PCBIDF缺陷判断分析

1、缺陷 名称典型图示判断标准缺陷处理方法初步原因具体原因现行过程控制方法现行监测方法进一步改善方案和建议IPC标准公司标准开路 缺口I级标准：线 路缺口不影 响线宽的 30%II、III级标准： 线路缺口不 影响线宽的 20%按IPC II级 标准接收： 线路缺口 不影响线宽的20%1、抽检板发现 定位的不符合 公司标准或IPC 标准的开路缺 口，必须返洗处 理。并查明定位 原因加以改善。2、AOI检板间 发现问题板处 理办法：a、缺口满足接 收标准的直接 走板；b、缺口和开路 满足补线要求 的可以补线处 理；c、缺口和开路 超出补线要求 的报废处理。前处理板 面处理效 果不好。药水浓度不达 标

2、。每班做一次药水分析。化验室分析药水浓 度并反馈结果。请化验室及时把药水浓 度反馈到前处理。药水温度不达 标。生产每班开工检查要水温 度，并做好记录。生产每班开工检查 要水温度，并做好记 录。无。微蚀量不达标。物测室每天做一次微蚀量 测试。物测室反馈测试结 果。无。前处理线保养 效果不佳。每周保养时彻底清洁前处 理线内传送辘，压水辘，更 换过滤棉芯等。QE/ME确认保养效 果。领班技工对保养效果进行跟进，QE/ME进行确 认。涂膜/贴膜 膜面鱼眼 杂物。涂膜线保养效 果不佳。每周保养时更换过滤网，彻 底清洁烘干箱内油墨杂物， 用小刀刮干净链条夹点上 油墨渣。QE/ME确认保养效 果。领班技工对

3、保养效果进 行跟进，QE/ME进行确 认。曝光杂物。菲林杂物。上机前检修菲林，及时发现 并修理菲林上的缺陷。生产前先做首板，首 板OK方可批量生 产。生产完毕后，用酒精清洁 菲林边上的油墨渣。曝光过程中的 杂物。线路面时每做1块用粘辘清 洁一次菲林，大铜面每5块 用粘辘清洁菲林。每曝光30 块用酒精清洁菲林。每曝光生产60块板 做1块抽检板，若发 现定位问题则返洗 问题板，并彻底清洁 菲林后方可继续生 产。清洁时，尺寸大于12”的 板，至少用粘辘来回清洁 两下，尺寸大于24”的板 至少用粘辘来回清洁3下，保证单元内每处都清 洁到位。搬运过程 中的膜面 擦花。员工操作不小心擦花膜面。涂膜后的板，

4、每次搬动不得 超过30块。领班/技工日常监管 查核。无。曝光 不良12短路：I、II、III 级标 准均不允许 接收残铜/线路凸按IPC II级 标准接收：残铜/线路 凸起不影 响间距的20%1、抽检发现定 位曝光不良必 须返洗，并查明 定位原因加以 改善。装菲林气泡装菲林时，未充 分抹平菲林，彻 底赶走菲林与 曝光玻璃之间 的气泡。装菲林时，先贴好固定边， 用粘辘粘平下菲林，再贴好 人站立边，再贴左右两边， 保证下菲林紧靠玻璃。装好 菲、林后，须检查菲林与玻 璃盘间的间隙，确认无空洞领班/技工日常监管 查核，规范装菲林操 作。无。起：I级标准：残 铜/线路凸起 不影响间距 的30%II、II

5、I级标准： 残铜/线路凸 起不影响间 距的20%2、AOI发现曝 光不良做法：a、线路凸起满 足接收标准的 直接走板；b、返做；c、不能修理或 返工的报废处理。后方可批量生产。曝光能量不OK。曝光尺不OK。每班做板前，先做曝光尺。手动曝光油墨板控制在6.57.5级，干膜板控制在 78级。领班/技工日常监管， 保证曝光尺未做OK 前不得开始生产。无。曝光机能量均 匀性不OK。保养后测试曝光机能量均 匀性。曝光机能量均匀性控 制在10%以内，对曝光能量 均匀性超出范围的曝光机 及时进行调整。QE查核。无。抹气动作 不规范。抹气不到位。曝光员工严格按规范操作： 第一次赶气时，以菲林固定 端以上2cm

6、为起点，垂直向 下抹气，待抽紧气后，先轻 后重垂直向下单向抹 7次， 前4次轻后3次重。培训导师监控，领班 /技工日常监管。无。1、 导通孔 允许900破 孔，但与导线 连接处减少 不可超过导 线现款的20%或保留 0.05mm的焊 圈盲孔焊盘允 许相切、不允 许崩孔2、 导通 孔允许900 破孔，但与 导线连接 处减少不 可超过导 线现款的20%或保 留 0.05mm 的焊圈3、 盲孔 焊盘允许 相切、不允 许崩孔温湿度变化曝光房实时监控温湿度变 化，物测室定期监控领班/技工日常监管QE查核无崩孔1,1 a *1J l4aB.- -uT- - L1、符合客户 接受标准 的直接走 板2、MRB

7、处理菲林变形做板过程中变形曝光员工严格按规范操作领班/技工日常监管QE查核无残铜 14-残铜/线路凸起：按IPC II级标准接收：1.符合修理、返 做标准的进膜下杂物开料工序来料板面残胶内层前处理检查来料领班/技工日常监管，IPQC抽查无I级标准：残 铜/线路凸起 不影响间距 的30%II、III级标准： 残铜/线路凸 起不影响间 距的20%残铜/线路 凸起不影 响间距的 20%行修理、返做 处理.2 . MRB处理3 .分析产生原 因，加以改善显影返粘显影缸保养不 到位每周保养领班/技工日常监管， ME/QE确认保养效 果无换缸清洁效果 不好每天换缸领班/技工日常监管无过滤棉芯未按 时更换每

8、班更换过滤棉芯领班/技工日常监管无显影水洗 返粘显影水洗缸保养不到位每周保养时更换过滤网领班/技工日常监管无换缸清洁效果不好每班更换过滤棉芯领班/技工日常监管无蚀刻返粘蚀刻液液面有机物污染蚀刻液循环过滤，保养时更 换过滤网领班/技工日常监管，ME/QE确认效果增加溢流槽过滤棉芯未更 换过滤棉芯每周更换2次领班/技工日常监管增加炭过滤芯过滤板面污染板从显影后接 出后膜面被杂 物污染板接出后用清洁胶片隔开领班/技工日常监管用千层架隔板蚀亥lj 不净毛边短路：I、II、III 级标 准均不允许 接收间距小：I级标准：毛 边不影响间 距的30%II、III级标准： 毛边不影响 间距的20%按IPC I

9、I级标准接收： 毛边不影 响间距的20%1 .符合要求 的直接走 板。2 . MRB处理3 .分析产生 原因，加以 改善蚀刻速度 过快、蚀刻 压力过小、 蚀刻液浓 度不达标、 药水温度 不达标员工速度调节 不当看线员工调整领班/技工日常监管无员工压力调节 不当看线员工调整领班/技工日常监管无巴 1-一基o-二.一一 一：.4., 一一二一 .二二-1H>_ M | 二 .浓度不达标既 开始做板化验室每天测试，看线员工 调整、实时监控领班/技工日常监管无温度不达标既开始做板系统实时监控，自动调节领班/技工日常监管无蚀亥IJ 过度 （线R<I级标准：线 路缺口不影 响线宽的按IPC I

10、I级标准接收： 线路缺口1.首板线幼需调 整参数后从做 首板蚀刻速度 过慢、蚀刻 压力过大、蚀刻速度过慢看线员工调整领班/技工日常监管无蚀刻压力过大看线员工调整领班/技工日常监管无幼）30%II、III级标准：线幼不影响线宽的20%不影响线宽的20%2.MRB处理蚀刻液浓 度超标、蚀刻液浓度超标化验室每天测试，看线员工 调整、实时监控领班/技工日常监管无阻抗 超标/MRB处理线宽不OK首板不OK首板测阻抗线宽领班/技工日常监管QC抽检无铜薄前工序镀铜过 薄前工序监控领班/技工日常监管，IQC抽查无多次返洗返洗后测铜厚，返洗次数限 制领班/技工日常监管QE查核无内层短路I、II、III 级标 准

11、均不允许接收不允许接收MRB处理残铜短路漏检漏修机器漏检每班检查机器参数ME抽查无人为漏修尽量安排在VRS修理领班/技工日常监管，IQC抽查无擦花铜丝操作不规范，人 为擦花规范员工操作领班/技工日常监管ME/QE查核无杂物修板过程中产 生铜碎、铜丝未 清洁干净修板后过清洗线洗板IQC抽查无内层 开路I、II、III 级标 准均不允许 接收不允许接收MRB处理漏椅漏修机器漏测每周执行对AOI机参数的查 核领班/技工日常监管ME/QE查核无人为漏修人为修检大铜面领班/技工日常监管QE查核无擦花黑棕化前擦花员工规范操作领班/技工日常监管QE查核无黑棕化前擦花员工规范操作领班/技工日常监管QE查核无折板断线员工操作不到位员工规范操作领班/技工日常监管QE查核无补线不良员工操作不到 位3M胶带测试IPQC抽检无大点 内短*3, L1HHl_ .yfp