开展QC活动,提高现浇混凝土的施工质量

1、小组活动成果开展QC活动，提高现浇结构施工质量XXX公司XXXX项目部小组二七年九月八日目 录一、工程概况1二、小组概况1三、选题理由2四、现状调查研究3五、确定目标及可行性论证4六、开展QC活动，解决问题5七、遗留问题及今后打算16八、体会16开展QC活动，提高现浇结构施工质量一、工程概况XXX工程1#、2#楼由xxx房地产开发有限公司开发，该工程为剪力墙结构，地上十九层，建筑面积28201.9m2，工程造价约为3500万元，由四川省建筑设计院设计，开工日期为2007年3月12日，计划竣工日期为2008年4月，该工程主体已于2007年8月26日封顶。二、小组概况QC小组成立于2007年3月1

2、0日，小组成员共6人，组长xxx，为工程项目经理，副组长xxx，为项目技术负责人，小组概况详见下表（表1）。QC小组概况表表1 序号姓名性别年龄职务职称组内职务QC教育1男38项目经理工程师组长均超过60学时以上2男36项目技术负责人工程师副组长3男40技术部主任高级工程师技术顾问4男28技术部办事员工程师组员5男50责任工长工程师组员6男49质检员助工组员7男42钢筋工长助工组员8男35模板工长助工组员9男28资料员技术员组员10男35模板班组班组长组员11男42钢筋班组班组长组员三、选题理由基础抓起，层层把关，建精品工程，筑世纪丰碑1、公司方针方针选 题 理 由 课题名称：开展QC活动，提

3、高现浇结构施工质量 工程一次交验合格率100%，合同履约率100%2、公司质量目标3、项目部目标 确保白鸽岛尚1#、2#楼工程一次性交验高分合格，争创优质结构工程图1：选题理由 四、现状调查研究1、在项目部及公司乃至我市的建筑工程施工中，现浇结构施工质量不高的问题一直都没有得到很好的解决，影响工程结构创优。为了保证工程质量，创优质结构工程，满足工程的结构质量及结构安全，我们对现浇钢筋混凝土结构施工质量进行了调查，统计了一些质量问题，如表2所示：现浇钢筋混凝土问题统计表 表2 序号项目频数累计频数累计百分比1钢筋保护层厚度超标727272%2构件出现蜂窝麻面168888%3构件截面尺寸不合要求6

4、9494%4砼强度达不到要求49898%5其它2100100%2、绘制频数分布图，找出主要质量问题（见图2） 频数（点） 累计频率 （%）100 98% 100 94% 9088% 9080 80 72%70 7060 60 50 5040 40 30 3020 20 10 100 钢筋保护层外观质量缺陷构件截面尺寸砼强度 其它 图2 现浇砼质量问题分布图从排列图中可以看出，现浇砼的工程质量的主要问题是钢筋保护层厚度超标和现浇构件外观质量缺陷。五、确定目标及可行性论证1、确定目标：开展QC活动，提高现浇结构施工质量，主要解决钢筋保护层厚度超标和现浇构件外观质量缺陷的问题。2、可行性论证：（1）

5、公司和建设、监理、质监单位对现浇砼结构施工质量一直非常重视。（2）保证混凝土施工质量是项目部实现质量目标的要求。（3）项目部一贯重视工程质量，视质量为项目部生存和发展的根本，项目经理管理工作较严，技术人员质量意识强，全体施工人员高度重视，是实现目标的基本条件。（4）我公司其他项目部在解决混凝土浇注质量不高这一问题上具备一定的经验，这些现成的经验可以为我项目部提供参考。（5）我项目部是一个新组建的项目部，认真解决好这个问题有助于提高我项目部的施工水平，对我项目部的长远发展具有积极的作用。六、开展QC活动，解决问题通过以上分析，我们首先针对钢筋保护层超标的问题进行了第一次PDCA循环。第一次PDC

6、A循环（解决钢筋保护层厚度超标的问题）1、钢筋保护层施工质量不高的原因很多，下面用因果图分析各种原因。图3 钢筋保护层施工质量不高的因果图我们QC小组成员对影响钢筋保护层尺寸不准确的质量问题进行了讨论，采用因果分析产生的末端因素原因有7个。（1） 砂浆垫块强度不高，易被踩碎、敲碎；（2） 砂浆垫块品种单一，不能满足各部位不同钢筋保护层厚度的要求；（3） 柱上的砂浆垫块难固定；（4） 技术交底不细致；（5） 工人责任心不强，未将垫块垫好；（6） 管理不到位，监督不严；（7） 砼浇筑时踩踏钢筋的人多。2、要因确认我们QC小组对因果分析开出了的影响因素，召开QC小组会议，进行了要因确认。第 17 页

7、 共 17 页要因确认表表三序号末端因素验证方法验证情况负责人结论1水泥块强度不高，易被踩碎、敲碎现场调查传统采用的钢筋保护层为水泥块，因水泥制作后缺少养护等原因影响水泥块强度，当采用低强度的水泥块作垫块时就易破碎。邓定龙2水泥块品种单一导致保护层厚度不准现场调查用水泥块制作的钢筋品种单一，而常见的现浇砼结构的钢筋保护层较多，故影响钢筋保护层的施工质量。邓定龙3柱上的砂浆垫块难固定现场调查传统的水泥垫块虽然设置了绑扎丝进行固定，但是绑扎位置往往不能满足施工要求。杜大本4技术交底不细致现场检查钢筋工不熟悉操作规范要求，部份新进场的工人甚至不知道钢筋保护层厚度有专门要求，导致垫块间距超标。叶尚伦5

8、工人责任心不强，未将垫块垫好现场调查现场施工中，部份工人工程质量观念淡薄，不明白钢筋保护层的重要性，实际操作时常常垫不好钢筋保护层。叶尚伦6管理不到位，监督不严现场调查技术人员对钢筋班组的管理、督促、检查不够杜大本7砼浇筑时踩踏钢筋多，导致钢筋移位现场调查浇筑砼时，现浇面上操作工人较多，容易踩踏钢筋，从而导致保护层厚度超标。邓定龙确认以下四个要因：（1） 砂浆垫块强度不高，易被踩碎、敲碎。（2） 工人责任心不强，未将垫块垫好。（3） 砼浇筑时踩踏钢筋的人多，导致钢筋移位。针对以上三个原因，小组成员研究，制定对策：对 策 表表四 序号要因现状目标措施责任人时间1砂浆垫块强度不高，易被踩碎、敲碎制

9、作的水泥块因缺少养护导致强度偏低易破碎垫块应牢固可靠，确保钢筋位置正确购买塑胶垫块保证钢筋保护层厚度2007.3.204.202工人责任心不强，未将垫块垫好垫块间距偏大，定位不准确严格按照施工组织设计及规范要求设置混凝土垫块对工人加强交底并在施工过程中加强管理2007.3.204.203砼浇筑时踩踏钢筋的人多，导致钢筋移位砼浇筑时现浇面上的操作工人直接踩踏钢筋避免直接踩踏钢筋，保证负筋位置正确铺板作施工走道，采用布料机减少对钢筋的踩踏2007.3.204.20 3、组织实施实施一：采用塑胶垫块保证钢筋保护层厚度在以往的钢筋混凝土施工中，通常用砂浆垫块作钢筋保护层，垫块易碎、易移位、难固定，尺寸

10、不准确等质量不稳定的弱点，影响工程结构质量。QC小组经过认真的调查、分析，决定淘汰落后的工艺，采用新工艺、新材料，针对不同的砼构件，选用与之相适应的塑胶垫块来作钢筋保护层。在xxx1#、2#楼工程中，经我QC小组研究选用的塑胶垫层如下图所示：（1）剪力墙、柱胶垫：该胶垫主要用于剪力墙、柱的钢筋保护层，把胶垫轻轻推进钢筋，胶垫就会很牢固地扣在钢筋上不会滑落，而且拆模时后发现墙面、柱面平滑，没有凹凸不平的现象。（2）现浇板底筋塑胶垫块：在钢筋绑扎好后放置胶垫，当钢筋压在胶垫上就不会移动。（3）梁塑胶垫：绑扎梁筋时同时放置胶垫，保证现浇梁底部的保护层厚度。（4）塑胶脚铁镫子塑胶脚铁镫子用来衬托负筋，

11、保证现浇板负筋的保护层厚度。钢筋绑扎完毕之后放置塑胶脚铁镫子把负筋支撑起来。实施二：对工人加强交底并在施工过程中加强管理（1）我们项目部采用民工夜校的形式对钢筋工进行培训，使其认识到钢筋保护层对现浇构件成型质量的重要性。（2）我们与钢筋班组长签定了质量保证协议，在协议中明确如果在混凝土构件实体检测（该过程由我项目部每层自行组织检查）中发现钢筋保护层厚度超厚，施工班组要承担相应的责任。（3）在施工过程中钢筋工长加大对钢筋班组的管理力度，发现问题马上纠正。钢筋的绑扎质量由钢筋工长和项目专职质检员负责控制。实施三：采取措施减少对钢筋的踩踏（1）项目部在混凝土浇注前均要求施工班组在钢筋网上铺设竹架板马

12、道，所有施工人员踩在竹架板上操作或在梁上行走，尽量减少对现浇板钢筋的踩踏。（2）项目部专门购置了布料机配合混凝土浇注施工。（3）每次浇注混凝土时均要求钢筋班组安排专人配合，随时将踩塌的钢筋复位。4、效果检查：Xxx1#、2#楼主体结构施工中，QC小组对楼层的现浇板进行了多次跟踪检查，采用塑胶垫块后，钢筋保护层的效果比以前有很大的改善，取得了较为显著的效果。其照片如下：在各层主体结构模板拆除后，QC小组在监理、建设单位的现场监督下，采用钢筋扫描仪，对钢筋保护层进行了实测检查，达到了混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502004-2002）：“钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不合格的尺

13、寸偏差不得超过允许偏差1.5倍。”的相关要求。经过现场验证，经过第一次PDCA循环后钢筋保护层超厚的问题已经得到了解决。第二次PDCA循环（解决构件蜂窝麻面的问题）1、造成构件表面蜂窝麻面的原因很多，下面用因果图分析各种原因。图3 构件出现蜂窝麻面的因果图我们QC小组成员对构件表面出现蜂窝麻面的质量问题进行了讨论，采用因果分析产生的末端因素原因有9个。（1） 粗细骨料级配不良；（2） 木模板破损未及时更换；（3） 技术交底不细致；（4） 工人责任心不强，振捣不到位；（5） 管理不到位，监督不严；（6） 钢筋太密导致骨料无法下沉；（7） 模板安装前未清理干净；（8） 砼浇筑前模板未洒水润湿；（9

14、） 模板接缝未封闭密实。2、要因确认我们QC小组对因果分析开出了的影响因素，召开QC小组会议，进行了要因确认。要因确认表表三序号末端因素验证方法验证情况负责人结论1粗细骨料级配不良现场调查现场对混凝土拌和质量进行检查，本工程采用商品混凝土，拌和质量良好。2木模板破损未及时更换现场调查采用木模，木模破损后未进行更换。3技术交底不细致现场调查模板工不熟悉操作规范要求，未按操作规程对模板进行清理。4工人责任心不强，振捣不到位现场检查发现在浇注墙、柱时这种情况尤为突出。5管理不到位，监督不严现场调查现场管理人员对模板班组的管理、督促、检查不够。6钢筋太密导致骨料无法下沉现场调查个别部位有这种问题。7模

15、板安装前未清理干净；现场调查模板未进行清理直接安装的现象普遍。8砼浇筑前模板未洒水润湿现场调查大部分构件浇水润湿到位。9模板接缝未封闭密实。现场调查模板接缝未封闭密实的现象普遍。确认以下四个要因：（1） 木模板破损未及时更换。（2） 工人责任心不强，振捣不到位。（3） 模板安装前未清理干净。（4） 模板接缝未封闭密实。针对以上四个要因，小组成员研究，制定对策：对 策 表表四 序号要因现状目标措施责任人时间1木模板破损未及时更换木模板破损未及时更换，导致混凝土蜂窝麻面木模板应即使更换，保证混凝土成型效果。购买新的木模板2007.4.205.202工人责任心不强，振捣不到位工人责任心不强，振捣不到

16、位保证振捣效果。对工人进行教育，保证振捣效果。2007.4.205.203模板安装前未清理干净。工人素质不高，模板安装前未清理干净，附着有杂物。模板拆除后、再次安装前必须对模板进行清理。对工人进行教育，要求模板拆除后、再次安装前必须对模板进行清理。2007.4.205.204模板接缝未封闭密实模板接缝未封闭密实导致构件漏浆。尽量减少模板漏浆，保证混凝土成型质量。采取措施防止发生漏浆。2007.4.205.203、组织实施实施一：及时更换破损的木模板木模板在周转使用的过程中会逐渐被磨损，其强度会随着磨损的加剧而逐渐降低。通过补充新的、满足施工要求的模板，保证了混凝土现浇构件的成型效果。实施二：对

17、工人进行教育，保证振捣质量。我项目部开展民工夜校的活动对操作工人进行教育。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。我项目部要求工人在操作时必须将振捣棒插到位。实施三：模板拆除后、再次安装前必须对模板进行清理。我项目部要求模工班组在模板安装前应将模板上的杂物清理干净，所有模板应涂刷

18、脱模剂，防止在拆模时造成混凝土表面的损伤。实施四：采取措施防止发生漏浆。对现浇板，在现浇板底筋绑扎前应用胶带将模板接缝封闭严密，防止现浇板漏浆，保证现浇板板底的平整度。对框架柱，在框架柱角部粘贴白色泡沫条，保证框架柱接缝处不出现漏浆。若楼板平整度达不到要求，可在框架柱模板下端用水泥砂浆做找平层，保证砂浆不会从下端缝隙中漏出造成混凝土蜂窝麻面。为保证框架柱封闭密实，我们在框架柱内设置了对拉螺栓保证柱模拼接牢固。框架柱的支模方法如下图所示。4、效果检查：经过前两次PDCA循环之后，我们对混凝土质量进行了调查，调查结果如下表所示：序号项目检查点数不合格点数不合格率1钢筋保护层厚度超标2015%2构件出现蜂窝麻面20210%3构件截面尺寸不合要求20210%4砼强度达不到要求20005其它20315%6合计100根据调查，我项目部混凝土成型质量的确有很大程度的提高，达到了这次QC活动的目的。从QC活动取得成效