采掘技术标准

1、山东能源肥矿集团全面标准化管理 源丰煤矿安全质量标准化标准技术标准一、采煤专业技术标准2（一）泵站列车2（二）管路线缆3（三）超前支护4（四）液压支架5（五）采煤机、运输机、转载机、皮带机、过桥、安全护栏10（六）临时水仓、水沟11（七）材料、物料、液压配件12（八）两巷及工作面照明12（九）工作面、顺槽卫生12（十）五图一表、牌板13（十一）采区配电点13二、掘进专业技术标准15（一）工作面简介硐室15（二）开拓巷道铁路与水沟15（三）回采巷道铁路与水沟15（四）风包16（五）皮带及船型槽17（六）皮带机转载点电缆与水沟布置17（七）皮带机尾护罩17（八）喷浆机专用连接卡兰17（九）台阶18

2、（十）钩头吊挂钩18（十一）料场、料架与物料牌板18（十二）耙装机电缆布置19（十三）耙装机固定楔19（十四）耙装机液压支腿19（十五）耙装机护栏19（十六）绞车、电器摆放标准20（十七）锚杆机存放架20（十八）风水管路21一、采煤专业技术标准（一）泵站列车1.卫生标准：泵站列车范围内时刻保持卫生面貌良好，无杂物，巷道底板平整，无大块煤矸，无淤泥积水。机电设备物见本色，无积尘。2.防护罩：车盘上防护罩四边的四根立柱边梁采用10个的槽钢制作，每个槽钢上钻4个间距为50mm，18mm的销孔，使高度可调，用18mm的螺杆连接固定。防护罩顶用规格为1.4m*3.0m、厚10mm的绝缘板加工制作。 3.

3、电缆和管路敷设标准：电缆吊挂：电缆吊挂平直，拐弯处走直角。加工制作专用槽钢固定在车盘上，在车盘防护罩后侧两根立柱上，根据电缆直径大小，用10个的槽钢，制作相应大小的托架，用于固定进、出线电缆，电缆按由细到粗的顺序从上到下依次敷设（小线用专用小电缆钩按由细到粗的顺序从上到下依次敷设）。变压器、开关设备、乳化泵、清水泵等泵站所有用电设备，从其进出线喇叭口，至电缆托架的电缆，全部理顺按由细到粗的顺序从上到下依次敷设在电缆托架上，电缆弯度、垂度间距一致，不得交叉，不得有多余电缆。泵站管路及其托架：制作泵站列车高压管路专用托架，固定在车盘外侧用于敷设高压水管，管路按型号分类，按由细到粗的顺序从上到下依次

4、敷设在托架两侧。托架规格：长3000mm宽220mm高200mm，采用18mm的锚杆制作，托架侧栏焊接7根钢筋，均匀间隔成方格状。托架侧面用铁板封闭，铁板镶在钢筋外侧，在托架底部距其端部300mm处水平焊接30mm30mm，厚8mm的钢板，钢板上钻20mm的孔，用18mm的螺丝与托架连接固定在车盘上，统一刷蓝色漆防腐，现场在用一套，备用一套。4.单轨吊及其电缆吊挂单轨吊颜色：用油漆刷成红、白相间彩条状（彩条间隔20cm ）。多孔可调固定架：用100mm*100mm的角铁加工制作，架长1000mm，角铁一边钻9个25mm的孔。另一边距其端部50mm各钻100mm*200mm的长方形孔，用于固定在

5、顶板锚杆上。 单轨吊固定方式：用螺帽把多孔可调固定架固定在顶板锚杆上，以两单轨吊连接点为基准，就近原则选择顶板锚杆，用40T链条制作多种长度两端带开口环的吊挂链，把单轨吊固定在固定架上，单轨吊与巷道坡度一致，原则上平、直。5.罐式自动加油机 使用厚度3mm的钢板挝成三个油桶，并把整套注油装置使用24mm螺丝固定在车盘上，再使用专用风泵将乳化液、齿轮油、抗磨油吸入油桶。油桶的上方各焊接一个50mm加油孔，能够向油桶加油以及观察油桶内油位的高低；油桶靠人行道侧的盖子靠上部焊接一个16mm的两通，并使用专用管路将工作面顺槽供风管路与油桶连接，安置截止阀。 工作原理：通过控截止阀调节风量的大小来给注油

6、过程提供动力；在油桶靠人行道侧的盖子下部焊接4分铜水嘴，实现注油。（二）管路线缆1.两巷、两端头管路线缆（1）两巷管线标准管路刷漆标准：风管刷蓝漆、水管刷绿漆、排水管路与注浆管路刷黄漆、注氮管路（PE管）为本色黑漆；各管路接头卡子统一刷红漆、截止阀统一刷银粉漆。管路编码标准：管路编码管理，供风管路使用FG-#；供水管路使用SG-#；排水管路使用PSG-#；注氮管路使用ZDG-#；注：字型用黑体、字号为200;字体颜色为白色。管路吊挂标准：管路吊挂使用油丝绳配合吊挂钩吊挂，管路卡兰上下对齐，拐弯处设弯头，不拐急弯 ；管路吊挂距地面1200mm，两管路间距为20050mm。挂勾规格一致，距离均匀，

7、平巷的管路要平直，斜巷的管路要呈直线，与巷道坡度相一致。电缆吊挂标准：电缆必须按规定标准吊挂，吊挂钩间距1.5m，悬垂度小于50，并做到排列整齐，高度一致，一钩一缆。巷道敷设的电缆每隔一定距离或在巷道拐弯、分支点、接线盒两端都要设置规格统一、样式美观的标志牌(统一样式）。（执行机电标准）（2）两端头管线吊挂标准 机头、机尾处管线使用宽40mm，厚4mm的扁铁加工制作的管线挂钩吊挂，在1#架侧护板下侧，挂钩间距500mm，挂钩长350mm，挂钩上钻2个间距50mm的18mm吊挂孔，使挂钩高度可调，用两端带孔的钢板，用18mm的螺丝把挂钩及钢板连接固定在支架上。该处包电缆用尼龙绳捆扎连为一体，电缆

8、、管线吊挂整齐，不交叉，不打结，不落地。移动式托架(综采) ：用长800mm的工字钢，端头封闭，配合单轨吊滑轮，加工制作成电缆托架，托架底座钻4个20mm 的孔用20mm的螺丝固定在转载机身上。电缆用尼龙绳捆扎为一体，用卡环把电缆固定在滑架上。当迁移转载机时，托架与转载机一起移动，滑架滑轮转动，电缆不移动，避免弯曲打折，得以保护。移动式托架（综放）：用长800mm的100型槽钢，端头封闭，配合单轨吊滑轮，加工制作成高300mm的电缆托架，托架底座用900mm*100mm的高锰板钻5个20mm 的孔用20mm的螺丝固定在转载机身上。电缆用尼龙绳捆扎为一体，用卡环把电缆固定在滑架上。当迁移转载机时

9、，托架与转载机一起移动，滑架滑轮转动，电缆不移动，避免弯曲打折， 得以保护。 2.转载机管路线缆 所有供液管路统一规格和尺寸，杜绝超长管路，管路理顺后固定在管线托架上。管线托架规格：长150cm宽22cm高20cm，采用18mm的锚杆制作，托架侧栏焊接7根钢筋，均匀间隔成方格状。用18mm的螺丝与托架连接固定在车盘上，托架两侧用铁板封闭，统一刷蓝漆防腐，现场在用一套，备用一套。（因转载机起桥部位尺寸、弧度不相同，托架长度要视设备情况，按等同于转载机起桥长度、弧度的原则加工制作） （三）超前支护1.单体支柱、铁鞋 (1)单体支柱按巷道高度、分类集中使用，柱阀、柱鞋链条方向、拴绳高度、张紧度一致。

10、手把体方向（朝向面前）保持一致，柱鞋鞋板露出底板，鞋板上面无杂物。超前支护内无杂物、无浮煤浮矸，做到卫生清洁、整齐划一。 (2)超前支护支柱支设柱顶实，柱鞋正，柱距、排距均匀一致，支柱纵横成线，柱顶与顶梁做到面接触，卡牙槽正，四爪受力；使用木料背顶时，木垛接顶实、插接。较高的木垛井字插接，形成整体性，保证稳定性。 (3)不准使用不完好的单体支柱、钢梁，如漏液、镀层脱落、变形缺爪、自动卸载、弯曲变形等。 (4）柱鞋一般多使用圆鞋，方鞋在皮顺支对柱侧使用，圆鞋与方鞋可分段使用，不可混用。 2.备用支护用品及损坏支护用品(1)备用支护用品分类码放。竖放时角度一致，拴防倒绳（2分钢丝绳）；平放时，隔层

11、码放在材料托架上，且外头齐，挂可调数码管理牌板。 材料托架制作：使用宽120mm槽钢加工制作成长2000m ，宽600mm，高950mm的托架。（可拆卸式） 单体支柱隔层码放木托架：长500mm，宽100mm，高80mm ，均匀布置四个120mm的圆弧槽。 使用时每层放4棵单体支柱，放5层，每层用木托架间隔。(2)损坏的支护用品分类集中码放在托架上且一头齐，挂可调数码牌板管理。达到一定数量及时装运、升井维修。(3)备用铁鞋（400mm圆鞋、420mm*270mm方鞋）分类码放，靠帮部摆放，五个一摞，鞋链吊挂在帮部锚网上，摆放整齐，挂牌管理。(4)铰接顶梁分层平放，六条一层，摆放整齐，挂牌管理。

12、(5)入井前认真检查完好状况，阀孔按标准封堵。(6)备用数量达到5%。3.链式防倒装置规格尺寸：直径115mm，高度80mm，用楔形销子楔紧固定在支柱上。安装位置：超前支柱链式防倒装置安装在支柱手把体以下0.5米处，用楔形销子楔紧。连接方式：制作与3吨手拉葫芦手拉链规格相同的长链，链子卡在卡口里将支柱相互连接起来，实现支柱防倒。（四）液压支架1.支架成一条直线，支架高度及宽度达到规程要求。液压支架不漏液、不串液、不卸载，压力表、立柱半圆卡块、立柱销子、挡圈防脱销、卡子齐全，管线吊挂整齐、牢固，不交叉。组合扩音电话编号管理、照明设备按规定的距离悬挂，电缆整齐有序。支架统一编号管理。2.支架压力表

13、的安设:ZZ62001738型、ZF7200/18/33型一架两表固定主操作阀片上方，方向朝架前，ZF8600/19/36型前后柱压力表分别固定在立柱配液阀下方，后立柱压力表方向统一朝面后方向，前立柱压力表方向统一朝架前方向，三种型号支架前梁压力表统一固定在前梁两平行油缸之间，方向朝机尾。 压力表固定装置：用长200mm,宽50mm，厚2mm的槽钢制作框架，把 ZZ62001738型、ZF7200/18/33型支架前后柱压力表固定主操作阀片上方，方向朝架前。3.支架管路敷设所有供液管路统一规格和尺寸，杜绝超长管路，管路理顺后固定在齿型固定座上，长度一致。主供液管路固定在支架四连杆固定座上，辅助

14、供液管路由操纵阀片供回液接口延展敷设至支架顶梁、前梁下面至各油缸供回液口，所有管路理顺平面成束，间距均匀不交叉。 （1）ZZ62001738型支架管路固定：支架后掩护梁右侧两条支架管路固定板, 由右向左为1条13喷雾管路， 5条10管路，伸缩梁回液、前梁回液、后柱强降、前柱强降、护帮板回液。支架后掩护梁左侧两条支架管路固定板,共7条10管路，由右向左为前后柱压力表两条、侧护板两条、伸缩梁进液、前梁进液、护帮板进液。支架顶梁后侧为一条支架管路固定板, 由右向左为1条13喷雾管路， 10条10管路，由右向左为伸缩梁管路两条、大柱强降两条、前梁管路两条、护帮板两条、侧护板两条。支架顶梁正中为一条支架

15、管路固定板，共9条10管路，由右向左为伸缩梁两条、前柱强降一条、前梁两条、护帮板两条、侧护板两条。支架顶梁前侧两大柱之间为一条支架管路固定板，由右向左为1条13喷雾管路， 9条10管路，由右向左为伸缩梁管路两条、前柱强降一条、前梁管路两条、护帮板两条、侧护板两条。 （2） ZF 7200/18/33型支架管路固定 支架四连杆处至支架前端共计9路10管路、一路13管路，由左向右为架间喷雾1条、伸缩梁管路两条、前梁管路两条、护帮板两条、侧护板两条、自动喷雾一条，使用管路卡子固定。支架顶梁正中为一条支架管路固定板，共8条10管路，由左向右为伸缩梁两条、前梁两条、护帮板两条、侧护板两条。 支架顶梁前侧

16、两大柱之间为一条支架管路固定板，由左向右为1条13喷雾管路， 11条10管路，由右向左为伸缩梁管路四条、前梁管路四条、护帮板两条。 支架前梁下侧为一条支架管路固定板，由左向右为1条13喷雾管路，8条10管路，由右向左为伸缩梁管路四条、前梁管路两条、护帮板两条。（3）ZF8600/19/36型支架管路固定支架管路夹采用4mm钢板制作，长度260mm宽度40mm。共有管路9条，其中10的管路8条，13的管路1条。支架所有固定点均采用此数据。管路夹分为两部分，一部为底托板，一部为上部折页板。底托板根据支架现有10的固定眼间距焊接螺孔，方便用10销子固定。管路夹上下两部分别对称钻10螺孔，一端一个，用

17、10螺丝合二为一。管路夹采用底板在下，折页板再上的方式固定。支架管路第一处固定点为操作把手上方四连杆处，支架原有固定眼间距为170mm。支架管路第二处固定点为支架四连杆上方处，支架原有固定眼间距为155mm。支架管路第三处固定点为支架后立柱处，支架原有固定眼间距为100mm支架管路第四处固定点为支架脚踏板上方，支架原有固定眼间距为270mm。4.电缆槽及电缆卡子 采煤机电缆槽经常整形（长145cm，宽25cm） ，保持直线性良好及宽度不小于25cm，损坏电缆夹子要及时更换，拖拽小臂及拖拽链子刷铁红油漆，并固定平直。用卡子固定进线及管路。 5.支架把手闭锁装置 工作面液压支架的操作手把、闭锁要及

18、时复位，片阀操作手把、闭锁不得损坏。此装置使用4mm厚钢板、直径10mm的圆钢制作，钢板和圆钢闭锁手把连接部位使用直径28mm销轴连接，整套装置采用镀锌防锈工艺制作。使用方法：当需操作支架时，把U型保护罩掀起180度，即可操作手把，操作完成后，把U型保护罩放下，自然下垂即可。ZZ6200/17/38型液压支架管路统计表型号长度用途条数10mm0.5m立柱强降41m前梁2伸缩梁2侧护板21.5m前梁2侧护板22m伸缩梁2抬底油缸22.5m护帮板23m侧护板24m自动喷雾1立柱强降25m伸缩梁2护帮板2前梁2立柱两表213mm1m立柱升降6前柱串联21.5m后柱串联2缩移溜油缸12m升前柱2伸移溜

19、油缸13m自动喷雾216mm1m阀组进回液225mm2.5m架间清水131.5mm2.5m架间进液138mm2.5m架间回液1总计54条管路ZF7200/18/33型液压支架管路统计表序号型号长度用途数量1512.5m架间回液1231.52.5m架间进液23193m端头架阀组进回液24191.5m基本架阀组进回液25191m基本架阀组进回液26252.5m架间喷雾主进液17163m端头架油缸阀组大柱进回液28162m基本架回液29161.5m基本架推拉油缸进回液110161.5m基本架推拉油缸进回液111160.8m大柱支架串联212161.0m基本后柱阀组进液113135m架间喷雾11413

20、3m架间喷雾配合用115132m降前柱用116131m降后柱用117130.8m基本前后柱串联218130.4m单个大柱回液压锁419105m阀组至前梁、护帮、伸缩梁620103m护帮至液压锁221102m拉后溜进回液222101m伸缩梁与液压锁423101.2m伸缩梁与液压锁224101.5m后尾梁进回液425100.5m插板、尾梁至放煤喷雾锁2ZF8600/19/36型液压支架管路统计表序号型号长度用途数量1512.5m架间回液1231.52.5m架间进液23193m端头架阀组进回液24191.5m基本架阀组进回液25191m基本架阀组进回液26252.5m架间喷雾主进液17163m端头架

21、油缸阀组大柱进回液28162m基本架回液29161.5m基本架推拉油缸进回液110161.5m基本架推拉油缸进回液111160.8m大柱支架串联212161.0m基本后柱阀组进液113135m架间喷雾（1架1）114133m架间喷雾配合用115132m降前柱用116131m降后柱用117130.8m基本前后柱串联218130.4m单个大柱回液压锁419105m阀组至前梁、护帮、伸缩梁620103m护帮至液压锁221102m拉后溜进回液222101m伸缩梁与液压锁423101.2m伸缩梁与液压锁224101.5m后尾梁进回液425100.5m插板、尾梁至放煤喷雾锁2（五）采煤机、运输机、转载机、

22、皮带机、过桥、安全护栏1.设备各部件齐全、安设牢固。采煤机不漏油，不缺截齿，内外喷雾完好，使用正常。运输机挡煤板、刮板、螺丝齐全完好，转载机刮板、螺丝齐全。皮带输送机机架、托辊齐全完好，皮带不跑偏，皮带保护装置齐全有效。2.保持好设备卫生面貌清洁，物见本色。3.前后运输机之间，自移机尾、转载机中部及皮带机巷设置行人过桥，现场在用一套备用一套，经常除锈刷蓝漆，以便损坏变形及时更换；前后运输机靠1号架侧，前运输机前面靠面侧，设安全护栏，用18mm等强锚杆焊接制作，间距不大于100mm，长2000mm，宽800mm，并设置一块警示标语牌板，（内容为：转动部位，严禁人员入内）。行人过桥、安全护栏在用一

23、套并备用一套，经常除锈刷漆以便更换。4.行人过桥、护栏两侧，在中间两个方格处（护栏两侧中间两根撑杆统一大小，另外的根据过桥尺寸均匀布置），用角铁焊长500mm，宽300mm的牌板托架，托架顶部距护栏扶手50mm，用于放警示标语牌板制作标识牌板（内容为：设备运行，注意安全），所有牌板统一规格。在行人过桥处巷道顶板上，悬挂提示牌板，内容为：请走行人过桥，并用“”指示方向。5.采煤机采高指示仪：采煤机采高指示仪:指示出相应滚筒的采高。左右两滚筒的采高指示仪刻度牌不同，刻度牌随滚筒的上升或下降而同步旋转，铅锤受重力作用，指针始终绕固定轴旋转指向正上方，指针指示的刻度为该滚筒的采高。6.行人过桥：（1）

24、转载机马蹄耳过桥：宽度520mm，长度1480mm，高度940mm，护栏高度400mm，使用2mm厚铁板敷设行人脚踏板，刷蓝色油漆。（2）转载机机尾过桥：宽度520mm，长度1150mm，高度1150mm，护栏高度300mm，使用2mm厚铁板敷设行人脚踏板，刷蓝色油漆。 （3）转载机中部行人过桥：宽度520mm，长度1100mm，高度1200mm，护栏高度400mm，使用2mm厚铁板敷设行人脚踏板，刷蓝色油漆。 （4）安全护栏：前后运输机靠1号架侧，前运输机前面靠面侧，设安全护栏，长2000mm，宽800mm，中间网格间距250mm，用18mm等强锚杆焊接制作，在中间两个方格处，用角铁焊长50

25、0mm，宽300mm的牌板托架，用于放警示标语牌板。（六）临时水仓、水沟1.临时水仓 （1）水泵吊挂：用单轨吊多孔可调固定架固定在顶板锚杆上，用40T开口环挂在托架上， 1t的手拉葫芦挂在链环上，起重链直接固定在水泵起吊环上。排水管路按直角原则敷设，电缆走直角，帮部用挂钩吊挂电缆。（永久性水仓统一执行机电专业标准） （2）多孔可调固定架制作：用100mm*100mm的角铁加工制作，架长1000mm，角铁一边钻9个25mm的孔。另一边距其端部50mm各钻100mm*200mm的长方形孔，以便于固定在顶板锚杆上。 （3）顺槽临时水仓：皮带机尾、转载机尾和低洼点，临时水仓的施工视现场情况而定，分为沉

26、淀池和蓄水池两部分，蓄水池尺寸为2000mm*1000mm*800mm，沉淀池尺寸为1000mm*1000mm*800mm，电缆排水管走直角，横平竖直敷设，进出水堰口尺寸300mm*150mm、位置位于沉淀池人行道侧池边中部，沉淀池水流向蓄水池堰口尺寸300mm*200mm、位置位于中间隔墙中部。水仓用单砖沿毛水仓仓边垒砌，用水泥沙抹皮或支模板用混凝土浇筑。设置统一的管理牌板。（4）水仓清淤标准：沉淀池内淤泥不得超过300mm，蓄水池内的淤泥不得超过50mm。每天由专人清理。水仓周围班班清扫冲洗干净，保持清洁的卫生面貌，流向水仓的水沟畅通。抽排水标准：水仓内水位保持在隔墙堰口底沿100mm以下

27、，超过该水位线开启水泵抽排。当水位下降到蓄水池底沿以上200mm时，停止抽排。2.水沟、过路水沟主水沟：规格按300*300mm。过路或辅助水沟：规格按200*200m。水沟沿有棱角成直线，巷道坡度大于6度或底板松软易冲垮的地段埋设水槽，水槽规格长*宽*深（1000*300*300mm）埋设平直充实底部及侧面，淋水处用彩钢瓦接水导入水沟，彩钢瓦顺水坡度适宜，敷设平直。水沟清挖标准：水沟内淤泥不能超过水沟原深度的三分之一。水沟必须保持流水畅通，无堵塞，不溢水。 简易水槽规格：长*宽*深（1000*300*300mm），水槽上焊接直径12mm的钢管，用10个的钢筋做成U型撑架，用于固定水槽，保持稳

28、定性。（七）材料、物料、液压配件1.备用材料必须分类集中码放整齐，材料具体做到能上架的要上架，长短不一的材料要集一头齐，并挂牌板（数码牌板）管理。配件等用架子或木料垫放，用30的角铁，2个的铁板制作配件架子。回收的和不用的材料达到规定数量要及时升井。 2.备用液压配件油缸、立柱分类集中码放，平放时，垫木料，隔层码放，竖放时角度一致，并有防倒、防滑滚的措施，油缸供、回液口按标准封堵。备用管路：摆放整齐，管口按标准封堵，集中分类码放。配件有专用库房、架子，并有效防尘。（八）两巷及工作面照明 联络巷及轨、皮顺巷道照明20m一盏，工作面照明15m一盏，电缆吊挂平直，照明灯无积尘。（九）工作面、顺槽卫生

29、1.两顺槽（顶帮、底板）卫生整洁，无浮煤杂物，无淤泥积水；两顺槽顶板有淋水时，要在巷道顶上悬挂防水蓬布，并将水汇入水沟内，严禁水在底板上到处横流。电气设备上方有淋水时，要有防水措施。2.皮带运输机底无积煤，皮带机架、储带仓及机头机尾要保持清洁，无杂物。3.架间浮煤制作专用工具清扫，转载点卫生及时清理，严格交接班制度，设备做到物见本色，机巷及轨顺有责任区分工，有交接班验收制度，区队定期检查、安排整改、整治，保持文明生产标准。巷道内保持平时卫生清洁无杂物，放置垃圾箱。未垫道渣的道心内用专用工具砸平。巷道底角直，底板平，无大于2cm的块状煤矸。4.工作面上严禁放置闲散材料。闲置的材料要在距安全出口1

30、00m以外的安全地点集中摆放，分类码放整齐。超前支护内无杂物、浮煤、浮矸，做到整齐划一，挂牌管理。5.架间卫生标准：不丢底煤，无浮矸浮煤，露出底板。支架设备物见本色，无灰尘。柱窝清理干净，无浮矸浮煤。露出支架推拉杆、底座箱底沿。6.巷道卫生标准： 两顺槽（顶帮、底板）卫生整洁，无浮煤杂物，无淤泥积水。 两顺槽顶板有淋水时，要在巷道顶上悬挂防水蓬布，并将水汇入水沟内，严禁水在底板上到处横流。电气设备上方有淋水时，要有防水措施。 皮带运输机底无积煤，皮带机架、储带仓及机头机尾要保持清洁，无杂物。 巷道底角直，底板平，无大于2cm的块状煤矸。（十）五图一表、牌板 1.五图一表图板内容齐全，标注字体清

31、晰，与现场内容相符，五图一表内容白纸黑字，字体为宋体，标题字号为30号，内容标注清晰。2.统一规格：牌板长80cm宽80cm高130cm全部采用不锈钢制作，蓝底白字，管理牌板标题字号30号，内容字号为15号为采用38mm不锈钢圆管制作底架，并留有25mm牌板槽。3.材料板牌标准统一，四角固定，悬挂高度要一致，保持好直线性，内容要与实际相符，用打印机打印，填写要清楚，牌面整洁。统一用宋体字，图板内容齐全，标注字体清晰，与现场相符。（十一）采区配电点1.硐室的高度和宽度应能满足设备安装、检修、检查的要求，设备与墙体间隙200mm，设备与设备间隙0.5m(需要进行侧面检修的设备不小于0.8m)。2.

32、硐室及出口防火铁门起5m内的巷道用不燃性材料支护，硐室长度超过6m时在两端各设一个出口。硐室装设向外开的防火铁门，门缝间隙不超过10mm，铁门高度为1.5m，铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。铁门上装设便于关严的通风孔。3.硐室不得有积水，滴水不得滴到设备和电缆上。地面平整，硬化或铺水泥板。低压开关应上台座，台座高度300mm400mm，宽度应保证最大的低压开关底座前后有100mm的余量。过道畅通。4.有岗位责任制、岗位作业标准、机电设备定期维修、电气试验制度、要害场所管理制度、并悬挂整齐。5.消防器材配备齐全；配备有灭火器2支、黄沙一箱、铁锨2把；沙箱尺寸为1200*500*400mm。6.

33、配电开关设置在设备的左、右或后方（视现场情况而定），多台配电开关的，砌筑专用开关台（配电点）。线缆从开关进出线口敷设到硐室帮部，从底板挖地槽埋设相应尺寸的塑料管，穿线至用电设备操作按钮。（按机电管理规定管理）二、掘进专业技术标准（一）工作面简介硐室在每个掘进工作面开门口以里约20m，顶板支护良好的人行道一侧开宽工作面简介硐室。回采巷道开宽长宽=100001200（mm），开拓巷道打设宽高深=400036004000（mm）的硐室。简介硐室内布置区队简介牌板、三图一表牌板、隐患排查牌板、知己管理牌板、防冲管理牌板、班组隐患牌板、通防管理牌板、职业卫生检查牌板共八块正规牌板，简介硐室外侧布置红外区

34、队简介装置。（二）开拓巷道铁路与水沟1.铁路铺设 轨道大巷铁路型号为30kg/m，人行道侧巷帮轨道中心线轨道中心线非人行道侧巷帮间距分别为1700mm、1600mm、1300mm。 开拓巷道轨面至腰线1000mm，铺设后铺红色花砖美化，美化后巷道底板与轨枕上平面齐，轨道外缘距花砖20mm。轨道内进行水泥浇筑，浇筑平面比铁路上平面低20mm。 验收标准：铁路每50m一段按腰线进行验收，铁路中心线距离巷道中心线误差不超过10mm；轨距误差不大于5mm，不小于2mm；铁路水平误差不超过2mm。2.铁路路头30kg/m铁路采用夹板螺丝20mm75（mm）鱼尾螺丝，每条螺丝使用一个平垫圈、一个弹簧垫圈，

35、平垫圈在内。沿巷道施工方向，第一个夹板螺丝帽在铁路外侧。 两节铁路要齐头铺设，铁路头长短不齐时，利用短接找齐。 铁路接头处道木间距480mm（中-中），道木中心线要和夹板端头在一条直线上。 验收标准：铁路轨缝不超过5mm，接头处道木间距误差不超过50mm。（3）水沟布置开拓巷道水沟按照中腰线施工，水沟中心线至巷道中心线1900mm，布置在人行道侧，水沟上沿至腰线1050mm，净宽净深=500500mm，抹底150mm，水沟打设好后盖绿色花盖板。（三）回采巷道铁路与水沟1.铁路铺设 铁路铺设采用22Kg/m铁路，铁路中心线至巷道中心线间900mm，铺设时严格按腰线至轨面1000mm铺设，铁路内沿

36、间距600mm。对于巷道坡度变化不超过3的，全部按照两侧巷道坡度的平均数进行落底后再铺设铁路，落底后巷道净高不得超过4000mm；变化超过3的，弯道曲率半径不得小于5000mm。验收标准：铁路每100m一段按腰线进行验收，铁路中心线距离巷道中心线误差不超过50mm；腰线至轨面误差不超过30mm；轨距误差不大于5mm，不小于2mm；铁路水平误差不超过2mm。2.道木及道钉道木规格：长宽高=1200160140（mm），道木铺设要深入底板100mm。人行道一侧道木成一条直线，道木端头距铁路外侧底沿220mm。道木间距700mm（中-中），道木与铁路垂直。验收标准：道木间距误差不超过50mm，道木外

37、露误差不超过10mm。道钉规格：12012（mm），道钉成倒“八”字型固定在铁路外底沿，大头相对紧扣铁路。轨顺每节铁路加设一个铁轨枕，铁轨枕距铁路外头1000mm。3.铁路接头铺设铁路夹板规格：长宽=48055（mm），22kg/m铁路采用夹板螺丝18mm75（mm）鱼尾螺丝，每条螺丝使用一个平垫圈、一个弹簧垫圈，平垫圈在内。沿巷道施工方向，第一个夹板螺丝帽在铁路外侧。两节铁路要齐头铺设，铁路头长短不齐时，利用短接找齐。铁路接头处道木间距480mm（中-中），道木中心线要和夹板端头在一条直线上。验收标准：铁路轨缝不超过5mm，接头处道木间距误差不超过50mm。4.水沟标准回采巷道水沟布置在非人

38、行道侧，水沟净宽净深=300300（mm），水沟上沿距巷道腰线1000mm，沿施工方向水沟中心线距离巷道中心线2050mm。回采巷道每隔200m设置一个过路水沟，有淋水地点及低洼点处必须加设过路水沟，过路水沟均进行硬化，硬化厚度50mm，过路水沟垂直巷道中心线，过路水沟盖板长宽=600450（mm）绿色盖板。（四）风包风包长1000mm，采用两根250mm长108mm风管、500mm长159mm风管、风压表和4分高压球阀焊接而成，焊接后表面上不能有焊瘤、咬边、夹渣等现象，焊缝余高小于3mm，焊道的宽度小于5mm，使用时采用两个卡兰连接在风管上，每500m布置一个。水管和排水管各加一段1000m

39、m短节，找齐各管路卡兰。（五）皮带及船型槽胶带输送机按巷道中腰线铺设，H架上沿与腰线齐平，皮带中心线距巷道中心线1000mm。每隔3m在皮带二联托辊正下方底板挖设船型槽，船型槽规格为：长宽深=1200300200mm。（六）皮带机转载点电缆与水沟布置1.电缆吊挂标准电缆通过皮带机头时，统一用过桥从机头上方通过，过桥规格：长宽高=2000400200mm，过桥采用40mm4mm三角铁和40mm4mm扁铁焊接而成，过桥中间铺设蓝色彩钢板。桥架用专用锚杆配合6mm油丝绳吊挂，油丝绳采用插接固定，桥架底侧距腰线2000mm。 2.水沟布置（1）转载点自机尾水仓至张紧绞车后10m打设水沟和横水沟，水沟规

40、格宽深=300300mm，水泥浇注50mm，与机尾沉淀池和张紧绞车沉淀池通过堰口相连，与巷道水沟相连，整个转载点自皮带机头滚筒中心线至张紧绞车后10m地面全部硬化100mm厚，人行道侧铺花砖。（2）张紧绞车后打设长宽深=800600400mm沉淀池，污水沉淀后通过堰口流入横水沟，水沟盖绿色盖板。（3）张紧绞车安装后要安装保护罩，保护罩规格：长宽高=22001200800mm，采用蓝色彩钢板配合40mm角铁及锚网制作。（4）转载点机尾前1000mm皮带正下方位置施工一个水仓和沉淀池并浇注50mm，水仓和沉淀池长宽深=800600400（mm),水仓和沉淀池间隔200mm，中间垒设高400mm的堰

41、口，污水经沉淀池沉淀后，经水沟流至水仓。（七）皮带机尾护罩机尾护罩用50#三角铁与6mm冷拔经纬网焊接制作，在下方的三角铁上每隔300mm钻一个16mm的孔，在相应的机尾架子钻16mm孔，机尾护罩与机尾架用16mm的螺栓进行连接，护罩长宽高=1200600400（mm),机尾护罩全部刷红漆，机尾护罩人行道侧正中上部焊制长宽=320220mm的三角铁框架，框架内放置“转动部位，严禁靠近”的牌板。机尾护罩人行道侧下部200mm为转动式门框，上部焊制两个活动式挂钩，人员清理卫生时可以将下部上翻打开。（八）喷浆机专用连接卡兰喷浆机出料口与喷浆管用专用连接卡兰连接，卡兰内半径为50mm，外半径为65mm

42、，上方接头处是一个圆轴，半径为5mm，下方由一个长方形孔对接后用销子销上即可起到连接作用，长方形孔长10mm，宽7.5mm。法兰厚度为30mm，内有沟槽，沟槽深度为10mm。（九）台阶斜巷坡度大于8的地段需砌筑人行台阶。台阶踏步尺寸根据巷道坡度而定。台阶施工工艺主要是用木制模板，混凝土浇筑而成。台阶距巷帮50mm，台阶底板距腰线1000mm，台阶宽度500mm，底部浇筑100mm，台阶上沿和台阶底各拉一条工程线严格按腰线进行浇注。（十）钩头吊挂钩钩头吊挂在专用钩头吊挂钩上，钩头吊挂钩利用两根长度1.5米、直径2吋的钢管，两块规格为长宽厚=400mm300mm5mm的钢板，四个5mm铁板加工而成

43、的挂钩焊接而成，挂钩间距200mm，长100mm，开拓巷道采用12#膨胀螺丝固定。 顶盘钩头吊挂钩应吊挂在绞车运行方向距绞车硐室10m范围内，底盘应吊挂在距信号室以外2m处，该装置利用后部挂钩固定在巷道腰线位置。（十一）料场、料架与物料牌板1.料场 物料存放架应放置在专门施工的物料存放硐室内，物料存放硐室施工在人行道侧，每200-300m施工一个，深1.8m，长度30m、存放硐室底板高于巷道底板200mm，自存放硐室起始位置至迎头方向分别用于存放风水管、锚网、高强锚杆、等强锚杆、4.4mW钢带、1.8mW钢带、1.2mW钢带、长锚索梁、短锚索梁、树脂锚固剂、锚索盘、锚杆盘、电缆钩、管卡、风筒、

44、小线等。料场采用锚索梁加强支护，共布置三排，间距1200mm，排距600mm。2.料架 物料存放架采用3吋钢管焊制，并刷蓝漆，每两个物料架为一组。物料架高度1500mm，宽度（外边宽）1200mm，为双层物料架，两层物料架之间的间距为500mm，自物料架顶部向下500mm位置处焊制第一层横梁，再向下700mm位置处焊制第二层横梁，物料架一侧自上向下100mm钻设直径12.5mm的孔，再向下200mm为第二个。自物料架顶部向下500mm处及1200mm位置处垂直物料架子焊制长200mm的3吋钢管，钢管100mm处钻直径16.5mm的孔，钢管下部加设10mm厚，5050mm的加强三角铁，使用时采用

45、长2000mm的50mm钢管套接，采用16100mm螺丝联接加固，物料架底部各焊制两个长为400mm的12#槽钢底座，以增强其稳定性。 料架右侧连接长宽=420320mm牌板存放架，牌板存放架采用6#槽钢焊制，一侧钻孔，自上向下100mm为第一个孔，再向下200mm为第二个孔，钻孔直径12.5mm，使用时用12mm螺丝连接，螺帽在牌板架内。 物料架为双层设置，上、下两层都可以存放物料，上层存放长物料，下层主要存放小物料，根据现场要求，自存放硐室起向迎头方向，具体存放标准如下：1#上层存放风水管，下层存放电缆钩及管卡；2#上层存放4.4mW钢带，下层存放1.2mW钢带；3#上层存放1.8mW钢带

46、，下层存放树脂锚固剂；4#上层存放锚网，下层存放风筒；5#上层存放高强锚杆，下层存放锚索盘；6#上层存放等强锚杆，下层存放锚杆盘；7#上层存放长锚索梁，下层存放短锚索梁；8#备用。3.物料牌板 物料牌板在原牌板基础上将数量一栏改为使用按键式跳字器，可以根据现场情况随意更改数字。（十二）耙装机电缆布置电缆由2吋钢管套装，钢管埋设在底板下，在电缆钩及耙装机操作侧均垂直外露底板100mm。（十三）耙装机固定楔销子插槽上宽100mm下宽160mm，厚度20mm。连接器厚度为200mm,采用20mm厚铁板和铸铁加工而成。连接器销子上宽110mm下宽200mm厚20mm，采用20mm厚铁板制造。（十四）耙装机液压支腿耙装机液压支撑腿采用支架油缸制作。将原支撑腿中间截去500mm的一段，用油缸进行替换，油缸两端用销子与耙装机支撑腿相连；油缸上焊接两个19mm球阀，相距50mm。使用时将供水管连接在油缸体上，利用水压使缸体伸缩，达到支撑目的。（十五）耙装机护栏耙装机护栏及挡绳栏采用50mm钢管、18mm螺纹钢等制作。利用10mm厚铁板外伸40mm，然后通过转轴连接护栏，放炮时护栏可以摘下。锚索插入转动盘内，上部