焊接缺陷及检测方法

1、八焊接缺陷及检测方法1 .试述金属熔焊焊缝缺陷得分类及表示方法。根据GB 6 417- 8 6金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明得规定，将金属熔焊焊缝缺陷分为以下几类：第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合与未焊透；第5类形状缺陷与第6类上述以外得其它缺陷。本标准按缺陷性质分大类，按其存在得位置及状态分小类，以表格得方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记，第一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记。因此，每一数字序号仅适合于某一特定类型得缺陷。例如，10 2 1表示“焊缝横向裂纹” ，102 3表示“热影响区横向裂纹”等。3 .试述熔焊接头中裂纹得种类及表示方法。

2、熔焊接头中裂纹得种类及表示方法，见表1。I0Z1技状饕试述熔焊接头中孔穴得种类及表示方法。在修量F才现 属察到的亲歧敏射状咱I阚断的袭罐 可能位P：却能中 一需季喟区中 触甘隹中事车上与却鼻触 撬平打衲都政*可 储存塾于；坪特全属中在解接通力及其 它家国索共同伴 昭下.绎接接，市 局临地区的金( 子他音力破鬃 用常成的新界面司 产生前陶某公共承址 重生的一帆款版. 它与制集蚊醉 (W5)和放射状裂俺位九一蟀金中塔售峋区中母酬金属中答本上芍iV 题 段单K的袤坟.可 愧位也一号U金修中结事响区中 一货余中 R有某公共点 的放射状裂软.可 ffifOff：解爱中 一第北审区中 MAM*P 在坪收弧

3、事蜿 处的逐纹.酷向的一贵南的 一早够的UnoHjn熔焊接头中孔穴得种类及表示方法，见表2。数字序号200孔穴201气孔2011球形气 孔2012均布， 孔2013局部由集气孔2014便状气2015条影气2016虫膨气 孔2017表面,202蝠孔2021站尾爆孔2022做蜡孔2023枝品间 2孔穴的种类及表示方法嬉池中的气泡在 国时，未施逸出 而残留下来所形成 的孔穴近似球形的空穴大量气孔比较均 匀埼分布在整个焊 金属中，不要与 疑状气孔(2014) 相混憎气化解与抑线平行 的成串气孔长度方向与惮St做蝮近似平行的舞 M形的长气孔由手气孔在婢健 金II中上浮而引起 的管状孔穴.其位 和形状是由

4、固 的形式和气孔的来 决定的.寄, 它CJ成舞地出现并 且成人字形分布在焊缝表面 的气孔熔化金属在凝固 过程中收缩而产生 的.残fil在鳍犊中 的空穴冷却过程中在坪 级中心形成的长形 收嫡孔穴,可能花 残留气体，这种缺 解通常在垂直表面方向上出现在显微镜下观察 到的姆孔在显*侦下观察 到g结馍利“164 .试述熔焊接头中固体夹杂得种类及表示方法。熔焊接头中固体夹杂得种类及表示方法，见表3。a 3团体典杂的种类&素示方法号字序号名林说 明MI图固体充杂由耀建金M中舞 用的固体夹柒检301301130123013央清我照柜胡爱中的 靖港,根咖其脂俎 的情况,可以分为:蝶状的16辽的其它影式的30L

5、1 户 前12)302302130222023爆剂或 熔满央清残留在年金 中的需相魂增帮， 粗惬其，融成的情X. 可队分为：城状的M立的瓮它形式的见 3011-3013303箕化物央条画过看中在海 赣金*中现留的金 属牝物3031步常在某些情腐下， 持期黑帕合金押接 时，由于对爆接雄 港保护不良融始胞 中素液两产生的大*化膑304金属央 架超11在焊缝金履 中的来自外彝的金 M黑般，速畀金属 餐粒可能是：一一碧-铜其它金属5 .试述熔焊接头中未熔合与未焊透得种类及表示方法。熔焊接头中未熔合与未焊透得种类及表示方法，见表4。* 4未第合和未海通的种类及泰示方法依宇序号名棘说 情图400未蜡合 和

6、末焊透401401140124013东婚合在铎费金属和母 材之间或理逋会11 和燥遵金工之间来 完全烯化结合的部 分，它可分为下述 几种静式*川爨未络合展间未帽合一厚梅部未 地台H1蜘工卒扉3箱竟4OM5。6 .试述熔焊接头中形状缺陷得种类及表示方法 熔焊接头中形状缺陷得种类及表示方法，见表数字序号名称说 明简图50115012连续咬 边间断咬 边因焊接造成的惮 趾（或煌根）处的 沟槽，咬边可能是 连续的（5011）或 阿断的（5012）150115011 nth jsgiiI rnM1itLmmi5013缩沟由于婵fit金属的 收帽，在根部焊道 每一值产生的浅的 沟槽（也可见515） 2时，

7、对再热裂纹敏感；1、5 G1 2时,一般；AG 1、5时,对再热裂纹不敏感。 防止产生再热裂纹得方法：(1)预热预热温度为 20 045 0 C。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。例如，18MnMoNb钢焊后在18 0c热处理2h,预热温度可降低至 180C。(2 )应用低强度焊缝使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。(3)减少焊接应力合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。13.什么就是层状撕裂？防止层状撕裂得方法有哪些？焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成得呈阶梯状得一种裂纹称为层状撕裂。层状撕裂经常发生在T形接头与角接接头中，其走向与钢板表面相平行见图

8、2,图中箭头表示接头得受力方向。产生层状撕裂得原因就是在轧制钢板中存在硫化物、氧化物与硅酸盐等低熔点非金属夹杂物其中尤以硫化物得作用为主，在轧制过程中被延展成片状，分布在与表面平行得各层中，在垂直于厚度方向得焊接应力作用下，夹杂物首先开裂并扩展，以后这种开裂在各层之间相断发 生，连成一体，造成层状撕裂得阶梯性。防止层状撕裂得方法：1)严格控制钢材得含硫量。2 )采用强度级别较低得焊接材料。3)在与焊缝相连接得钢板表面堆焊几层低强度焊缝金属作为过渡层，以避免夹杂物处于高温区。4)预热与使用低氢焊条。1 4 .常用得抗裂性试验方法有哪些 ？常用得抗裂性试验方法，见表7。表7 抗裂性试验方法序号试验

9、方 法产生得主要裂纹 回也可反映得裂纹1234567891 011小需特殊得试验装置斜丫形坡口焊接裂纹试验(G B 4675、1-84)压板又接(FiSCO)焊接裂纹试验(GB 4 6 75、3-8 4 )搭接接头(CTS)焊接裂纹试验(GB4675、2-84 )刚性固定对接试验可艾刚性试验十字接头试验十字搭接裂纹试验窗形拘束对接裂纹试验Z向窗口试验Z向拉伸试验H形拘束试验热影响区冷裂纹焊缝热裂纹热影响区冷裂纹焊缝热、冷裂纹焊缝根部冷、热裂纹热影响区冷裂纹一焊缝横向热裂纹层状撕裂层状撕裂再热裂纹焊缝冷裂纹、热裂纹或 再热裂纹一一热影响区冷裂纹热影响区冷裂纹一-一-1 2需特殊试验装置冷裂纹层状

10、撕裂1 3插销试验冷裂纹一14拉伸拘束裂纹试验（TRC试验）冷裂纹-1 5刚性拘束裂纹试验（RRC试3会） 可调拘束高温裂纹试验焊缝热裂纹-16间接评定方法冷裂纹依当些L班-1 7热影响区最高硬度不地 （GB 4 67 5、5一 84）热影响区冷裂纹一1 5.试述防止焊缝中产生气孔得常用方法。1）仔细清除焊件表面上得污物，手弧焊时在坡口面两侧各10mm、埋弧焊时各2 0mm范围内去除锈、油，应打磨至露出金属表面光泽 ，特别就是在使用碱性焊条与埋弧焊时 ，更应做 好清洁工作。2）焊条与焊剂一定要严格按照规定得温度进行烘焙：酸性”条75-1 50C;碱性焊条35045 0C；焊剂250C,并保温1

11、2h。烘焙后得焊条应放在焊条保温筒内，随用随取。碱性焊条在露天存放4 h以上时应重新烘焙 ，重复烘焙得次数不得超过 3次。3）不应使用过大得焊接电流。4）采用直流电源施焊时，电源极性应为反接。5）碱性焊条施焊时，应采用短弧焊。6）引弧时应将焊条略作停顿，对引弧处进行预热，否则引弧处容易形成气孔。7）采用手弧焊打底、埋弧焊盖面得工艺时，打底焊条应为碱性焊条，用酸性焊条打底极易产生气孔。易使空气侵入形成气孔。（探伤）检验。常用得8）气体保护焊时应调节气体流量至适当值、流量太小，保护不良，1 6 .试述常用无损检验方法得种类及其选择。不损坏被检查材料或成品得性能与完整性而检测其缺陷得方法称为无损无损

12、检验方法有超 声、射线（X、丫）照相、磁粉、渗透（荧光、着色）与涡流探伤等。其中超声探伤与射线探伤适于焊缝内部缺陷得检测；磁粉探伤与渗透探伤则用于焊缝表面质量检验。每一种无损探伤方法均有其优点与局限性，各种方法对缺陷得检出机率既不会有100%,也不会完全相同。因而应根据焊缝材质、结构及探伤方法得特点、验收标准等来进行选择。不同焊缝材质探伤方法得选择见表8。 不同焊材质豫带方法的强择粉物对拿射曼舞杨一粒提也道理粉快量体铜拚疝内第豌踞00XX表“犊爵OO4奥氏体例揖晓内探陵礁0XX森西版国AXO的育会停费内部疑解0OXX表面犊箔A凸XQ其它金|?就内都境鼾OXX表面较陶X040AX0X注：O很畲造

13、；0-O； 有附加条件附合造；X不含适口17.试述射线探伤得原理及焊接缺陷得影像特征。射线探伤可分别采用 X、丫两种射线，其探伤原理见图 3。当射线通过金属材料时，部分能量 被吸收，使射线发生衰减。如果透过金属材料得厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣）,产生得衰减也不同。 透过较厚或体积质量较 大得物体时衰减大，因此射到底片上得强度就较弱，底片得感光度就较小，经过显影后得到得黑度就浅；反之，黑度就深。根据底片上黑度深浅不同得影像，就能将缺陷清楚地显示出来。b1图 3*） XJHtWft 1-底片 2、A内鄙帙者 4一焊件 5-X射螳6-X射畿管b

14、） 丁射税探伤 ITS曲M 2f 件（管道） 3底片一放就M （IH92t UU7, CoW, Ybl69）丫射线得穿透能力比X射线强，适合于透视厚度大于50mm得焊件。射线探伤常见焊接缺陷得影像特征见表9。表9 射线探伤焊接缺陷影像特征缺陷种类缺陷影像特征产 生原因气孔多数为圆形、椭圆形黑点，其 中心处黑度较大，也有针状、柱状 气孔。其分布情况不一 用密集得， 单个与链状得1 ）焊条受潮2）焊接处有锈、油污等3 ）焊接速度太快或电弧过长4）母材坡口处存在夹层5 ）自动焊产生明弧现象夹渣形状不规则，有点、条块等 ，黑度不均匀。一般条状夹渣都与焊 缝平行，或与未焊透未熔合混合出 现1）运条不当，

15、焊接电流过小，坡口角度过小2）焊件上留有锈及焊条药皮得性能不当等3）多层焊时，层间清渣不彻底未焊透在底片上呈现规则得，甚至直线 状得黑色线条，常伴有气孔或夹渣。 在V、比V形坡口得焊缝中，根部未 焊透都出现在焊缝中间,K形坡口则偏离焊缝中心1）间隙太小2）焊接电流与电压不当3 ）焊接速度过快4）坡口/、止常等未熔合坡口未熔合影像f一侧平直 另一侧后弯曲，黑度淡而均匀，时常 伴有夹渣。层间未熔合影像不规则，1）坡口不够清洁2 ）坡口几何尺寸不当3）焊接电流电压小且不易分辨4）焊条直径或种类不对裂纹一般呈直线或略带锯齿状得细纹，轮廓分明，两端尖细，中部稍宽， 有时呈现树枝状影像1）母材与焊接材料成

16、分不当2）焊接热处理不当3）应力大或应力集中4）焊接，2小止确夹鸨在底片上呈现圆形或小规则得 亮斑点，且轮廓清晰采用鸨极气体保护焊时，鸨极爆裂或熔化 得鸨粒进入焊缝金属18.试述射线探伤得质量标准。根据GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级得规定，射线探伤得质量标准分为照相质量等级与焊缝质量等级两部分。根据采用得射源种类及其能量得高低、胶片得种类、增感方式、底片得黑度、射源与胶片间得距离等参数，照相质量等级分为 A、人3与巳三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨 相同尺寸得缺陷时，透照得厚度大。锅炉压力容器得缝照相质量为AB级。焊缝质量等级共分四级，1级焊缝内缺陷最少，质量最高

17、；n、出级焊缝内得缺陷依次增多质量逐次下降，缺陷数量超过出级者为IV级 ，1V级最差。缺陷数量得规定：1级焊缝内不准有裂 纹、未熔合、未焊透与条状夹渣（允许有少量气孔与点状夹渣）；n、出级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊与加垫板得单面焊中得未焊透（允许有一定数量得气孔、 条状夹渣与不加垫板单面焊中得未焊透）。1 9 .试述超声波探伤得原理及质量标准。利用超声波探测材料内部缺陷得无损检验法称超声波探伤。超声探伤得原理，就是利用焊缝中得缺陷与正常组织具有不同得声阻抗（材料体积质量与声速得乘积）与声波在不同声阻抗得异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷得。探伤时由探头中得压电换能器发射脉

18、冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似得探头或同一个探头接收反射得声波，经换能器转换成电信号放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置与声波得传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波得幅度可以近似地评估缺陷得大小，见图4。刊-同步发射图 4质量标准：超声波探测焊缝得方向愈多，波束垂直于缺陷平面得机率愈大，缺陷得检出率也愈高,其评定结果也愈准确。 GB1 1 3 45 - 8 9钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级 中规定，根据对焊缝探测方向得多少，把超声波伤划分为 A、B、C三个检验等级，检验得完善 程度逐级升高

19、，其中 B级适合于受压容器。焊缝质量等级分类见表 1 0。表中数字为允许最大波幅长度。】0焊通质置等爨分类、”(mm)评定等展、ABC*so8-3W8-3U012/3机小12“1聚小加8门,或大犯片八及小1。才合最大2DI步&占：员小12最小12 的.大50才门看小102最大黜U的岫小加如最小片“酊最大75“帮最小口 2加最大50越过ID缴器注：3为城口加富好材根用他材厚度不同时，以较薄副板厚为棒H2.营廨南科5t 3为理崎飙曲中心能高陵，2 0.试比较射线探伤与超声探伤各自得技术特性。射线探伤与超声探伤得技术特性比较见表11。表1 1射线探伤与超声探伤得技术特性比较检测方 法射线照相法探伤超

20、声探伤原 理方法得原理穿透法脉冲反射法物理能量电磁波弹性波缺陷部位得表 现形式完好部件与缺陷部位得穿透 剂量后差异。其差异程度与这两 部分得材质、射线透过得方向以 及缺陷得尺寸有关。在完好部位没有反射波，而 在缺陷部位发生反射波。其 反射程度与完好部位与缺陷 部位得材质有关。信息显示射线底片荧光屏显示得内容完好部位与缺陷部位得底片 黑度差缺陷反射波得位置与幅度易于检测得缺 陷方向与射线方向平行得方向与超声波束垂直得力向易于检测得缺 陷形状在射线方向上有深度得缺陷与超声波束成垂直方向扩 展得缺陷被 检 物铸件O锻件X压延件X焊缝O缺 陷分层X气孔O未焊透OO未熔合OO裂纹夹渣O注:很合适；。合适

21、；有附加条件时合适；X不合适。21 .试述磁粉探伤得原理及质量标准。利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生得漏磁场吸引磁粉得现象，而进行得无损检验法称为磁粉探伤。磁粉探彳原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部 材料均匀得焊缝、磁力线得分布均匀得。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大得缺陷，产生弯曲见图5a。此时在焊缝表面撒上磁粉 ，磁力线将穿过表面缺陷上得磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上见图5b,根据被吸附磁粉得形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷得大小与位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其 上不会形成漏磁，磁粉不能

22、被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。常用磁粉就是四氧化三铁(F e3O4)与三氧化二铁(Fe2O3)。缺陷磁痕按形状可分为三种：(1 )线状缺陷磁痕其显示长度为宽度得3倍以上。(2)圆型缺陷磁痕除线状缺陷磁痕以外得缺陷磁痕。(3)分散缺陷磁痕在一定区域内同时存在几个缺陷得磁痕。质量标准：根据ZBJ 0 400 6 - 8 7标准得规定，缺陷磁痕得等级分7级分别见表12、表13。表12线状缺陷磁痕与圆状缺陷磁痕得等级分类(mm)等级分类缺陷磁痕得长度L等级分类缺陷磁痕得长度L11L2516L 3222V L 4632 L 64346 448V LW16表13分散缺陷磁痕得等级分类等级分类缺陷磁

23、痕长度总与L等级分类缺陷磁痕长度总与L12VL W 453 2 L W 6424 L 1 2841 6L 3222 .试述渗透探伤得原理及质量标准。采用带有萤光染料(萤光法)或红色染料(着色法)得渗透剂得渗透作用，显示缺陷痕迹得无损 检验法称为渗透探伤。渗透探伤原理：将含有染料得渗透液涂敷在被检焊件表面，利用液体得毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中得渗透液吸附到焊件表面上来，通过观察缺陷显示迹痕来进行焊接结构表面开口缺陷得质量评定。其基本步骤见 图6 。图 66透处理b）去除处现c）昆像蛀理d）检者评定各种焊接缺陷痕迹得显示特征见表14。表14

24、各种焊接缺陷得显示特征缺陷种类显示 迹 痕特征焊 接 气孔显示呈圆形、椭圆形或长圆条形， 显示比较均匀边缘减 淡焊接裂纹热裂纹显示一般略带曲折得波浪状或锯齿状得细条纹冷裂纹显示一般呈直线细条纹火口裂纹显示呈星状或锯齿状条纹未焊透呈一条连续或断续直线条纹未熔合呈直线状或椭圆形条纹夹渣缺陷显示不规则，形状多样且深浅不一质量评定：焊缝质量根据缺陷痕迹得类型、迹痕得尺寸、显示迹痕得分布及间距、缺陷性质 等进行评定。按照 JBJ59、T焊缝渗透检验方法与缺陷迹痕得分级得规定，分为四个质 量等级，I级得质量最高，1V级最低，见表1 5。 IS爆*淋透探伤映随地痕分扭标准质安等掇1 JIIEJW不与虚的大辑

25、缺陷&质遵通的美更及缺陷性质C0.34】*口1.505程鼓不允许不无许1_不允许_不允许未怦*不比评革允许抚许存在的单个联趋显乐 爱瘢长度0岫，且工 2,5mm, tOOmm 烂 1 氏度 检国内ft许存钎的单电3示 总长25mm允许存在的单个峡解*示 谈痕氏度丸H（ 3.3mm; lOOnun 甥St 氏度 他闺内允许存在蒙端她示透 事总氏25mm央淡或气孔不出许W0.3% 4mm;相两景解显示遗痕的间距应 不小于其中较大於隅品承逐 哀长度的b福0.即，H lOmrnj 相 等百依解*示连疸的网距应 不小于江中较大假酹显示景 磨长度的6倍WO.5A,且鬣30nll1；相 写两娥塔卡示逑腐的网

26、更应 不小于其中校大徒陪鼠示透 度长度的&播H9央糖或七孔本就许任意群较氏度范周 内把许存在显示长度W 0 .15鼠的竦盾邕 示连痕Z个“缺恪而京彼 的问距应不小千只中较大更 示KJI的6倍任意50mm群髡长度他阴 内先前存在/示长度 0.3J,且43mni的嵯鬲显 示凌02个；缺陪甘加*春 的间距应不小于其中较大足 乐氏度的6倡任意犯mm饵鬓长度框围 内允许存在的置示根度 0K九月&4ng的倏帑是 希杀炭工个1段幅金加重 的何犯鸵不小于冀中较大找 小K度的b信注：#为岬建母材的萍度，斗媒管胸侧的母材厚青书相等时.取其中较小的展牛鼻度供作为鼠23 .焊接接头得力学性能试验包括哪些内容？（1）焊

27、接接头得拉伸试验（包括全焊缝拉伸试验）试验得目得就是测定焊接接头（焊缝）得强度（抗拉强度b b,屈服点b s）与塑性（伸长度8,断面收缩率。工并且可以发现断口上得某些缺陷（如白点）。试验可按GB2 6 5 1 8 9焊接接头拉伸试验方法进行。（2）焊接接头得弯曲试验试验得目得就是检验焊接接头得塑性，并同时可反映出各区域得塑性差别、暴露焊接缺陷与考核熔合线得质量。弯曲试验分面弯、背弯与侧弯三种，试验可按G B265 3 -8 9焊接接头弯曲及压扁试验方法 进行。（3）焊接接头得冲击试验试验得目得就是测定焊接接头得冲击韧度与缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性与冷作时效敏感性得一个指标。试验可按G B

28、 2650-8 9焊接接头冲击试验方法进行。（4）焊接接头得硬度试验试验得目得就是测量焊缝热影响区金属材料得硬度，并可间接判断材料得焊接性。试验可按G B26 5 4- 8 9焊接接头及堆焊金属硬度试验方法进行。（5）焊接接头（管子对接）得压扁试验 试验得目得就是测定管子焊接对接接头得塑性。试验可按G B 2 6 5 3 - 8 9焊接接头弯曲及压扁试验方法进行。（6）焊接接头（焊缝金属）得疲劳试验 试验得目得就是测量焊接接头 （焊缝金属）得疲劳极限（T -1）。试验可按G B 2656- 81焊缝金属与焊接接头得疲劳试验法进行。24 .试述焊接接头金相试验得方法及内容。焊接接头得金相试验包括

29、宏观金相试验与微观金相试验两部分。（1）宏观金相试验 直接用肉眼或低倍放大镜进行检查。1 ）宏观（粗晶）分析 试验时在试件上截取横断面 ，然后经过打磨、腐蚀再进行观察。宏观（粗晶）分析可以了解焊缝一次结晶组织得粗细程度与方向性；熔池形状、尺寸;焊缝接头各区域得界限与尺寸；各种焊接缺陷得存在情况。2）断口检查在焊缝表面沿焊波方向车一条沟才t,槽深约为焊缝厚度得1/3,用拉力机将试样拉断，用肉眼或510倍放大镜观察断口处可能存在得缺陷种类与大小。断口检查对“未 熔合”或“熔合不良”这种缺陷十分敏感，常用于管子对接接头中。3）钻孔检验用磨成9 0。角、直径较焊缝宽度大23mm得钻头在焊缝上钻孔、钻孔

30、深度为焊件厚度得 2/3,然后用1 0%硝酸水溶液浸蚀孔壁，可检查焊缝内部得气孔、裂纹、夹渣 等缺陷，检查完毕钻孔处应予以补焊。钻孔检验目前用得较少。（2）微观金相试验用1 00 0150 0倍金相显微镜观察焊缝金属得显微组织与显微缺陷（如微裂纹，可作为质量分析及试验研究得手段。25.试述焊接容器耐压检验得目得及常用方法。将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等得试验称为耐压检验。耐压检验得目得就是检查受压容器焊接接头得穿透性缺陷与结构得强度，并附有降低焊接应力得作用。常用得耐压检验方法就是水压试验与气压试验，其中以水压试验用得最多。（1）水压试验试验时将容器内充满水，然后

31、缓慢加压，待压力升至容器工作压力时 ，暂停升压（管子无需）,进行初步检查。若无漏水或无异常现象，再升压到试验压力，并在该压力下保持5m i n （管子试验时允许保持 1020 s ）。然后降至工作压力，并用101 5 kg得圆头小锤， 在距缝1520 mm处沿焊缝方向进行轻轻敲打 ，仔细检查。检查时，压力应保持不变。检查 结果,如容器壁与焊缝上没有水珠与水雾，则认为水压试验合格。（2）气压试验用干燥洁净得空气、氮气或其它惰性气体作为介质充入容器内进行试验。试验时，应先缓慢升压至规定试验压力得10%,保才I 5 1 0min,进行初步检查。然后升压到规定试验压力得50%,如无异常现象，其后按每级

32、为规定试验压力得10%,逐级升压到试验压力，保持1030 m 1 n,经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见得异常变形即为合格。气压试 验上仍一定危险性，仅用于不能向压力容器内安全充灌液体以及运行条件不允许残留试验液 体得压力容器。耐压检验得试验压力按压力容器安全技术监察规程得规定选用。2 6 .试述焊接容器常用致密性检验得方法。焊接容器常用致密性检验得方法就是气密性检验与密封性检验。气密性检验 将压缩空气（或氨、氟里昂、氨、卤素气体等）压入焊接容器，利用容器 内、外气体得压力差检查有无泄漏得试验法称为气密性检验。介质毒性程度为极度（氟、氢氟酸、氟化氢、氯等）得压力容器，必须进行气密性检验。1）

33、充气检查在受压容器内部充以一定压力得气体，外部根据部位涂上肥皂水，如有气泡出现，说明该处致密性不好，有泄漏。2）沉水检查将受压元件沉入水中，内部充以压缩空气，如水中有气泡出现，说明受压元件得致密性不好，有泄漏。3）氨气检查 在受压元件内充入混有 1 %氨气得压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液中浸过得 纸条或硼带贴在焊缝外部（也可贴浸过酚酬:试剂得白纸条 ）。如有泄漏，在纸条或硼带得相应位 置上，将呈现黑色斑纹（用酚酬:纸时为红斑点），这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较 低得情况下检查焊缝得致密性。（2）密封性检验检查有无漏水、漏气与渗油、漏油等现象得试验称为密封性检验。常用得密封性检验方法

34、就是煤油试验，试验时在焊缝得一侧涂石灰水，干燥后再于焊缝另一侧涂煤 油，由于煤油表面张力小，具有穿透极小孔隙得能力，当焊缝有穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石灰粉上出现油斑或带条。为正确地确定缺陷大小与位置，涂上煤油后应立即进行观察，最初出现油斑或带条得位置即为缺陷得位置，观察时间为1530m in,在规定时间内不出现油痕即认为焊缝合格。27.试述不锈钢耐腐蚀试验方法得种类与试验步骤。根据国家标准，不锈钢耐腐蚀试验方法可分为下列几种：不锈钢10%草酸浸蚀试验方法（GB4334、1-84） 适用于检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀得筛 选试验方法，试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面得

35、金相组织，以 判定就是否需要进行硫酸-硫酸铁、6 5%硝酸、硝酸-氢氟酸以及硫酸-硫酸铜等长时间热 酸试验。必要时也可以作为独立得无损检验方法。试验步骤：1）将1 0 0 g草酸溶解于90 0 ml蒸储水或去离子水中，配制成 10 %草酸溶液。对含铝钢种 可将10 0 g过硫酸镂溶解于900 ml蒸储水或支离子水中，制成10%过硫酸镂溶液，代替10%草酸溶液。2）把浸蚀试样作为阳极，倒入10 %草酸溶液，以不锈钢板或不锈钢片作为阴极，接通电路。电流密度为1 A /cm,浸蚀时间9 0 s,浸蚀溶液温度2 050C。用10%过硫酸镂溶液浸蚀 时，电流密度为1 A/cm2,浸蚀时间5 1 0min

36、。3）试样浸蚀后，用流水洗净。在金相显微镜下观察试样得全部浸蚀表面，放大倍数为2 0050 0倍，根据其组织特征确定就是否进行其它耐腐蚀试验。（2）不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法（GB4 3 34、2-84）适用于将奥氏体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向得一种试验方法。试验步骤：1）将硫酸用蒸储水或去离子水配制成50 0、3% （质量百分比）得硫酸溶液，然后取该溶液60 0 ml加入25g硫酸铁加热溶解配制成试验溶液。2 ）测量试样尺寸，计算试样面积（取三位有效数字）。3）试验前后称质量（准确到1mg）。4）溶液量按试样表面积计算，其量不小于20ml/cm,每次试验

37、用新得溶液。5）试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，连续沸煮沸120h。每一容器内只放一个试样。6 ）试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面得腐蚀产物，洗净、干燥、称重。 试验结果以腐蚀率评定为W前-W后腐蚀率= （g/m、h）S t式中 W前试验前试样得质量（g）;W后试验后试样得质量（g）; S试样得表面积；t试3时间（h）。（3）不锈钢6 5%硝酸腐蚀试验方法（GB4 3 34、3-84）适用于将奥氏体不锈钢在65%硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向得试验方法。试验步骤：1 ）试验溶液得配制将硝酸用蒸储水或去离子水配制成65 0、2% （质量百分比）得硫酸溶液。2）、3）、4）同硫酸硫酸铁试验方法。5）每周期连续煮沸4 8h,试验五个周期。试验结果以腐蚀率评定，同硫酸-硫酸铁试验方法。焊接试样发现刀状腐蚀即为具有晶间