JSG4分站操作手册

1、JSG4束管监测分站使用说明书北京中才华源高新技术有限责任公司安全指南安全指南本手册包括安装、调试、运行、维护时应遵守的注意事项，以保证人身安全，保护产品和所连接的设备免受损坏。这些注意事项都使用符号明显警示，并根据严重程度使用下述文字分别说明：危险表示若不采取预防措施，将造成死亡、严重的人身伤害或重大的财产损失。为确保安全使用设备，请务必遵守这些警告。警告表示若不采取预防措施，将造成死亡、严重的人身伤害或者财产损失。为确保安全使用设备，请务必遵守这些警告。小心表示若不采取预防措施，将造成轻微的人身伤害或者财产损失。重要表示操作要求和限制。为正确操作设备并防止损坏设备，请仔细阅读这些信息。注意

2、解释某项操作或提供某个步骤的附加说明。极力建议您阅读这些内容。操作人员只有合格的操作人员才允许安装和操作本系统设备。合格人员规定为根据既定的安全惯例和标准批准进行安装、调试、运行、维护的专业技术人员或熟悉本产品专业技术人员。正确应用危险该系统及其设备组件只能用于产品目录或技术说明中阐述的应用，并且只能与北京中才华源高新技术有限责任公司认可或推荐的其他生产厂的本体配套使用。本产品只有在正确的运输、贮存、组装和安装的情况下，按建议的方式进行运行和维护，才能正确而安全的发挥其功能。安全注意事项警告非束管监测系统相关人员禁止操作本系统相关设备。危险系统设备送电前应确认线路连接的正确，所有设备必须在封盖

3、后，方可送电。危险系统设备启动运行后，禁止对设备进行带电开盖。危险维护系统设备时必须切断设备及相关控制装置电源。警告系统设备不具备防水功能，在系统启动运行后，必须每天对滤水器进行放水工作。注意安装、调试、操作、维护系统设备前必须仔细阅读本手册，并理解其中的信息。版权所有北京中才华源高新技术有限责任公司版权所有，保留所有权利。未经明确书面授权，禁止复制、传递、或者使用本手册或其中的内容。郑重声明经过核对，本手册内容与所述硬件和软件相符，如发现错误我们将及时改正。本手册内容将定期更新，欢迎提出改进意见。警告请仔细阅读和理解本手册提供的信息，否则可能会造成人身伤害、系统设备损坏或经济损失。操作前请仔

4、细阅读。22前言前言感谢您购买JSG4束管火灾监测系统。使用本系统之前请仔细阅读本手册，以熟悉它的功能，并最大程度地发挥其功效。阅读本手册后，请将其保存在安全的地方，以备今后查阅。目的本手册旨在提供JSG4束管火灾监测系统的所有配套设备的功能和操作说明。在手册中给出了相关的设备接线、外形尺寸、系统连接图。使用范围本手册用于系统的设计及操作人员，适用于下列人员： JSG4束管火灾监测系统的安装、调试、维护、维修和操作人员。 相关的管理、销售人员。导读本手册包含下列各主题：- 章1设备介绍，介绍系统的主要设备及部件；- 章2设备连接- 章3 设备操作- 章4 设备保养维护联系方式地址：北京市海淀区

5、志新桥东鸿基商务酒店506电话真址：http:/zc-E-mail:第1章 设备介绍1章设备介绍 本章节介绍了分站的主要部件、操作面板和待机显示。1.1 分站正视图 正视图 后视图1.2 分站后视图1.3 九芯盘接线柱说明九芯盘A九芯盘B1接地线地线E25V电源正火线L35V电源负中线（零线）N4内部485总线 A保留5内部485总线 B保留6RS-485 A,与8号接线柱相通，连接显示板RS-485-2 A保留7RS-485 B,与9号接线柱相通，连接显示板RS-485-2 B保留8与6号接线柱相通，连外接设备的RS-485 A保留9与

6、7号接线柱相通，连外接设备的RS-485 B保留1.4 显示器正面序号指示灯说明1浓度常亮时，表示当前显示界面为“实时浓度监测”界面，主界面2流量常亮时，表示当前显示界面为“实时流量监测”界面3地址常亮时，表示已进入“地址查询”界面，此状态下可进行地址设定操作4校准常亮时，表示已进入“校准”界面，可进行校准相关操作，同时进入“校准”模式5泵控常亮时，表示已进入“泵控制”界面，可进行泵的开启和关闭操作6查询常亮时，表示已进入“历史浓度”查询界面7参数保留，没有实际功能8STAT1指示显示板与采样驱动板之间的通信状态闪烁：表示通信正常；常亮或熄灭：表示通信异常9STAT2指示显示板与上位机之间的通

7、信状态闪烁：表示通信正常常亮或熄灭：表示通信异常10就地常亮时，表示分站处于就地控制模式，此模式下不执行上位机的取样和泵控制指令，但会正常响应上位机11远程常亮时，表示分站处于远程控制模式12电源始终常亮，电源指示灯13采样常亮时，表示其上方的数码管显示的是采样管路号14正显常亮时，表示分站处于“正显”模式，此模式下实时浓度监测负数显示015CO常亮时，表示其上方的数码管显示的是一氧化碳浓度16STAT3指示显示板与CO传感器之间的通信状态闪烁：表示通信正常；常亮或熄灭：表示通信不正常17CO2常亮时，表示其上方的数码管显示的是二氧化碳浓度18STAT4指示显示板与CO2传感器之间的通信状态闪

8、烁：表示通信正常常亮或熄灭：表示通信不正常19预抽常亮时，表示其上方的数码管显示的是预抽管路号20负显常亮时，表示分站处于“负显”模式，次模式下负数显示实际值21CH4常亮时，表示其上方数码管显示的是甲烷浓度22STAT5指示甲烷传感器与显示板之间的通信状态闪烁：表示通信正常常亮或熄灭：表示通信不正常23O2常亮时，表示其上方数码管显示的是氧气浓度24STAT6指示氧气传感器与显示板之间的通信状态闪烁：表示通信正常常亮或熄灭：表示通信不正常25CTRL多功能按键1，不同显示状态下有不同的功能26SET多功能按键2，不同显示状态下有不同的功能27多功能按键3，不同显示状态下有不同的功能28多功能

9、按键4，不同显示状态下有不同的功能29ESC多功能按键5，不同显示状态下有不同的功能30ENT多功能按键6，不同显示状态下有不同的功能1.5 显示器背面序号接线柱说明1VCC-5V,5v电源正，连接九芯盘第2接线柱2GND，5V电源负，连接九芯盘第3接线柱3内部RS-485总线 B，连接九芯盘第4接线柱4内部RS-485总线A，连接九芯盘第5接线柱5外部RS-485总线B,连接九芯盘第6接线柱6外部RS-485总线A，连接九芯盘第7接线柱第2章 设备连接2章设备连接 本章节介绍了分站的主要部件之间的线路连接。2.1 分站接线图2.2 系统接线图第3章 设备操作3章设备操作 本章节介绍了分站的人

10、机交互界面及操作。3.1 分站显示主界面分站主界面为实时浓度监测界面，上电初始化即为此界面，如下图该界面下的状态变量控制模式：远程，在主界面中操作【CTRL】键可切换控制模式，详见3.2。显示模式：负显，在主界面中操作【SET】键可切换显示模式，详见3.3。显示内容：采样管路号、预抽管路号、CO浓度、CO2浓度、CH4浓度、O2浓度。指示灯：浓度指示灯常亮，6个通信状态指示灯闪烁。3.2 控制模式切换JSG4提供了3种控制模式，远程模式、就地模式、校准模式，在主界面中操作【CTRL】键可实现【远程】/【就地】模式之间的自由切换，校准模式由软件自动切换（校准时会自动进入校准模式）。在【远程】控制

11、模式中，点击1次【CTRL】键将进入【就地】控制模式，如下图，【就地】指示灯被点亮，【远程】灯熄灭。在【就地】控制模式下，点击1次【CTRL】键将进入【远程】控制模式，同时关闭【就地】指示灯，点亮【远程】指示灯，如下图。3.3 显示模式切换在主界面中操作【SET】键可进行【正显】/【负显】模式之间的自由切换。在主界面【正显】模式下，点击1次【SET】键将进入【负显】模式，点亮【负显】指示灯，关闭【正显】指示灯，如下图。在主界面【负显】模式下，点击1次【SET】键将进入【正显】模式，点亮【正显】指示灯，关闭【负显】指示灯，如下图所示。3.4 流量/压力实时监测在主界面下点击1次【ENT】键将进入

12、流量/压力实时监测界面，点亮【流量】指示灯，关闭【浓度】指示灯，如下图所示。该界面下的有效按键【ESC】键，在此界面下点击1次【ESC】键将返回到主界面。【ENT】键，在此界面下点击1次【ENT】键将切换至【地址】查询界面。3.5 地址查询/设定在主界面下点击2次【ENT】键将切换至【地址】查询界面，【地址】指示灯被点亮，如下图所示。【地址查询】子界面下的有效按键操作【SET】键，在【地址查询】界面下点击1次【SET】键将切换至【地址设定】子界面。【ESC】键，在【地址查询】界面下点击1次【ESC】键将切换至【主界面】。【ENT】键，在【地址查询】界面下点击1次【ENT】键将切换至【校准界面】

13、。【地址设定】子界面下的有效按键操作【SET】键，点击1次【SET】键将保存新设定值，同时返回到【地址查询】子界面。【】键，点击1次【】键地址值将减1。【】键，点击1次【】键地址值将加1。【ESC】键，点击1次【ESC】键将返回到【地址查询】子界面，不保存新设定值。3.6 校准分站在主界面点击3次【ENT】键将切换至【准校准】界面，【校准】指示灯被点亮，如下图所示。一、【准校准】界面下的有效按键操作【CTRL】键，点击1次【CTRL】键将切换至【校准过程】子界面。【SET】键，点击1次【SET】键将切换至【参数设定】子界面。【】键，校准管路号选择键，每点击1次【】键管路号减1，必须将标气连接到

14、选择的管路上，否则将会破坏传感器的相关参数。【】键，标气号选择键，每点击1次【】键标气号加1，标气号说明如下：1#标气，校准所有传感器的零点，对应实际标气【高纯氮气】。2#标气，校准CO、CO2、CH4传感器跨度，对应实际标气【量程气】。3#标气，校准O2传感器跨度，对应实际标气【氧气】或者矿井空气。4#标气，校准CO传感器的零点或跨度。5#标气，校准CH4传感器的零点或跨度。6#标气，校准CO2传感器的零点或跨度。7#标气，校准流量/压力传感器的零点或跨度（谨慎使用该操作）。【ESC】键，点击【ESC】键将返回到主界面。【ENT】键，点击【ENT】键将切换至【泵控】界面。二、【参数设定】子界

15、面下的有效按键操作【SET】键，保存新设定值，同时返回到【准校准】界面。【】键，每点击1次【】键，被选择的数码管（闪烁）值将减1。【】键，每点击1次【】键，被选择的数码管（闪烁）值将加1。【ESC】键，点击【ESC】键将返回到【准校准】界面，不保存新设定值。【ENT】键，数码管选择（闪烁移位）键，每点击1次【ENT】键，闪烁数码管移动1位。三、【校准过程】子界面下的有效按键操作该界面下，所有按键操作均无效，校准完成后会自动退出该界面返回至【校准准】界面。四、校准注意事项1. 校准传感器的零点时请使用高纯氮气作为零气，以保证校准的精度，不建议使用矿井空气作为CO、CO2、CH4的零气，为了获得更

16、好的使用效果，请务必使用高纯氮作为零气。2. 校准跨度使用的标气，其配置浓度应该在传感器满量程的80% 100%之间，请务必使用厂家（北京中才华源高新技术有限责任公司）提供的标气，使用非厂家提供的标气，造成的设备故障及损坏厂家不予以负责。3. 校准过程中，请将气瓶的输出压力0.06MPa，以保证传感器获得最佳校准效果。4. 校准过程中，请将流量调整至1L/Min。5. 校准过程中，必须保证废气排放的畅通。警告不得将不受控制（比如没有使用减压阀）的标气瓶或其他高压气源（例如空气压缩机）接入到传感器，否则会损坏传感器。除非传感器的误差超出了可容忍的范围，否则不要随意对传感器进行校准。五、校准步骤1

17、. 校准之前传感器必须先预热60分钟以上，以保证传感器工作环境稳定。2. 通入零气，校准传感器的零点。3. 通入跨度标气，校准跨度。3.6 泵控制在主界面下点击4次【ENT】键将切换至【泵控】界面，【泵控】灯被点亮，如下图所示。【泵控制】界面下的有效按键操作【CTRL】键，控制【采样泵】的开/停，点击【CTRL】键可自由打开或关闭采样泵。【SET】键，控制【预抽泵】的开/停，点击【SET】键可自由打开或关闭预抽泵。【ESC】键，点击【ESC】键将返回到【主界面】。【ENT】键，点击【ENT】键将切换至【查询】界面。3.6 历史查询在主界面下点击5及【ENT】键将切换至【历史查询】界面，【查询】

18、和【浓度】指示灯将被点亮，如下图所示。【查询】界面下的有效按键操作【CTRL】键，点击【CTRL】键可以实现【历史浓度查询】和【历史流量查询】之间的自由切换。【】键，选择查询管路号，每点击1次管路号减1。【】键，选择查询管路号，没点击1次管路号加1.【ESC】键，点击【ESC】键将返回到【主界面】。【ENT】键，点击【ENT】键将切换到【主界面】。历史浓度查询界面历史流量查询界面第4章 设备保养维护4章设备保养维护 本章节介绍了分站的设备保养和维护。4.1 分站调校、维护和检修4.1.1 分析仪调校对于用户来说，日常维护经常进行的工作是分站内部分析仪的零点和量程校准。实际使用中分析仪由于受各种

19、因素影响（气室污染、泄漏以及环境条件等），会造成零点和量程的漂移。所以，应该定期（一般为7天，应根据实际情况灵活设定）检查分站分析仪的零点和量程（通入标准气体，对比检测值和实际值可以很容易的判断分析仪是否出现了漂移现象），如果某一分析仪发生了漂移（误差超出了要求的范围），就必须对该分析进行零点和量程的校准。4.1.2 维护和检修1、电气部分的维修电气部分出现的故障，有两个方面要引起注意。一是供电部分由于不慎接入了与设备要求不相符的电源，除了烧断保险丝外，还可能引起电路板直流电源的损坏，此时可通过测量电路板上的测试点来判定哪组直流电源损坏。而是恒流源输出部分，如果信号线上误接入高电压，或其他强电

20、信号串入信号线，可能导致恒流源电路被烧坏，出现此种情况要检查有关三极管及运放，必要时进行更换。在检查电气故障时，还应检查电路板上是否积尘太多，这也有可能产生噪声或出现短路、接触不良等现象，必要时用酒精进行清洗，保证电路板的清洁和接插件接触良好。2、RS-485通讯部分的维修通信是整个系统最容易出现问题的地方，最常见的问题就是分站不能与地面主机进行通讯，出现这种情况时，可按下述方法进行检修：a) 检查参数设定是否正确，包括波特率（9600）、数据位（8）、停止位（1）、校验位（无）；b) 检查分站地址是否一致，多分站时必须确保每1台分站的地址是唯一的，否则会造成总线瘫痪，设备必然不能正常通信；c

21、) 检查信号线接法是否正确，正确的接法应该是A对A，B对B；d) 检查信号线是否有虚连接，或接触不良的情况；e) 检查信号线是否完好无损，有时候信号线可能会出现中间断裂等情况，使用数字万用表的二极管档可检查信号线是否有断处。f) 检查是否已经正确接地。g) 确认通信电缆是否在安全传输距离之内，波特率9600时，最大安全距离为600米。h) 确认通信电缆是否使用的专用屏蔽通信电缆。还有一种情况就是，分站内部总线设备之间通信不正常，检查方法跟上述方法一样，但是需要注意以下几点：a) 总线必须采用线型（手拉手）连接法。b) 通信线尽量不要与电源线捆绑在一起。c) 使用专用总线电缆STP-120RVS

22、P 2*0.5。d) 为每个485模块分配一个唯一的通信地址。e) 同一个网络中必须使用同一种电缆。f) 设备之间应该共地，减少共模干扰。3、气路部分维修气路部分包括采样泵、电子流量传感器、汇流排、隔爆筒、电磁阀、软管等。正常情况下，所有组件都应该定期进行更换，通过观察管路流量可以很容易判断气路部分是否出现故障。当出现气路故障时对上述组件依次进行检查，很容易找出故障所在，最常见的故障就是管路流量很小或没有流量，检查方法如下：a) 是否打开了软件上的【打开流量采集】。b) 采样泵是否已经被开启。c) 检查束管是否被堵塞。d) 如果排除了上述三种可能，则问题必然出在了分站的气路部分，需要对分站气路部分的组件进行按个排查。e) 如果管路显示没有流量但有负压产生，那么问题出在了电子