硫酸装置焙烧岗位练兵卡

1、岗位：炉子、锅炉编号：01沸腾焙烧的任务和基本要求是什么？岗位：炉子、锅炉编号：02写出914风机型号及主要技术性能、马达功率、转速。答:沸腾焙烧的主要任务是用原料经沸腾炉焙烧制造含有一定浓度的二氧化硫气体,对焙烧的基本要求:一是要求二氧化硫气浓在11.513.5%之间，在这个气浓之间,炉气中含SO3浓度最低，并要求不出升华硫。二是要求炉气中二氧化硫气浓稳定,气量稳定。三是要求渣灰残硫低。答：914风机型号：61914 风量=25000m3/h,风压H=19.6Kpa。叶轮1220 主轴220 转速n=2900/min。电机JK 133-2 N=290KW。岗位：炉子、锅炉编号：03在焙烧过程

2、中,有哪三种形态的硫损失？岗位：炉子、锅炉编号：04什么叫升华硫？升华硫对系统有何影响？答:三种形式硫损失:1.渣灰残硫;2.升华硫;3.三氧化硫。答:硫铁矿受热分解出来得硫蒸汽,在缺氧得情况下,得不到充分燃烧,部分硫蒸汽随炉子进入净化系统,经冷凝使硫蒸汽直接变成单体硫,这种硫称为升华硫。升华硫得危害主要表现在:（1）堵塞工艺管道和设备;（2）影响电除雾的正常运行;（3）升华硫带入转化器内燃烧,会损害触媒引起转化率下降。岗位：炉子、锅炉编号：05渣灰颜色与炉气中二氧化硫浓度有何关系？为什么？14.渣灰颜色与炉气中二氧化硫浓度有何关系？为什么？答:渣灰颜色棕色时, SO2气浓适中,渣灰颜色红色,

3、 SO2气浓偏低,渣灰颜色黑色时SO2气浓偏高。因为,渣灰颜色为棕色时,渣灰残硫低,SO2气浓适中,原始酸雾低,炉气不带升华硫。红色时,渣灰残硫偏低,原始酸雾高,SO2气浓偏低,黑色时,渣灰残硫偏高,原始酸雾低,炉气中升华硫易产生。14.答：渣灰颜色棕色时，SO2气浓适中，渣灰颜色红色，SO2气浓偏低，渣灰颜色黑色时SO2气浓偏高。 因为，渣灰颜色为棕色时，渣灰残硫低，SO2气浓适中，原始酸雾低，炉气不带升华硫。红色时，渣灰残硫偏低，原始酸雾高，SO2气浓偏低，黑色时，渣灰残硫偏高，原始酸雾低，炉气中升华硫易产生。岗位：炉子、锅炉编号：06写出硫铁矿焙烧的主要化学反应式.岗位：炉子、锅炉编号：

4、07硫酸生产有哪两个特点？它对硫酸生产有什么要求？答:第一步:在高温下,硫铁矿受热分解,变为一硫化铁和硫。2FeS2=2FeS+S2 S+O2=SO2,第二步硫铁矿分解析出硫以后，剩下的硫铁矿继续焙烧，最后生成矿渣和SO2。 4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2+Q答:硫酸主要特点:一是腐蚀;二是三废为害（废气、废水、废渣）,它对硫酸生产有三个要求:(1)生产必须杜绝跑、冒、滴、漏;(2)持续稳定良好的操作条件;(3)严格控制工艺指标和减少三废对环境的污染。岗位：炉子、锅炉编号：08对入炉矿有什么要求？岗位：炉子、锅炉编号：09在正常生产时渣灰颜色应控制在何种状态？氧浓度高时,渣灰为何种颜

5、色，其主要成份？氧浓度低时,渣灰为何种颜色，其主要成份？答:入炉矿的三稳定:含硫量稳定,含水量稳定,粒度稳定。答:应控制在棕褐色状况。氧浓度高时,渣灰为红色Fe2O3,氧浓度低时,渣灰为黑色Fe3O4。岗位：炉子、锅炉编号：10炉子四周严重冒烟原因是什么？如何处理？岗位：炉子、锅炉编号：11914风机跳闸如何处理？答:原因(1)SO2风机抽气量不足;(2)SO2风机跳闸;(3)各烟道漏气严重或液封积液堵塞;(4)安全封被抽;(5)净化直流水或补充空气开得过大;(6)洗气塔阻力突然上升。答:914风机跳闸的处理方法:(1)立即停加料机,关小水箱冷却水(2)通知转化停止抽气;(3)关死风机进出口阀

6、;(4)通知电工检查复位;(5)若加料机忘记停，应打开前室炉门将堆矿扒出;(6)根据处理时间长短,决定插烟道插板与否;(7)若时间长,炉渣应维持在500,并将锅炉卸压。 岗位：炉子、锅炉编号：12沸腾炉内风室、风帽、分布板各有什么作用？岗位：炉子、锅炉编号：13单炉冒烟的原因和处理方法。答:风室的作用是使进入的空气静压均匀分布;分布板作用是:具有一定的流体阻力,能使空气在进入沸腾层时均匀地分布。风帽的作用:(1)使气体均匀分布(2)风帽孔大小与风速有关。答:原因有:(1)各炉出口烟道及沙封,熄灭器下灰管漏气(2)水箱漏水或锅炉漏水(3)风量开得太大(炉底二、三次风)(4)文丘里水量过大。处理方

7、法:(1)检查漏气处理,请熄灭器工、检查处理(2)检查确定所漏水箱停用,检查正确判断是否漏水(3)适当关小风量(4)联系净化适当关小水量。岗位：炉子、锅炉编号：14二氧化硫浓度波动大的原因及处理方法。岗位：炉子、锅炉编号：15沸腾炉温度波动大的原因及处理方法。答:原因有:(1)投矿量不稳或有断矿现象或矿质量变化(2)系统有突然漏气或脱气塔调节过大(3)净化直流水调节过大。处理方法(1)调节幅度不宜过大,检查加料机运转情况,联系吊车配矿均匀(2)联系净化检查漏气,适当调节脱气塔(3)联系净化适当调节答:原因有:(1)投矿量不均,矿质变化较大(2)进炉风量不当(3)温度计失灵。处理方法:（1）注意

8、操作，加减矿做到心中有数,了解矿含硫情况,改变操作适应之(2)视情况调节之(3)联系仪表检修岗位：炉子、锅炉编号：16高温结疤的原因及处理方法。岗位：炉子、锅炉编号：17加料机故障或跳闸的原因和处理方法。答:原因分析:(1)高负荷情况下断矿(2)断水(3)高温下大幅减风或停炉(4)测温仪表失灵(5)高负荷下突然开风。处理方法:(1)如矿粉贮斗无矿,在炉温未高前应紧急停车(2)紧急停车(3)高温情况下不要大副减风或停炉(4)通知仪表工检修(5)先减负荷再开风答:原因分析:(1)保险丝开关等电器设备故障或误操作(2)线路电压不稳(3)雷击(4)矿压死或三角皮带脱出、打滑(5)加料机链条断裂。 处理

9、方法 :(1)先进行人工加料,若来不及处理,紧急停车,保温(联系转化)(2)抢修加料机。岗位：炉子、锅炉编号：18试述热水循环泵的开泵操作岗位：炉子、锅炉编号：19试述热水循环泵的停泵操作。答:(1)请电工检查电机绝缘,用手盘动联轴器是否灵活正常(2)打开并调节好冷却管路阀门,将压力表考克阀打开(3)微开进口阀,利用炉水均匀地预热泵体(4)打开泵进口阀,关闭泵出口阀，将泵体内灌满水除去泵内空气(5)打开泄压阀为最小值;等泄压阀无空气排出时关闭泄压阀(6)启动电机，待泵运转正常时逐渐打开出口阀并调节到需要的工况(7)泵在运转时随时检查,定期向泵的主轴点注入润滑油。答:(1)逐渐关闭泵出口阀(2)

10、停电动机(3)关闭进口阀(4)待泵冷却后关闭冷却水阀(5)泵处于热备用状态时,泵进口阀不关,泄压阀、冷却水阀保持运行位置(6)在长期停用时拆开清理,将水放尽,填料抽出,涂防锈油,妥善保存。岗位：炉子、锅炉编号：20试述锅炉减水的现象和处理方法。岗位：炉子、锅炉编号：21试述现场液位计损坏的现象及原因。答:现象(1)汽包液位低于规定的正常液位(2)液位报警发出低液位讯号(3)给水流量不正常地小于蒸汽流量,但若汽化管与蒸发管破裂,则情况刚好相反。 处理方法:先用验水法判其轻微减水还是严重减水,酌情处理。(1)轻微减水a.将自动改为手动,联系加大给水量,直到水位正常b.若给水压力太低时,应提高给水压

11、力或倒泵。(2)严重减水a.紧急停车b.立即关死给水阀(千万不能往汽包中加水)c.关闭所有排污阀,进行各部位检查,找出原因。答:现象:(1)汽阀漏气或水阀漏水,以致影响液位的正确性(2)液位不波动,造成假液位(3)给水流量增加或减少，但不见液位上升或下降(4)两只液位计指示不一致(5)玻璃板破裂,大量漏水漏气。 原因:(1)未按时冲洗以致导管和考克堵塞(2)冲洗方法不当,汽水阀打得过猛过快,造成泄漏。岗位：炉子、锅炉编号：22试述沸腾炉汽化管和蒸发管损坏的现象和处理方法。岗位：炉子、锅炉编号：23 试述过热器超温的原因和处理方法。现象:(1)焙烧炉内或炉烟道内发生爆破声和蒸汽喷出声(2)液位迅

12、速下降,汽包压力下降(3)给水流量大大增加,但不见液位上升或上升很慢(4)炉内或烟道内气温迅速下降甚至熄火(5)焙烧炉出口或锅炉出口气温大大下降(6)焙烧炉或锅炉各沙封出现不正常,且有水蒸气白烟出现。 处理方法:(1)如果损坏不大,不致很快扩大事故而影响生产,并且尚可维持液位,应维持运行,如无法维持生产,则按长期停车处理(2)如果是大面积破裂,工艺生产无法维持,则按紧急停车处理。答：原因:(1)负荷过重，焙烧炉出口温度过高(2)锅炉严重减水(3)饱和蒸汽管破裂,使进入过热器超温(4)仪表指示不准(5)蒸发管外被尘堵塞造成过热器超温。 处理方法:(1)联系炉工适当降低焙烧负荷(2)如果因减水造成

13、超温，则按减水事故处理(3)若因蒸发管破裂应紧急停车按长期停车处理(4)联系仪表检查处理(5)加强蒸发管外除尘。岗位：炉子、锅炉编号：24试述蒸汽压力迅速下降的原因和处理方法。岗位：炉子、锅炉编号：25试述汽压迅速上升的原因和处理方法。答:原因:(1)蒸发管破裂,大量漏水漏气(2)液位偏高(3)蒸汽输出流量突然增加(4)锅炉进口温度下降蒸发量减少(5)压力表故障和失灵。 处理方法:(1)停车检查管子有无破裂(2)若是蒸汽输出量过大,则适当调节主汽阀(3)严格控制液位(4)联系焙烧适当增加负荷(5)检修压力表。答:原因:(1)蒸汽输出量突然大减(2)蒸汽管路有堵塞或锅炉减水(3)液位偏低，压力表

14、失灵(4)锅炉进口温度上升快，蒸发量增加。 处理方法:(1)必要时可打开对空排汽阀,也可同用户联系用汽量的调节(2)停炉检查处理或按锅炉减水处理(3)与焙烧锅炉岗位联系调节生产负荷。岗位：炉子、锅炉编号：26试述锅炉不进水的现象、原因和处理方法。岗位：炉子、锅炉编号：27突然停电怎么办？答:现象：在排污阀关闭严紧,蒸发管完好,液位计指示正确,焙烧炉生产负荷比较稳定的情况下,汽包液位迅速下降。 原因:(1)给水泵故障(2)给水管路中有空气进去(3)除氧器水箱内无水，给水泵电流下降(4)给水压力小于锅炉压力。 处理方法:(1)倒换备用泵,若两台泵均损坏的情况下,按紧急停车处理(2)紧急加大除氧器的

15、给水量(30调节泵的出口阀,关小循环阀(4)若上述处理不见效,可将汽包压力降至水压以下,以保证进水的顺利。答:(1)进行紧急停炉(2)关闭所有放水阀、排污阀、取样阀以维持锅炉液位(3)若能在短时内供电,则关闭主蒸汽阀控制气压,若超出操作压力,可开放空阀少量放空(4)若短期内不能供电而液位又降低至最低液位以下,则应打开烟囱放空、降温，并按紧急停车处理。岗位：炉子、锅炉编号：28炉气出口温度过高的原因及处理方法是什么？岗位：炉子、锅炉编号：29炉子严重塌灰的原因及处理方法？答：原因:(1)入炉矿太细、太干、含硫高;(2)风量太大,气速增大;(3)炉子强度太大,超负荷操作;(4)测温仪表误差。答:原

16、因:(1)矿含尾沙比例较高,炉底风量开得太大,引起炉扩散处易积灰;(2)炉底温度过高。 处理:(1)适当关小炉底风(不出黑渣为原则)稍开二次风,严防扩散处产生积灰得机会;(2)视情况调节负荷。岗位：炉子、锅炉编号：30断矿的原因和处理方法。岗位：炉子、锅炉编号：31炉底压力突然上涨或逐步增高，原因有那些，如何处理？答:原因有:(1)设备发生故障(2)杂物卡死皮带机(加料)或挡住皮带机出料口(3)送矿不及时或矿潮湿捅捣不下(4)责任心不强精力不集中。处理方法:迅速与炉工联系,根据情况迅速处理故障。答:原因:(1)炉顶蹋灰引起下渣口堵死;(2)投矿量过多或矿粒度增大;(3)炉内有结疤现象;(4)熄

17、灭器跳闸;(5)炉底风量过小,渣出不来。 处理方法:(1)立即开大风量,适当减少投矿量,若不下渣应立即组织力量捣矿;(2)视气浓情况适当减少矿和适当开大风量;(3)请示车间停炉处理;(4)联系电工检查处理;(5)适当开大炉底风量。岗位：炉子、锅炉编号：32炉气中为什么会产生SO3，SO3对系统生产有什么影响？岗位：炉子、锅炉编号：33锅炉采用“W”形烟道有什么优点?答：在沸腾焙烧中炉气中的SO2由于受到矿渣、矿尘中的Fe2O3的催化作用，使一部分二氧化硫转化成三氧化硫，三氧化硫随炉气到净化系统遇冷形成酸雾，酸雾对设备管道有严重的腐蚀作用，酸雾进入触媒层，使触媒变质，影响转化率的提高。答: 采用

18、“W”形烟道可避免炉气横向冲刷受热面,尤其是对错列管束受热面的横向冲刷,降低了受热面被矿尘磨损的程度,从而延长废热锅炉的寿命。岗位：炉子、锅炉编号：34锅炉爆管可有哪些方面原因引起?如何判断?岗位：炉子、锅炉编号：35硫酸生产分哪六个环节?答:引起原因:(1)矿尘磨损(2)腐蚀(3)受热管道堵塞,循环不畅 判断:(1)进水量高出产汽量较多(2)进入净化工序的炉气温度突然升高(3)烟道内某点温度突然下降(4)灰斗有水蒸汽渗出(5)炉子加料口冒正压。答:原料准备、焙烧、净化、转化、干吸、三废处理。岗位：炉子、锅炉编号：36硫酸厂现有哪几种形式的锅炉?并指出相应炉子名称?岗位：炉子、锅炉编号：37简

19、述沸腾炉的工作原理?答:有两种形式的锅炉,其中#3锅炉为单锅,二烟道,全自然循环,立式鳍片中压废热锅炉;#5锅炉为自然循环和强制循环两种形式兼而有之的混合循环锅炉。答：沸腾炉焙烧、是根据固体流态化的原理,它利用矿粒在炉内一定气速空气作用下进行的一种激烈的焙烧反应,介于禁止的固定床和气流输送床之间,就是说,矿粒在炉内焙烧过程中,一直处于不停顿的沸腾运动状态。岗位：炉子、锅炉编号：38影响烧出率的因素有哪些?岗位：炉子、锅炉编号：39炉子水箱漏水有哪些现象,如何判断?答:影响因素有:原料粒度、风量、焙烧温度、沸腾层高度和空气分布等。答:出现下面现象,可判断水箱漏水(1)矿含硫没有大的波动,但炉温慢

20、慢下降,并在排渣口排出的灰渣有湿气,或在临时停炉时从下料口冒出炉气有潮湿感(2)炉子温度下降很快,炉子下料口冒烟,净化系统压力降增加。岗位：炉子、锅炉编号：40锅炉上常见的有哪几种腐蚀常见腐蚀有:(1)氧腐蚀(2)碱腐蚀(3)过热蒸汽腐蚀(4)氢腐蚀(5)气体(烟道气)腐蚀(6)高、低温腐蚀。岗位：炉子、锅炉编号：33突然停电怎么办？捣矿、送矿、下灰编号：01皮带机打滑的原因及处理方法? 答:(1)进行紧急停炉(2)关闭所有放水阀、排污阀、取样阀、加药阀以维持锅炉液位(3)若能在短时内供电，则关闭主蒸汽阀控制气压,若超出操作压力,可开放空阀少量放空(4)若短期内不能供电而液位又降低至最低液位以

21、下,则应打开烟囱放空、降温,并按紧急停车处理。答:原因主要有:(1)皮带过松(2)皮带机轮光滑(3)负荷过重。处理方法:(1)调紧皮带(2)上皮带机油(蜡)(3)减负荷。岗位：捣矿、送矿、下灰编号：02熄灭器堵塞的原因及处理方法？ 岗位：捣矿、送矿、下灰编号：03撕皮带的原因及处理方法？答:原因:(1)负荷过重(2)有疤块(3)渣、灰干湿不当(4)叶片磨损,销子太松.处理方法:(1)将下渣、灰管子敲空用水冲通,减轻负荷取出疤块。(2)调节好渣灰干湿(3)检查叶片磨损情况和销子情况,分别处理。答:原因:(1)皮带跑偏(2)刮板过紧或刮皮已磨损(3)扣子翘起(4)有硬物夹在挡皮下。处理方法:(1)

22、调节、校正皮带(2)调节或置换刮板(3)停下敲平或更换扣子(4)将硬物取出岗位：捣矿、送矿、下灰编号：04成品矿过粗或有大块的原因及处理方法？岗位：捣矿、送矿、下灰编号：05试述捣矿开车程序。答:原因:(1)原料来粉矿过粗(2)筛网有漏洞(3)筛网孔眼过大。处理方法:(1)通知原料工段把好关(2)补网或更换网(3)更换网筛。答：先开分配机皮带,再开5.8米皮带机，然后打电铃发出信号,待送矿岗位回复无误后才能开动43米皮带机,根据矿斗矿量向矿斗分配下矿。在开车时必须把连锁开关放在连锁位置上。岗位：捣矿、送矿、下灰编号：06皮带压死的原因及处理方法？岗位：捣矿、送矿、下灰编号：07熄灭器正常操作要

23、点有哪些？答：原因:(1)斗子积矿倒塌(2)负荷过重(3)杂物卡住。处理方法:(1)及时清理斗子积矿(2)减轻负荷(3)取出杂物。答:(1)经常注意检查熄灭器灰干、湿情况,严防烧皮带和撕皮带(2)检查注意渣灰排出量和颜色是否正常,及时向生产班长汇报和告知炉工(3)经常注意传动部分运转情况,翻板阀、闪动阀是否灵活(4)检查灰熄灭器除尘喷头是否堵死,熄灭器是否堵死。岗位：捣矿、送矿、下灰编号：08皮带机检查的内容有哪些？岗位：捣矿、送矿、下灰编号：09一旦发生事故应如何报警？答:皮带机检查的内容有:大滚筒及托辊运转情况,皮带扣子有否翘起,刮板是否良好,松紧如何,经常仔细检查皮带是否跑偏,挡皮是否烧

24、掉,有无硬物,检查马达是否发烫,减速箱齿轮运转情况,是否缺油，靠背轮螺丝是否松脱,检查渣(矿)斗是否堵死。答:一旦发生事故在积极处理事故的同时,及时向有关领导和调度汇报,应视事故的险情，拔通相应的呼救电话。如着火、中毒、灼伤，坠落或其他伤害,问气防站或医院急救电话,准确告诉对方什么单位、什么部门、什么岗位、什么地方、什么性质的事故,事故的严重性,以及人员伤亡情况等。然后派人到道口接引,使前来协助人员尽快进入事故现场。岗位：捣矿、送矿、下灰编号：10化工生产区为什么要禁烟？岗位：捣矿、送矿、下灰编号：12皮带机速度减慢的原因及处理办法？岗位：捣矿、送矿、下灰编号：13断矿的原因及处理办法？答:原

25、因:(1)负荷过重(2)皮带走偏或皮带太长(3)传动滚筒不灵活(4)机体附近有阻碍物。处理:(1)减矿(2)调整调节托辊或滚筒螺丝(3)调节皮带、清理滚筒和上下托辊的积矿,加油或修理(4)立即清理。答:原因:(1)设备发生故障(2)杂物卡死皮带机(加油)或挡住皮带机出料口(3)送矿不及时或矿潮湿架桥捣不下(4)责任心不强精力不集中。 处理:迅速与炉工联系,根据情况迅速处 理故障。岗位：捣矿、送矿、下灰编号：14皮带扣子翘起的原因及处理办法？岗位：给水编号：01请说出给水除氧的生产原理？答:原因:(1)扣子磨损(2)刮板过紧或刮板皮带磨损掉(3)皮带接头处太深(4)皮带挡皮夹有铁块、硬物。 处理

26、:(1)及时汇报班长与有关前后岗位联系,根据扣子磨损程度,停炉或不停炉处理,将扣子敲平或更换(2)调松刮板或换刮板(3)更换皮带接头处薄处之皮带(4)将硬物取出。答:利用给水除氧器的除氧原理,生产合格的锅炉给水。给水除氧器的工作原理:采用热力除氧化的方法,即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,水面上蒸汽的分压就逐渐增加,气体的分压渐渐降低。使气液相氧分压失衡 ,溶解于水的气体就不断逸出,当维持容器于一定压力下,蒸汽加热给水达到沸点温度,水面上全部是水蒸汽,溶解气体的分压几乎为零,溶解于水的气体就可以除去。岗位：给水编号：02给水泵出口为什么要装止逆阀？岗位：给水编号：03给水泵出口为什么要装回流管

27、？答:防止水泵突然停止运转时,高压水反向流回水泵,水泵叶轮在高压水冲击下产生倒转,叶轮因承受高压水的冲击载荷,严重时会使叶轮或其它零部件发生松动或损坏。答;由给水泵出口接至除氧器水箱的管道,称为回流管,其主要作用是防止水泵在刚启动或极低负荷运行时,出现水温升高而汽化的现象。当刚启动或给水负荷极低时,水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热,而使水温升高,水温升高至一定程度时会发生汽化,形成汽蚀。因此在给水泵刚启动或给水量很小时,可打开回流管,以防止“汽蚀”现象产生,保证泵运行安全。岗位：给水编号：04除氧器放空管喷水的原因和处理方法？岗位：给水编号：05为什么除氧器温度控制在103105之间？答:除氧器

28、放空管喷水的原因有:(1)进水温度太低,特别低于设计温度(2)进水量过大,超过设计的最大值(3)汽压突然增高,影响水向下流动(4)蒸汽开得过大。处理方法:(1)控制进水温度,达到要求后送入除氧器(2)控制好进出水量(3)控制好压力自调,改自动为手动,压力稳定后改为自调(4)适当关小蒸汽,注意温度变化。答:除氧器的压力一般为1.11.2(绝对压力)大气压,对应的温度为102104之间,如果温度降低1,溶解氧的含量即增加0.1mg/l,因此压力一定时,温度对溶解氧的影响很大,当温度高于105,不仅压力会升高,蒸汽耗量大,同时对给水泵的操作带来困难,容易产生给水泵的“汽蚀”现象。综上所述:除氧器的给

29、水温度应控制在103105之间。岗位：给水编号：06除氧器内为什么要安装鲍尔环？岗位：给水编号：07当发现加压泵突然停电,怎么办?答：除氧器的结构应保证水和蒸汽有最大的接触面积和足够的除氧时间。为保证完全除氧,除氧器的头部应有足够的高度并增加一些金属填料来达到接触面积及足够的接触时间,一般水除氧的时间为15-30分钟,同时用2.5个以上绝对大气压的蒸汽喷入,使水扩散，以提高除氧的效果。答:当加压泵突然停电时,应立即开启备用泵,若备用泵开不起，立即关死加压泵出口阀,关热电来的进软水,储槽的进口阀,开热电来的进除氧器阀.控制适当水量,通知班长、调度、锅炉岗位.联系电工尽快恢复加压泵,同时注意除氧器

30、,保证正常液位。岗位：给水编号：08锅炉加不进药的原因及处理方法?岗位：给水编号：09水泵启动后不能正常出水的原因有哪些?答：原因:(1)加药阀未开或开错(2)加药管堵(3)加药泵故障 处理方法:(1)检查阀门开启情况(2)疏通管道或请检修工拆开清洗(3)请检修工处理.答:(1)启动前未充满水或泵壳、吸入管漏气，使叶轮中心不能形成足够的真空(2)水通道堵塞,如水泵底阀或滤网堵塞、入口阀芯脱落或入口阀实际未打开(3)水的温度高，造成泵内汽化,影响水的正常流入(4)泵的转速过低,如电压过低，使电动机达不到应有的转数;皮带轮直径不匹配以及皮带过松,使水泵达不到应有的转数(5)入口在下面的水泵，安装位

31、置较高，超过了水泵的吸入高度(6)叶轮或键损坏,不能正常工作(7)电动机接线错误，使水泵反转。岗位：给水编号：10给水泵突然跳闸怎么办?岗位：给水编号：11除氧器除氧头发生振动的原因有哪些?答:(1)若全部泵都跳闸,则立即联系锅炉岗位紧急通车,待重新开泵正常后再开车(2)若两台泵中,其中一台泵跳闸,则应立即启动备用泵,并与锅炉岗位联系。答:(1)除氧器暖管不当造成热胀不均,产生振动(2)由于汽水负荷分配不均或操作太快而振动(3)进入除氧器各管路中的疏水未放尽或将存汽等带入除氧器内产生振动(4)在运行中由于内部机件脱落造成冲击振动(5)运行中联系不当,突然进入大量冷水使水不均匀产生冲击振动(6)

32、运行中除氧器满水,造成进水困难,内部应力不均匀而振动(7)运行中气压突然升高,造成进水管进水困难或进汽管进汽困难，造成内部应力不均而产生振动.岗位：给水编号：12除氧器除氧头发生振动的处理方法有哪些?岗位：给水编号：13离心泵平衡管的作用是什么？答:(1)按照开车操作要求进行暖管(2)合理分配汽水负荷,操作不能太快，要慢、稳(3)打开管路的疏水阀,放尽管路中的存汽和余水(4)及时停车,检查处理(5)运行中经常联系，控制好进岗位的冷水(6)找出原因及时处理(7)找出气压突然升高的原因及时处理或联系有关部门处理。答：从泵的出口密封环处,引一外接管至泵的入口端,这根管叫平衡管。其主要作用是平衡水泵的

33、轴向推力,减小转子的轴向窜动，防止叶轮与外壳发生摩擦。岗位：给水编号：14给水泵的停车程序?岗位：给水编号：15什么是硬水、软化水、和除盐水？答:(1)关闭泵进出口阀 (2)按停止电钮(3)关压力拷克阀,停轴承冷却水(4)若是泵长期停用,应拆开清理,放尽余水,擦干,并涂上防锈油(5)备用泵每班盘车一次。答:未经化学处理的水中含有钙镁等盐类,称为硬水。水中含钙、镁离子的数量用硬度表示。水的硬度越高,表示水中含钙镁离子越多。经过化学处理除去钙镁离子后的水称为软水。也可用硬度表示水的软化程度。各种离子全部被除掉的水称为除盐水。直流锅炉没有汽包,无法排污,其给水要求用除盐水。岗位：给水编号：16给水泵

34、的开车程序?岗位：给水编号：17给水岗位开车前应检查哪些内容?答:A开泵前的检查工作:(1)检查电机绝缘合格,电机转向是否一致,向轴承内加钙基黄油(2)盘车水泵是否灵活无异声,并装上防护罩(3)检查水泵各压力表是否良好(4)检查所启动给水泵的放水阀是否关上。B开车程序(1)检查工作完毕后,开压力考克阀,并开轴承冷却水(2)开泵进水阀,将泵内装满水(3)松动或稍开泵出口阀,同时启动电机(此时要注意电流的变化)当达到正常运转时,可开启出口阀,调节正常电流(4)调节回水阀,使泵压力保持在5.0Mpa以上(5)随时注意泵的运行情况。答:(1)检查液位调节器是否灵敏、液位计、电器是否可用,水封装置是否合理,检查各仪表、温度表是否齐全无缺,各伐门是否可用(2)检查玻璃液位计是否清洁完好,并将连通考克打开,放水考克关上(3)检查与除氧器相连的各进出水阀、汽阀、汽水平衡阀是否均在关闭位置,放水排污阀是否在开位置。岗位：给水编号：18除氧器放空管喷水的原因和处理方法?岗位：给水编号：19除氧器为什么要设置水封？答:原因有:(1)进水温度太低,特别低于设计温度(2)进水量过大,超过设计的最大值(3)气压突然增高,影响