锅炉优化运行

1、锅炉优化运行问题的研究摘要本文给出了最佳过量空气系数的确定方法，对于第一问通过分析过量空气系数与排烟热损失、化学不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧 热损失的关系，指出了对锅炉燃烧效率的的重要性，并推导出锅炉运行时最佳过量空气系数的计算公式如下：，最后得出最佳过量空气系数为1.18对于第二问，在第一问的基础上进行扩展延伸，我们用正平衡试验的方法即进行测验，通过利用有效热量占燃料带入锅炉的热量的百分数即： 的方法进行建模，进而求得锅炉效率与过量空气系数的关系，随着过量空气系数的增大锅炉的热效率先增加后减小，当过量空气系数在一定的值时锅炉的热效率最大。针对问题三，我们基于前面两问，我们用化学知识和相关

2、的公式，分析了各项运行参数对锅炉效率的影响程度。就各类排损失进行求解，烟热损失、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失、机械（或固体）不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失，从而了解到锅炉能量的损失情况。对于第四问以锅炉效率和的排放为输出变量建立了锅炉燃烧系统的模型，并利用遗传算法对系统进行了优化。文中使用两种神经网络BP网络和动态模糊神经网络(一种改进的RBF网络)完成了建模，并提出对冷凝式锅炉进行发电的应用，此技术既能提高锅炉的有效利用率，而且还节约资源，保护环境。关键词：最佳过量空气系数、锅炉热效率、神经网络、冷凝式锅炉一、问题重述锅炉是火力发电厂的关键设备之一，其效率直接影响电厂的经

3、济性。在现代电站中，反映锅炉运行状况好坏的主要性能指标是锅炉效率。按照中华人民共和国国家标准的电站性能试验规程（GB PTC），电厂锅炉采用反平衡计算锅炉效率，即：， （1）式中分别表示有效利用热、排烟热损失、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失、机械（或固体）不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。促进锅炉节能降耗的重要手段之一是对锅炉机组热力系统进行在线监测与分析，进而优化其运行参数。锅炉的运行是一个涉及化学反应、传热传质的复杂过程，影响参数众多，主要包括煤质参数、运行参数、设备状况和运行环境等。目前，在国内常常利用在线监测数据进行偏差（或耗差）分析，来提高锅炉运行的经济性。但由于无法

4、进行煤质和灰渣含碳量的在线分析，现在还做不到锅炉效率的在线监测，这给锅炉的运行优化带来很大困难。在锅炉的实际运行中，为使燃料燃尽，实际供给的空气量总是要大于理论空气量，超过的部分称为过量空气量，过量空气系数是指实际空气量与理论空气量之比。过量空气系数直接影响排烟热损失、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失、机械（或固体）不完全燃烧热损失（如图1）。可见，当炉膛出口过量空气系数增加时，先减少后增加，有一个最小值，与此最小值对应的空气系数称为最佳过量空气系数。以300MW锅炉为例进行分析（锅炉参数见附录1）。由于过量空气系数对化学不完全燃烧热损失影响较小，故可视为常数处理。附录2给出了实测飞灰含碳

5、量与过量空气系数的关系。过量空气系数与热损失的关系曲线请对以下问题进行研究：1确定锅炉运行的最佳过量空气系数；2给出锅炉效率与过量空气系数的关系；3研究锅炉的运行参数对锅炉效率的影响；4探讨锅炉的优化运行方法。二符号说明排烟处过量空气系数排烟温度，；冷空气温度，。炉底灰渣可燃物,%炉底排渣率灰分,%应用基高位发热量, KJ/kg三、问题分析对于第一问通过分析过量空气系数与排烟热损失、化学不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧 热损失的关系，指出了对锅炉燃烧效率的的重要性，并推导出锅炉运行时最佳过量空气系数的计算公式如下：，最后得出最佳过量空气系数为1.18对于第二问，在第一问的基础上进行扩展延伸，我

6、们用正平衡试验的方法即进行测验，通过利用有效热量占燃料带入锅炉的热量的百分数即： 的方法进行建模，进而求得锅炉效率与过量空气系数的关系，关系为针对问题三，我们基于前面两问，我们用化学知识和相关的公式，分析了各项运行参数对锅炉效率的影响程度。就各类排损失进行求解，烟热损失、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失、机械（或固体）不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失，从而了解到锅炉能量的损失情况。对于第四问以锅炉效率和的排放为输出变量建立了锅炉燃烧系统的模型，并利用遗传算法对系统进行了优化。文中使用两种神经网络BP网络和动态模糊神经网络(一种改进的RBF网络)完成了建模，并提出对冷凝式锅炉进行发

7、电的应用，此技术既能提高锅炉的有效利用率，而且还节约资源，保护环境四、模型假设1.提供的燃料品质相差不大。2.每次加入的煤粉的含量保证相同。3.各次风量、风速的协调配置调整保持在一定的有效范围内。4.给水控制(汽包水位的控制);燃烧控制;蒸汽温度的控制(如减温水的投放等控制)。5.尽量排除工作人员在作业期间的人为位差。6.每次试验运行时的温度的保持。7.测量烟气含氧量、主汽流量、排烟温度，等各项指标时，空气的密度和压力要在相同范围内。五、锅炉运行的最佳过量空气系数的确定1,模型的建立：1.1过量空气系数的计算过量空气系数直接影响炉内燃烧的的好坏以及热量损失的大小，是一个重要的运行指标。因此常常

8、要根据烟气分析结果求出过量空气系数，以便及时进行监督和调节。根据过量空气的定义得;（1）式中为过量空气，及实际空气与量与理论空气量之差，单位为干烟气中的氮气可近似认为全部来自供燃料燃烧用的空气，因此实际空气量也可以用干烟气中的氮气来表示，则有，；若以表示完全燃烧时过量空气中氧在烟气中的含量，即过量氧的含量，则过量空气可用下式计算，而完全燃烧时由烟气分析所测得的氧量即为过氧量的含量，则 当完全燃烧时，并将上式带入得：在燃料不完全燃烧时由烟气分析所测得的氧量包括有过量空气中的氧和由于碳不完全燃烧未耗用的氧两部分，而碳不完全燃烧所用的氧量为。因此不完全燃烧时，烟气分析仪测得的氧量中减去才是过氧量，即

9、，如此： 将此式代入（1）即可得到不完全燃烧时过量空气系数的计算公式：在锅炉实际运行中含量一般都不高，可视为完全燃烧，而干烟气含有的的氮气接近79%，则可用下式近似计算：表1.燃料特性燃料无烟煤1920贫煤18.519烟煤1819.5褐煤18.520重油161.2 最佳过量空气系数的确定 锅炉是工矿企业大量使用的一种主要动力设备。但是目前大部分在用锅炉的热效率最高也只能 达到设计效率的80左右，影响锅炉热效率的因素 很多，有设备本身的问题，也有操作人员素质问题， 还有运行过程中工况变化的问题。 其中运行过程中 的燃烧效率对锅炉的热效率的影响是不可忽视的， 而影响燃烧效率最主要的因素是过量空气系

10、数。的确定主要取决于锅炉燃烧的经济性，过大会增加排烟热损失 ，过小则会增加气体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失。所以需要确定一个最佳使得的和最小。而现在 大多电厂锅炉是根据经验确定最佳 ，由于锅炉运 行工况是不断变化的，因此仅仅靠经验判断准确度是不可靠的。在锅炉的实际运行中。为了保证进入锅炉的燃 料能够尽可能地完全燃烧，其空气供给量 必须比 理论计算空气供给量 。多一些，称实际空气量与理论空气量的比值为过量空气系数 1.2.1 过量空气系数与热损失的关系 (1) 与排烟热损失的关系 则有 (1) 式中 计算系数（见下表）表2.计算系数的值燃料种类泥煤褐煤烟煤无烟煤重油（机械雾化）1.70

11、.60.40.20.53.93.63.553.653.45排烟损失也可以用下列公式计算：测得时 测得时 式中 排烟热损失，排烟损失的计算结果取百分数整数，%；烟气温度，；燃烧空气入口处的冷空气温度，；干烟气中二氧化碳的实际体积含量，%；干烟气中氧气的实际体积含量，%计算系数见表2表3.排烟热损失的计算系数值计算系数燃油天然气城市煤气焦炉煤气液化气和液化气-空气混合物0.500.370.350.290.420.680.660.630.600.630.0070.0090.110.0110.008排烟热损失是烟气离开锅炉排入大气所带走的热量，称为排烟热损失，他是锅炉热损失中最大的一项。所以为降低排烟

12、热损失，在安装锅炉时必须注意炉墙与烟道的严密性，在运行中要注意控制过量空气系数，与排烟热损失的关系 根据经验公式有 （2）。在运行中，要尽可能地在保证完全燃烧的条件下降低 来提高锅炉的燃烧效率，从式中可以看出降低就可以降低。 1.2.3气体不完全不燃烧热损失的测量及计算气体不完全不燃烧产物是、等可燃气体，则其损失应为烟气中各可燃气体容积与他们的容积的发热量乘积的总和。 或者写成式中烟气中一氧化碳、氢、甲烷的体积（）烟气中一氧化碳、氢、甲烷的低位发热量（）干气中一氧化碳、氢、甲烷的体积分数（%）可有烟气分析测定。式中乘以是因为考虑到有固体不完全燃烧损失燃料中有一部分燃料并没有参与燃烧及生成烟气，

13、故应对所生成的烟气容积进行修正，但在实际中的含量很少，为了简便计算，可认为不完全不燃烧气体只有并以的含量进行进行的计算。若无燃料元素分析时，可用下列经验公式计算： （3）式中再烟道同一测点取样测出的过量空气系数和的容积百分比又 为燃料的特性系数，与材料种类有关： 烟气中的含量化学不完全燃烧损失较其他热量损失小但是对热效率也有一定的影响的，从上式中可以看出与和乘积呈线性关系。而在正常的运行情况下然燃料不发生变化，的量是很小的基本认为不变，故可以认为与也呈线性关系。1.2.4固体不完全燃烧热损失的形成此损失有三部分组成（1）灰渣损失（2）漏煤损失（3）飞灰损失对于运行中的锅炉搜集它的灰渣、漏煤和飞

14、灰重量、 同时分析他们所含可燃物质的重量百分数和可燃物质的发热量、 则灰渣、漏煤和飞灰损失分别为 通常灰渣、漏煤和飞灰中的可燃物质被认为是固定碳，取其发热量等因此总的固体不完全燃烧损失可按下式计算 再热平衡实验中，因为有一部分飞灰会沉积在受热面和烟道内，有一部分飞灰会从烟囱中飞出。因此飞灰量一般是通过灰平衡法求得。根据经验公式 （4）从中可以看出的大小不仅和有关，而且还和有关当增大时，分母变大，分子减少，减少这是由于空气供给量充足，燃料能充分燃烧。但当过大时，会增加，这 是因为 过大容易造成炉膛温度降低，辐射换热 量减小，最终排烟温度增加，所以造成的增加。最佳过量空气系数从上式中可以看到与反平

15、衡热效率的关系。由于之和占全部热损失 的80左右，因此可以认为：当最小时，即 是锅炉运行中的最佳过量空气系数 。它们的关系 如图1所示。图1. 与各热损失关系示意图实际运行中，越趋近于 ，锅炉的热效率越高所以是锅炉运行的一个重要经济指标。在现 场中，把 作为标准值，以检测烟气中氧的含量来 监测，使之与标准值比较，检查送风量是否合理。 而根据试验和经验值确定，由于随工况的变化而变，所以也是处于不断变化的，仅仅靠经验值， 误差会很大，对锅炉的热效率的影响也是不容忽视 的。所以如果可以根据负荷和煤种的变化及时得出 该负荷该煤种下的来修正经验值，就可以大大降 上述误差。由（1）（2）（3）可知： 即：

16、 即：（5）此时达到极小值，那么此时对应的即为最佳过量空气系数在计算过程中，因为1把一方面可以简化计算，另外一方面使分母最小，这 样求出的最小值更具可信度。 又为燃料的特性系数，与材料种类有关：燃料无烟煤0.050.1贫煤0.10.135烟煤0.090.15褐煤0.0550.125重油0.30锅炉运行中，冷空气温度一般是固定的，取20，所以只需知道排烟温度和烟气中、 的含量，就可计算出此时所需的最佳过量空气系数。代入题目所给的数据得：=1.18六、锅炉效率与过量空气系数的关系研究我们知道影响飞灰碳含量的因素有燃烧器组合方式、燃煤质量、煤粉细度、过量空气系数等因素综合影响的，下面我们就灰飞含碳量

17、与空气量对锅炉效率进行着重分析。根据公式可以得出可以推算出：=100= 七、锅炉的运行参数对锅炉效率的影响锅炉燃烧过程的重要任务之一是维持炉内过剩空气稳定，以保证经济燃烧。炉内过剩空气稳定，对燃煤锅炉来说，一般是通过保证一定的风煤比来实现的，这种情况只有在煤质稳定时，才能较好地保持炉内过剩空气稳定，而当煤质变化，就不能保持炉内过剩空气稳定，不能保持经济燃烧。     要随时保持经济燃烧，就必须经常检测炉内过剩空气系数或氧量，并根据氧量的多少来适当调整风量，以保持最佳风煤比，维持最佳的过剩空气系数或氧量。所以，送风调节系统常采用氧量校正信号。   

18、;  值得注意的是，氧量信号也不是一个定值。根据锅炉的燃烧特点，在高负荷时，氧量要稍低一点，而低负荷时，氧量要稍高一些。因此，一个理想的氧量校正信号还必须用负荷进行修正，即根据负荷变化修正氧量的给定值3.1空气量与飞灰含碳量对锅炉效率的影响我们知道影响飞灰碳含量的因素有燃烧器组合方式、燃煤质量、煤粉细度、过量空气系数等因素综合影响的，下面我们就灰飞含碳量与空气量对锅炉效率进行着重分析。我们利用化学方面的知识易知碳在完全燃烧时的化学反应为：由上可以看出，煤在炉内燃烧的好坏与送入炉内的空气的质量有很大的系。如果按理论空气量供给空气，由于在炉膛中不能保证每一个可燃质分子与氧分子都充分接触，

19、因此会造成不完全燃烧损失，如果送入的空气量大于理论空气量，又会使排烟量增加，造成排烟热损失，甚至可能降低炉膛温度，影响正常燃烧，因此为保证燃烧料的完全充分燃烧，炉膛应保持最佳的过量空气系数。根据前两问的计算，我们可以可看出，当35其过量空气系数在最佳范围内。根据有关数据表明，过量空气系数与飞灰含碳量之间存在如下关系：如图 1 所示: 随着锅炉的碳含量百分比的增加，过量空气系数成下降趋势，但是随着趋势超过一定范围时，过量空气系数改变不会太大，所以我们把氧含量控制在35时，即过量空气系数在1.171.25之间为最佳控值。从而实现提高锅炉的效率。基于附录二，我们把实验得到炉膛出口飞灰含碳量与过量空气

20、系数数据利用MATLAB作出了相关的图。从图中我们很清晰的看到，当过量空气系数在1.11.35之间时，随着的增大，相应的炉膛出口飞灰含碳量在快速下降，但是在1.351.5之间时，我们随着增大，炉膛出口飞灰含碳量缓慢下降，而且在，它所对应的，有了一个回升的过程，说明并不是一直就是下降，从这里初步可以看出位于1.41.45时，最小，当，为其最大值。3.2烟气含氧量与炉底排渣对其影响：锅炉烟气含氧量就是锅炉烟道烟气中氧气的百分含量，它是一个比值，介于01之间。基于问题（1），我们研究出了锅炉运行的最佳过空气系数，不难看出两者是有着很密切的关系，在一定的情况下过量空气系数大的，锅炉烟气含氧量高。所以锅

21、炉的烟气含氧量成了我们所研究的必要问题。根据附录一我们整合了试验期间煤质数据表1：项目数值14.70%130.35.752502062.61%3.62%1.08%7.21%0.68%对于煤粉炉而言，一般化学未完全燃烧热损失,很小，因此可以忽略不计。另一方面来说，固体未完全燃烧热损失主要是由烟气飞灰和炉底炉渣中含有可燃物组成。对于煤粉炉而言主要是灰渣和飞灰两项损失，以及中速磨煤机排出石子煤的热量损失。如只考虑前两项损失，具体算法如下：对于固态排渣煤粉炉而言，对于散热损失主要是指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的管道等向环境散失的热量，算法如下：而灰渣物理热损失是指炉渣、飞灰排出锅炉设备时所带走的显

22、热占输入热量的百分率，的求解有：我们可以根据附录一提供的相关数据把q分别求出来，从而知道锅炉的效率。3.3炉膛温度的影响炉膛温度越高，燃烧越快，着火区周围的温度高，可以促使煤粒很快着火，燃尽阶段燃烧速度就越快，在煤粒离开炉膛之前，容易达到完全燃烧，所以提高床温有利于煤粒充分燃烧，降低锅炉飞灰含碳量。但炉膛温度过高可能造成脱硫效率下降及炉膛内的结焦。一般地说，炉膛温度在脱硫时床温控制在 850 到 900 为宜，实际操作过程中控制在 900 左右。在不脱硫的情况下床温控制在 900 到 950 左右，实际操作过程宜偏上限操作。3.4磨煤机出口温度与省煤器出口氧量的影响 我们的主体思想是通过提高磨

23、煤机出口温度，改变其入口冷、热风比例， 使通过空气预热器的一次风量增加，从而降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。在这我们讨论附录一提供的一些机组负荷分别为298、245.3、215.8、192.3MW时，在相同的空气预热器入口风温和烟温条件下， 将磨煤机出口温度从基准工况的80 提高到80 左右,排烟温度下降了28， 各负荷下的排烟热损失q2约减少0.2，因此锅炉热效率相应提高0.2左右省煤器出口氧量的高低，表征电站锅炉燃用煤粉所需氧气量与实际进入炉膛氧量的比例。一般认为，在保证煤粉 颗粒燃尽前提下，省煤器出口氧量越大 ， 烟气体积越大 ，从而造 成较大的排烟损失，在这一变化过程中存在着热效率最高

24、的省煤器出口氧量。八、锅炉的优化运行方法的研究在科技进步的今天，为了进一步降低锅炉煤耗，有必要对影响锅炉效率的因素进行分析，找出有效的运行方式，以提高锅炉效率，达到节能增效的目的。影响锅炉效率的因素为提高机组效率，就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；另一方面则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。在所有损失中，排烟热损失和未完全燃烧热损失占主要，因此有效地减少这些损失，能提高锅炉效率。一、影响排烟热损失的因素。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10，则排烟热损失增加0.61。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉

25、煤成分来决定。影响排烟温度和排烟量的主要因素有漏风、受热面积灰和结渣、环境温度（即空预器入口温度）和入炉煤的成分。二、影响未完全燃烧热损失的因素。1.煤质。燃料中挥发成分含量较高时，煤粉著火容易，同时燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小。如果燃料中灰分含量较高时，则燃烧稳定性差，而且由于灰分的隔绝作用，煤的燃尽性能较差。水分对燃烧的影响主要是使燃烧著火困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃尽变得困难。2.煤粉细度。煤粉越细，表面积越大，越容易著火，同时所需燃烧时间越短，燃烧越完全。但煤粉过细会使制粉电耗增加，降低锅炉效率。3.风量。炉膛过剩空气系数过小，会使燃料燃烧不完全，而且由于烟气中未完全燃烧

26、物的存在，给锅炉运行带来二次燃烧的威胁，炉膛过剩空气系数过大，则排烟热损失也大，达不到经济运行的效果。4.氧量。锅炉运行氧量直接影响锅炉的经济性。在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降，但飞灰可燃物增加，未完全燃烧热损失增加。5.燃烧过程。缩短煤粉著火时间。同时，延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间，使碳粒尽可能完全燃烧，将会降低煤粉的未完全燃烧热损失，提高锅炉效率。锅炉运行方式的优化调整1.降低排烟热损失。控制漏风：在运行中经常检查水封槽水位，锅炉排渣时应防止将渣斗水放干，每次吹灰后，都对看火孔和人孔门进行全面检查，关紧吹灰时吹开的看火孔，对于在运行中

27、的制粉系统，在保证安全的情况下，尽量少用冷风，多用热风，这样可使排烟温度降低11.5，提高烟道入孔门和保温层的严密性，防止烟道漏风。2.防止空预器堵灰。防止机组启停过程中油枪雾化不好。在化学清洗空预器时，一定要彻底清洗干净并保证烘干时间足够，防止残垢沉积于受热面，严格执行空预器吹灰，在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高和燃烧不好时，增加吹灰次数。对炉膛和烟道定期全面吹灰，运行数据显示，每班对炉膛和烟道进行全面吹灰，可降低排烟温度23。因此，要对炉膛和烟道进行及时吹灰，减少飞灰堆积。3.减少未完全燃烧热损失。减少未完全燃烧热损失就要合理控制氧量。及时掌握煤质和煤粉细度的变化，正常运行中，适当降

28、低一次风压，提高一次风温，将使著火点提前，在运行中还需根据负荷的变化及时调整炉膛与风箱之间的压力差及各层二次风配比，使二次风送入时机达到最好。4.延长燃烧时间。在运行中可采取适当降低炉膛负压。尽量提高顶部反切二次风的比例，满负荷时全开顶部反切二次风挡板层，同时适当提高底部二次风的开度，使煤粉在炉膛中充分地燃烧，通过对制粉系统的切换，用下层煤粉代替上层煤粉，适当降低火焰中心，在保证炉膛不大量结焦和控制再热汽温在额定值附近的前提下，适当降低燃烧器摆角。要提高锅炉运行效率，除了控制漏风、保持换热面清洁、强化燃烧外，关键是控制好锅炉运行氧量和煤粉细度，它们直接影响锅炉的运行经济性。三、利用神经网络系统

29、进行研究锅炉燃烧特性试验与神经网络的样本数据本文利用文献3，4提供的燃烧特性试验数据，建立锅炉燃烧的神经网络模型。燃烧特性试验共进行了12组实验工况，燃烧过程的神经网络模型电厂锅炉燃烧系统是一个复杂的能量转换、传递的过程，影响其燃烧效率、氮氧化物()排放量的因素很多。本文通过分析锅炉的燃烧特性，结合燃烧特性试验数据，选择决定燃烧效率和氮氧化物排放量的8个主要因素(燃料量、送风量、氧量、锅炉进风温度和排烟温度温差、煤种特性的低位发热量、基炭、氧、氮)等作为神经网络的输入，以燃烧热效率所和氮氧化物排放量作为神经网络输出，建立单隐层的BP神经网络模型。神经网络模型神经网络模型机组负荷烟气含氧量主汽流

30、量锅炉效率排烟温度给水温度过量空气系数 锅炉给水压力（绝对压力）过热蒸汽压力过热蒸汽温度试验期间平均耗量环境温度 图二神经网络模型锅炉燃烧过程的重要任务之一是维持炉内过剩空气稳定，以保证经济燃烧。炉内过剩空气稳定，对燃煤锅炉来说，一般是通过保证一定的风煤比来实现的，这种情况只有在煤质稳定时，才能较好地保持炉内过剩空气稳定，而当煤质变化，就不能保持炉内过剩空气稳定，不能保持经济燃烧。     要随时保持经济燃烧，就必须经常检测炉内过剩空气系数或氧量，并根据氧量的多少来适当调整风量，以保持最佳风煤比，维持最佳的过剩空气系数或氧量。所以，送风调节系统常采用氧量校正信号。     值得注意的是，氧量信号也不是一个定值。根据锅炉的燃烧特点，在高负荷时，氧量要稍低一点，而低负荷时，氧量要稍高一些。因此，一个理想的氧量校正信号还必须用负荷进行修正，即根据负荷变化修正氧量的给定值。四、锅炉的改进措施我国是发展中国家，保护环境和合理利用小资源是基本国策，不能走先污染后治理的老路，因此要节约资源和开发新能源，创造条件实用清洁能源。锅炉是一次性能源的主要消耗者，它所消耗的一次性能源有以下几个特点，（1） 一般为非再生的一次性能源，锅炉多使用化石燃料，例如煤炭、石油、天然气等。（2） 消耗量大，而且我国煤炭产量的80%左右用于锅炉等燃烧