请在模具标示的容许耐压吨数内使用。但是折曲长度在1cm时请勿超过1吨以上的压力，否则，模具会崩裂飞散喷出。+ b2 g, R. X G"_ - |' i2 O5 M7 5 m设备在运行过程中出现异常现象，应立即停机、关电，以

14、免故障扩大，严禁设备、模具带病工作。3 b5'& : E, Q1 Z9 _O . N! b* |6 4 b3 下班或设备长时待用时应关闭总电源和压缩空气，确保设备安全。& r! J$ P" b, A3 C1 C/ b( p6 _4 z3 l& F5、日常维护与保养 + U7 4 N) i- F7 _$ w) W3 |6 F1 E0 y 日保养9 |1 v( t4 e D* ') ; O6 / t* N3 N1 |1 S: d; r8 m#! Q/ f 5.1.1排出空气滤清器中的积水，清理工作现场， 保持设备清洁。4 v7 A* K! M: u

15、; J: a7 j0 a% x* H+ b*H1 e0 _: g5 |7 检查空气物化器中的7闰滑油，如少于 1/3杯，请加油（见气动三联体）。! n b$ M* L0 K2 z$ J$ 6 m5-m确认后定规丝杠付、导轨付、燕尾导轨付、气缸导杆充分润滑，否则应注油润滑。5 q%m' - R8 t: / S8 h+ q /j） u） O+ e# E- D）'6 p, 6检查库存模具是否正常，若需保养应及时进行。8 P3 i. ） s* u! d: R. h9 my! W#k0 G' k 月保养 5 7 r6 f（ J% G5 dP 8 r! n n;L% E7 f3 P

16、 清理日保养油泥，并按日报养内容检查、加油。8 s% K- N） % % g" y9 h5 丫9 h3 O3 t 模具用柴油清洗，检查修正伤痕（油石），上油存放。8 s, X! n: J0 a' U 6 W7 G8 E0 " H. t' _+ s5清洁控制箱空气过滤器。数控冲床的操作手动模式操作一、按控制面板上的MANUAL。确认控制面板上的相对应灯亮。二、将EDIT PROTEC开关打向 ON三、设置子控制面板上的刀具定位开关 B到冲孔刀具位置。四、将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。五、将EDIT PROTECT关打向 OFF六、在控制面板

17、上，按+X或-X , +Y或-Y ,手动移动材料到工作七、要于工作材料冲孔，照以下方法于 PHNCT板设置条件。1、按PHNCS板上的（键和T键，显示冲孔操作。2、更改冲孔模式为SLIT模式。3、更改预置参数 M506为其它白参数 M50诚 M508或M509八、将控制面板上的 PRESS SELECTION向为INCHING（寸动）九、按主面板上的PUNCHING加工材料。MDI模式操作一、按控制面板上的MDI键。确认控制面板上的相对应灯亮。二、按显示屏下方的 MDI软键。三、踩脚踏开关松开夹钳，控制面板上的 WORK CLAM浅亮。四、放置材料于工作桌面。五、提高X管位块，控制面板上的X-

18、GAUGE BLOCK变亮。六、推动材料进入夹钳和靠着 X管位块。七、踩脚踏开关关闭夹钳，然后降低 X管位块。WORK CLAMP 和 X-GAUGE BLOCK熄灭。八、照以下步骤建立一个新程序。1 、将EDIT PROTEC开关打向OFF2、按显示屏下方的ABSL徽键，AB弹词将显示于屏幕 右下方。3、输入要用的地址和数字（如 X50.），然后按EOBS ,结束程序块。4、然后按INSERT8于相同的主面板。5、连续输入程序于相同地方。6、程序输入完成后，按显示屏右下方的软 REWIND!使 程序返回页首。7、将 EDIT PROTECT关打向 ON九、确认显示屏没有出现报警信息。同时检查

19、确保所有开关和 PHNC数设置正确。运行模式操作一、按控制面板上的 MEMOKo确认控制面板上的+X, +Y和 TURRET。二、按控制面板上的 PROGR碰三、按显示面板上的键和 DIR键。四、按O-SRH®刀盘转到所需位置需要同时按 TURRET JOGt TURRER JOG ON。五、踩脚踏开关松开夹钳，控制面板上的 WORK CLA*亮。六、放置材料于工作桌面。七、提高X管位块，控制面板上的X-GAUGE BLOCK变亮。八、推动材料进入夹钳和靠着 X管位块。九、踩脚踏开关关闭夹钳，然后降低 X管位块。WORK CLAMP 和 X-GAUGE BLOCK熄灭。十、确认显示屏

20、没有出现报警信息。同时检查确保所有 开关和PHNC数设置正确。BLOCK SKIP健（块删除）EDIT PROTECTS关打向开（程序修改）FEEDRATE1（进给速度）MULTI-PART MOD犍（多数取模式）OPT STOP® （选择性停止）OVERRIDE ON/OF键（安全区开关）。PRESS SELECTION关（压力选择）SINGLE键（单冲）TEST键（程序检测）TOOL CHANGE关打向为关（刀具更换）RAM POSITIONS关（冲头定位）RAM SPEEDS （冲头速度）十一、清除机器周围的一切物体。十二、按STARTS执行程序。才5制面板上的 AUTO OPERATION亮。显示器上的光标按程序块向下跳动。十三、程序结束，控