钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施

1、4。2。1钻孔灌注桩施工 4。2。1.1测定桩位：按照桩基础平面布置图 将桩位精确定位到实地，定测 方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口， 并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。4。2。1。2护筒埋设：护筒采用4mm 钢板卷制，护筒直径 700mm ,在护筒 的上口边缘开设溢浆口 .护筒坑采用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大 0。4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径 为1。1m、挖孔深度以挖尽上部杂填土、坑底应平整.护筒埋设时、通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位 中心重合，其偏差不得大于 20mm、并应严格控制护筒

2、的垂 直度、护筒调整到位并固定稳后、周边用粘土均匀回填并分 层夯实、以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑 浆.4。2.1。3钻机就位：钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机 身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中 心在同一铅垂线 匕 其对中误差不得大于20mm;钻机就位后，测抗钻机平台标高来捽制钻孔深度，避免超钻或少钻。 经自检合格后，填写报验单诘监理工程师对钻机的对中、底 盘水平、钻杆垂直度等进行检查、监理工程师检查验收合格 后，方可开始钻孔.正式钻孔前，钻机要先讲行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。4。2。1。4泥浆制备及

3、成孔：1）泥浆配制：本桩基工程用粘土泥浆，具粘土含胶体 率不得低于 95 %、含砂率不得大于 4%、造浆能力不低于 2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌 时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。针对本工程的地层特点， 在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造 浆，泥浆比重由泥浆比重计控制。2）泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、调浆池合理布置 ，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。 泥浆池采用挖掘机就地开挖。成孔施工时、清水经胶管用泵 打进钻头，随钻头钻进土层，钻头切削的粉土和水混合以后形 成泥浆、在桩

4、孔内溢满后经泥浆沟流进泥浆沉淀池、形成第 一次造浆，造成的泥浆有一定储吊并达到一定比重后，把清水改用泥浆，经沉淀后再到循环池，通过泥浆泵打入钻头，形 成一个循环系统。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏 通,确保泥浆循环畅通。 沉淀池的沉渣和废浆由专门的泥浆运 输车运出场地，保证泥浆池有足够的容积满足桩机成孔施工 的需要，并及时对场地进行清洁、整理，保持现场卫生。3）钻讲成礼：成礼采用潜水钻机，边钻讲边注入源浆 护壁.开孔前先轻压慢钻，钻进到2-3m 后逐渐加大转速和钻 压进入正常钻压和钻速。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、钻机平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔 施工中还应根据不同

5、的地层适时调整参数。在地层变化时， 应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜.钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm ,维持泥浆循环 13min ,以清洗孔底和护壁.装杆时应拧紧 上牢，防止工具及钻具掉入孔内.4）清孔、拆杆、移机：通过钻机平台标高和钻杆的长度 ， 判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底 100300mm,维持泥浆正常循环吸除孔底沉 渣。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并及时向孔内 补入泥浆、稳定孔内水头高度。5）成孔检测：成孔结束后、对成孔质吊进行检测。孔 深不小于设计深度、沉渣厚度不大于100mm, 泥浆比重以1.20

6、为宜、以保证桩孔质吊。4。2。1。5钢筋笼制作及安装主筋：人工调直，机械连接 ，按图纸尺寸下料.加强箍筋：按图纸尺寸下料，单面搭接焊10d。螺旋箍筋：冷拉调直，钢筋弯曲机卷盘成卷待用。钢筋笼成型：加强箍筋放置在土筋外侧，与主筋点焊成 骨架，然后按图纸规定缠螺旋筋 ，螺旋筋与土筋 100 %点焊. 钢筋保护层采用特制混凝十垫块 .钢筋笼安装：钢筋笼整体制作完成后，使用专用架子车运 至以成孔的桩孔附近、由吊车将钢筋笼下入孔内，下笼时要做 到轻吊慢放，一旦卡住时要略吊起一些，人工轻晃钢筋笼 ， 慢慢下入，严禁墩笼或踩笼。下至设计标高后，在孔口用钢管 垫在事先焊好的双耳吊环内固定牢靠 ，防止钢筋笼上浮

7、。由于 桩埋头较深应设好压管。4.2。1。6下放导管下放导管以前，检验导管的密封性，具体措施是密封导 管一端在另一端打压，检查导管是否密封。导管应下至距孔 底0。5m处。4.2.1.7混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌混凝土要求：混凝土强度等级C30，混凝土含砂率为40% 50%。坍落度为 180 200mm 。水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌吊、加工好料斗、 要求有一定的冲击能吊，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下 口埋入混凝土、深度不少于0。8m。混凝土浇筑连续进行 ，随浇随拔管、中途停息时间不超过 15min、以免中途停顿造 成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝十中埋深26m,利用导管内外混凝十的压力差使混凝十的浇筑面逐渐 匕升,上升速度不低于 2m/h，在浇筑接近结束时,在孔内注入 适吊清水，使杷内泥浆稀释并排出槽