2021年工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度

1、2021年工艺平安治理和平安生产操作规程治理制度一必须严格执行产品的工艺技术规程、平安技术规程、岗位 操作规程.二改变或修正工艺技术指标,生产、技术部门必须编制工艺 技术指标变更通知单包括平安考前须知,并以书面形式下达.操 作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标.三平安附件和联锁装置不得随便拆弃和解除,声、光报警等 信号不准随意切断.四在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各 种仪表管线等设施,到危险部位检查,必须有人监护.五严格平安纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设 备、设施和工具.六正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告 包括停止一切检修作业,通知无关人员

2、撤离现场等.七在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接 班.八正常生产执行岗位操作规程.检查并确认水、电、气符合 生产要求,各种原料、材料、辅助材料的供给齐备、合格后,严格按 配方的工艺要求投料.九必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场.十生产过程中要增强与有关岗位和部门之间的联络,严格按 配方的工艺要求进行.十一运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况, 发现异常现象应及时处理,情况紧急时应终止运行,严禁强行运行.第1页共8页十二正常停车按岗位操作规程执行,并严格按停车方案中的 步骤进行.十二发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力妥善处理,防 止事态扩大,防止人员伤亡,

3、并及时向有关方面报告.十三工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取举措, 并通知有关岗位协调处理.必要时,按步骤紧急停车.十四发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气 物料源,同时迅速通知相关岗位采取举措,并立即向上级报告.2021年工艺工作制度1、目的和适用范围为稳定和提升产品质量,增强工厂工艺治理,特制订本制度.本制度适用于工厂的工艺治理.,2、工作内容2.1 总那么2.1.1 工艺治理是企业治理的重要环节,是生产技术准备、材料准 备、加工操作、方案调度、质量检验、劳动、科学合理安排生产的 依据.认真搞好工艺治理工作是实现优质、高效、低耗和平安生产的 重要保证.2.1.2 工艺治理

4、工作实行集中领导分级治理的方法,在技术副厂长 直接领导下,技术科工艺工作；车间设技术质量副主任,贯彻执行工 厂工艺性文件及治理要求；各级工艺治理机构须保持业务工作上的有机 联系与相互监察.2.2 各级工艺机构的任务与分工第2页共8页2.2.1 技术科2.2.1.1 参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性 评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并 验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案.2.2.1.2 做好生产技术效劳工作,处理生产过程包括工装验证 中发生的工艺技术问题.2.2.1.3 参与产品质量与分析活动,提出质量改良举措,协同车间

5、实施.2.2.1.4 开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材 料.设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备.2.2.1.5 编制工厂工艺开展规划,汇总、审批全厂技术改造工程, 编制全厂技术改造方案.2.2.2.1 会签有关工艺文件,并工人学习、贯彻；总结工人的操 作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术治理工作.2.2.2.2 做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文 件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件.2.2.2.3 负责生产现场技术效劳工作,解决正常产品超标超差等工 艺技术问题；提供简单的工具,工位器具设计.2.2.2.4 工人学习产品技术条件

6、、工艺守那么、质量标准和工艺 纪律细那么,制订和执行技术培训方案并进行教育与考核.2.2.2.5 定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点治理工作, 做好质量信息反应,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置治理实施工 作,制订车间产品质量升级规划.2.2.2.6 编制需新增添的专用工、夹、模具方案,上报技术科.第3页共8页2.2.2.7 做好供给部安排的厂内、外协件任务的工艺准备及生产 效劳工作.2.3产品工艺准备的方案治理2.3.1 技术科按供给部下达的生产技术准备方案,做好技术准备工 作.2.3.2 技术科会签图纸,提供工艺方案,提出工装设计制造方案任 务书及外协件明细表.2.3.3 各车间技

7、术质量付主任必须于每月五日向技术科提出下月 需补充的工、夹模具方案.2.3.43.4 技术科必须于每月二十日前向生产部门提交下月份的工、模 具生产、修理方案.3.5 .5车间技术质量副主任按技术科提出的产品工艺方案,其它工 艺文件要求及下月份工模具方案做好生产前的技术准备工作.2.4 产品工艺性评审2.4.1 但凡工厂生产的产品图纸都必须经过工艺性评审,履行工艺会签手续.2.4.2 产品设计图纸的工艺性评审或产品工艺性工作由技术 科负责,对某些关键性问题,工艺员需要广泛征求车间主任和操作工人 意见,并提出修改意见.2.4.3 在工艺性评审中,对确定的新工艺、新技术和解决关键技术 问题而采取的各

8、项技术举措,各车间主任应向技术科反应,经后报技 术副厂长批准,对重大产品或组件系列产品,在工艺性 结束后应立即 提出工艺方案,以指导工艺准备工作的顺利进行.第4页共8页2.4.4 产品外协加工件在产品图样会签的同时由技术科负责提出 明细清单交供给科,技术科工艺员应了解车间加工水平并保持与供给部 密切联系.2.5 编制产品工艺方案对重大特殊结构新产品要针对其结构特点及性能要求,编制特殊工 艺方案包括专用工装设计、制造,同时提出需要进行工艺试验的课题及 确定工艺技术准备工作的原那么.2.6 划分施工工艺路线施工路线就是产品零部件加工的传递路线,也是产品零部件种类和 数量在各车间的分工,施工路线的划

9、分由技术科工艺员依据工厂产品 制造工厂流程图进行划分、会签,经部门负责人审核签字.2.7 编制与贯彻工艺规程工艺规程或工艺守那么是直接指导加工操作的根本技术文件,是厂 规.其编制、审批贯彻修改按工艺规程编制、审批程序执行.2.8 专用工艺装备的设计2.8.1 专用工艺装备是指生产中使用的自制专用模具、刀具、量 具、夹具、吊具、工具、工位器具及工序转运工具等.2.8.2 新产品或由于图纸的更改、产品批量的增大等需要的新工 艺装备应由技术科工艺员提出?工装设计任务书?,由部门负责人审批 安排设计,并每月向生产、供给科上报加工方案.由生产、供给科向有 关车间下达安排加工或外协加工方案.2.8.3 一

10、般简易工装由车间自行设计图纸,由技术科统一编号,技 术科工艺员校审归档,并由技术科统一下达加工方案.专用工装的设计第5页共8页 人员应深入使用车间了解工装使用条件与要求,以保证结构设计的平安 可靠、技术先进、经济合理、方便适用,并尽量到达标准化、系列化和 通用化的要求.2.8.4 工装设计图要求标准化,要有包括零件材料规格、重量的明 细栏目,并必须填写清楚,必须经设计、校核签字,并经委托设计工艺员 会签；大型复杂工装须由分管工艺员和使用车间技术质量副主任会签 , 技术科负责人审核后,纳入制造方案.2.9 非标专用设备的设计2.9.1 根据工厂生产开展方针与技术科提出有关技改外购和自制 非标专用

11、设备的立项方案,上报厂部经审核批准后,其中自制非标准专 用设备由技术科设计,设计完工后拟加工方案报生产部门,由生产部门 向车间下达加工方案或外协加工任务.2.9.2 专用设备设计一般先由技术科提出?专用设备设计任务 书?,由部门负责人审批,安排设计,车间临时提出的专用设备必须由车 间技术负责人提出设计任务书,经技术副厂长审批,作为插入工程下这 技术科安排设计.2.9.3 设计员应深入车间了解所需专用设备的使用条件与要求,了解现有专用设备运行操作存在问题,以保证结构设计的平安可靠、先进 合理、操作维修方便、适用有效并尽量到达标准化.2.9.4 专用设备设计方案,技术科要评审.2.9.5 专用设备

12、设计完成后,须提供材料明细表、配套机电设备电 器限制元件明细表,以提供供给部采购供给,并提供操作规程.2.9.6 专用设备涉及到基建、水、电、气、风、管路系统及安环 因素,必须向有关部门提供详细技术要求说明.第6页共8页2.9.7 工程施工完毕后,需经制造单位预调试,运行正常到达设计 要求,并出具质量检验合格证和质保书后,即可移交使用单位试运行三 个月.试运期间假设出现的问题由设计制造单位协同处理,试运三个月后验证运行可靠,设计使用部门填写.验收单,重大工工程由厂部制造 单位、使用单位、供给部、质检科鉴定结论,有关单位签字经厂领导批 准移交生产车间及供给部.2.9.8 外购专用设备由车间提出申

13、请经技术科 ,技术副厂长批 准后,纳入工厂技改方案.2.10 编制材料定额产品材料消耗定额由技术科负责编制.定额的贯彻与验证、产品 下料套裁及材料定额治理等工作由生产供给部门及各车间定额员负责 具体治理,编制验证和修改按?产品材料消耗工艺定额治理制度?进 行.2.11 工艺试验根据新产品中关键零部件的要求,产品工艺方案中提出的工艺试验 课题以及生产中存在的关键技术问题,技术科安排工艺试验工程经技术 副厂长批准后,由技术科实施,有关科室要密切配合工作.2.12 编制工艺开展规划2.12.1 工艺开展规划是企业长远规划的重要组成局部,是企业进 行技术改造的依据,由技术科编制报技术副厂长批准.2.12.2 编制工艺开展规划,远近结合,根据新产品的需要,新