可靠性测试规范

1、湖北锐意自控系统有限公司管理体系三级规程文件编号DZ-049-1-2015发行日期2016-1-15可靠性试验规范发行部门质量管理部第12页 /共12页文件修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1目的根据客户的要求及产业界标准,按照产品的特性,特制定本检验标准,作为用于物料及成品可靠性检验依据和质量基准,以保证本公司之产品质量,从而满足本公司和客户的要求.2适用范围凡本公司所用到之物料(塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等)及成品均属之.3 权责3.1 质量部:负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的的可靠性实验,实验结果的判定,问题点之反馈及追踪.3

2、.2 研发部DQA:负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善.3.3 工程部:协助RD之问题点分析改善.3.4 生产部:试验机之制作.4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求,以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验,实验数量为每月/每机种/2台.4.2 新机种、机构变更(包装材料或方式变更等)按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验.4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率 这些变更应由质量工程师通知.4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。4.5 到料材料的可靠性试验I

3、QC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台.4.6所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段.4.7试验前,依据对应的<<成品检验规范>>、进料检验规范文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验.5参考数据5.1 RUIYI-PD8.3-2016 不合格品控制程序5.2 ZGG-003-1-2016 来料检验规程5.3 ZGG-004-1-2016 进料检验规范5.3 GB2828.1-2012

4、 抽样计划5.4 客户规格和各供货商之产品型录/图面/规格6定义6.1 抽样计划(Sample Plan)： 到料材料抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 S-2进行。6.2 批量(Lot Size)：物料的检验是以一批的数量为基础来执行，一个批量通常是一个单据所列的数量。6.3缺点：零件失去部分或全部功能或有明显外观偏差致使零件功能、尺寸或外观等方面不符合既定之允收规范,则称之为缺点。6.4 可靠性测试时机：物料认证或零件承认时、新产品开发试产时、试产或量产关键元器件变更时、正常量产定期抽测时、重大制程或工艺变更时、物料代用时、发生重大客诉或品质异常时

5、.7检验质量水平： 物料CRMAJMIN其他电子料，半成品板00.400.65电容/二极管/集成芯片/电路板/电阻/三极管/电位器/光源/传感器/风扇/LCD/开关电源/电池/IC/PMU/DDR/FLASH00.651.0五金标准件（风扇除外），连接器，导线，自制或外购半成品，外购成品，机械加工件01.01.5气动元件，原料，辅助材料01.52.5 8 允收/拒收判定 任何一批抽样检验结果，其不良判为缺点时,即整批拒收。并依不合格品控制程序处理。 不论整批特采/挑选时，其不良品必须剔出，并依不合格品控制程序处理。9 检验项目9.1 喷涂、电镀件可靠性能测试 9.1.1 附着力性能测试9.1.

6、1.1 百格测试 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为20°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆或电镀的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域 的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试。结果判定：要求油漆和电镀层附着力4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无脱落；4B在划线的交叉点处有小片

7、的脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积大于65。注：1、用指甲用力刮壳料的边缘或棱角处，要求油漆和电镀层不易成片脱落。2、电镀产品划格时按2 mm×2mm的距离进行划格，格数视产品的面积而定，一般最多为5×5个。 9.1.1.2 硬度测试 用1H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加

8、在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（客户如有指定要求用哪种型号铅笔的话，采用哪种型号铅笔）结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有2条以下视为合格。注1：如果是PU漆或普通底漆，要求硬度达HB以上（此项在客户要求时做）。 9.1.1.3 耐磨测试 用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦200次。结果判定：UV、哑UV喷涂、UV真空镀层要求200

9、循环无透底材，PU喷涂、水镀层要求100循环无透底材，橡胶漆喷涂要求20循环无透底材；拉丝及高光要求20循环无透底材。 9.1.1.4 耐醇性测试（酒精测试） 用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度95），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭100个循环。 结果判定： 试验完成后以油漆无脱落，表面无明显退色时为合格。 9.1.1.5 油漆的柔韧性检查用两手分别握住壳料的两端，以均匀的速度将外壳折弯120度后再还原，目视检查折弯处的油漆崩裂状况。结果判定：折弯时允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩

10、落；还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状(宽度大于0.5mm)9.1.2 印刷性能测试9.1.2.1 印刷附着力9.1.2.1.1 移印或丝印的字符小于或等于标准5号的字体直接用3M600胶带贴在字体表面，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试。要求无断字或油墨脱落。 9.1.2.1.2 移印或丝印的字符大于小于标准5号的字体或图案，在印刷内容上按本标9.1.1.1(百格测试)的测试方法和判定结果进行测试。 9.1.2.2 印刷耐醇测试（酒精测试）用三层纯

11、棉布蘸满无水酒精（浓度95），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在印刷内容表面来回擦拭50个循环。 结果判定： 试验完成后以油墨无脱落，表面无明显退色时为合格。 9.1.2.3 印刷耐磨测试9.1.2.3.1 对于UV油墨，按本标准9.1.1.3测试方法对印刷内容表面进行耐磨测试。要求连续测试100循环无露底。注：W0.20mm的线体或字体印刷内容，要求连续测试50循环无露底。9.1.2.3.2 普通油墨不做耐磨测试。9.2 五金件可靠性能测试9.2.1 硬度测试使用专用硬度测试仪，附重750G力用三菱

12、2H铅笔与测试面呈45角推动不同位置划5次，被测物表面没留下明显划痕为合格9.2.2 百格测试 用百格刀在被测物上划1m的100方格，将3M600型号胶带紧贴于待测表面30S至90S，同一位置呈90度快速拉起5次，测试表面每小格不超过3%掉漆，附着力在4B级以上为合格。9.2.3 冷热冲击测试将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2低温环境下保持2H，在1min内将温度切换到60±2高温环境下并保持2H，共做10个循环，试验完成后检查产品外观并进行百格试验9.2.4 RCA纸带耐磨测试用专用RCA纸带（11/16inch wide*6或8inch diameter)耐磨仪

13、附重175G力作用于产品表面，测试需通过300个循环,测试完成后无漏底材。9.2.5 耐手汗试验将汗液浸泡后的无纺布或中等定性滤纸贴在产品表面上并用塑料袋密封好(浸泡分别为PH=4.7和PH=8.8的溶液)在常温下放置或55±5， 95%以下的湿度下放置，48小时(其中每24小时检查一次产品外表面)，后将产品表面汗液擦试干净，检查外观表面无异常，并做附着力测试.注: 人造汗液配方一PH=4.7：1000ml水中加入NaCl(20g)（氯化钠）； NH4CL(17.5g)（氯化氨）； CH4N20(5g)（尿素）； CH3COOH(2.5g)（醋酸）； C3H603(15g)（乳酸），

14、再加入NaOH（氢氧化钠），直到溶液的PH值达到4.7 配方二（PH=8.8）： NaHCO3:4.2g（碳酸氢钠） NaCL:0.5g（氯化钠） K2CO3:0.2g（氢氧化钾） H2O:1000ml （水） 外观表面无起泡，变色及镀层脱落等不良为测试合格。9.2.6耐醇测试 使用浓度95%的无水酒精包在附重1000G砝码的棉布上，在受力面积以40次/分钟-60次/分钟以20mm左右的行程擦拭200个循环，产品表面表面无起泡，变色及镀层脱落等不良为测试合格9.2.7盐雾试验验证五金、螺丝抗氧化性能。在35±2的密封环境，湿度85%，PH值在6.5-7.2内，用5%±1%的

15、Nacl溶液连续48H盐水喷后，产品表面无氧化、锈蚀、变色、镀层剥落等不良为合格。 备注：螺丝只需做盐雾试验9.2.8高温高湿将试验样品放入试验箱内，启动试验箱使温度达到+65，湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续48小时，常温恢复2小时后样品表面及涂层不得出现变色、起泡、龟裂、脱落等异常；且经过实验后样品表面附着力测试无异常。9.2.9耐化妆品试验验证五金、螺丝抗腐蚀性能。先用棉布将产品表面擦拭干净，将大宝SOD蜜或凡士林护手霜涂在产品表面将产品放在恒温箱内（55±5，湿度5%），保持48H后产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。样品表面允许些许轻微变色、发白，接受直径小于0.

16、5的麻点。不允许起泡（用手可以抠掉）；不得有漆膜脱落、分离明显异常；附着力达到3B。9.2.10剥离试验针对热熔工艺的产品，人为的对五金件与塑胶件进行强行剥离，五金件与塑胶之间的结合力不应小于10千克。（压力测试和拉力测试任选一种都可以） 9.3 I/O接口寿命测试用对应接口的连接线材或工具对I/O孔的寿命插拔做测试，验证各功能接口的可靠性，确保长期使用中机器各功能接口能正常工作。适用对象：HDMI接口、DC接口、USB线、TF卡槽、USB口、SIM卡口、耳机口，串口，VGA接口、RS232/RS285等。USB port:5000times/eraphone port:5000times/T

17、F cart socket:5000times/HDMI port:2000times /DC port 5000次/ serial port 5000次/VGA port 5000次/ RS232 and RS2852000次/SIM socket 1000次USB端口、耳机端口、TF卡插座端口、DC座子端口：5000times；HDMI端口、串口、VGA口、RS232/RS285口：2000次 DC座子端口 5000次；SIM卡槽 1000次测试后I/O 接口应无损坏、焊盘无脱落；充电、数据传输、信号传输功能正常。9.4 PCB按键、开关、按钮测试 对按键、开关、按钮的寿命测试，验证按键、

18、开关、按钮在使用多次的情况下是否是出现功能失灵、下陷、偏位、无手感等问题，保障产品按键、开关、按钮的长时间使用。将被测物体固定在测试夹具上，用5N 的力（开关按键寿命测试仪用10 kgf）对按键进行1万次按压测试，测试过程中，分别在每5000次时检查按键弹性及功能。按键、开关、按钮弹性及功能正常，无破裂、塌陷。9.5 数据线、适配器线材吊重摇摆测试测试条件及程序:(1)Load /挂 重: 200 g (2)Frequency/頻率: 45 Times/min (3)Angle /角 度: ±60 度 (4)Module/夾持方法: R= 25.4 mm (5)Length/治具至中

19、心軸距離: L=30cm （6）Swing Times/摇摆次数：2000次挂重测试：选择要进行弯曲测试的线,先做基本的功能测试，测试合格再进行吊钟摇摆测试 。 在线的一端悬挂200克的砝码，将线的另一端使用线材摇摆测试仪夹具固定，打开设备电源并在显示屏上设定好对应参数，参数设定ok按“run”按钮进行测试。 测试完毕后检查线材的功能是否正常（应无线材外被破损、断线、导通、无输出电压、功率等功能不良）9.6 LCD亮度及色温测试调节好彩色分析仪（CA210或CHROM7120），将LCD画面调节成白画面，并把该机亮度值调到最大值，将测试机对准白画面中心进行测试。检查产品的亮度及色温是否达到规格

20、书要求，以免在使用过程中出现屏幕过暗或色温差异过大显示异常的情况。例：白屏测试亮度典型值180cd/m² 色温值：暖色温9600k 色度均匀度检查X=317+/-30 Y=354+/-30 具体判定需依照规格书的定义9.7触摸屏点击测试将设备设置成开机状态，固定在测试夹具上，使用随机附带手写笔分别点击触摸屏的丝印按键位置和中间区域及任选触屏2个区域点击。中心位置250,000次，点击力度250g，点击速度1 次/秒。每5 万次对触屏进行功能外观检查及清洁。触屏功能正常，无触屏失灵、书写缺画、漂移等不良；触屏表面不应有损伤、凹点、破裂等现象。9.8 蜂窝锂离子电池容量检测及电池跌落测试

21、（聚合物锂电池） 9.8.1循环容量测试准备仪器检测柜(新威尔)、内阻测试仪(BK-300)。依据GB/T18287-2000蜂窝锂离子电池总规范.电芯在环境温度25±5的条件下完全充电后，搁置10min，以1.0C/0.5CmA放电至3.0V，搁置10min，再以0.2CmA充电至4.2V（具体充电截止电压及放电保护电压需依照规格书设置），搁置10min再重复上述步骤进行循环，直至电芯放电容量连续两次80%（第3周放电容量）或测试次数已经大于规定的测试周次。结果判定：要求100周循环容降8%，（循环50次95%，100周92%,150周90%）总循环次数150次；总厚度增加10%，

22、内阻增加100m。测试过程中电芯无漏液、冒烟、气胀9.8.2跌落试验在坚实台面上方100cm处自由下落，如此10次，应无漏出物及测电压值无异常。9.9成品可靠性测试9.9.1ESD（静电放电试验）±8KV或±10KV空气放电（出印度市场用±10KV，其他市场用±8KV），±4KV接触放电；将样品放在实验室最少预置1小时。开机在带充电器运行状态下依次对所选点进行正负各10次放电，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。空气放电每放一次电后，对地放电一次；接触放电采用连续放电10次后对地放电一次的方式。接触放电选取点：信号性接口、所有裸露金属件；空气放

23、电选取点：所有合缝、显示屏四周、按键面板、电源开关，LED指示灯， 前框后壳缝隙，散热孔，按键I/O口、及其它所有的露孔和合缝处。注意：空气放电时不允许放电头接触到金属部件样机出现功能暂时性（失效时间大于3秒）或永久性失效（故障不恢复）判为不合格。出现屏闪或3秒内可自行恢复之故障判为合格。样机出现严重外观不良(如面板及装饰件严重掉漆)应判定为不合格。试验样品无功能降级故障（如显示异常、不开机、端口数据传输或信号传输功能异常，软件功能失灵、存储信息文件丢失或无法保存等）。ESD测试结果评估须按被测试产品功能受影响的程度做判定, 依法规系将受影响的程度分为四级,说明如下:第一级为A级判定（标准A）

24、：指产品功能在测试前后及测试过程中完全可以正常操作，无任何功能减低或异常现象出现，完全不受静电放电影响，则称产品符合甲级判定结果。第二级为B级判定（标准B）：指产品在测试过程中，功能会受静电放电影响，在放电瞬间会暂时性的功能降低，但可以自动恢复，这样的产品则称符合乙级判定结果。第三级为C级判定（标准C）：指产品功能在测试前可正常被操作，但测试过程中受静电放电影响，出现功能降低或异常，且功能无法自动恢复，必须经由操作人员做重置（重新设置）或重开机的动做才能回复功能，这情形则仅符合ç级判定结果。第四级为D级判定（标准D）：指产品功能在测试前可正常被操作，但测试过程中出现异常，虽经由操作人员做重置（重新设置）或重开机也不能回复功能，这种情况大概产品已损伤严重，仅符合D级判定结果。 （这属不合格） 9.9.2老化测试 验证产品在长期使用时所发生的异常状况，及时发现并解决，以免客户在使用过程中出现异常