太阳能电池组件技术规范

1、太阳电池组件成品技术规编写:校对:会签:太阳电池组件技术总规1目的通过制定太阳电池组件技术总规,使公司所生产的太阳能电池组件的生产与质量 处于规、可控的状态.保证产品质量,满足客户要求.2适用围2.1 本技术规规定了太阳电池组件的技术要求、外观质量与性能要求.2.2 本技术规适用于本公司生产的太阳能电池组件(客户另有要求除外).2.3 本技术规不能取代本公司与客户签订的技术协议.3责任权限3.1 技术开发部制定太阳能电池组件成品技术总规；3.2 公司各相关部门在电池组件生产、检验等环节依据本规执行.4引用文件4.1 GB/T9535地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型(IEC 61215-202

2、2, IDT);4.2 GB/T 20227.1-2022 光伏(PV)组件平安鉴定第1局部：结构要求(IEC61730-1:2022 );4.3 GB/T 20227.2-2022 光伏(PV)组件平安鉴定第2局部：试验要求(IEC61730-2:2022 );4.4 QEH-2022-RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规 V1.0;4.5 QEH-2022- RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规 V2;4.6 QEH-2022- RD-I121A 太阳电池组件用 EVA技术规V2;4.7 QEH-2022- RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规 V2 ;4.8 Q

3、EH-2022- RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规 V1.2;4.9 QEH-2022- RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规 V2.0;4.10 QEH-2022-RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规；4.11 QEH-2022-RD-I119A太阳电池组件用透明胶带技术规 V1.0;4.12 QEH-2022-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总 V4.0;4.13 IEC 60364-2022 Electrical installations of buildings-Part 5-51 Selection and erection of electri

4、cal equipment-Common rules.5定义5.1组件：具有封装与部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能 电池组合装置.6容6.1 关键材料要求用于制造晶硅太阳电池的所有材料应根据客户要求,考虑强度、耐用性、化学物理性能,选用通过新材料实验验证、合格供给商提供的、经过品质原材料检验合格入 库的材料.关键材料要求如下：6.1.1 电池片电池片要符合?QEH-2022-RD-1139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规 V1.0?要 求的电池片,同一板组件中电池片应为同一品牌, 且同一电性能分档的电池片,外表 颜色均匀,电池片外表无明显色差、无碎片.所有电池片均无隐形裂

5、纹.客户有特殊要求的情况,通过技术实验验证后,由供需双方商定.6.1.2 部导线和载流部件部导线和载流部件应具有满足要求的机械强度和电流传输水平,具体的外观要求、性能要求参考?QEH-2022- RD-1114A太阳电池组件用焊带技术规 V1.2?.客户有特殊要求的情况,通过技术实验验证后,由供需双方商定.6.1.3 上盖板上盖板材料常规采用低铁绒面钢化玻璃,玻璃的外观性能等要符合?QEH-2022-RD-1115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规 V2.客户有特殊要求的情况,通过技术实验验证后,由供需双方商定.6.1.4 下盖板常规组件的下盖板一般采用具有耐候性、耐化学腐蚀性、优良电气指数等性能

6、的 聚合物.聚合物的具体外观要求、性能与应通过的老化实验等要符合?QEH-2022-RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规 V2 »0客户有特殊要求的情况,通过技术实验验证后,由供需双方商定.6.1.5 粘结剂常规组件中用的粘结剂一般为 EVA具有高透光性、良好的弹性、良好的电绝缘 性,且与上盖板、下盖板的剥离强度到达一定粘结力等性能, 具体要求参考?QEH-2022-RD-1121A太阳电池组件用EVAS术规V2.客户有特殊要求的情况,通过技术实验验证后,由供需双方商定.6.1.6 边框常规组件一般采用金属边框,便于组件与支架的连接固定,有良好的机械性能, 耐腐蚀性能.具体材

7、料与性能要求参考?QEH-2022-RD-1118A太阳电池组件用铝合金 边框技术规?.客户有特殊要求的情况,通过技术实验验证后,由供需双方商定.6.1.7 接线盒含连接器、导线和二极管接线盒的结构与尺寸应为电缆与接口提供保护,预防其在日常使用中受到电气、 机械与环境的影响.电性能应满足相应的电压和电流要求.具体性能要求参考?QEH-2022- RD-1123A太阳电池组件用接线盒技术规 V2.0?.客户有特殊要求的情况,通过实验验证后,由供需双方商定.6.2 结构与设计要求6.2.1 组件结构要求与实验要求,参考?GB/T 20227.1-2022光伏PS组件平安鉴 定第1局部：结构要求?与

8、?GB/T 20227.2-2022光伏PW组件平安鉴定 第2部 分：试验要求?.应能够在IEC 60364-5-51规定的AB8类环境下工作.6.2.3 金属部件：暴露在潮湿环境中部位使用过程中,会引起腐蚀的金属,不允许单 独或组合使用,作为产品必须但不直接暴露在外部环境的铁或低碳钢等部件应施以电 镀、油漆或瓷漆等来预防腐蚀.简单的剪切边缘和冲孔不要求附加保护.6.2.4 爬电距离和电气间隙无绝缘的不同电位体之间以与带电体和与可接触的金属部件之间的爬电距离和 电气间隙不允许小于表1和表2的规定.这些要求不适用于组件部带电部件之间的距 离,其距离应满足部件相关要求.这些要求也不适用于固体绝缘材

9、料,材料的绝缘特 性可以利用GB/T 20227.2列出的试验进行验证.组件接线端子的爬电距离和电气间隙用组件的开路电压 Voc来判定.如果在 端子排上有未标识的接线端子,或有专门标识的接地端子,爬电距离和电气间隙将根 据最大系统电压来判定.表1现场接线端子之间可接受的最小爬电距离和电气间隙电压/V距离/mm0-506.551c3009.5301-60012.5601,1000161001 ,-150025表2部带电体与可接触点之间可接受的最小电气间隙电压/V距离/mmC级B级A级05022251 3003.26.43016003.26.4601 1 0004.28.410011500811注

10、：光伏组件中的封装材料也会吸湿,封装过程也不保证会形成完全密封.因此,规定的爬电距离和电气间隙是基于污染度2级、材料等级ma和mb、应用等级 A、脉冲电压8kV.小数尾数采用进位法以得到偏于平安的数值.现场接线端子的爬电距离和电气间隙应在有导线连接和没有导线连接两种情况下测量.导线应按实际应用时的方式进行连接.如果端子能适配,产品也没有标注使用限制,所得导线的线规应比要求的大一号,否那么,导线用要求的线规.在决定爬电 距离时,不大于0.4mm的间隙的外表之间被认为是相互接触的.6.2.5 设计要求组件的生产,根据客户的要求,根据BOW要求的准备生产.BOW主要容包含: (1)产品特性：电池片类

11、别、组件功率、外型尺寸、电池片功率等要求；(2)技术图纸编号：装配图编号、正/反面图编号、铝合金加工图编号、大包装箱编号、小包装箱编号、托盘编号与标签编号；(3)特别联络事项；(4)规格：Pmax Uoc、Isc、Ump Imp、电路连接方式与排列方式；(5)主要原材料、附属材料的名称、规格、厂家信息；技术图纸的编号原那么:(1)正面图：LN-ACR-B-XXX LN-ACR-B代表组件装配图,XXX为图纸索引号；(2)反面图：LN-ACR-C-XXX LN-ACR-C代表组件装配图,XXX为图纸索引号；(3)装配图：LN-ACR-D-XXX LN-ACR-D代表组件装配图,XXX为图纸索引号

12、； (4)铝合金截面图/加工图：LN-ALK-E-XXX LN-ALK-E-代表组件装配图,XXX为图 纸索引号；生产过程要严格根据 ?QEH-2022-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总 V4.0?中要求的作业条件和作业方式进行,产品尺寸要求与公差要求根据相对应图纸 进行生产、检验.6.3 外观要求?GB/T 9535地面用晶体硅光伏组件一一设计鉴定和定型?对于设计鉴、定型和 性能造成影响严重外观缺陷要求主要有以下几项：(1)破碎、开裂、或外外表脱附,包括上层、下层、边框和接线盒；(2)弯曲、不规整的外外表,包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响 到组件的安装和/或运行.

13、(3) 一个电池的一条裂缝,其延伸可能导致超过一个电池10现上面积从组件的电路上减少；(4)在组件的边缘和任何一局部电路之间形成连续的气泡或脱层通道；(5)丧失机械完整性,导致组件的安装和/或工作都受到影响(6)互联条或接头有缺陷.根据以上几点要求,针对具体组件情况,我公司生产组件要到达外观判断标准, 具体参考附件1?外观判断标准?.外观不合格组件由品质中央组织评审,作出三种 处理方案：(1)降为B级、让步放行；(2)返回生产进行修理,返修合格的按正常工艺流程继续进行；(3)无法返修或返修后仍为不合格的组件,等待处理.6.4 EL测试6.4.1 环境要求温度：1530C,湿度0 70%6.4.

14、2 测试仪器：EL测试仪.6.4.3 测试标准和过程EL 测试根本标准和过程如下(具体操作参考 QEH-2022-RD-I124太阳能电池组 件制造工艺过程卡汇总 V4.0中要求进行)：(1)开启EL测试仪,启动软件；(2)翻开直流电源供给器的电源开关,根据所测试的组件调整电压和电流值,125版型电流调整为57A, 156版型电流调整为79A;(3)按要求连接好正负极,电脑屏上显示图片是否合格,具体参考附件2?EL测试判断标准?.合格,方可传入下一工序,不合格单独放置,做好记录,并报告品质中 心等待处理；(4)测试完成后,关闭EL测试仪.6.5 耐压、绝缘与接地阻抗测试耐压、绝缘与接地阻抗测试

15、根本标准和过程如下(具体步骤参考 QEH-2022-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总 V4.0中要求进行)： 环境要求：温度为环境温度1530 C,相对湿度0 75%6.5.2装置：绝缘耐压测试仪；耐压测试标准和过程(1)根据正确的方式连接绝缘耐压测试仪；(2)将组件的正、负极引出端短接后,接到绝缘耐压测试仪的正极或接地端；(3)将组件边框的裸露处接到绝缘耐压测试仪的负极,绝缘耐压测试仪的负极与铝合金边框在安装孔或连接拐角的裸露处紧密接触；(4)按下绝缘耐压测试仪的高压测试枪开关,测试开始,以不大于 500V s-1的速率 增加绝缘测试仪的电压,将测试仪电压增加至3600V,维持

16、此电压1s,如果系统报警(漏电流?50 nA,系统会自动报警),那么组件不合格,如果不报警,那么组件合格.最 大系统电压小于30V的组件不需要进行耐压测试.(5)松开高压测试枪的开关,电压输出切断,测试灯灭,在不拆卸组件连接线的情况下,降低电压到零；将绝缘耐压测试仪的正(或接地端)、负极短路使组件放电.测试要求：测试完成后应检查组件外观,无开裂、击穿或飞弧现象.绝缘测试标准和过程(6)放电完毕后,以不大于500V s-1的速率增加绝缘测试仪的电压,直到组件最大 系统电压的高值,维持此电压 2min,记录稳定后的绝缘电阻；(7)拆去绝缘测试仪与组件的连线与正负极的短路线；测试要求：(1)面积0.

17、1 m2,测试绝缘电阻乘以组件面积?40h/ 代.(2)面积0 0.1 m2,测试绝缘电阻?400幅.(3)外观检查：测试完成后应检查组件外观,无开裂、击穿或飞弧现象.接地阻抗测试标准和过程(8)接地电阻测试参数：电压为 8V、电流为25A、阻抗上限为100mQ、测试时间为1秒；(9)测试完毕,拆去组件与测试仪的连接线.测试要求：接地阻抗 100mQ.6.6电性能参数6.6.1 测试条件：AM1.5, (1000+ 5) W/r2)25±2C,湿度0 70%测试方法组件电性能测试根本步骤如下(具体步骤参考QEH-2022-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总 V4.0中要求

18、进行)：(1)翻开太阳能模拟器和关联计算机,翻开测试软件；(2)用标准组件校准太阳能模拟器；(3)用连接工具连接组件输出的正、负极；(4)开始测试组件,间隔几秒会在屏幕上弹出 I-V曲线以与相关参数界面；(5)观察曲线,假设曲线正常,保存测试数据,将组件根据分档标准进行放置.假设曲线异常,保存测试数据,将组件另外放置,标示清楚,并通知品质中央等待处理.6.6.3组件分档组件分档根据标称功率进行分档,组件功率误差在标称功率要求( 0+3%£者±3% 为合格,否那么降档,当测试功率值低于组件分档最低值的组件产品, 报告品质中央等 待处理.具体分档如下：(1)单晶 125:A.3

19、6片：90W/95W/100W/105W/110W;B.54 片：130W/135W/140W/145W/150W/155W;C.60 片：160W/165W/170W;D.72 片：170W/175W/180W/185W/190W/195W/200W/205W/210W;E.88片：225W/230W/235W.(2)单晶 156:A. 60片：220W/225W/230W/235W/240W/245W/250W/255W/260W/265W/270W.(3)多晶 156:A.36 片：110W/115W/120W/125W/130W/135W/140W/145W/150W/155W;B.5

20、4 片：190W/195W/200W/205W/210W/215W/220W/225W/230W;C.60片：210W/215W/220W/225W/230W/235W/240W/245W/250WD.72片：250W/255W/260W/265W/270W/275W/280W/285W/290W/295W/300W/305W/310W.7相关记录QEH-2022-R001/4A?文件修订记录?附件：文件修订记录文件修订记录QEH-2022-R001/4ANO:版本号修订号修订容描述修订人修订日期附件1:外观判断标准序号工程判断标准A级1电池片种类不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件出现

21、2电池片外表和色 差层压后目视组件电池片不可有明显的色差；无手指印、目视无篮 花印；无绒面色斑.无水痕印,无刻蚀边线,直视无波浪 纹.3碎片无碎片4电池缺破1.栅线长形缺口：长度w 5.0mm,深度w 0.5mm,每板数重w 8处；2 .不得超过电极,不得在主栅线上；3 .不允许有V形缺口.5电池片表向脱晶 /掉瓷纵深& 0.5mm,长度& 3.0mm6断栅细栅线,同一电池片,单个断栅长度w2.0mm,且不得超过3根,纵向或同一栅线不得存在一串断栅7杂质1 .不得存在可能引起部短路的杂质；2 .毛发、纤维长度允许存在长度w 10mm优度w 0.1mm的1 根,且不能连通电池片；

22、3 .允许存在面积w 1mm的杂质,数量 3, 11.5mm的w 2 个, 1.5mm的不允许存在；8EVA气泡/不熔 物1 .电池片或焊带的位置不允许有；2 .其他位置：a.直径w 1.5mm的不能超过 3个；b.1.5mmv直径w 2mm!勺最多允许存在 1个； c.直径2mni勺气泡不允许存在.9EVA分层不允许10白斑1 .可以允许存在2.0*0.5mm以的白斑；2 .长2.05.0mm 宽0.51.0mm的白斑允许有 3处；3 .大于5.0*1.0mm的白斑不允许存在11焊接1 .焊接外表光亮、珠、无毛刺、无焊锡堆积；2 .无严重毗锡,锡渣残留；3 .焊带无色差、氧化、污染.12漏栅

23、电池片漏栅w 0.5mm,并且均匀焊在主栅线13背板鼓包不允许存在由气体引起的鼓包14背板脏污/污染不得有明显硅月剩余痕迹,不可有无法擦除之脏污15背板刮伤1 .稍微刮伤未划破表层薄膜：长度w 50mm,Ni 2;2 .严重划伤：不允许存在划破表层薄膜的划伤；3 . 任二条刮伤之间距 100 mm.16背板凹坑深度w 0.5mm且面积w 50 mm2,数量& 1处17反面褶皱、凸起允许有稍微的褶皱与由引线、胶带导致的稍微凸起,褶皱或凸起：高度w 0.5mm,褶皱条数w 3条；附件1:外观判断标准续18玻璃气泡/气线1.圆形LW0.5不得密集存在0.5 v LW 1.05.0*S1.0

24、<L<2.03.0*SL>2.0019玻璃气泡/气线2. O0.5 v LW 1.0且此0.5不得密集存在1.0 <L<3.0且 W 1.03.0*SL>3.0 或W> 1.00备注：1 .尺寸人于0.5mm的气泡,气泡间与气泡与夹杂物的间距 应大丁 300mm2 .圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积超过 20个；长型气泡号集存在是指在 100mm直径圆面积超过 10个；3 .S为玻璃的面积单位为平方米,气泡数量允许上限是S乘以相应系数所得的数值,此数值应根据GB/T 8170修约至整数.20玻璃划伤0VLW304.0*S30 V L< 502.0*S50V L不允许所有划伤深度w 0.2mm,宽度w 0.5mm21玻璃异色/污点不口有明显玻璃异色/污点22接线盒1 .接线盒规格与与铝合金边框间距符合设计要求,左右偏差小于20mm角度偏移小于 2.5 ° ,并且不能与铝合金接 触；2 .外观无损坏；与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固,无隙,接线盒外挤出硅胶宽度不小于2mm3 .接线盒正负电极极性正确,连接牢固23安装孔、雨水孔必须根据图纸要求进行冲孔,不允许有多或者漏的现象, 并且尺寸要符合图纸的要求.24铝合金挤压线/焊合线A面不允