华能35吨烘炉方案

1、临猗县鼎华热能供应有限公司35t/h循环流化床锅炉烘炉工程高温烘炉方案编辑：崔拴紧审核：韦全海批准：王建峰郑州华能耐材有限公司2012年03月20日目 录1概述2烘炉目的3烘炉条件及步骤4拟定烘炉制度5烘炉技术措施6烘炉机布置7热电偶测点布置8烘炉质量保证体系及措施9烘炉安全保证体系及措施10烘炉施工组织及网络图11其他事项12设备安装示意图13烘炉升温曲线图1.概述本方案依据郑州锅炉厂生产的35t/h循环流化床锅炉特点、经现场实地勘察而编制。该锅炉分离方式为绝热单分离，炉衬为轻型炉墙、采用耐磨可塑料、耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该35t/hCFB锅炉的特点

2、和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气、一次完成低温、中温、高温烘炉的实施方案。2烘炉的目的：由于循环流化床锅炉主体结构复杂，炉墙面积较大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，在锅炉启动时必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350-500时的中温烘炉可以使

3、材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500-600时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。3烘炉条件及步骤3.1锅炉烘炉的必备条件3.1.1水压试验完成；3.1.2排气和放水管道已达到正常使用条件；3.1.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕；3.1.4锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，并自然养护6天以上； 3.1.5吹灰器孔临时性封堵；3.1.6烟道、风道门孔安装完毕； 3.1.7调整风机进口导叶与挡板（烘炉时视具体情况再作调节）；3.1.8烘炉时水质（除盐水）合格； 3.1.9烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在8kg/c

4、m210 kg/cm2之间；水的温度和压力换算表：3.1.10锅炉本体保温完毕；3.1.11锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零；3.1.12烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用；3.1.13锅炉本体步道护栏安装完毕。3.2烘炉所需设备、燃料、控制、仪器系统达应到的要求与分工3.2.1本次烘炉拟使用烘炉机5套（其中配风一套）。3.2.2烘炉机使用燃油为0#轻柴油，甲方负责供油管线至点火器位置，供油量不少于1m3/h。点火器以后由乙方自备材料并负责安装。3.2.3甲方负责烘炉用的压缩空气至锅炉平台，压缩空气压力0.60.8Mpa，满足每分钟6立方的使用数量。3.2.4测量烘炉温度依据业锅炉的DCS系

5、统，如业主方的DCS系统在烘炉时未达到使用条件，乙方也可提供可靠的烘炉温度监测系统。锅炉本体测点不具备使用条件时乙方自行设计安装临时测温接点。3.2.5乙方提供并安装烘炉使用的连接热烟管道273和219钢管，材料为Q235-A，长度视现场实际情况而定。3.2.6烘炉机使用的220伏与380伏电源由甲方提供接至锅炉平台烘炉方的开关柜上，满足烘炉机120KW负荷要求，开关柜以后的材料及安装由乙方负责。3.2.7业主方协助把烘炉设备吊卸到合适位置，烘炉结束负责吊卸装车。3.2.8烘炉机就位、连接管道安装、密封由乙方提供和安装。3.2.9为使热烟气能充分的聚集在一个空间之内，最大限度的利用热源，需在炉

6、膛密相区、分离器出口烟道部位制作隔墙(见12项安装图)所需的材料及安装由乙方负责。3.2.10为使烘炉时材料中的水分变成蒸汽后能充分的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现脱落，需在直料腿、返料器、返料斜腿、分离器出口的外部的护板上视锅炉所砌筑材料的实际情况开设的烘炉排汽孔。由烘炉方负责技术指导、甲方负责割排湿孔与恢复。3.3烘炉人员配备3.3.1乙方烘炉机操作工两班作业，每班4人；3.3.2乙方烘炉巡视人员单班不少于1人，负责监督操作工的在岗情况；3.3.3乙方每班配安全员1个，负责本班的安全事宜。4拟定烘炉制度4.1烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家共同研究

7、制定；4.2.矿物中水分结构及烘烤原理4.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H、OH或 H3O的离子状态（较常见的是OH离子）加入矿物晶格结构的。这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固。只有在600-1000的条件下，晶格的结构被破坏后，才能逸出。4.2.2.结晶水:水以中性分子（H2O）的形式参加矿物的结晶构造，并占有固定的位置，水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水。结晶水在矿物晶格中结合牢固程度远比结构水差。一般当受热达到200-500时，会失水。个别矿物的失水温度高达600。伴随着结晶水的脱失，原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造，从而重建新的晶格成

8、为另一种矿物，并引起矿物物理性质的变化。4.2.3.自由水:自由水是指不参与矿物的晶格组成，而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水，因而含量不定。按自由水在矿物中的存在形式可以分为：由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水，也叫吸附水。它视其存在状态又可分为薄膜水、毛细管水、胶体水。吸附水的含量随温度的不同而变化。在常压下当加热到100-110时可全部从矿物中逸出，但胶体水逸出的温度较高，约100-250。此外还有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水，存在于沸石族矿物晶格中沸石水。它们的性质相似，介于结晶水与吸附水之间。4.3.浇筑结构与水分排出温度：烘炉对于浇注料砌

9、筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题。烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。烘炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使有寿命，若烘炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故。烘炉要有严格的烘炉制度（烘炉曲线），而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。一般来说，在低温阶段应缓慢升温，应具有较长的保温时间。考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水(自由水)的温度为150，排除化合水为250-350，排除结晶水的温度定为350-

10、500。所以在600以前应严格控制升温的速度，而在600以上只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度。4.4.结合以上条件制定材料热处理制度（烘炉曲线。见第13项-烘炉升温曲线图）。温度区间（）升温速度（/h）所需时间（h）累计时间（h）常温-130581212130±3006072130-2506101284250±30036120250-35081012132350±30012144350-50010-1512156500±30012168500-6008-1012180600±30012192600-常温自然降温4.4.当制订

11、好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。5烘炉技术措施5.1耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割设的部位和稀密程度。在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水份减少而下降，在低温（150±30）烘炉阶段，应采取温度不超过150的热烟气。当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。5.2排气孔的技术要求：凡是炉墙有保温浇注料的锅炉外护板都不要满焊，已经满焊的部

12、位需要割制排气孔，数量为每平方长度为150mm的割缝三条；无保温浇注料但有保温砖和耐磨浇注料混合结构的排湿孔减半；全砖结构在护板交接处上檐、下檐分别割治排汽孔，满足水分及蒸汽的排出。5.3烘炉前，锅炉上水温度应控制在烘炉升温曲线范围以内，因为升温曲线要求温度为热烟气温度，材料温度滞后于热烟气温度，上水温度应滞后曲线要求温度的30-40。5.4.烘炉机启动顺序说明：在烘炉期间，如启动部分烘炉机锅炉温度可满足烘炉要求的情况下，其他烘炉机可停掉，可以节省燃油和电耗。前期低温烘炉时温度就低不就高，提高低温烘炉的安全性。后期350以上烘炉时温度就高不就低，目的是使各部位都达到应有的烘炉温度。5.4.1.

13、水冷风室此处安装烘炉机1台，启动时，先以最小油量投运，稳燃后逐渐加大油量，待水冷风室温度升到60后按烘炉曲线升温。5.4.2.炉膛此处安装1台烘炉机，点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。5.4.3分离器进口此处安装1台烘炉机，因此处空间狭窄，需在烟气的管道出口加装特制的装置，避免热烟气直接吹在炉墙上，造成材料的裂纹超标和炉墙出现炸裂及脱落现象发生，烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。5.4.4分离器出口 此处安装1台烘炉机，烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。5.5温度测量与控制5.5.1温度测量：根据各处热电偶测量

14、的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的油量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±30的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值。5.5.2温度控制：燃烧器产生的热烟气在风机压力的作用下进入锅炉，并在临时隔墙的作用下形成正压，使每个需要烘烤部位的温度基本一致，烘炉机多点布置，同时升温，采用这样烘炉方式，即能保证烘炉温度基本一致、不留死角又能保证材料向炉内蒸发的湿气顺畅排向尾部，这种烘炉方式是我

15、公司独特的烘炉技术和成熟的烘炉经验。5.6烘炉时烟气流向依据锅炉的构造和炉墙的结构情况，本次烘炉热烟气的流向是：风室锅炉密相区返料斜腿返料器分离器分离器出口烟道尾部烟道；风室锅炉密相区分离器出口烟道尾部烟道；烘炉时烟气从锅炉本体烟道排向烟囱，经过除尘器要求走旁路系统通过，避免污染除尘系统。5.7烘炉过程中其他注意事项在整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档。烘炉过程中，气包应保持正常水位，锅炉受热面内所有的管道，必须保持水循环。烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。下部人孔门封堵，上部人孔门打开降温。禁止人为强制降温。6烘炉机布置（见13项安装图）烘炉机布置数量：总共5台（其中配风一台

16、）水冷风室 1台炉膛密相区 1台 分离器进口 1台分离器出口 1台7热电偶测点布置（见13项安装图）测温点的设置要有代表性。一般应设置在烘炉温度最高、升温最快的部位，并应使热电偶接近浇注料工作面。 水冷风室一个炉膛密相区左右两侧各一个；回料器各一个；分离器进口一个；分离器出口两侧各一个；过热器一个； 8烘炉质量保证体系及措施8.1.烘炉质量保证体系我公司于2005年12月18日通过ISO9001质量体系认证，从通过认证至今，我公司严格执行质量认证体系规范要求标准执行，见质量保证流程示意图。业主提供技术要求 技术审查业主审核确定正式工艺对项目部管理者针对性培训考评确定项目部人选烘炉设备完好审查相

17、关资料准备烘炉设备发运完善项目现场相关资料锅炉炉墙验收锅炉所具备条件确认烘炉设备安装验收相关资料完善点火烘炉相关人员烘炉过程监督 烘炉结束设备拆卸烘炉质量验收交工资料完善工程结束资料存档。8.2烘炉质量保证措施8.2.1.由甲方乙方共同成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体的烘炉组织措施。8.2.2.烘炉方负责烘炉机的安装、调试及管道和油路、气路的安装及验收工作，整个烘炉过程的设备操作由烘炉方负责完成。8.2.3.材料方依据材料的特性提供烘炉曲线，有烘炉指挥部审定通过并在烘炉中实施，并负责整个烘炉过程的落实。8.2.4.甲方负责烘炉期间锅炉上水、减压等凡涉及锅炉烘炉方分工之外的工作，并派专人监督

18、整个烘炉过程，烘炉结束后负责烘炉试块含水率的检测。8.3烘炉质量含水率检验8.3.1.采用各部位相同的材料预制试块，在烘炉前放在相应部位，待烘炉保温结束后取出、由业主负责送检，如含水率小于1为烘炉合格；8.3.2.试块制作：为检验烘炉效果和耐火材料的性能，分别在风室、炉膛、返料器、分离器、分离器出口等部位制作试块，国标规格为40×40×160mm。8.3.3.检验方法：通常采用天平、电热干燥器测定试样干燥前后的质量变化。亦可采用红外快速水分测定仪测定式样的含水量。含水量的计算公式：W=( W0W1 )/ W0×100%式中 W0 干燥前的式样的质量 gW1 干燥后

19、的式样的质量 g测定时，通常采用2个相同试样进行测定，以其平均值作为测定值。8.3高温烘炉炉墙表面裂纹说明：由于高温烘炉效果已达到炉墙材料水分充分排出、致使材料充分收塑，锅炉结构充分膨胀，炉衬砌筑膨胀封充分显示，炉墙表面裂纹充分表现。因此、高温烘炉后炉墙裂纹会比低温烘炉炉墙裂纹普遍增多增大。所有烘炉部位材料不得有脱落、炸裂坍塌现象发生。整体呈现均匀的龟裂属正常现象，不得出现局部裂纹。9烘炉安全保证体系及措施9.1.现场具体操作安全措施9.1.1烘炉机必须有专人按操作规程操作，非操作人员未经允许不得私自操作。9.1.2每个岗位必须有专人值班，值班人员要尽职尽责、禁止私自换岗、串岗、脱岗现象发生。

20、9.1.3燃油系统安装结束要认真检查，通过试压后方可点火。9.1.4连续点火两次未燃、要查明原因后方可继续点火。9.1.5临时设施分片、分段管理、认真监护，特别是燃油系统，发现异常及时切断供油系统。9.1.6下列情况属特殊情况，第一动作是关闭油路阀门；a.燃烧器内火焰熄灭；b.烘炉机控制柜内有特殊响声或有异味冒出；c.烘炉机控制柜内有烟冒出；d.烘炉机发生着火；e.连接管道断裂，有大量热烟气外泄；f.烘炉机连接电路出现异常状况的；g.气压表在正常运行中压力突然降至4公斤以下的；h.油压表在正常运行中压力突然降至6公斤以下的；i.其他不属于烘炉机正常运行有紧急状况出现的。9.1.7认真观察油压表

21、、气压表、电压表、电流表是否正常，有任何非正常情况需及时向本班班长汇报。9.1.8燃烧器发生熄火、要查明原因后方可重新点火。9.1.9临时油管道在最低点设置放油点，发生意外时可以尽快将临时系统的油排出；9.1.10必须熟练灭火器的操作程序，如果发生设备着火，尽快用灭火器将火扑灭。9.1.11所有电源线及电焊线必须保持完好，不得与起吊钢丝绊在一起。9.1.12使用的电动工具、电焊机必须由电气维护人员接线，其他人员严禁乱拉、乱接电源；电动工具必须接漏电保护器；电线裸露处必须用绝缘胶布包好。9.1.13施工用照明线路应架设好做好绝缘，另外，施工后做到人走灯灭。9.1.14使用卷扬机时，应由起重人员指

22、挥信号明确、简单、清晰，使用对讲机时电量充足，每日施工时应检查走绳、倒向滑轮是否牢固可靠，精确认后方可使用。9.2.在施工中，项目经理为第一责任人，时刻将安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝松懈麻痹的思想，认真执行安全责任制，并接受业主方和相关监督单位的监督、检查。在施工过程中，应严格执行以下要求：9.2.1.在任何烘炉阶段，汽包水位应保持在正常范围；9.2.2.在任何烘炉阶段，尾部烟道入口、空气预热器部位的烟温应严格控制在运行温度以内。9.2.3.在任何烘炉阶段集汽联箱蒸汽温度应严格控制在运行温度以内。9.2.4.有关烘炉机及燃油系统,供气管道的安全事项由乙方负责，主整体

23、安全事宜由甲乙双方共同监护。9.2.5.烘炉的安全工作要在甲方统一指挥下进行。9.2.6.烘炉人员要认真监控，作好烘炉记录，定时对设备进行巡检，发现异常及时与甲方联系。当事故发生时，应立即处理，预防事故扩大。9.2.7.设备操作应严格按照规程要求进行。9.2.8.保证烘炉现场清洁，道路畅通。9.2.9.消防设施准备齐全，每个烘炉机配放干粉或泡沫灭火机一台。9.2.10.现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒，供巡检时使用。9.2.11.现场操作及安装人员必须正确佩带安全帽，超过1.5米以上高度的作业时，必须按规定正确使用安全带。9.2.12.烘炉开始前必须配备烫伤救护药品。9.2.13.烘炉

24、期间，定时对锅炉各系统进行巡查，发现有任何漏点，及时报告指挥部，由双方共同研究处理并制定防范措施。10烘炉施工组织及网络图10.1项目管理机构配备情况表姓 名职 务项 目 数 量刘 银 聚项 目 经 理56申 治 民施 工 队 长41王 战 军施 工 队 长53张 亚 鹏电 工4010.2劳动力组织计划序 号工 种来 源进场时间人 数1电工（兼安装）公司在册职工22焊工（兼安装）公司在册职工23设备操作工（兼安装）公司在册职工510.3拟投入的主要施工机械设备表（材料明细见出库单）序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)用于施工部分1烘炉设备套52008年6月1852连接管道m203配电柜台62008年8月4硅酸铝保温材料m33平隔墙制作5脚手架根100隔墙制作6电焊机台12008年7月7气割工具套12009年1月8升降平车台1设备短距运输9提升机台12008年5月10电缆米200电源线11灭火器个102009年1月12白铁皮m280隔墙制作13铁丝kg3014照明灯具套1615点火器套1烘炉机点火16法兰盘套10管道连接17油管m20018气管m20