BIM建筑信息模型辅助技术运用

1、BIM建筑信息模型辅助技术运 用BIM建筑信息模型辅助技术运用在装饰装修工程中,特别是大型场馆、标志性建筑屡次遇到多曲面装饰饰 面分部工程,为克服装饰工程中多曲面异型面材碰口不齐,抛物线不整等一系 列问题,过去我们都想了很多方法,都过不了观感验收这一关,特别是典型三 维复杂曲面金属板、含镜面不锈钢深化优化设计、制造、施工装配的方式 方法难度更大,更是让人绞尽脑汁还是达不到理想效果；早期的二维空间CAD辅助设计完全表达不出基层与饰面及加工内在联系,2022年xxxxxxx工程上,香港装饰设计师设计了双曲异形的彩虹桥式企业LOGO那时我们第一次采用了Rhinoceros软件进行深化,虽有缺陷但还是

2、较好地完成了该装饰作品,并受到 港商的好评；2022年公司承接了 xxxxxxxx工程,合约要求120日历天完成,整 个工程从设计到竣工,其中难度最大的钢结构大幕工程,杨树形状的钢结构大 幕最高48米,最低的也有15米,各种形态异形大幕二十多个,我们利用了 BIM建 筑信息模型技术,将设计、加工、基层、装配做到了无缝对接,圆满完成了 合约要求,并符合技术要求.下面是我在施工中体会到的BIM建筑信息模型转化为综合辅助技术运用 流程的见解.1、数据采集基于天宝TX8激光扫描技术的施工现场综合测量放线技术：在装饰工程中,室内结构弯曲、阴阳、凹凸面多,用人工加测量仪器,进 行测量复核、再根据图纸进行放

3、线,时间长,出错率高.天宝TX8激光扫描仪在性能和易用性方面为三维数据高速采集设立了新的 行业标准.凭借其在测量速度、测程和测量精度等方面的优异表现,TX8能够为工业测量、工程测量、建筑、现场取证等需要高精度和灵活性的应用领域提供 优质的数据成果.F- SZ .QI1也已扣讦吗犀一-一脸.齿得.京*!-一改f *440图1三维激光扫描仪模拟操作的示意图利用三维天宝TX8激光扫描技术的施工现场综合测量放线技术可以为建筑 工程测量、现场取证等需要高精度和灵活性的应用领域提供优质的数据成果, 并能快速将测量数据转化到建筑信息模型中,生成准确的基层信息和结构面的 系统数据.2、建筑模型BIM技术本案规

4、划、方案设计及施工图设计全程应用BIM 建筑信息模型系统平台, 利用数字技术包括CAD、可视化、参数化、GIS、精益建造、流程、互联网、移 动通讯等表达建设工程几何、物理和功能信息以支持工程生命周期建设、运营、 治理决策的技术、方法或者过程.一切设计的成品都基于可制造性设计,我司 目前能顺利实现从CAD 计算机辅助设计到CAM 计算机辅助制造的交互性 和协同性.1与三维地理信息系统3D GIS联合应用,针对施工区域内需要治理 的各类建筑和设施建立三维GIS系统平台,并建立所需要治理的建筑物和设施 的空间模型和数据信息,为需要监测的参数建立传感系统并在平台内展现.最 终提供由BIM生成的3D G

5、IS成果,并交付运营部门.2施工过程实现运用BIM建立室内外管线模型,并进行三维管线的碰撞 检查及提交综合管线节点3D图示.应用BIM技术进行三维管线的碰撞检查,不 但能够彻底消除硬碰撞、软碰撞,优化工程设计,减少在建筑施工阶段可能存 在的错误损失和返工的可能性,而且施工人员可以利用碰撞优化后的三维管线 方案,进行施工交底、施工模拟,提升施工质量.3实现基于BIM的三维虚拟施工,通过BIM技术结合施工方案、施工模 拟和现场视频监测,大大减少建筑质量问题,平安问题,减少返工和整改.4对材料进场实现信息化监控、使用数字化条条形码记录施工工程主要 材料的进出场情况,并在BIM系统上实时显示.5基于B

6、IM模型的文档治理,将文档等通过手工操作和BIM模型中相应 部位进行链接.对文档的搜索、查阅、定位功能,并且所有操作在基于四维BIM 可视化模型的界面中,充分提升数据检索的直观性,提升相关资料的利用率. 当施工结束后,自动形成的完整的信息数据库,为工程治理人员提供快速查询 定位.3、CAD参数化加工：基于SolidWorks (3D)工具平台对建筑模型进行解构、解析并建立单元模 块加工矩阵：模型化数据库在工程施工上,利用工程部的力量,转化为CAD (计 算机辅助设计)转向CAM (计算机辅助制造),保证平稳加工到达标准.3.1 .将2D的AutoCAD基层参数转格式为SolidWorks (3

7、D)数据模型格式与现 场基层核准,便于加工饰面品一次安装到位.3.2 .利用SolidWorks (3D)工具对原设计进行解构、解析建立3D网格划分坐标 系321 .三维空间网格坐标系(三维空间造型网格图)(二维展开平面网格图)3.23利用SolidWorks (3D)工具确立加工单元集合体并建立加工单元矩阵.编 制如下列图表：(1)定义单元集合体每个加工单元板块的参数化模型信息并编制加工图表清单(单元板块加工编号图)(2)利用SolidWorks (3D)工具进行模拟装配并优化加工工艺参数并集成数控 加工参数集.慎L*:W II *(3)利用SolidWorks (3D)工具对每个金属板块装

8、配体进行整体模拟装配、检 查装配体贴合度、反求基层钢骨架安装完成面空间限制坐标并建立施工放线控 制坐标系4利用SolidWorks 3D工具对高精度单元式金属板块总装配体于基层钢骨 架总成进行模拟装配并优化基层施工、成品金属板块装配工艺参数4、采用精准放线技术保证标准安装利用放线机器人进行精确放线是实现建筑模型化的重要手段之一；按模型 输出参数设定精准的水平线和轴线,按设计施工图要求找出地面流水坡的高点 和低点位置,将放线所需信息录入生成地面立体铺装图,明确各基层、结合层、 饰面层,以及流水坡度,其次,把这些信息导入放线机器人信息库中,操作其 按精准的水平线和轴线延墙、柱面进行密集、多点打出基

9、层、结合层、饰面层 的近水平考虑流水坡的平行线.铺装施工中,施工员以及操作工可以不断获取就近的放线参照数据,通过 接通线、使用靠尺的方法随时校正平整度.5、CAM 计算机辅助制造制造技术基于金属板材无模多点成形压力技术的高精度单元式模块化加工技术：多点成形是用根本体点阵形成工具曲面进行板材三维曲面成形的先进制造技术.无模多点成形系统是以计算机辅助设计、辅助工程、辅助制造、辅助测 试CAD/CAE/CAM/CA侬术为主要手段的高技术集成系统.5.1. 技术要点:(1)实现无模成形：取代传统的整体模具,节省模具设计、制造、调试和保存模具所需的人力、 物力和财力,显著地缩短产品生产周期,降低生产本钱

10、,提升产品的竞争力. 与模具成形法相比,不但节省巨额加工、制造模具的费用,而且节省大量的修 模与调模时间；与手工成形方法相比,成形的产品精度高、质量好,并且显著 提升生产效率.(2)小设备成形大型件：采用分段多点成形新技术,连续逐次成形超过设备工作台尺寸数倍的大型 工件.实现无回弹成形：可采用反复成形新技术,消除材料内部的剩余应力,并实现 少无回弹成形,保证工件的成形精度.(3)优化变形路径：通过根本体调整,实时限制变形曲面,随意改变板材的变形路径和受力状 态,提升材料成形极限,实现难加工材料的塑性变形,扩大加工范围.(4)易于实现自动化：曲面造型、工艺计算、压力机限制、工件测试等整个过程全部

11、采用计算机 技术,实现CAD/CAM/CAT 一体化生产,工作效率高,劳动强度小,极大地改 善劳动者作业环境.(5)快速调形：采用新的调形系统,使总体调形速度比原来提升十倍至三十倍.每个根本 体限制单元由单独的微型电机、减速器、电机限制子系统等构成；调形时各基 本体同时运动,使得一次调形时间大大缩短.在几分钟之内就可调出新的成形 面,使调形效率大幅度提升.5.2. 根本原理:无模多点成形是金属板材三维曲面成形的新技术,是对传统成形方式的重大 变革.在传统的整体模具成形中,板材由模具曲面来成形,而多点成形中那么由根本体群冲头的包络面或称成形曲面来完成传统的整体模具成形无膜多点成形板材无模多点成形系统是以计算机辅助设计与辅助制造技术为主要手段的 柔性成形设