轮渡现浇构件施工方案

1、鼓浪屿轮渡候船平台扩建工程现浇构件施工方案鼓浪屿轮渡候船平台及三丘田码头扩建工程 轮渡码头现浇墩台施工方案编制单位：鼓浪屿轮渡候船平台及三丘田 审批单位：中交三航局厦门分公司码头扩建工程项目经理部 单位主管：_ 单位主管：_ _技术负责人：_ 技术负责人：_ 编 制 者：_ 审 核 者：_编制日期：_年_ 月_日 审核日期： _年_月_日 一、编制依据1.1、鼓浪屿轮渡候船平台及三丘田码头扩建工程施工图设计说明；1.2、鼓浪屿轮渡候船平台及三丘田码头扩建工程施工图；1.3、水运工程混凝土施工规范；（JTJ 202-2011）；1.4、高桩码头设计和施工规范(JTS167-1-2010)；1.5

2、、水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)；二、工程概况本工程位于厦门鼓浪屿，项目建安总投资7354.29万元。本标段共涉及两个码头的扩建及相关配套工程，分别为：鼓浪屿轮渡候船平台扩建工程和鼓浪屿三丘田码头扩建工程，鼓浪屿轮渡码头扩建工程主要建设内容如下：鼓浪屿轮渡候船平台扩建工程：在原鼓浪屿轮渡码头候船平台西侧海域扩建候船平台1座，平台平面外型为半个半月型平台，长边约为64.2m，短边最大尺寸约为32m，总面积约为1570.95m2，与已建候船平台连接成一片。现浇平台分左右两个高桩墩台顺列而成，1#墩台近似矩形，外侧有一观景平台；2#墩台近似三角形，外侧有两座观景平台及花池。每个墩台

3、又分上下墩台，厚度均为0.8m，砼等级为C40，轮渡现浇墩台总方量为2429m3。三、项目组织及管理机构3.1 分项目组织机构 项目经理：林四新项目总工：罗 辉项目副经理：张 凯施工员吴振墙质检员李洋安全员孙 玲试验员王文涛模板作业班组测 量林永洲环境管理傅民设备材料吴华玲资料员陈芳钢筋工作业班组砼工作业班组3.2分项目人员分工在本项目任职的主要人员一览表拟任职务姓名职称主 要 职 责项目经理林四新工程师全面负责现浇构件分项工程的质量、安全、工期、效益等目标的实施。项目总工罗辉工程师负责现浇构件分项工程质量目标的实施，指导、监督施工人员处理施工中存在的技术问题，审核实施性的分项工程施工方案，领

4、导技术档案的整理，原始资料的积累。项目副经理张凯工程师分项工程进度、现场分管领导。质检负责人李洋助理工程师跟踪现浇构件分项工程的施工质量，监督实施“三检制度”进行质量评定，并在技术负责人的直接领导下，收集、整理、归档好各类施工资料。 测量负责人林永洲助理工程师负责本项目的坐标、高程测量、复核、放样定位，完成项目经理及技术负责人交办的工作并做好所有测量的内业资料。安全负责人孙玲专职安全员负责本分项目的安全生产，组织安全交底检查监督，纠正进场人员的违章指挥及操作，确保安全生产，并完成项目经理及技术负责人交办的工作现场施工员吴振墙助理工程师负责现场指导班组施工，组织分项技术交底，组织隐蔽验收及做好施

5、工记录资料，并完成项目经理及技术负责人交办的工作。四、主要施工设备及人员4.1主要施工机械、设备交通船1艘、驳船1艘、起重船1艘、履带吊1台、泵车1台、钢筋弯曲机、切断机、电焊机等。4.2 劳动力组织钢筋工20人，模板工20人，砼工10人，杂工10人。五、主要施工工艺本施工方案主要用于轮渡候船平台现浇构件施工。砼供应采用搅拌站陆上拌料直接泵送至现场。下墩台浇筑必须利用低潮时进行，并控制好浇筑时间，应在涨潮水位至底模前浇筑完成。现浇下墩台支撑系统采用牛腿法，即在灌注桩钢护筒外侧焊36b工字钢牛腿，每根护筒外焊4个牛腿，在钢牛腿上摆放双拼36b工字钢横梁，工字钢横梁上再纵向铺设20b槽钢纵梁，形成

6、现浇墩台支撑系统。5.1 夹桩、搭设操作平台施工在完成部分灌注桩浇筑后，工人乘浮排进入平台下方进行夹桩工作。用12×12cm方木和16拉杆组成夹桩系统，在底模标高以下约20cm标高位置设一道夹桩木。夹桩木上方铺设槽钢或木板搭设临时小平台，工人可在临时小平台上先进行砍桩头工作。5.2 割护筒、砍桩头砍桩头前应保证完成事先用气割割完多余护筒，割护筒可从灌注桩平台搭设挂梯下到合适位置操作。为防止凿桩头时掉角，割除护筒顶标高统一按底模以上5cm控制，凿完桩头后再将护筒割至底模以下。凿除的桩头用吊机吊至驳船统一运走处理。在割护筒和砍桩头时桩基检测也应同步进行，尽量在底模铺设前完成各项准备工作。

7、5.3 码头现浇墩台（下墩台）施工鼓浪屿轮渡码头候船平台平面外型为半个半月型平台，由1#墩台和2#墩台两个高桩墩台顺列而成，每个现浇墩台又分为上下墩台，上下墩台层厚均为80cm，下墩台底标高为+5.31m。考虑到墩台面积较大，一次浇筑太厚会导致砼方量过大，每个墩台拟分四次浇注，即上下墩台均分两次浇筑，每次浇注高度为40cm。1#墩台第一次和第二次浇筑砼方量均为350.3m3；第三次和第四次浇注砼方量为386.6m3；2#墩台第一次和第二次浇筑砼方量均为233.5m3；第三次和第四次浇注砼方量为244.2m3。下墩台施工工艺流程如下：灌桩割护筒上层夹桩搭设临时小平台砍桩头桩基检测逐排拆除灌注桩施

8、工平台下层夹桩铺设槽钢行走通道逐桩高程测量放线逐桩焊钢牛腿铺设支撑型钢铺设格栅及底板钢筋绑扎立侧模调整模板倾斜度和外形尺寸模板、钢筋隐蔽工程验收浇注下墩台砼。模板及钢筋各工序均应经过班组自检、施工员互检、质量员专检合格后，报请监理工程师验收，合格后方可进行砼的浇筑。拆除灌注桩施工平台时注意应逐跨拆除，待拆完部分工字钢横梁和槽钢纵梁用履带吊吊放到位后再拆下一跨。拆完1#墩台区域灌注桩桩平台后应注意将钢筋半成品吊放到位后再拆剩下部分。5.3.1 模板工艺本工程现浇墩台分为下墩台、上墩台。本方案主要介绍下墩台底模支架施工工艺（上墩台部分悬挑部分需铺设底模，但支架相对简单）。考虑到现浇墩台桩间距大小不

9、一，一些桩基间距过大，甚至有桩基间距达到9m，且墩台浇筑方量较大导致底模支架负荷偏重。故本工程现浇下墩台底模支撑方式拟采用在钢护筒上焊接36b工字钢牛腿，底模横梁采用抗弯性能好的36b工字钢（并且双拼布置）。墩台侧模采用木模，便于人工操作。5.3.1.1 支撑系统及底模（详见现浇墩台底模布置图）下墩台支撑系统采用钢牛腿支撑法，即在灌注桩护筒外侧焊接36b工字钢牛腿，工字钢牛腿上顺平台短边方向在桩身两侧铺设36b双拼工字钢横梁，工字钢用12拉条拉紧，防止其倾倒。在工字钢横梁上按中心距40cm铺设20b侧立槽钢纵梁，槽钢纵梁上下均用12钢筋连接形成整片防止倾倒。槽钢纵梁上按40cm间距铺设10cm

10、*10cm*400cm方木格栅，方木与槽钢用14#铁丝绑好。底模采用1.8cm厚光面胶合板平整铺上方木上并用铁钉与方木钉牢。九合板上约每10m2凿孔一个，穿80PVC管，PVC管做泄水孔兼做浇完砼后穿吊筋拆底模用）。底模支撑系统受力验算详见计算书。本工程下墩台支撑系统及底模配置数量计划2个现浇墩台一次性投入。上墩台悬臂部分支撑系统采用吊筋反吊支撑。浇筑下墩台第二层时预埋12双拼槽钢，浇筑完第二层砼并待砼达到一定强度后，在下墩台顶面边缘处立12双拼槽钢立杆（立杆与钢筋焊接保证稳定），立杆上摆放20b双拼槽钢扁担，扁担一端与预埋12双拼槽钢焊接，一端悬挑出去。在悬挑部分扁担上挂两道32吊筋下吊设1

11、2双拼槽钢，槽钢上铺设方木格栅和九合板。详细布置见上墩台底模布置图，受力验算见计算书。5.3.1.2 侧模侧模采用木模板，面板为1.8cm厚的光面浸渍纸板，竖夹条为5cm*7cm方木，横肋为双拼钢管，纵肋为12槽钢。侧模周边边方向采用墙包底，两个墩台交界处采用底包墙的形式钉好止浆三角条。侧模内侧采用16螺杆拉住焊接固定在墩台钢筋上，侧模外侧顶部采用4钢丝绳和16法兰螺栓拉住固定在悬挑方木或槽钢上，这样内外侧两边固定可保证模板的稳定和线型。在侧模顶部设计标高处订设三角条以有效控制顶面平整度和砼浇注面标高。本工程下墩台侧模配置2套，两个现浇下墩台一次性投入。5.3.1.3 模板工程操作要点5.3.

12、1.3.1 灌注桩护筒割除时可测量一个标高后用水平管绕桩多引数个标高点以保证割除面的平整。5.3.1.3.2 支撑工字钢围柃布置时注意贴紧桩身，对拉螺杆夹紧。5.3.1.3.3 模板的配置及支撑严格按规范要求，确保模板装配良好并达到设计图纸规定的外形尺寸及标高，外形尺寸误差控制在规范允许的范围内。5.3.1.3.4 模板底、侧模拼缝处刷玻璃胶并贴橡胶止浆条，拆模后砂轮磨光，以确保砼外观质量。5.3.1.3.5 侧模板拆除要在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏时方可拆除；墩台底模板待上下墩台均浇筑完成后一次性拆除。5.3.2 钢筋工程5.3.2.1 钢筋试验所有的结构钢筋进场时均必须有质

13、量证明书并符合相关规定，进场后按规范和监理要求取料进行材料复试，复试合格后方可发料配筋。5.3.2.2 钢筋加工所有现浇构件的钢筋原材料进场后就堆放在原驳岸边，底部用方木垫高，并分类堆放挂牌标识，使用时根据设计图纸配料单领用加工。岸上钢筋加工场配备一套齐全的钢筋加工机具，包括电焊机、切割机、弯曲机等，加工的钢筋半成品用彩条布覆盖堆放，并分类分型号挂牌标识。钢筋加工严格按照规范要求进行，钢筋加工的形状，尺寸符合设计图纸要求，钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等符合规范有关规定。5.3.2.3 钢筋运输现浇墩台的半成品钢筋由履带吊直接吊上墩台底模进行绑扎、安装。5.3.2.4 钢筋绑扎钢筋运至现场后，按

14、照设计图纸的要求进行绑扎成型。绑扎钢筋要有足够的稳定性，并在骨架上设置砼垫块，保证钢筋的保护层符合要求，垫块的强度等级应与主体构件的砼强度等级保持一致。5.3.2.5 操作要点5.3.2.5.1 为保证焊接质量，操作工必须持证上岗。要求每一位操作工在上岗作业前进行操作试验，经试验合格后才能上岗作业。5.3.2.5.2 绑扎钢筋时严格控制各项误差，并使误差控制在规范允许范围之内。所有绑扎扎丝向里按倒，使其不伸入砼保护层。5.3.2.5.3 预留外露钢筋在第二次砼浇注前应进行防锈工作。5.3.3 砼工程 5.3.3.1 顶部采用三角条控制标高。5.3.3.2 砼的原材料严格按照有关标准控制，水泥采

15、用高标号且质量稳定的普通硅酸盐水泥，粗骨料采用0531.5mm级配良好的碎石，细骨料采用淡水中粗砂，称量系统进行定期检查，以确保其准确性。5.3.3.3 施工前确定每一构件的浇注顺序，安排好人员，同时认真检查船机、电路和浇注设备，以防浇注时出现故障，一旦出现情况及时安排人员排除。5.3.3.4 砼浇筑前，必须对模板、钢筋、预留孔、预埋件等进行全面验收。5.3.3.5 混凝土供应1、混凝土拌合料由现场搅拌站提供；2、混凝土输送由地泵通过高压耐磨输送管泵送至浇筑现场，地泵直接接在搅拌站主机出料口下方。注意泵管接设不得接触侧模，以避免泵管泵送砼时扰动侧模。5.3.3.6 现浇墩台浇筑砼需在低潮时进行

16、，每次浇筑前，需落实好各种原材料储备情况，以保证混凝土供应正常。本工程下墩台中1#墩台第一层浇筑方量最大，约350.3m3左右。根据现场搅拌站供应能力（约25m3/h），综合考虑浇筑过程中振捣、拆移泵管等花费的时间，预计下墩台浇筑时间约15h。由于此间将跨越两个潮水，现场施工应按潮汐表预先挑选一个涨落潮潮水始终无法淹至底模的日期浇筑。5.3.3.7 墩台分层浇筑时，下层砼应进行凿毛处理。5.3.3.8 砼构件侧模拆除后应立即进行潮湿养护，每天养护次数不少于4次，养护用水由岸侧自来水布管接至现场。5.3.3 模板及支撑系统拆除工艺1、上下墩台虽然各分两次浇筑，但侧模按80cm浇筑高度制作，侧模拆

17、除在下墩台（或上墩台）混凝土浇筑后第二天进行，由人工直接拆除，并移至下一构件；2、底模支撑系统拆除在上下墩台均浇筑完成后以后进行，拆除施工顺序：1）、采用两根32吊筋一组，吊筋从墩台顶穿过预留泄水孔，下挂20双拼槽钢扁担一条，扁担从下抬住36b双拼工字钢横梁，约每810m一组吊筋；2）、锁紧吊筋，然后割除牛腿；3）、拧松吊筋，降低底模约10cm，放倒20b槽钢纵梁；4）、由人工自上而下依次拆除底板、方木格栅、槽钢，交通船配合装料；5）、用起重船吊出工字钢纵梁；由于轮渡候船平台退潮时大半区域可露出花岗岩或砂层，部分区域第3）步时可考虑退潮时拧开吊筋直接将底模系统落到地面，人工下去捡拾九合板和方木

18、以及搬运20b槽钢。20六、 质量管理6.1 质量目标：合格6.2 质量管理保证体系在我公司现有的质量管理体系上，建立起以项目经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的本工程质量管理机构。该组织机构按照质量管理手册全权进行本工程的一切质量管理工作。项目经理部质量体系组织机构项目经理：林四新项目总工：罗 辉项目副经理：张 凯专职质检员：李 洋施工员吴震强测量 林永洲材料员吴华玲资料员陈芳实验员王文涛环境管理 傅民各施工班组 6.3 保证质量的措施6.3.1 明确并掌握本分项工程施工及质量控制的规范和标准该项目的施工人员应掌握本分项工程施工及质量控制的规范和标准。按图纸设计要求，以各类工程规范为

19、施工控制标准。6.3.2 严格履行合同手续，配合好监理工程师对工程质量的监督管理严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续，使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用，并本着诚实认真的态度，积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理，以便使工程质量得到安全、牢靠的保障。向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物，以取得必须的监理工程师的审批签字；同时做好一切必要的向监理工程师通报、申报等工作。注意：未取得必须签字的任何施工作业和使用未经必要的审批签字的任何材料、成品和未成品，都不充许使用；监理工程师在合同所赋予权限内的一切合理批示、指示都将和规范图纸一起构成对本工程的制约

20、而必须准确无误地执行。6.4 质量控制标准本分项工程执行水运工程质量检验标准（JTS257-2008）。6.4.1 钢筋工程严格执行水运工程质量检验标准通用工程质量检验标准第2.1.1和2.1.3节的规定。6.4.1.1 钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1长度+5-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±56.4.1.2 钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1箍筋骨架 外轮廓尺寸长度+5-10 梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件抽查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5-1

21、032受力钢筋间距±153层距或排距±1033弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距±203用钢尺测量两端和中部连续3档，取最大值6.4.2 模板工程严格执行水运工程质量检验标准通用工程质量检验标准第2.1.1和2.1.2节的规定。现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线柱、梁5桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件，大型构件逐件抽查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向桩帽、独立基础1022前 沿线码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门坎103用经纬仪或拉线测量两端和中部防波堤胸墙、挡土墙、防浪

22、墙或防汛墙1533标高非安装支撑面±103用水准仪测量两端及中部安装支撑面0-1034内截面尺寸柱、梁±56用钢尺测量两端及中部桩帽、墩台±104用钢尺测量四边墙、廊道、管沟等+10-53用钢尺测量端部上、中、下口其他厚大构件±1065顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m2516长度梁+5-102用钢尺测量顶部和底部墙、廊道、管沟等±1027全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线测量，取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注：H为构件全高，L为构件长度，单位为mm。表中未列

23、项目按混凝土构件的允许偏差执行。64.3 混凝土工程严格执行水运工程质量检验标准通用工程质量检验标准第2.1.1、2.1.4和2.1.6节的规定。6. 4. 3.1 现浇墩台与系船块体允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线或边线位置50逐件检查2用经纬仪和钢尺测量两方向2长度、宽度±304用钢尺测量各边3顶面平整度62用2m靠尺和塞尺测量4标高顶面±154用水准仪测量四角或搁置面中部搁置面+5-1025侧面竖向倾斜5H/10002用经纬仪或吊线测量6预埋铁件位置20抽查50%1用钢尺测量，取大值与混凝土面错台51用钢尺测量6.4.3

24、.2 现浇梁板允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线位置15逐件检查2用经纬仪和钢尺测量两端2长度±101用钢尺测量3宽度±103用钢尺测量两端和中部4高度±103用钢尺测量两端和中部5支撑面标高±104用水准仪测量两端，每边一处6侧面竖向倾斜5H/10002吊线测量两端和侧面，取大值7预留孔位置20抽查50%且不少于3个1用钢尺测量，取大值8预埋铁件位置201与混凝土面错台51用钢尺测量注：H为梁高度，单位为mm。梁长度大于10m且高度大于1.5m时，长度的允许偏差为±15mm，高度的允许偏差为

25、77;15mm。七、 施工进度计划2012年6月25日开始拆除灌注桩平台，墩台底模支架开始搭设，2012年7月中旬开始浇筑现浇墩台，8月底完成墩台浇筑。八、 安全管理8.1 安全目标8.1.1 企业安全方针：“安全责任、重于泰山”8.1.2 安全目标8.1.2.1 目的：制定安全管理目标，对全体员工及劳务队进行动员，使全体人员理解并付诸实施。8.1.2.2 职责：项目经理组织安全管理目标制定、发布、评估和改进。8.1.2.3 安全管理目标：、 杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；、 事故重伤频率控制为零；、 事故负伤频率控制为零。8.1.2.4 本分项工程的重点部位：、 施工机械检修和防护保险装置

26、装设；、 施工临时用电安全管理；、 水上作业。8.2 施工现场安全生产保证体系8.2.1 组织机构与职责权限总则：项目管理部制定并执行安全生产保证体系计划，以明确安全生产保证体系组织机构以及体系中各职能部门的安全职责，以确保安全生产保证体系正常，保证安全管理目标和承诺的实现。确定安全生产保证体系第一责任人：项目经理。8.2.2 领导小组的作用：8.2.2.1 拟定落实安全管理目标，制定安全生产保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置；8.2.2.2 负责安保体系实施过程中的运行实施监督、检查；8.2.2.3 对安体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。8.2.2.4 安全管理网络图项目经理： 林四新项目副经理： 张 凯项目总工：罗 辉专职安全员：孙玲环境管理傅民质检员李洋资料员陈芳测 量 林永洲试验员 王文涛材料员吴华玲施工员吴震强砼施工班组钢筋施工班组木工施工班组8.2.3 防台防汛8.2.3.1 防台防汛措施计划、必要的通讯设备：电话机二